一种废弃锅炉回收破碎设备

技术领域

本发明涉及锅炉回收设备相关技术领域，具体为一种废弃锅炉回收破碎设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，目前废弃锅炉回收一般都是将废弃锅炉放置到挤压设备中，将其压扁，使得其体积缩小，或者直接投入到破碎机中绞碎，以达到方便运输的目的，但是由于锅炉多为接近密封的圆筒状，若直接进行挤压，需要较大的挤压力才能将其压扁，不仅浪费能源还增加了挤压机的作业强度，缩短挤压机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃锅炉回收破碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废弃锅炉回收破碎设备，包括主箱体，所述主箱体内设置有挤压机构，所述挤压机构下侧设置有切割机构，所述切割机构下侧设置有支撑轮机构；

所述挤压机构包括有挤压板，所述挤压机构用于挤压废弃锅炉；

所述切割机构包括设置于所挤压板下侧的切割箱，所述切割箱内设置有离合传动机构，所述切割机构用于切除废弃锅炉的锅顶以及锅底；

所述离合传动机构包括滑动端面齿，所述滑动端面齿左侧设置有从动端面齿，所述滑动端面齿右侧设置有从动带轮，所述从动带轮下侧设置有主动带轮，所述离合传动机构用于所述切割机构的移动以及切除动作的切换；

所述支撑轮机构包括支撑轮，所述支撑轮机构用于支撑以及辅助滚动锅炉。

进一步的技术方案，所述主箱体内设有左右贯通的挤压腔，所述挤压腔前侧连通设有开口向前的锅炉腔，所述挤压腔上侧设有与所述主箱体固定连接的液压缸，所述液压缸下端面固定有向下延伸至所述挤压腔内的液压杆，所述挤压腔下侧连通设有支撑轮腔，所述支撑轮腔左右侧均连通设有第一滑槽，所述第一滑槽远离所述支撑轮腔侧连通设有第二滑槽。

进一步的技术方案，所述挤压机构还包括有设置于所述挤压板内的横移电机，所述挤压板固定于所述液压杆下端面上且与所述挤压腔之间形成一对滑动副，所述挤压板内设有开口向下且位于所述横移电机左侧的螺纹块滑动腔，所述横移电机左端面固定有向左延伸贯穿所述螺纹块滑动腔至所述螺纹块滑动腔左端壁内的横移电机轴，所述横移电机轴上螺纹配合连接有位于所述螺纹块滑动腔内且与所述螺纹块滑动腔之间形成一对滑动副且向下延伸至所述挤压腔内的螺纹块。

进一步的技术方案，所述切割机构还包括有设置于所述切割箱内的动力传动电机，所述切割箱固定于所述螺纹块下端面上，所述切割箱内设有位于所述动力传动电机右侧且开口向下的锯片座滑动腔，所述锯片座滑动腔右侧设有端面齿传动腔，所述端面齿传动腔右侧设有位于所述锯片座滑动腔右侧的传动带轮腔，所述动力传动电机右端面固定有向右延伸贯穿所述锯片座滑动腔至所述传动带轮腔内的锯片传动轴，所述锯片座滑动腔左端壁内转动配合有向右延伸贯穿所述锯片座滑动腔至所述端面齿传动腔内的丝杆，所述丝杆上螺纹配合连接有两个与所述锯片座滑动腔形成一对滑动副且左右对称的锯片座，所述锯片座内设有开口向下的锯片腔，所述锯片腔左端壁内转动配合有向左延伸贯穿所述锯片腔至所述锯片腔右端壁内的花键轴套，所述花键轴套上固定有位于所述锯片腔内的锯片，所述锯片传动轴与所述花键轴套之间花键配合连接。

进一步的技术方案，所述离合传动机构还包括有通过轴承安装于所述端面齿传动腔右端壁内且向左延伸至所述端面齿传动腔内向右延伸至所述传动带轮腔内从动带轮轴，所述从动端面齿固定于所述丝杆右侧末端，所述从动带轮轴上花键配合有位于所述端面齿传动腔内的端面齿轴套，所述滑动端面齿固定于所述端面齿轴套左侧末端，所述端面齿轴套右侧末端转动配合有磁性轴套座，所述端面齿传动腔右端壁内固定有与所述从动带轮轴形成一对转动副的端面齿电磁铁，所述端面齿电磁铁左端面与所述磁性轴套座右端面之间固定有端面齿弹簧，所述从动带轮固定于所述从动带轮轴右侧末端，所述主动带轮固定于所述锯片传动轴右侧末端，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有传动带。

进一步的技术方案，所述支撑轮机构还包括有与所述第二滑槽形成一对滑动副的磁性轴座，左侧所述磁性轴座内转动配合有向右延伸贯穿左侧所述第一滑槽、所述支撑轮腔以及右侧所述第一滑槽至与右侧所述磁性轴座形成一对转动副的支撑轮轴，所述支撑轮固定于所述支撑轮轴上且位于所述支撑轮腔内，所述第二滑槽下端壁上固定有轴座电磁铁，所述轴座电磁铁上端面与所述磁性轴座下端面之间固定有轴座弹簧。

本发明的有益效果是：本发明利用高速转动的锯片，沿锅炉外圆面将锅盖以及锅底切除，再利用挤压机构将锅炉中间部分压扁，由于没有了锅盖锅底的支撑，使得锅炉中间部分只需较小的挤压力就能将其压扁，极大的降低了本装置的作业强度延长了其使用寿命，同时可调节左右侧锯片之间的间距，从而实现对不同尺寸锅炉进行切割挤压，极大的提高了本装置的适用性，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

附图说明

图1是本发明的一种废弃锅炉回收破碎设备整体外观示意图；

图2是本发明的一种废弃锅炉回收破碎设备内部整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B处的局部放大示意图；

图5是本发明图2中C处的局部放大示意图；

图6是本发明图2中D处的局部放大示意图；

图7是本发明图2中E处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种废弃锅炉回收破碎设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种废弃锅炉回收破碎设备的具体特征：

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种废弃锅炉回收破碎设备，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有挤压机构，所述挤压机构下侧设置有切割机构，所述切割机构下侧设置有支撑轮机构；

所述挤压机构包括有挤压板20，所述挤压机构用于挤压废弃锅炉；

所述切割机构包括设置于所挤压板20下侧的切割箱30，所述切割箱30内设置有离合传动机构，所述切割机构用于切除废弃锅炉的锅顶以及锅底；

所述离合传动机构包括滑动端面齿50，所述滑动端面齿50左侧设置有从动端面齿59，所述滑动端面齿50右侧设置有从动带轮52，所述从动带轮52下侧设置有主动带轮55，所述离合传动机构用于所述切割机构的移动以及切除动作的切换；

所述支撑轮机构包括支撑轮40，所述支撑轮机构用于支撑以及辅助滚动锅炉。

示例性地，所述主箱体10内设有左右贯通的挤压腔11，所述挤压腔11前侧连通设有开口向前的锅炉腔14，所述挤压腔11上侧设有与所述主箱体10固定连接的液压缸12，所述液压缸12下端面固定有向下延伸至所述挤压腔11内的液压杆13，所述挤压腔11下侧连通设有支撑轮腔15，所述支撑轮腔15左右侧均连通设有第一滑槽16，所述第一滑槽16远离所述支撑轮腔15侧连通设有第二滑槽17。

示例性地，所述挤压机构还包括有设置于所述挤压板20内的横移电机21，所述挤压板20固定于所述液压杆13下端面上且与所述挤压腔11之间形成一对滑动副，所述挤压板20内设有开口向下且位于所述横移电机21左侧的螺纹块滑动腔23，所述横移电机21左端面固定有向左延伸贯穿所述螺纹块滑动腔23至所述螺纹块滑动腔23左端壁内的横移电机轴24，所述横移电机轴24上螺纹配合连接有位于所述螺纹块滑动腔23内且与所述螺纹块滑动腔23之间形成一对滑动副且向下延伸至所述挤压腔11内的螺纹块22。

示例性地，所述切割机构还包括有设置于所述切割箱30内的动力传动电机310，所述切割箱30固定于所述螺纹块22下端面上，所述切割箱30内设有位于所述动力传动电机310右侧且开口向下的锯片座滑动腔31，所述锯片座滑动腔31右侧设有端面齿传动腔34，所述端面齿传动腔34右侧设有位于所述锯片座滑动腔31右侧的传动带轮腔35，所述动力传动电机310右端面固定有向右延伸贯穿所述锯片座滑动腔31至所述传动带轮腔35内的锯片传动轴32，所述锯片座滑动腔31左端壁内转动配合有向右延伸贯穿所述锯片座滑动腔31至所述端面齿传动腔34内的丝杆33，所述丝杆33上螺纹配合连接有两个与所述锯片座滑动腔31形成一对滑动副且左右对称的锯片座36，所述锯片座36内设有开口向下的锯片腔37，所述锯片腔37左端壁内转动配合有向左延伸贯穿所述锯片腔37至所述锯片腔37右端壁内的花键轴套39，所述花键轴套39上固定有位于所述锯片腔37内的锯片38，所述锯片传动轴32与所述花键轴套39之间花键配合连接。

示例性地，所述离合传动机构还包括有通过轴承安装于所述端面齿传动腔34右端壁内且向左延伸至所述端面齿传动腔34内向右延伸至所述传动带轮腔35内从动带轮轴53，所述从动端面齿59固定于所述丝杆33右侧末端，所述从动带轮轴53上花键配合有位于所述端面齿传动腔34内的端面齿轴套58，所述滑动端面齿50固定于所述端面齿轴套58左侧末端，所述端面齿轴套58右侧末端转动配合有磁性轴套座57，所述端面齿传动腔34右端壁内固定有与所述从动带轮轴53形成一对转动副的端面齿电磁铁51，所述端面齿电磁铁51左端面与所述磁性轴套座57右端面之间固定有端面齿弹簧56，所述从动带轮52固定于所述从动带轮轴53右侧末端，所述主动带轮55固定于所述锯片传动轴32右侧末端，所述主动带轮55与所述从动带轮52之间动力配合连接有传动带54。

示例性地，所述支撑轮机构还包括有与所述第二滑槽17形成一对滑动副的磁性轴座44，左侧所述磁性轴座44内转动配合有向右延伸贯穿左侧所述第一滑槽16、所述支撑轮腔15以及右侧所述第一滑槽16至与右侧所述磁性轴座44形成一对转动副的支撑轮轴43，所述支撑轮40固定于所述支撑轮轴43上且位于所述支撑轮腔15内，所述第二滑槽17下端壁上固定有轴座电磁铁41，所述轴座电磁铁41上端面与所述磁性轴座44下端面之间固定有轴座弹簧42。

本装置在初始状态下，端面齿电磁铁51处于失电状态，端面齿弹簧56处于放松状态，滑动端面齿50与从动端面齿59未啮合，轴座电磁铁41处于失电状态，轴座弹簧42处于放松状态，支撑轮40位于支撑轮腔15内，左右侧锯片座36相互贴合。

当需要对锅炉进行切割时，启动轴座电磁铁41，使得轴座电磁铁41得电排斥磁性轴座44，进而使得轴座电磁铁41克服轴座弹簧42的拉力向上运动，从而带动支撑轮轴43向上运动，从而使得支撑轮40向上运动一段距离。

此时，支撑轮40上侧面高于挤压腔11下端壁，将锅炉通过锅炉腔14放置于前后侧支撑轮40之间，锅炉中间位置大致与支撑轮40中间位置重合。

此时，启动端面齿电磁铁51，使得端面齿电磁铁51得电排斥磁性轴套座57，从而使得磁性轴套座57克服端面齿弹簧56的拉力向左运动，从而带动端面齿轴套58向左运动，进而使得滑动端面齿50向左运动至与从动端面齿59啮合。

同时，启动动力传动电机310带动锯片传动轴32转动，从而使得主动带轮55转动，通过传动带54带动从动带轮52转动，进而带动从动带轮轴53转动，从而使得端面齿轴套58转动，从而带动滑动端面齿50转动，进而使得从动端面齿59转动，进而带动丝杆33转动，从而使得左右侧锯片座36相互远离。

当左右侧锯片座36向外运动至分别接近锅盖锅底位置时，端面齿电磁铁51关闭，使得滑动端面齿50在端面齿弹簧56的拉力作用下向右运动至与从动端面齿59脱离啮合，从而使得从动端面齿59停止转动，则锯片座36停止运动。

此时启动液压缸12，使得液压杆13向下运动，从而带动挤压板20向下运动，从而使得切割箱30向下运动，进而带动锯片座36向下运动，进而使得锯片38向下运动至碰触锅炉外圆面，通过转动锯片38带动锅炉转动，同时将锅炉切开。

当锅炉转动一圈后，此时锅盖锅底被转动锯片38完全切下掉落至挤压腔11下端壁上，锅身依旧位于支撑轮40上，液压缸12停止，切割箱30停止向下运动。

此时，关闭轴座电磁铁41，使得轴座电磁铁41断电，磁性轴座44失去排斥力，则磁性轴座44在轴座弹簧42的拉力作用下向下运动，从而使得支撑轮40向下运动至初始位置，锅身随着支撑轮40向下运动至下端壁上。

此时，启动横移电机21带动横移电机轴24转动，从而使得螺纹块22向左运动，从而带动切割箱30向左运动，当切割箱30向左运动至完全位于锅身左侧时，横移电机21停止，切割箱30停止运动。

重新启动液压缸12带动挤压板20向下运动至碰触锅身表面，挤压板20继续向下运动直至将锅身压扁，从而方便后续的运输以及加工。

反向启动液压缸12，使得挤压板20向上运动至初始位置，接着反向启动横移电机21，使得切割箱30向右运动至初始位置，取出被压扁后的锅身以及锅盖锅底，进行下一个锅炉的切割挤压作业。

本发明的有益效果是：本发明利用高速转动的锯片，沿锅炉外圆面将锅盖以及锅底切除，再利用挤压机构将锅炉中间部分压扁，由于没有了锅盖锅底的支撑，使得锅炉中间部分只需较小的挤压力就能将其压扁，极大的降低了本装置的作业强度延长了其使用寿命，同时可调节左右侧锯片之间的间距，从而实现对不同尺寸锅炉进行切割挤压，极大的提高了本装置的适用性，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。