一种制备铁皮石斛药酒的装置

技术领域

本发明涉及铁皮石斛药酒加工技术领域，具体为一种制备铁皮石斛药酒的装置。

背景技术

铁皮石斛：茎直立，圆柱形，长9-35厘米，粗2-4毫米，不分枝，具多节；叶二列，纸质，长圆状披针形，边缘和中肋常带淡紫色。总状花序常从落了叶的老茎上部发出，具2-3朵花；花苞片干膜质，浅白色，卵形，长5-7毫米，萼片和花瓣黄绿色，近相似，长圆状披针形，唇瓣白色，基部具1个绿色或黄色的胼胝体，卵状披针形，比萼片稍短，中部反折。蕊柱黄绿色，长约3毫米，先端两侧各具1个紫点；药帽白色，长卵状三角形，长约2.3毫米，顶端近锐尖并且2裂。花期3-6月。

铁皮石斛具有生津养胃、滋阴清热、润肺益肾、明目强腰的功效，从而使得人们会将其制作成药酒进行服用，但当前制备铁皮石斛药酒的装置还存在一定的不足，如现有装置中所使用的搅拌机构大多仅采用单一搅拌轴进行搅拌，从而导致原料充分混合所需的时间较长，进而降低了装置的搅拌效率，且现有装置中并未设置与搅拌机构配合使用的刮板，从而导致搅拌桶内壁上会附着大量的原料，进而易出现原料粘附搅拌桶内壁影响后续药酒品质的现象，此外，现有装置中的搅拌机构大多固定安装在搅拌桶内部，不便于搅拌桶与搅拌机构的清理，从而无法保障装置后续的正常使用，进而无法确保后续铁皮石斛药酒原料混合搅拌作业的正常开展，为此我们提出一种制备铁皮石斛药酒的装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备铁皮石斛药酒的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备铁皮石斛药酒的装置，包括底板，所述底板的顶端两侧固定安装有镜像分布的竖板，两组所述竖板的内侧上端转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端可拆卸设有封堵盖，所述封堵盖上设有与搅拌桶配合使用的搅拌机构，两组所述竖板的一侧上端均设有与搅拌机构配合使用的升降机构，所述底板的上端设有与搅拌桶和搅拌机构配合使用的转动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括安装架，所述安装架固定安装在封堵盖的顶端，所述安装架上固定卡设有电机，所述电机的输出端设有第一转杆，所述第一转杆的一端能够延伸至搅拌桶内并在其末端设有第二转杆，所述第二转杆的外侧滑动套设有第三转杆，所述第三转杆转动插设在搅拌桶的内腔中，且第三转杆的外侧固定安装有交错分布的搅拌板，所述第一转杆上转动套设有套管，所述套管转动卡接在封堵盖上，且套管的一端外侧固定套接有连接件，所述连接件的底端设有阵列分布的刮板，所述刮板能够与搅拌桶的内腔侧壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括第一转轴与第二转轴，所述第一转轴转动安装在封堵盖上，且第一转轴上固定套设有第一轮盘，所述套管的外侧固定套接有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧活动套设有第一皮带，所述第一转轴的顶端固定套设有第三轮盘，所述第二转轴设置有两组，且呈对称结构，所述第二转轴的一端与封堵盖转动连接，且第二转轴的另一端固定套设有第四轮盘，所述第一转杆的上端外侧固定套接有第五轮盘，所述第五轮盘、第四轮盘与第三轮盘的外侧活动套设有第二皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转杆的底端外侧一体成型有阵列分布的限位块，所述第三转杆的内腔侧壁上开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块滑动卡设在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括侧板与横杆，所述侧板的一端与竖板固定连接，所述侧板的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有弧型导向环，所述横杆的一端与安装架固定连接，所述横杆的另一端转动安装有导向滚轮，所述导向滚轮活动卡设在弧型导向环内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括安装板与U型板，所述安装板设置有两组，且固定安装在底板上，所述安装板的上端固定连接有弧型齿条，所述U型板固定安装在搅拌桶的底部，且U型板上转动插设有第四转杆，所述第四转杆的中部固定套设有对称设置的从动锥形齿轮，所述第四转杆的两端固定连接有镜像分布的滚动齿轮，所述滚动齿轮与弧型齿条相啮合，所述第三转杆的一端贯穿搅拌桶与U型板并在其末端设有半面锥形齿轮，所述半面锥形齿轮能够与从动锥形齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封堵盖的底端一体成型有环形卡块，所述搅拌桶的顶端开设有与环形卡块配合使用的环形卡槽，所述环形卡块能够滑动卡设在环形卡槽内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图；

图3为本发明中搅拌桶内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处结构放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处结构放大结构示意图；

图7为本发明中搅拌机构与升降机构连接结构示意图；

图8为本发明中转动机构安装结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、搅拌桶；31、环形卡槽；4、封堵盖；41、环形卡块；5、搅拌机构；51、安装架；52、电机；53、第一转杆；54、第二转杆；55、第三转杆；56、搅拌板；57、套管；58、连接件；59、刮板；510、第一转轴；511、第二转轴；512、第一轮盘；513、第二轮盘；514、第一皮带；515、第三轮盘；516、第四轮盘；517、第五轮盘；518、第二皮带；519、限位块；520、限位槽；6、升降机构；61、侧板；62、横杆；63、电动伸缩杆；64、弧型导向环；65、导向滚轮；7、转动机构；71、安装板；72、U型板；73、弧型齿条；74、第四转杆；75、从动锥形齿轮；76、滚动齿轮；77、半面锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种制备铁皮石斛药酒的装置，包括底板1，底板1的顶端两侧固定安装有镜像分布的竖板2，两组竖板2的内侧上端转动安装有搅拌桶3，搅拌桶3的底端一侧设有出料管，出料管上设有阀门，从而便于将混合后的原料导出搅拌桶3，搅拌桶3的顶端可拆卸设有封堵盖4，封堵盖4上开设有进料管，用于将所需的原料导入搅拌桶3内，封堵盖4上设有与搅拌桶3配合使用的搅拌机构5，两组竖板2的一侧上端均设有与搅拌机构5配合使用的升降机构6，底板1的上端设有与搅拌桶3和搅拌机构5配合使用的转动机构7。

搅拌机构5包括安装架51，安装架51固定安装在封堵盖4的顶端，安装架51上固定卡设有电机52，本方案中：电机52优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机52运行电路为常规电机52正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机52的输出端设有第一转杆53，第一转杆53的一端能够延伸至搅拌桶3内并在其末端设有第二转杆54，第二转杆54的外侧滑动套设有第三转杆55，第三转杆55转动插设在搅拌桶3的内腔中，且第三转杆55的外侧固定安装有交错分布的搅拌板56，第一转杆53上转动套设有套管57，套管57转动卡接在封堵盖4上，且套管57的一端外侧固定套接有连接件58，连接件58的底端设有阵列分布的刮板59，刮板59能够与搅拌桶3的内腔侧壁相接触，从而能够将搅拌桶3内壁上附着的原料刮除。

搅拌机构5还包括第一转轴510与第二转轴511，第一转轴510转动安装在封堵盖4上，且第一转轴510上固定套设有第一轮盘512，套管57的外侧固定套接有第二轮盘513，第二轮盘513与第一轮盘512的外侧活动套设有第一皮带514，第一转轴510的顶端固定套设有第三轮盘515，第二转轴511设置有两组，且呈对称结构，第二转轴511的一端与封堵盖4转动连接，且第二转轴511的另一端固定套设有第四轮盘516，第一转杆53的上端外侧固定套接有第五轮盘517，第五轮盘517、第四轮盘516与第三轮盘515的外侧活动套设有第二皮带518。

第二转杆54的底端外侧一体成型有阵列分布的限位块519，第三转杆55的内腔侧壁上开设有与限位块519配合使用的限位槽520，限位块519滑动卡设在限位槽520内，通过限位块519与限位槽520的配合使用，能够确保第三转杆55随第二转杆54同步转动。

升降机构6包括侧板61与横杆62，侧板61的一端与竖板2固定连接，侧板61的上端设有电动伸缩杆63，电动伸缩杆63的输出端固定安装有弧型导向环64，横杆62的一端与安装架51固定连接，横杆62的另一端转动安装有导向滚轮65，导向滚轮65活动卡设在弧型导向环64内，从而确保封堵盖4与搅拌机构5能随搅拌桶3同步转动。

转动机构7包括安装板71与U型板72，安装板71设置有两组，且固定安装在底板1上，安装板71的两侧均设有对称设置的加固块，从而能够有效提高安装板71的稳定性，安装板71的上端固定连接有弧型齿条73，U型板72固定安装在搅拌桶3的底部，且U型板72上转动插设有第四转杆74，第四转杆74的中部固定套设有对称设置的从动锥形齿轮75，第四转杆74的两端固定连接有镜像分布的滚动齿轮76，滚动齿轮76与弧型齿条73相啮合，第三转杆55的一端贯穿搅拌桶3与U型板72并在其末端设有半面锥形齿轮77，半面锥形齿轮77能够与从动锥形齿轮75相啮合。

封堵盖4的底端一体成型有环形卡块41，搅拌桶3的顶端开设有与环形卡块41配合使用的环形卡槽31，环形卡块41能够滑动卡设在环形卡槽31内，在环形卡块41与环形卡槽31的协调作用下，为封堵盖4随搅拌桶3同步转动提供了保障。

本发明通过进料管向搅拌桶3内导入适量的铁皮石斛、酒曲等原料，将电机52打开，此时电机52将带动第一转杆53转动，从而带动第五轮盘517与第二转杆54转动，进而通过第三转杆55带动搅拌板56转动，与此同时，第三转杆55将带动半面锥形齿轮77转动，从而使其依次与两组从动锥形齿轮75啮合，进而带动通过第四转杆74带动两组滚动齿轮76做循环往复转动，从而使其在弧型齿条73上做循环往复滚动，进而带动搅拌桶3做循环往复摆动，且配合搅拌板56的作用，能够缩短原料充分混合所需的时间，从而提高了装置的搅拌效率。

搅拌桶3在转动期间将通过封堵盖4带动安装架51转动，从而通过横杆62带动导向滚轮65转动，进而使其在弧型导向环64内做循环往复滚动，从而为搅拌桶3的正常摆动提供了保障，与此同时，第五轮盘517将带动第二皮带518转动，从而配合两组第四轮盘516的使用带动第三轮盘515做反向转动，进而通过第一转轴510带动第一轮盘512做反向转动，从而通过第一皮带514带动第二轮盘513做反向转动，进而通过套管57带动连接件58做反向转动，从而使刮板59与搅拌板56做共轴反向转动，进一步提高了原料混合的效率，且刮板59在转动期间能够将搅拌桶3内壁上附着的原料刮除，避免出现原料粘附搅拌桶3内壁影响后续药酒品质的现象。

当原料充分混合后，可待搅拌桶3转至初始位置后关闭电机52并将混合后的原料通过出料管导出搅拌桶3并进行后续铁皮石斛药酒的发酵作业，之后使用者可重复上述步骤进行后续铁皮石斛药酒原料的混合作业。

当设备使用结束后，可同时将两组电动伸缩杆63打开，从而使其通过弧型导向环64带动导向滚轮65上移，进而通过横杆62带动搅拌机构5与封堵盖4上移，从而带动刮板59上移并将第二转杆54从第三转杆55内腔中拉出，直至将弧型导向环64移至最高处时关闭电动伸缩杆63，进而为搅拌桶3与搅拌机构5的清理提供了便利，从而为后续装置的正常使用提供了保障，进而确保后续铁皮石斛药酒原料混合搅拌作业能够正常开展。

当清理作业结束后，使用者可再次驱动两组电动伸缩杆63，从而使其带动封堵盖4与搅拌机构5复位，直至环形卡块41再次卡设在环形卡槽31内时关闭电动伸缩杆63。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。