经编机

技术领域

本发明涉及一种经编机，带有具有多个导纱梳栉(Legebarren)的梳栉组件，所述导纱梳栉到偏移方向中的运动通过提花控制组件(Mustersteuerungsanordnung，有时称为花纹控制组件)控制，其中提花控制组件针对每个导纱梳栉具有围绕转动轴线环绕的控制面。

背景技术

经编机用于制造针织物。在制造针织物时经纱的平行地喂入的纱线通过成圈(Maschenbildung)相互连接。在此通过例如构造为导纱针(Legenadel)的导纱器(Fadenführer)引导纱线。导纱器分别固定在导纱梳栉处。因此导纱器跟随导纱梳栉的运动。在成圈过程中必须围绕织针或工作针引导导纱器。这意味着，在每个成圈过程中导纱梳栉必须在一运动区段中平行于其纵向延伸运动、在第二运动区段中垂直于纵向延伸运动、在第三运动区段中平行于纵向延伸返回运动且在第四运动区段中垂直于纵向延伸再次返回运动。该运动不一定必须闭合。平行于梳栉的纵向延伸的运动也称为“偏移运动(Versatzbewegung，有时称为横移运动)”。偏移方向相应于导纱梳栉的纵向延伸的方向。

为了控制导纱梳栉的运动通常使用所谓的提花盘，在所述提花盘的外周缘处布置有控制面。在运行中提花盘转动。导纱梳栉利用推杆贴靠在与该导纱梳栉相关联的提花盘处且必要时通过弹性组件保持贴靠在提花盘处。

当为了新的针织物应重新装备经编机例如以为了生成带有改变的提花的针织物时，操作员必须为每个导纱梳栉从仓库中取出这样的提花盘且将该提花盘安装在经编机处。这相对频繁地导致问题。提花盘可配备有不同的垫纱运动起始(Legungsanfängen)，例如以同向导纱和反向导纱的方式在针背垫纱方向或针前垫纱方向或由提花决定的垫纱运动位移中。即使使用了“正确的”提花盘，通过有缺陷的安装也可制造有缺陷的针织物或带有不足的品质的针织物。这样的缺陷通常不是通过从经编机中出来的针织物容易地被辨别，而是该缺陷在针织物的稍后的整理或再加工时才被识别。

发明内容

本发明的任务在于，在简单的操纵的情况下确保针织物的良好的品质。

该任务在开头提到的类型的经编机中通过以下方式来解决，即至少两个导纱梳栉的控制面布置在共同的不可改变的结构元件处。

以这样的设计方案所述两个导纱梳栉无论如何具有彼此固定的关联，该关联在控制面安装时不可改变。

优选地，所有导纱梳栉的控制面布置在结构元件处。因此所有导纱梳栉的运动彼此固定地被调整。操作员仅仅必须安装唯一的结构元件。由此可靠地避免在布置控制面时的缺陷，所述缺陷可通过有缺陷地选择提花盘或错误地安装提花盘出现。也可简化工作准备。不再必要的是，为待生产的针织物提供大量的控制盘或在工作装置中标记控制盘。仅仅必须命名且准备好唯一的结构元件，即带有用于所有导纱梳栉的控制面的结构元件。在此绝对可行的是，给这样的元件设有期望的针织物的名字或标号，从而操作员可容易地识别，是否其对期望的针织物也已经使用正确的控制面组合。

优选地，结构元件构造成单件式的。因此控制面仅仅可通过破坏结构元件互相分离。

优选地，结构元件针对每个控制面具有关于转动轴线在径向方向中凸出的突出部，其中相邻的突出部通过具有底部的凹入部互相分离。控制面由此彼此具有限定的间距。那么操作人员可相对简单地检查，结构元件是否正确地安装。当导纱梳栉的推杆必要时在中间安置有滚子的情况下贴靠在控制面处时，则是这样的情况。当推杆或推杆的滚子伸入到凹入部中时，这表明，结构元件未正确地安装。然而结构元件可以一定的公差安装，只要确保，分别的导纱梳栉的推杆贴靠在控制面处。较小的侧向的位移、即横向于偏移方向的位移由此是容许的。

优选地，结构元件具有圆柱形的基体，突出部从该基体径向地向外伸延。结构元件因此通过简单的几何结构限定。仅仅突出部与基体的圆柱形状有偏差。

优选地，圆柱形的基体具有贯通孔。基体那么可推上到轴上且必要时被紧固免于相对于轴转动。这允许非常简单的安装。

优选地，圆柱形的基体具有小于在凹入部的底部处的直径的外直径。在突出部之间那么设置有相对多的材料，从而突出部和由此在突出部处的控制面在其角位置方面固定且被保护免于破坏。

优选地，突出部利用倒圆部过渡到圆柱形的基体和/或凹入部的底部中。在此出现应力裂纹的风险由此保持较小。

优选地，结构元件构造为铸件或锻件，对于所述铸件或锻件而言仅仅加工控制面和贯通孔。这简化了结构元件的制造。

附图说明

在下文中借助于优选的实施例结合图纸描述本发明。其中：

图1显示了经编机的非常示意性的前视图，

图2显示了经编机的侧视图且

图3显示了带有控制面的结构元件。

在所有的图中相同的元件设有相同的参考符号。

具体实施方式

在图1中非常示意性地示出的经编机1具有梳栉组件2。梳栉组件具有织针梳栉3和多个导纱梳栉4。然而仅仅可看见导纱梳栉4中的一个，因为导纱梳栉4在图1中示出的视图中垂直于绘图平面相继布置。

织针梳栉3承载织针5。在成圈过程中织针梳栉3与织针5一起向上和向下运动。

导纱梳栉4悬挂在杠杆6处，从而导纱针7或其它的导纱器可摆动通过在织针5之间的空隙。导纱梳栉4必须在所述摆动运动之间实施到通过箭头示出的偏移方向8中的运动。偏移方向8在此相应于导纱梳栉4的纵向延伸。

导纱梳栉4到偏移方向8中的运动通过提花控制组件9控制。提花控制组件9针对每个导纱梳栉4具有围绕转动轴线环绕的控制面10,11(图2和图3)。导纱梳栉4在此通过推杆12贴靠在控制面处。推杆12可在其与控制面10,11相邻的端部处具有滚子13，以为了保持摩擦力较小。

控制面10,11根据本发明布置在不可改变的结构元件14处。优选地，结构元件14构造为铸件或锻件。结构元件14具有圆柱形的基体15，该基体设有贯通孔16。贯通开口16具有凹槽17，该凹槽平行于贯通孔16的轴线伸延。凹槽17用于容纳弹性件，从而结构元件14可抗转动地保持在轴上。

控制面10布置在突出部18处，该突出部在径向方向中相对于基体15和孔16的轴线凸出。孔16的轴线同时形成用于结构元件14的转动轴线。控制面11布置在突出部19处，该突出部同样在径向方向中从基体15凸出。在突出部18,19之间设置有凹入部20。凹入部20具有底部。该底部具有比基体15大的直径。

突出部18,19分别利用倒圆部21,22过渡到基体15和凹入部20的底部中。

仅仅加工控制面10,11和带有凹槽17的孔16。为了制造孔16钻孔过程是必要的。控制面10,11可通过铣削或磨削制造。

在图3中示出的结构元件14具有两个控制面10,11。结构元件14必须具有多少控制面取决于使用的导纱梳栉4的数量。

结构元件14通过马达23转动，该马达也可驱动未进一步示出的主轴，该主轴继而负责织针梳栉3的升降运动和导纱梳栉4的摆动运动。马达23可通过带或链条24且必要时通过传动机构25与结构元件14连接。

当为了制造另外的针织物必须重新装备经编机1时，仅仅必须替换结构元件14。因此不仅正确地保证垫纱运动起始同步于经编机1的针织运动而且正确地保证导纱梳栉4彼此在偏移方向中的运动，包括导纱梳栉4侧向上在其穿纱(Fadeneinzug，有时称为穿经)时的位置在内。

提花设备9由于结构元件14的连接在结构上可简单地设计。由此最小化由提花设备和控制面形成的公差链且减小在生产中的成本。此外通过使用结构元件14简化了经编机1的重新装备的过程。

此外可以简单的方式避免在提花更换时的缺陷来源。