一种带有链条阻尼式刹车装置的放线盘

技术领域

本发明涉及放线盘技术领域，尤其涉及一种带有链条阻尼式刹车装置的放线盘。

背景技术

在钢丝绳生产和加工的过程中需要用到放线盘将钢丝放线进行拉拔或者捻绳，现有的放线盘主要存在以下几个问题：第一，现有的放线盘一般是没有阻力装置为放线盘提供摩擦力，在放线过程中，放线盘的速度无法控制，导致放线时松时紧，并且在放线停止后，放线盘会在惯性的作用下继续转动，导致需要停止放线装置时，钢丝会继续放线；第二，现有的一些放线盘，常使用尼龙材质制成制动盘，该制动盘与放线盘的中心轴摩擦，起到制动的作用，但是该尼龙制动盘与中心受之间摩擦易发热造成尼龙膨胀，使得尼龙制动盘与中心轴之间抱死，导致放线盘转动受力增大，放线速度不均匀，钢丝牵拉张力不均匀，断丝率高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一种带有链条阻尼式刹车装置的放线盘。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有链条阻尼式刹车装置的放线盘，包括底盘、中心轴、第一转动盘、第二转动盘以及刹车装置，所述中心轴竖直固定在所述底盘的上表面的中部，所述底盘上表面具有按圆周固定的滚轮，所述第一转动盘的中部具有第一通孔，所述中心轴穿过所述第一通孔，所述第一转动盘的下表面贴合所述滚轮，所述第一转动盘的上方通过第一连接杆固定所述第二转动盘，所述第一转动盘与所述中心轴转动配合，所述第一转动盘的下表面固定有所述刹车装置，所述刹车装置包括连接件和环形抱箍，所述连接件固定在所述环形抱箍的外侧，所述连接件的上端固定在所述第一转动盘上，所述环形抱箍的内侧固定有网带，所述网带朝向所述环形抱箍内侧的侧面固定有阻尼块，所述环形抱箍抱合在所述中心轴的外侧，所述阻尼块贴合所述中心轴的侧壁。

优选地，所述第一转动盘的第一通孔的内部固定有轴承，所述中心轴与所述第一转动盘之间通过轴承连接。

优选地，所述连接件包括连接块、固定杆、滑块以及紧固螺栓，所述连接块固定在所述环形抱箍的外侧壁，所述固定杆的一端固定在所述连接块的上表面，所述固定杆的另一端固定所述滑块，所述紧固螺栓竖直方向固定在所述连接块的上表面，所述紧固螺栓上设有紧固螺母。

优选地，所述第一转动盘的下表面还设有与所述滑块相对应的滑槽，所述滑槽沿所述第一转动盘的直径方向设置，所述滑块嵌入到所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

优选地，所述固定杆固定在所述所述连接块的上表面的中部，所述紧固螺栓有两个，两个所述紧固螺栓分别固定在所述固定杆的两侧。

优选地，所述环形抱箍上设有沿其圆周方向等距设置的第一螺孔，所述网带上对应设有固定孔，所述固定孔设置在相邻的两个所述阻尼块之间，所述网带和所述环形抱箍之间通过螺栓连接固定。

优选地，所述阻尼块为半球形阻尼块或者所述阻尼块远离所述网带的侧面为弧形球面。

优选地，所述第一连接杆有三个，所述第一连接杆垂直固定在所述第一转动盘上，三个所述第一连接杆两两之间分别连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆构成等边三角形，等边三角形的中心在所述第一转动盘的圆心的正上方。

优选地，所述第一连接杆远离所述第一转动盘的一端具有螺纹，所述第二转动盘上设有与所述第一连接杆对应的圆孔，所述第一连接杆穿过所述圆孔，并通过螺纹连接的方式使用第一螺母将第二转动盘固定在第一连接杆上，所述第二转动盘的下表面设置在所述第一支撑杆上。

优选地，所述第二转动盘的中部设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述中心轴的直径，所述中心轴穿过所述第二通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的第一转动盘的下表面固定有所述刹车装置，所述环形抱箍的内侧固定有网带，所述网带朝向所述环形抱箍内侧的侧面固定有阻尼块，所述环形抱箍抱合在所述中心轴的外侧，所述阻尼块贴合所述中心轴的侧壁，当第一转动盘转动时，该环形抱箍会随着第一转动盘转动，从而使得，阻尼块相对于所述中心轴转动，阻尼块与中心轴之间具有摩擦力，当放线盘与后续的拉拔机或者捻绳机同步转动时，放线盘的放线速度基本保持恒定，保证受信张力恒定，不会出现放线速度时快时慢的现象出现，并且在停止放线时，阻尼块与中心轴之间的摩擦力能够使得第一转动盘快速的停止转动，避免现有的放线盘在惯性作用下继续转动放线，需要工人手动关停转盘转动，使得工人工作强度大，浪费人力资源；（2）采用阻尼块的方式，为中心轴提供摩擦力，各阻尼块之间存在空隙，散热性能良好温度恒定，同时，阻尼块与中心轴之间的接触面较原来的使用尼龙制动盘的接触面大大降低，仅为原来接触面的20%-30%，避免阻尼块受热膨胀，导致阻尼块和中心轴之间摩擦力增大，使得钢丝牵引张力增大，导致钢丝的断丝率增大；（3）阻尼块为半球形阻尼块或者所述阻尼块远离所述网带的侧面为弧形球面，使用时，球形面与中心轴相接触，进一步减小阻尼块与中心轴的侧壁之间的接触面积，减小阻尼块摩擦发热的部位，同时中心轴与阻尼块的球面在摩擦部位外侧存在缝隙，更加方便摩擦部位散热，提高阻尼块的散热性能，避免阻尼块发热，造成温度升高，保证阻尼块的温度恒定，避免阻尼块受热膨胀，导致阻尼块和中心轴之间摩擦力增大，从而增大钢丝的断丝率；（4）环形抱箍上设有沿其圆周方向等距设置的第一螺孔，所述网带上对应设有固定孔，采用网带上固定阻尼块，网带的透气性良好，保证使用时，阻尼块的散热，避免阻尼块摩擦发热，使用螺栓连接的方式固定使得网带及其上的阻尼块能够拆除下来清洗或者更换，阻尼块的更换较为简单方便，延长本发明的放线盘的使用时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刹车装置的立体结构示意图；

图3为本发明的网带及阻尼块的立体结构示意图；

图4为本发明的第一转动盘的立体结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1、图2图3和图4，一种带有链条阻尼式刹车装置的放线盘，包括底盘100、中心轴200、第一转动盘300、第二转动盘400以及刹车装置500，所述中心轴200竖直固定在所述底盘100的上表面的中部，所述底盘100上表面具有按圆周固定的滚轮110，所述第一转动盘300的中部具有第一通孔310，所述中心轴200穿过所述第一通孔310，所述第一转动盘300的下表面贴合所述滚轮110，该滚轮110可以为万向轮，方便使用时，第一转动盘300转在滚轮110上转动，从而实现放线盘放线。所述第一转动盘300的上方通过第一连接杆320固定所述第二转动盘400，所述第一转动盘300与所述中心轴200转动配合，所述第一转动盘300的下表面固定有所述刹车装置500，所述刹车装置500包括连接件510和环形抱箍520，所述连接件510固定在所述环形抱箍520的外侧，所述连接件510的上端固定在所述第一转动盘300上，所述环形抱箍520的内侧固定有网带521或者为链条521，网带或者链条能够弯曲，所述网带521朝向所述环形抱箍520内侧的侧面固定有阻尼块522，所述环形抱箍520抱合在所述中心轴200的外侧，所述阻尼块贴合所述中心轴200的侧壁。当第一转动盘300转动时，该环形抱箍520会随着第一转动盘300转动，从而使得，阻尼块522相对于所述中心轴200转动，阻尼块522与中心轴200之间具有摩擦力，当放线盘与后续的拉拔机或者捻绳机同步转动时，放线盘的放线速度基本保持恒定，不会出现放线速度时快时慢的现象出现，并且在停止放线时，阻尼块522与中心轴200之间的摩擦力能够使得第一转动盘300快速的停止转动，避免现有的放线盘在惯性作用下继续转动放线，需要工人手动关停转盘转动，使得工人工作强度大，浪费人力资源；采用阻尼块522的方式，为中心轴200提供摩擦力，各阻尼块522之间存在空隙，散热性能良好温度恒定，同时，阻尼块522与中心轴200之间的接触面较原来的使用尼龙制动盘的接触面大大降低，仅为原来接触面的20%-30%，避免阻尼块522受热膨胀，导致阻尼块522和中心轴200之间摩擦力增大，使得钢丝牵引张力增大，导致钢丝的断丝率增大。

如图4，所述第一转动盘300的第一通孔310的内部固定有轴承330，所述中心轴200与所述第一转动盘300之间通过轴承330连接。保证第一转动盘300能够在中心轴200上转动，保证放线的正常运行，防止只通过第一通孔310套设在中心轴上转动时，第一通孔310会被磨损，影响第一转动盘300的使用寿命，同时，磨损造成第一通孔310的直径越来越大，使得第一转动盘300转动越来越容易，转动速度变快，钢丝牵拉张力不均匀，造成断丝。

如图2，所述连接件510包括连接块511、固定杆512、滑块513以及紧固螺栓514，所述连接块511固定在所述环形抱箍520的外侧壁，所述固定杆512的一端固定在所述连接块511的上表面，所述固定杆512的另一端固定所述滑块513，所述紧固螺栓514竖直方向固定在所述连接块511的上表面，所述紧固螺栓514上设有紧固螺母515。

如图1、图2和图4，所述第一转动盘300的下表面还设有与所述滑块513相对应的滑槽340，所述滑槽340沿所述第一转动盘300的直径方向设置，所述滑块513嵌入到所述滑槽340内，滑块513为T形块或者梯形滑块，该滑块513与滑槽340相互配合，滑块513嵌入滑槽340内时，不会从滑槽340的上方开口滑落，所述滑块513与所述滑槽340滑动配合。使用时，滑块513在滑槽340内滑动，使得环形抱箍520靠近或者远离中心轴200，通过调整滑块513距离第一转动盘300圆心的距离，使得尼龙块522更加贴合或者远离中心轴200，从而实现中阻尼块522与中心轴200之间摩擦力的调整，从而调整第一转动盘300在牵引力作用下的转动速度，实现第一转动盘转动速度的调整。

结合图1、图2和图4，所述固定杆512固定在所述所述连接块511的上表面的中部，所述紧固螺栓514有两个，两个所述紧固螺栓514分别固定在所述固定杆512的两侧。使用时，首先旋转紧固螺母515，使紧固螺母515远离第一转动盘300，然后推动环形抱箍520，使得滑块513在滑槽340内滑动，调整环形抱箍520与中心轴200之间的距离，到达设定位置后，旋转紧固螺母515，使得紧固螺母515靠近并抵触第一转动盘300的下表面，从而使得滑块513在滑槽340内无法继续滑动，通过滑块513两侧的紧固螺栓514，使得滑块两侧都使用紧固螺母515贴合抵触在第一转动盘300的下表面，从而将环形抱箍520牢固的固定在该位置，不会随着第一转动盘300的转动，导致环形抱箍520的位置发生变化，保证环形抱箍520内的阻尼块522与中心轴200之间的摩擦力保持不变，使得，在牵引力的作用下，第一转动盘300的转动速度稳定，钢丝牵拉张力不均匀，减少钢丝的断丝率。

如图2和图3所示，所述环形抱箍520上设有沿其圆周方向等距设置的第一螺孔，所述网带521上对应设有固定孔523，采用网带521上固定阻尼块522，网带521的透气性良好，保证使用时，阻尼块522的散热，避免阻尼块522摩擦发热。所述固定孔523设置在相邻的两个所述阻尼块522之间，所述网带521和所述环形抱箍520之间通过螺栓连接固定，需要注意的是安装时，环形抱箍520内侧的螺母的高度要小于阻尼块522的高度，避免阻尼块522安装在环形抱箍520的内侧后，螺母也会抵触中心轴，造成中心轴无法转动。使用螺栓连接的方式固定使得网带521及其上的阻尼块522能够拆除下来清洗或者更换，阻尼块522的更换较为简单方便，延长本发明的放线盘的使用时间。

如图1和图3，所述阻尼块522为半球形阻尼块或者所述阻尼块远离所述网带的侧面为弧形球面。使用时，球形面与中心轴相接触，进一步减小阻尼,522与中心轴200的侧壁之间的接触面积，减小阻尼块522摩擦发热的部位，同时中心轴200与阻尼块522的球面在摩擦部位外侧存在缝隙，更加方便摩擦部位散热，提高阻尼块522的散热性能，避免阻尼块522发热，造成温度升高，保证阻尼块522的温度恒定，避免阻尼块522受热膨胀，导致阻尼块522和中心轴200之间摩擦力增大，从而增大钢丝的断丝率。

如图1和图4，所述第一连接杆320有三个，所述第一连接杆320垂直固定在所述第一转动盘300上，三个所述第一连接杆320两两之间分别连接有第一支撑杆350，所述第一支撑杆350构成等边三角形，等边三角形的中心在所述第一转动盘300的圆心的正上方，增大三个第一连接杆320之间的支撑强度，防止钢丝缠绕在第一连接杆320上，当放线时，第一连接杆320受力发生向内部凹陷的现象。

所述第一连接杆320远离所述第一转动盘300的一端具有螺纹321，所述第二转动盘400上设有与所述第一连接杆320对应的圆孔410，所述第一连接杆320穿过所述圆孔410，并通过螺纹连接的方式使用第一螺母322将第二转动盘400固定在第一连接杆320上，所述第二转动盘400的下表面设置在所述第一支撑杆350上。方便将第二转动盘400可拆卸的固定在第一连接杆320上，使用时，可将钢丝卷从第一连接杆320的上方放入到第一转动盘300上，方便钢丝卷的放置，同时，当设备损坏时，也可以拆卸损坏的部位进行更换新的部件，避免当第一转动盘300或者第二转动盘400损坏时，需要将其整个更换，延长为损坏部件的使用时间。所述第二转动盘400的中部设有第二通孔420，所述第二通孔420的直径大于所述中心轴200的直径，所述中心轴200穿过所述第二通孔420，保证第二转动盘400能够相对于中心轴200进行转动。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。