一种五金工件悬挂输送系统

技术领域

本发明涉及五金工件输送技术领域，特别是一种五金工件悬挂输送系统。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，现有技术中一些较大且规则的五金工件在输送时，一般是通过人工将其绑扎固定在悬挂输送系统上，需要人工耗费较大的力气来搬运，且在绑扎固定的过程中存在意外掉落等安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金工件悬挂输送系统，其包括，上料组件，包括底板、上料件以及定位件，所述上料件固定于所述底板一侧，所述定位件位于所述底板另一侧；夹持组件，设置于所述定位件外侧，包括两个固定板、加固板、承接件、夹持件以及锁止件，所述固定板位于所述定位件外侧，所述加固板安装于两个所述固定板之间，所述承接件设置于所述固定板一侧底部，所述夹持件设置于所述固定板另一侧顶部，所述锁止件设置于所述固定板侧面。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述上料件包括侧板、上料板、支撑柱以及上料辊，所述侧板固定于所述底板侧面，所述上料板固定于所述底板一侧，所述支撑柱与所述底板底部固定，所述上料板上开设有通孔，所述上料辊转动连接于所述通孔内。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位杆以及定位板，所述定位杆一端与所述侧板固定，另一端与所述定位板固定，所述固定板靠近所述定位板的一侧固定有限位板，所述定位板滑动于所述限位板内。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：还包括悬挂组件，包括悬挂绳、受力板以及连接绳，所述悬挂绳底端与所述加固板顶部固定，其顶端与所述受力板底部固定，所述连接绳底端固定于所述受力板顶部。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接板、连接板以及活动板，所述承接板固定于所述固定板侧面底部，所述活动板位于所述承接板上方，所述连接板安装于所述活动板底部两侧，所述连接板底部延伸至所述承接板下方。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述承接件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述活动板和所述承接板固定，所述活动板顶部外侧固定有凸块。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述夹持件包括连接块以及夹持板，所述连接块固定于所述固定板侧面顶部，所述连接块顶部固定有第一铰接座，所述夹持板位于所述连接块顶部，所述连接块与所述夹持板之间通过第一铰接座铰接。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括连接杆、受力块以及固定轴，所述连接杆一端与所述连接板侧面固定，另一端延伸至所述夹持板侧面，所述受力块固定于所述夹持板顶部，所述固定轴安装于两个所述连接杆之间，所述受力块上开设有滑槽，所述固定轴滑动于所述滑槽内。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述锁止件包括安装块、导向块、锁止板以及锁止杆，所述安装块与所述固定板侧面固定，所述导向块固定于所述安装块两侧，所述导向块上开设有导向槽，所述连接杆滑动于所述导向槽内，所述安装块顶部固定有第二铰接座，所述锁止板位于所述安装块顶部，且其与所述安装块之间通过第二铰接座铰接，所述锁止板侧面开设有第一凹槽，所述锁止杆固定于两个所述连接杆之间，所述第一凹槽与所述锁止杆对应。

作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括顶杆以及第二弹簧，所述锁止板侧面并位于所述第一凹槽底部开设有第二凹槽，所述第二弹簧位于所述第二凹槽内，且其一端与所述固定板固定，所述锁止板顶部开设有第三凹槽，所述顶杆转动连接于所述第三凹槽内。

本发明有益效果为：本发明通过上料组件的设置使得工作人员在对五金件进行安装时，无需始终手持五金件，避免其在固定过程中发生掉落等状况，然后通过夹持组件自动对五金件进行夹持固定，无需人工手动绑扎，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为五金工件悬挂输送系统的整体结构图。

图2为五金工件悬挂输送系统的夹持组件侧视图。

图3为五金工件悬挂输送系统的上料件与定位件连接结构图。

图4为五金工件悬挂输送系统的上料板俯视图。

图5为五金工件悬挂输送系统的夹持件与承接件连接侧视图。

图6为五金工件悬挂输送系统的承接件侧视图。

图7为五金工件悬挂输送系统的夹持件侧面剖视图。

图8为五金工件悬挂输送系统的锁止件侧面剖视图。

图9为五金工件悬挂输送系统的安装块与导向块连接俯视图。

图中：100、上料组件；101、底板；102、上料件；102a、侧板；102b、上料板；102c、支撑柱；102d、上料辊；K、通孔；103、定位件；103a、定位杆；103b、定位板；103c、限位板；200、夹持组件；201、固定板；202、加固板；203、承接件；203a、承接板；203b、连接板；203c、活动板；203d、第一弹簧；203e、凸块；204、夹持件；204a、连接块；204b、夹持板；204c、第一铰接座；204d、连接杆；204e、受力块；204f、固定轴；M、滑槽；205、锁止件；205a、安装块；205b、导向块；205c、锁止板；205d、锁止杆；205e、第二铰接座；205f、顶杆；205g、第二弹簧；J1、第一凹槽；J2、第二凹槽；J3、第三凹槽；N、导向槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种五金工件悬挂输送系统，五金工件悬挂输送系统包括上料组件100和夹持组件200，上料组件100与夹持组件200之间的配合，能够自动对五金件进行夹持固定，无需人工手持以及手动绑扎，提高工作效率的同时，安全性更加高。

具体的，上料组件100，包括底板101、上料件102以及定位件103，上料件102固定于底板101一侧，定位件103位于底板101另一侧。

夹持组件200，设置于定位件103外侧，包括两个固定板201、加固板202、承接件203、夹持件204以及锁止件205，固定板201位于定位件103外侧，加固板202安装于两个固定板201之间，承接件203设置于固定板201一侧底部，夹持件204设置于固定板201另一侧顶部，锁止件205设置于固定板201侧面。

固定板201位于定位件103外侧，通过定位件103对固定板201及夹持组件200限位，使其在上料时更加稳定，方便工作人员将五金件固定在夹持组件200上；然后通过承接件203和夹持件204对五金工件进行夹持和固定，无需工作人员手动绑扎，稳定性强的同时安全性能更加高，同时通过锁止件205进一步提高夹持件204的夹持效果，防止五金工件在输送的过程中发生晃动或颠簸，影响其固定效果。

实施例2

参照图1~图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，上料件102包括侧板102a、上料板102b、支撑柱102c以及上料辊102d，侧板102a固定于底板101侧面，上料板102b固定于底板101一侧，支撑柱102c与底板101底部固定，上料板102b上开设有通孔K，上料辊102d转动连接于通孔K内。

侧板102a与底板101形成L形，上料板102b固定在底板101侧面上料的位置，五金工件在上料时首先放置在上料板102b，就不需要人工始终手持五金工件，极大的降低了工作人员的工作量；支撑柱102c用来对底板101进行支撑，同时上料辊102d的设置进一步方便五金工件的上料，工作效率更加高。

定位件103包括定位杆103a以及定位板103b，定位杆103a一端与侧板102a固定，另一端与定位板103b固定，固定板201靠近定位板103b的一侧固定有限位板103c，定位板103b滑动于限位板103c内。

定位杆103a对定位板103b进行固定，使其安装更加稳固，通过定位板103b和限位板103c能够在上料时对夹持组件200进行限位，防止在安装五金工件时夹持组件200发生偏移，影响其安装效率。

还包括悬挂组件300，包括悬挂绳301、受力板302以及连接绳303，悬挂绳301底端与加固板202顶部固定，其顶端与受力板302底部固定，连接绳303底端固定于受力板302顶部。

通过连接绳303将该装置安装在现有输送系统中的动力装置底部，悬挂绳301和受力板302对该装置进行悬挂支撑，使得该装置在输送时更加方便。

实施例3

参照图5~图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，承接件203包括承接板203a、连接板203b以及活动板203c，承接板203a固定于固定板201侧面底部，活动板203c位于承接板203a上方，连接板203b安装于活动板203c底部两侧，连接板203b底部延伸至承接板203a下方。

活动板203c可上下移动，当五金工件放置在活动板203c上时，由于五金工件自身的重力，活动板203c和连接板203b会向下移动。

承接件203还包括第一弹簧203d，第一弹簧203d两端分别与活动板203c和承接板203a固定，活动板203c顶部外侧固定有凸块203e。

第一弹簧203d给活动板203c施加向上移动的力，当五金工件从活动板203c上移除时，第一弹簧203d将活动板203c向上推动，使其复位，方便下次使用；凸块203e起到限位效果，防止在输送过程中五金工件从活动板203c上掉落。

夹持件204包括连接块204a以及夹持板204b，连接块204a固定于固定板201侧面顶部，连接块204a顶部固定有第一铰接座204c，夹持板204b位于连接块204a顶部，连接块204a与夹持板204b之间通过第一铰接座204c铰接。

夹持板204b能够绕着第一铰接座204c在连接块204a顶部转动，当其向下时能够对五金工件起到夹持固定的作用，反之向上时能够将五金工件移除。

夹持件204还包括连接杆204d、受力块204e以及固定轴204f，连接杆204d一端与连接板203b侧面固定，另一端延伸至夹持板204b侧面，受力块204e固定于夹持板204b顶部，固定轴204f安装于两个连接杆204d之间，受力块204e上开设有滑槽M，固定轴204f滑动于滑槽M内。

当连接板203b向下移动时，连接板203b带动连接杆204d向下移动，固定轴204f在滑槽M内移动，从而通过固定轴204f和受力块204e带动夹持板204b向下移动，即可对五金工件进行夹持，无需工作人员手动绑扎，极大的提高了工作效率。

锁止件205包括安装块205a、导向块205b、锁止板205c以及锁止杆205d，安装块205a与固定板201侧面固定，导向块205b固定于安装块205a两侧，导向块205b上开设有导向槽N，连接杆204d滑动于导向槽N内，安装块205a顶部固定有第二铰接座205e，锁止板205c位于安装块205a顶部，且其与安装块205a之间通过第二铰接座205e铰接，锁止板205c侧面开设有第一凹槽J1，锁止杆205d固定于两个连接杆204d之间，第一凹槽J1与锁止杆205d对应。

锁止板205c靠近锁止杆205d的一侧做倒角处理，且锁止杆205d底部也做倒角处理，锁止杆205d在跟随连接杆204d向下移动时，能够将锁止板205c顶部向外侧推动，使得锁止杆205d能够更加方便的卡在第一凹槽J1内，锁止杆205d顶部呈平面，第一凹槽J1的内顶壁也呈平面，当锁止杆205d处在第一凹槽J1内时，两个接触面无法互相向外侧挤压，从而使得锁止杆205d无法从第一凹槽J1内脱离，即可对连接杆204d锁定，使其无法移动，避免在输送过程中，五金件发生晃动，带动连接杆204d发生晃动，影响其夹持效果。

锁止件205还包括顶杆205f以及第二弹簧205g，锁止板205c侧面并位于第一凹槽J1底部开设有第二凹槽J2，第二弹簧205g位于第二凹槽J2内，且其一端与固定板201固定，锁止板205c顶部开设有第三凹槽J3，顶杆205f转动连接于第三凹槽J3内。

第二弹簧205g给锁止板205c施加向内侧移动的力，使其在使用过程中不会向外侧偏移，避免锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离。第三凹槽J3内设置有连接轴，顶杆205f能够绕着连接轴转动，当需要将五金件取出时，手动转动顶杆205f，使其一端抵在固定板201上，通过顶杆205f将锁止板205c顶部向外侧顶出，然后将五金件向上移动，此时通过第一弹簧203d将活动板203c向上顶起，从而带动连接杆204d和锁止杆205d向上移动，锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离，且锁止杆205d带动顶杆205f翻转，使其转动至锁止板205c的另一侧，工作人员下次使用时无需再调整顶杆205f的位置，极大的提高了工作效率。

在使用时，通过连接绳303和悬挂绳301将该装置安装在现有输送系统中的动力装置上，再将夹持组件200滑动至定位板103b侧面，使得定位板103b位于限位板103c内，然后将待输送的五金件放置在上料板102b上，使其在上料辊102d上滑动，直至移动至活动板203c上，通过五金件自身的重力将活动板203c向下压动，通过活动板203c和连接板203b带动连接杆204d向下移动，此时通过连接杆204d带动固定轴204f在滑槽M内滑动，从而带动受力块204e和夹持板204b向下运动，通过夹持板204b即可对五金件进行夹持，无需人工进行紧固操作，极大的提高了工作效率，同时，锁止杆205d跟随连接杆204d向下移动，锁止杆205d将锁止板205c顶部向外侧推动，使得锁止杆205d能够更加方便的卡在第一凹槽J1内，通过锁止杆205d对连接杆204d锁定，使其无法移动，避免在输送过程中，五金件发生晃动，带动连接杆204d发生晃动，影响其夹持效果；当需要将五金件取下时，手动转动顶杆205f，使其一端抵在固定板201上，通过顶杆205f将锁止板205c顶部向外侧顶出，然后将五金件向上移动，此时通过第一弹簧203d将活动板203c向上顶起，从而带动连接杆204d和锁止杆205d向上移动，锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离，且锁止杆205d带动顶杆205f翻转，使其转动至锁止板205c的另一侧，工作人员下次使用时无需再调整顶杆205f的位置，极大的提高了工作效率，该装置通过五金件的自重即可完成夹持固定的效果，无需工作人员手动进行调节，使其输送效率更加高，同时在输送过程中稳定性更加强，避免发生掉落等安全隐患。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。