一种内置搅拌的油漆喷枪

技术领域

本发明涉及喷枪领域，更具体的，涉及一种内置搅拌的油漆喷枪。

背景技术

喷涂是由空气压缩机产生的压缩空气经油漆喷枪前部的空气帽喷射出来时，在与之相连的油漆喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。在油漆喷枪口产生的这个压力差就把油漆从油漆喷罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。

油漆喷枪在使用过程中，需要将油漆罐中的液体抽出，但是由于油漆具有一定的稠度，若在使用时，在临时停歇较长时间不进行喷漆的情况下，油漆可能会出现沉降，影响抽送，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种内置搅拌的油漆喷枪，其结构新颖，可对内部的油漆进行搅拌，防止油漆沉降，维持良好的抽送效果；且其利用高压气流作为驱动力量，无需额外消耗其它能耗，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种内置搅拌的油漆喷枪，包括喷枪本体及储液瓶，喷枪本体上设有抽液管，储液瓶可拆装设于喷枪本体上，且抽液管可伸入储液瓶内；喷枪本体的底部设有进气口、可与外部的空压机通过输气管连通；喷枪本体内部设有导气管，导气管的一端与进气口连通、另一端与喷头连通，且抽液管的顶端与导气管连通，喷枪本体上设有实现导气管开闭的按压开关；抽液管上安装有搅拌架，搅拌架可从储液瓶的瓶口进入储液瓶的内部；储液瓶的底部安装有气动结构，气动结构与导气管通过软管连通，可通过高压气流带动气动结构进行旋转，从而带动搅拌架的转动。

在本发明较佳的技术方案中，导气管上设有三通管，三通管的余下接口连通设有支管，支管贯穿突出于喷枪本体的外壳，支管的端部与软管的一端连通，且位于外壳外部的支管上安装有气阀。

在本发明较佳的技术方案中，储液瓶的底部敞开，气动结构安装在储液瓶的底部、且可对储液瓶的底部形成密封封堵；储液瓶的底部内壁固定设有限位环；气动结构包括支撑板、叶轮、端盖；支撑板呈圆板状结构、与储液瓶的底部内壁直径适配，且可通过螺钉固定在限位环处；支撑板的底面固定设有凸管，端盖固定安装在凸管的底端，叶轮转动设于凸管内，凸管的侧壁连通设有进气管及排气孔，进气管沿叶轮的切线方向延伸，进气管的端部与软管的端部相接连通；搅拌架的底部设有第一磁铁块，叶轮的顶部对应设有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块磁吸配合，外部供气可带动叶轮旋转、从而带动搅拌架进行转动。

在本发明较佳的技术方案中，支撑板的底面凹陷设有沉槽、使靠近储液瓶的板体形成薄壁状；

沉槽的直径与凸管的内径适配，叶轮的顶部可伸入沉槽内、且顶部抵持沉槽的槽底转动。

在本发明较佳的技术方案中，叶轮包括扇叶部、第一限位板、第二限位板；第一限位板及第二限位板分别固定于扇叶部的顶面及底面，第一限位板及第二限位板均呈圆板状结构、且直径与凸管的内径适配；第一限位板的顶面抵持于沉槽的槽底滑动，第二限位板抵持端盖的内壁滑动；第二磁铁块嵌设于第一限位板的顶面。

在本发明较佳的技术方案中，搅拌架包括托板，托板的中部设有穿孔，穿孔的直径与抽液管的直径适配，托板套设在抽液管上；抽液管上固定设有凸环，抽液管上安装有套筒，托板转动夹持在凸环与套筒之间；托板的底面固定设有至少两条搅拌杆，搅拌杆朝储液瓶的底部延伸，搅拌杆绕穿孔的轴线呈圆周阵列分布；各搅拌杆的底端均固定设有第一磁铁块，第一磁铁块的底面抵持支撑板的顶面滑动，第一限位板的顶面对应嵌设有第二磁铁块。

在本发明较佳的技术方案中，储液瓶的瓶口处固定设有第一密封环；限位环的底面固定设有第二密封环。

在本发明较佳的技术方案中，储液瓶的外壁嵌设有安装有透视窗，透视窗沿竖向延伸、且底部延伸至低于抽液管的底端。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种内置搅拌的油漆喷枪，其结构新颖，喷枪本体的抽液管上设有搅拌架，搅拌架可伸入储液瓶的内部，可对内部的油漆进行搅拌，防止油漆沉降，维持良好的抽送效果；并且，气动结构可利用高压气流作为驱动力量，通过高压气流带动气动结构的旋转，进而带动搅拌架的转动，无需额外消耗其它能耗，降低成本。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种内置搅拌的油漆喷枪的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种内置搅拌的油漆喷枪的局部剖视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的储液瓶与抽液管的配合结构示意图。

图中：

100、喷枪本体；110、抽液管；111、凸环；120、进气口；130、导气管；140、三通管；150、支管；160、气阀；170、套筒；200、储液瓶；210、限位环；221、第一密封环；222、第二密封环；230、透视窗；300、搅拌架；310、托板；320、搅拌杆；400、气动结构；410、支撑板；411、沉槽；420、叶轮；421、第一限位板；422、第二限位板；423、扇叶部；430、端盖；440、凸管；441、进气管；442、排气孔；500、软管；610、第一磁铁块；620、第二磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种内置搅拌的油漆喷枪，包括喷枪本体100及储液瓶200，喷枪本体100上设有抽液管110，储液瓶200可拆装设于喷枪本体100上，且抽液管110可伸入储液瓶200内；喷枪本体100的底部设有进气口120、可与外部的空压机通过输气管连通；喷枪本体100内部设有导气管130，导气管130的一端与进气口120连通、另一端与喷头连通，且抽液管110的顶端与导气管130连通，喷枪本体100上设有实现导气管130开闭的按压开关；抽液管110上安装有搅拌架300，搅拌架300可从储液瓶200的瓶口进入储液瓶200的内部；储液瓶200的底部安装有气动结构400，气动结构400与导气管130通过软管500连通，可通过高压气流带动气动结构400进行旋转，从而带动搅拌架300的转动。

上述的一种内置搅拌的油漆喷枪，其结构新颖，喷枪本体的抽液管上设有搅拌架，搅拌架可伸入储液瓶的内部，可对内部的油漆进行搅拌，防止油漆沉降，维持良好的抽送效果；并且，气动结构可利用高压气流作为驱动力量，通过高压气流带动气动结构的旋转，进而带动搅拌架的转动，无需额外消耗其它能耗，降低成本；需要说明的是，油漆喷枪是属于较为成熟的设备，具体常规结构不做赘述。

进一步地，导气管130上设有三通管140，三通管140的余下接口连通设有支管150，支管150贯穿突出于喷枪本体100的外壳，支管150的端部与软管500的一端连通，通过软管与支管之间的安装配合，可方便软管与导气管之间的导通，方便操作；位于外壳外部的支管150上安装有气阀160，可通过气阀实现支管的开闭，实现内部压缩空气的导通使用，当开启气阀时，高压气流沿软管送至气动结构处，从而带动气动结构的旋转，进而带动搅拌架的转动；关闭气阀后，不影响压缩空气的正常导通及使用。

进一步地，储液瓶200的底部敞开，气动结构400安装在储液瓶200的底部、且可对储液瓶200的底部形成密封封堵，实现储液瓶基础的储液功能，防止油漆的渗出；储液瓶200的底部内壁固定设有限位环210，可为气动结构提供支撑安装部位；气动结构400包括支撑板410、叶轮420、端盖430，采用组装式的结构，方便对内部结构的检修及替换；支撑板410呈圆板状结构、与储液瓶200的底部内壁直径适配，且可通过螺钉固定在限位环210处；支撑板410的底面固定设有凸管440，端盖430固定安装在凸管440的底端，叶轮420转动设于凸管440内，凸管440的侧壁连通设有进气管441及排气孔442，进气管441沿叶轮420的切线方向延伸，进气管441的端部与软管500的端部相接连通，使得供入的高压气流从叶轮的切线方向经过，从而可带动叶轮进行快速的旋转，进而带动搅拌架高速转动；搅拌架300的底部设有第一磁铁块610，叶轮420的顶部对应设有第二磁铁块620，第一磁铁块610与第二磁铁块620磁吸配合，外部供气可带动叶轮420旋转、从而带动搅拌架300进行转动，通过磁吸联动的配合，可有效减少渗液的部位，进而提高密封效果。

进一步地，支撑板410的底面凹陷设有沉槽411、使靠近储液瓶200的板体形成薄壁状，可减少厚度，方便第一磁铁块与第二磁铁块之间维持足够的磁吸配合力量，进而带动搅拌架的旋转；沉槽411的直径与凸管440的内径适配，叶轮420的顶部可伸入沉槽411内、且顶部抵持沉槽411的槽底转动，使得叶轮与凸管内部的结构更为紧凑，进一步加强第一磁铁块与第二磁铁块之间的磁吸配合。

进一步地，叶轮420包括扇叶部423、第一限位板421、第二限位板422；

第一限位板421及第二限位板422分别固定于扇叶部423的顶面及底面，第一限位板421及第二限位板422均呈圆板状结构、且直径与凸管440的内径适配；第一限位板421的顶面抵持于沉槽411的槽底滑动，第二限位板422抵持端盖430的内壁滑动；可通过第一限位板及第二限位板对叶轮的转动进行限定，使其沿着凸管的内壁进行转动，并且第一限位板抵持沉槽的槽底，第二限位板抵持端盖的内壁，可实现对扇叶部的限定，使得扇叶部与进气管部位进行对位，从而实现高速的旋转；第二磁铁块620嵌设于第一限位板610的顶面，使得第二磁铁块与第一磁铁块之间进行有效的磁吸配合，从而带动搅拌架的转动。

进一步地，搅拌架300包括托板310，托板310的中部设有穿孔，穿孔的直径与抽液管110的直径适配，托板310套设在抽液管110上；抽液管110上固定设有凸环111，抽液管110上安装有套筒170，托板310转动夹持在凸环111与套筒170之间；该结构设计可使得搅拌架转动安装在抽液管上，使其不会轻易松脱，但不影响其进行快速的转动；托板310的底面固定设有至少两条搅拌杆320，搅拌杆320朝储液瓶200的底部延伸，搅拌杆320绕穿孔的轴线呈圆周阵列分布，可增大搅拌区域，提高搅拌效果；各搅拌杆320的底端均固定设有第一磁铁块610，第一磁铁块610的底面抵持支撑板410的顶面滑动，第一限位板421的顶面对应嵌设有第二磁铁块620，通过叶轮的旋转，带动第一磁铁块的转动，从而调动搅拌架的转动，实现搅拌的效果。

进一步地，储液瓶200的瓶口处固定设有第一密封环221；限位环210的底面固定设有第二密封环222，可增加密封性，防止油漆的渗出或排出。

进一步地，储液瓶200的外壁嵌设有安装有透视窗230，透视窗230沿竖向延伸、且底部延伸至低于抽液管110的底端，可用以查看内部油漆的余量，也可查看内部的搅拌情况。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。