夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃

技术领域

本发明涉及用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明涉及使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

背景技术

夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入中间膜而制造。

作为中间膜，已知有厚度方向的截面形状为矩形的中间膜和厚度方向的截面形状为楔形的中间膜等。此外，作为楔形的中间膜，已知有：下述专利文献1的图1、3、5等表示那样、从一端朝向另一端的厚度增加量恒定的中间膜和下述专利文献1的图2、4、6、7等表示那样、从一端朝向另一端的厚度增加量不恒定的中间膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2017/104632A1

发明内容

发明所解决的技术问题

夹层玻璃，通常对中间膜和夹层玻璃部件进行压合而制造。

在使用厚度方向的截面形状为矩形的中间膜或从一端朝向另一端的厚度增加量恒定的中间膜的情况下，对该中间膜和夹层玻璃部件进行压合时，不会发生夹层玻璃部件的变形。

另一方面，在使用从一端朝向另一端的厚度增加量不恒定的中间膜的情况下，对该中间膜和夹层玻璃部件进行压合时，夹层玻璃部件会沿中间膜的外形而发生弯曲、变形。因此，得到的夹层玻璃中，在端部处，会产生使夹层玻璃部件恢复为原本的形状的力，随之，在与夹层玻璃部件粘接了的中间膜的端部处，也会产生朝向厚度方向的外侧拉伸的力。

因此，在使用从一端朝向另一端的厚度增加量不恒定的中间膜而得到的夹层玻璃中，夹层玻璃的端部处中间膜易于劣化。此外，在对该夹层玻璃赋予光和热等的情况下，夹层玻璃的端部处中间膜更易于劣化。夹层玻璃的端部处中间膜劣化时，可能会在中间膜中产生空隙。该空隙为夹层玻璃的端部处中间膜发生了缺失的凹部。

本发明的目的在于：提供一种即使在使用了从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜的情况下，也能够抑制夹层玻璃的端部处的中间膜中的空隙的产生的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明的目的在于：提供一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

解决问题的技术手段

根据本发明的广泛方案，提供夹层玻璃用中间膜(以下，有时称为中间膜)，其包含光稳定剂和抗氧化剂，所述夹层玻璃用中间膜具有一端，并且在与所述一端相反的一侧具有另一端，所述另一端具有大于所述一端的厚度，从所述一端朝向所述另一端厚度增加量不恒定。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述受阻胺光稳定剂是在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子或烷氧基的氧原子的受阻胺光稳定剂。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述抗氧化剂的分子量为220以上。

本发明的中间膜的一个特定方案中，包含所述光稳定剂的层100重量％中，所述光稳定剂的含量为0.01重量％以上0.5重量％以下。

本发明的中间膜的一个特定方案中，包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量为0.1重量％以上2重量％以下。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处所述光稳定剂的重量基准的含量较大，所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处所述抗氧化剂的重量基准的含量较大。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜具有下述结构(1)～结构(3)中的至少一个结构。

结构(1)：所述中间膜具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加的区域，并且在厚度增加的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量不同的部分。

结构(2)：所述中间膜在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧楔角不同的部分。

结构(3)：所述中间膜具有厚度方向的截面形状为矩形的部分和厚度方向的截面形状为楔形的部分。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜具备第1层和配置在所述第1层的第1表面侧的第2层。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第2层包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率低于所述第2层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率。

本发明的中间膜的一个特定方案中，相对于所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的所述第1层中的所述增塑剂的含量大于相对于所述第2层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的所述第2层中的所述增塑剂的含量。

本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层包含所述光稳定剂和所述抗氧化剂。

根据本发明的广泛方案，提供夹层玻璃，其具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、以及所述夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜配置于所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。

发明效果

本发明的中间膜包含光稳定剂和抗氧化剂，所述中间膜具有一端，并且在与所述一端相反的一侧具有另一端，所述另一端具有大于所述一端的厚度，从所述一端朝向所述另一端厚度增加量不恒定。本发明的中间膜中，由于具备所述结构，因此即使在使用了从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜的情况下，也能够抑制夹层玻璃的端部处的中间膜中的空隙的产生。

附图说明

[图1]图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图2]图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图3]图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图4]图4是示意性地表示本发明的第4实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图5]图5是示意性地表示本发明的第5实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图6]图6是示意性地表示本发明的第6实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图7]图7是示意性地表示本发明的第7实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图8]图8是示意性地表示本发明的第8实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图9]图9是示意性地表示本发明的第9实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图10]图10是示意性地表示本发明的第10实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。

[图11]图11是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。

[图12]图12是示意性地表示不包含于本发明的夹层玻璃用中间膜中的夹层玻璃用中间膜的实例的图。

[图13]图13是用于说明起泡试验中的起泡试验用试验样品的制备方法的图。

具体实施方式

以下，对于本发明详细地进行说明。

(夹层玻璃用中间膜)

本发明的夹层玻璃用中间膜(本说明书中，有时简称为“中间膜”)用于夹层玻璃。

本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜可具有1层的结构，可具有2层以上的结构。本发明的中间膜可具有2层的结构，可具有2层以上的结构，可具有3层的结构，可具有3层以上的结构。本发明的中间膜可以仅具备第1层。本发明的中间膜可具备第1层和配置在所述第1层的第1表面侧的第2层。本发明的中间膜可具备：第1层、配置在所述第1层的第1表面侧的第2层、配置在所述第1层的第2表面侧的第3层。本发明的中间膜可以是单层的中间膜，也可以是多层的中间膜。本发明的中间膜的结构可以部分性地不同。例如，本发明的中间膜可具有：具有1层的结构的部分和具有多层的结构的部分。

本发明的中间膜包含光稳定剂和抗氧化剂。

本发明的中间膜具有一端，并且在与所述一端相反的一侧具有另一端，所述另一端具有大于所述一端的厚度。所述一端和所述另一端是指，中间膜中彼此相对的两侧的端部。本发明的中间膜中，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。

本发明的中间膜中，从所述一端朝向所述另一端厚度增加量不恒定。本发明的中间膜与从所述一端朝向所述另一端厚度增加量恒定的中间膜不同。本发明的中间膜是：包含光稳定剂和抗氧化剂，其具有一端，并且在与所述一端相反的一侧具有另一端，所述另一端具有大于所述一端的厚度的中间膜(其中，从所述一端朝向所述另一端厚度增加量恒定的中间膜除外)。

本发明的中间膜，由于具备所述结构，因此即使在使用了从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜的情况下，也能够抑制夹层玻璃的端部处的中间膜中的空隙的产生。本发明的中间膜，由于包含光稳定剂和抗氧化剂，因此能够有效地抑制中间膜的劣化，特别是能够有效地抑制中间膜的端部处的劣化，其结果，能够抑制空隙的产生。

本发明的中间膜中，存在从所述一端朝向所述另一端的厚度增加量变化的部分。作为从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜，例如，可举出：具有下述结构(1)～结构(3)中的至少一个结构的中间膜。所述中间膜优选具有下述结构(1)～结构(3)中的至少一个结构。

结构(1)：所述中间膜具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加的区域，并且在厚度增加的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量不同的部分。

结构(2)：所述中间膜在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧楔角不同的部分。

结构(3)：所述中间膜具有厚度方向的截面形状为矩形的部分和厚度方向的截面形状为楔形的部分。

作为从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜，例如，可举出：具有下述结构(i)～结构(vii)中的至少一个结构的中间膜。作为所述结构(1)，可举出：下述结构(i)、下述结构(ii)和下述结构(iii)。作为所述结构(2)，可举出：下述结构(iv)、下述结构(v)和下述结构(vi)。所述中间膜优选具有下述结构(i)～结构(vii)中的至少一个结构。

结构(i)：所述中间膜具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加的区域，并且在厚度增加的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量增大的部分。

结构(ii)：所述中间膜具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加的区域，并且在厚度增加的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量变小的部分。

结构(iii)：所述中间膜具有从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加的区域，并且在厚度增加的区域中，具有：从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量恒定的第1部分、和从所述一端侧朝向所述另一端侧厚度增加量恒定的第2部分。所述第1部分中的厚度增加量与所述第2部分中的厚度增加量不同。

结构(iv)：所述中间膜在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧楔角增大的部分。

结构(v)：所述中间膜在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从所述一端侧朝向所述另一端侧楔角变小的部分。

结构(vi)：所述中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的第1区域和厚度方向的截面形状为楔形的第2区域，并且第1区域中的楔角与第2区域中的楔角不同。

结构(vii)：所述中间膜具有厚度方向的截面形状为矩形的部分和厚度方向的截面形状为楔形的部分。

所述中间膜可仅具有所述结构(i)～所述结构(vii)中的一个结构，可具有两个结构，可具有两个以上的结构，可具有3个结构，可具有3个以上的结构。所述中间膜可至少具有所述结构(i)，可至少具有所述结构(ii)，可至少具有所述结构(iii)。所述中间膜可至少具有所述结构(iv)，可至少具有所述结构(v)，可至少具有所述结构(vi)。所述中间膜可至少具有所述结构(vii)。所述中间膜可至少具有所述结构(i)和所述结构(ii)，可至少具有所述结构(iv)和所述结构(v)。所述中间膜可至少具有所述结构(i)和所述结构(iv)，可至少具有所述结构(ii)和所述结构(v)，可至少具有所述结构(iii)和所述结构(vi)。所述中间膜可至少具有所述结构(i)和所述结构(vii)，可至少具有所述结构(ii)和所述结构(vii)，可至少具有所述结构(iii)和所述结构(vii)。所述中间膜可至少具有所述结构(iv)和所述结构(vii)，可至少具有所述结构(v)和所述结构(vii)，可至少具有所述结构(vi)和所述结构(vii)。

此外，所述中间膜可以是具备所述结构(i)～所述结构(vii)以外的结构的中间膜。

以下，在参照附图的同时，对于本发明的具体实施方式进行说明。

图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图1中，表示了中间膜11的厚度方向的截面。需要说明的是，图1和后述的图中的中间膜的大小和尺寸，为了便于图示，根据实际的尺寸和形状而进行了适宜变更。

中间膜11具备：第1层1(中间层)、第2层2(表面层)、第3层3(表面层)。第2层2配置并叠层于第1层1的第1表面侧。第3层3配置并叠层于第1层1的与第1表面相反的第2表面侧。第1层1配置并夹入于第2层2和第3层3之间。中间膜11用于得到夹层玻璃。中间膜11为夹层玻璃用中间膜。中间膜11为多层中间膜。中间膜11具有3层的结构。

中间膜11具有一端11a，并且在与一端11a相反的一侧具有另一端11b。一端11a和另一端11b为彼此相对的两侧的端部。第2层2和第3层3的厚度方向的截面形状为楔形。第1层1的厚度方向的截面形状为矩形。第2层2和第3层3的厚度在另一端11b侧大于一端11a侧。因此，中间膜11的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。

中间膜11具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量增大的部分。此外，中间膜11具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角增大的部分。

需要说明的是，中间膜可以是以图1表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。此外，中间膜可以以图1表示的形状，第1层的厚度方向的截面形状为楔形。

图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图2中，表示了中间膜11A的厚度方向的截面。

中间膜11A具备第1层1A(中间层)、第2层2A(表面层)、第3层3A(表面层)。第2层2A配置并叠层于第1层1A的第1表面侧。第3层3A配置并叠层于第1层1A的与第1表面相反的第2表面侧。第1层1A配置并夹入于第2层2A和第3层3A之间。中间膜11A为多层中间膜。中间膜11A具有3层的结构。

中间膜11A具有一端11a，并且在与一端11a相反的一侧具有另一端11b。一端11a和另一端11b为彼此相对的两侧的端部。第2层2A的厚度方向的截面形状为楔形。第1层1A和第3层3A的厚度方向的截面形状为矩形。第2层2A的厚度在另一端11b侧大于一端11a侧。因此，中间膜11A的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11A具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。

中间膜11A具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11A在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量增大的部分。此外，中间膜11A具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11A在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角增大的部分。

需要说明的是，中间膜可以是以图2表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图3中，表示了中间膜11B的厚度方向的截面。

中间膜11B具备第1层1B。中间膜11B是仅具有第1层1B的1层的结构的、单层的中间膜。

中间膜11B具有一端11a，并且在与一端11a相反的一侧具有另一端11b。一端11a和另一端11b为彼此相对的两侧的端部。中间膜11B的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11B具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。

中间膜11B具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11B在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量增大的部分。此外，中间膜11B具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11B在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角增大的部分。

中间膜11B和第1层1B具有厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ba、1Ba和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Bb、1Bb。

需要说明的是，中间膜可以是以图3表示的形状，具有2层的结构的中间膜，可以是具有3层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图4是示意性地表示本发明的第4实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图4中，表示了中间膜11C的厚度方向的截面。

中间膜11C具备第1层1C(中间层)、第2层2C(表面层)、第3层3C(表面层)。中间膜11和中间膜11C中，厚度增加的区域中的厚度增加量不同。

中间膜11C具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11C在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量变小的部分。此外，中间膜11C具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11C在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角变小的部分。

需要说明的是，中间膜可以是以图4表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。此外，中间膜可以以图4表示的形状，第1层的厚度方向的截面形状为楔形。

图5是示意性地表示本发明的第5实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图5中，表示了中间膜11D的厚度方向的截面。

中间膜11D具备第1层1D(中间层)、第2层2D(表面层)、第3层3D(表面层)。中间膜11A和中间膜11D中，厚度增加的区域中的厚度增加量不同。

中间膜11D具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11D在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量变小的部分。此外，中间膜11D具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11D在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角变小的部分。

需要说明的是，中间膜可以是以图5表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图6是示意性地表示本发明的第6实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图6中，表示了中间膜11E的厚度方向的截面。

中间膜11E具备第1层1E。中间膜11B和中间膜11E中，厚度增加的区域中的厚度增加量不同。

中间膜11E具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11E在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量变小的部分。此外，中间膜11E具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11E在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角变小的部分。

中间膜11E和第1层1E具有厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ea、1Ea和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Eb、1Eb。

需要说明的是，中间膜可以是以图6表示的形状，具有2层的结构的中间膜，可以是具有3层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图7是示意性地表示本发明的第7实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图7中，表示了中间膜11F的厚度方向的截面。

中间膜11F具备第1层1F。中间膜11B和中间膜11F中，厚度增加的区域中的厚度增加量不同。

中间膜11F具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11F在厚度增加的区域中，从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量均匀。

中间膜11F和第1层1F具有厚度方向的截面形状为矩形的部分11Fa、1Fa和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Fb、1Fb。厚度方向的截面形状为矩形的部分11Fa、1Fa和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Fb、1Fb中，厚度增加量不同，因此中间膜11F从一端11a朝向另一端11b厚度增加量不恒定。

需要说明的是，中间膜可以是以图7表示的形状，具有2层的结构的中间膜，可以是具有3层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图8是示意性地表示本发明的第8实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图8中，表示了中间膜11G的厚度方向的截面。

中间膜11G具备第1层1G(中间层)、第2层2G(表面层)、第3层3G(表面层)。中间膜11和中间膜11G中，厚度增加的区域中的厚度增加量不同。

中间膜11G具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11G在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量增大的部分和厚度增加量变小的部分。此外，中间膜11G具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11G在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角增大的部分和楔角变小的部分。

需要说明的是，中间膜可以是以图8表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。此外，中间膜可以以图8表示的形状，第1层的厚度方向的截面形状为楔形。

图9是示意性地表示本发明的第9实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图9中，表示了中间膜11H的厚度方向的截面。

中间膜11H具备：第1层1H(中间层)、第2层2H(表面层)、第3层3H(表面层)。

中间膜11H具有一端11a，并且在与一端11a相反的一侧具有另一端11b。一端11a和另一端11b为彼此相对的两侧的端部。第2层2H和第3层3H的厚度方向的截面形状为楔形。第1层1H的厚度方向的截面形状为矩形。第2层2H和第3层3H的厚度在另一端11b侧大于一端11a侧。因此，中间膜11H的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11H具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。

中间膜11H具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11H在厚度增加的区域中，具有：厚度增加量恒定的第1部分11Ha、厚度增加量恒定的第2部分11Hb。第1部分11Ha中的厚度增加量与第2部分11Hb中的厚度增加量不同。第1部分11Ha中的厚度增加量小于第2部分11Hb中的厚度增加量。第1部分11Ha中的厚度增加量与第2部分11Hb中的厚度增加量不同，因此中间膜11H从一端11a朝向另一端11b厚度增加量不恒定。此外，中间膜11H具有厚度方向的截面形状为楔形的第1区域和厚度方向的截面形状为楔形的第2区域。第1区域中的楔角与第2区域中的楔角不同。第1区域中的楔角小于第2区域中的楔角。

需要说明的是，中间膜可以是以图9表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

图10是示意性地表示本发明的第10实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图10中，表示了中间膜11I的厚度方向的截面。

中间膜11I具备第1层1I(中间层)、第2层2I(表面层)、第3层3I(表面层)。

中间膜11I具有一端11a，并且在与一端11a相反的一侧具有另一端11b。一端11a和另一端11b为彼此相对的两侧的端部。第2层2I和第3层3I的厚度方向的截面形状为楔形。第1层1I的厚度方向的截面形状为矩形。第2层2I和第3层3I的厚度在另一端11b侧大于一端11a侧。因此，中间膜11I的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11I具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。

中间膜11I具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11H在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧厚度增加量变小的部分。此外，中间膜11I具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11I在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端11a侧朝向另一端11b侧楔角变小的部分。

中间膜11I具有厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ia和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Ib。第2层2I和第3层3I具有厚度方向的截面形状为矩形的部分和厚度方向的截面形状为楔形的部分。厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ia和厚度方向的截面形状为楔形的部分11Ib中，厚度增加量不同，因此中间膜11I从一端11a朝向另一端11b厚度增加量不恒定。

需要说明的是，中间膜可以是以图10表示的形状，具有1层的结构的单层的中间膜，可以是具有2层的结构的中间膜，可以是具有4层以上的结构的中间膜。

需要说明的是，作为参考，将不包含于本发明的中间膜中的中间膜示于图12。

图12表示的楔形的中间膜101中，从一端101a朝向另一端101b厚度增加量恒定。

将所述中间膜的一端和另一端之间的距离设为L。优选中间膜在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.4L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.4L的位置的区域中具有最大厚度。更优选中间膜在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.3L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.3L的位置的区域中具有最大厚度。进一步优选中间膜在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.2L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.2L的位置的区域中具有最大厚度。更进一步优选中间膜在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.1L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.1L的位置的区域中具有最大厚度。特别优选中间膜在一端处具有最小厚度，在另一端处具有最大厚度。

所述中间膜的一端和另一端的距离L优选为3m以下，更优选为2m以下，特别优选为1.5m以下，优选为0.5m以上，更优选为0.8m以上，特别优选为1m以上。

所述中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1.5mm以下。

从实际使用方面的观点、以及充分提高粘接力和耐贯穿性的观点出发，表面层的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上，优选为1mm以下，更优选为0.8mm以下。

从实际使用方面的观点、以及充分提高耐贯穿性的观点出发，配置在两个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上，优选为0.8mm以下，更优选为0.6mm以下，进一步优选为0.3mm以下。

所述中间膜适用于作为平视显示器(HUD)的夹层玻璃。所述中间膜优选为平视显示器用中间膜。在所述中间膜用于作为平视显示器的夹层玻璃中的情况下，该中间膜具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域。所述显示对应区域是能够良好地显示信息的区域。

为了抑制重影，可根据夹层玻璃的安装角度，而适宜设定中间膜的楔角θ。楔角θ为中间膜整体中的楔角。

所述中间膜的楔角θ是：连接中间膜中的最大厚度部分和最小厚度部分在中间膜的一侧的表面部分(第1表面部分)的直线与连接中间膜中的最大厚度部分和最小厚度部分在中间膜的另一面侧的表面部分(第2表面部分)的直线形成的交点中的内角。

需要说明的是，在存在多个最大厚度部分的情况下，存在多个最小厚度部分的情况下，最大厚度部分存在于恒定的区域的情况下或最小厚度部分存在于恒定的区域的情况下，以使得求得的楔角θ最大的方式选择用于求得楔角θ的最大厚度部分和最小厚度部分。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，中间膜的楔角θ优选为0.05mrad(0.00288度)以上，更优选为0.1mrad(0.00575度)以上，进一步优选为0.2mrad(0.0115度)以上。此外，所述楔角θ为所述下限以上时，能够得到适用于卡车、公交车等挡风玻璃的安装角度较大的车的夹层玻璃。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，中间膜的楔角θ优选为2mrad(0.1146度)以下，更优选为0.7mrad(0.0401度)以下。此外，所述楔角θ为所述上限以下时，能够得到适用于跑车等挡风玻璃的安装角度较小的车的夹层玻璃。

作为用于测定所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度的测定器，可举出接触式厚度测量器“TOF-4R”(YAMABUN ELECTRONICS公司制)等。

使用上述的测定器，以膜输送速度2.15mm/分钟～2.25mm/分钟，以从一端朝向另一端为最短距离的方式进行所述厚度的测定。

作为将所述中间膜制成夹层玻璃后的所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度的测定中使用的测定器，可举出非接触多层膜厚测定器“OPTIGAUGE”(LUMETRICS公司制)等。使用该测定器时，能够在夹层玻璃的状态下测定中间膜的厚度。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端6cm的位置起，直至从所述一端朝向另一端63.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端8cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端61.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，特别优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9.5cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.3cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。

从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，最优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端10cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端59.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。

所述显示对应区域可以存在于所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端所述的位置(例如63.8cm)为止的区域内的一部分，也可以存在于整体。所述显示对应区域可以在连接所述一端和所述另一端的方向上以30cm左右的尺寸而存在。

从有效地抑制重影的观点出发，优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端6cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端63.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。

从有效地抑制重影的观点出发，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端8cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端61.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。

从有效地抑制重影的观点出发，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。

从有效地抑制重影的观点出发，特别优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9.5cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.3cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。

从有效地抑制重影的观点出发，最优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端10cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端59.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。

厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以存在于从所述一端朝向另一端所述的位置(例如63.8cm)为止的区域内的一部分，也可以存在于整体。所述厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以在一端和另一端的连接方向上以30cm左右的尺寸而存在。

所述中间膜可以具有阴影区域。所述阴影区域可以与所述显示对应区域分开。设计所述阴影区域的目的是例如防止驾驶员在驾驶过程中由于太阳光线或屋外照明等而感到刺眼。并且还为了赋予隔热性而设计所述阴影区域。所述阴影区域优选位于中间膜的边缘部。所述阴影区域优选为带状。

在阴影区域中，为了改变颜色和可见光透射率，可以使用着色剂或填充剂。着色剂或填充剂可以仅包含在中间膜的厚度方向的一部分区域中，也可以包含在中间膜的厚度方向的整个区域中。

从进一步良好地显示、进一步扩大视野的观点出发，所述显示对应区域的可见光透射率优选为70％以上，更优选为80％以上，进一步优选为88％以上，特别优选为90％以上。所述显示对应区域的可见光透射率优选高于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率可以低于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率优选比所述阴影区域的可见光透射率高50％以上，更优选高60％以上。

需要说明的是，例如，在中间膜的显示对应区域和阴影区域中，在可见光透射率变化的情况下，在显示对应区域的中心位置和阴影区域的中心位置处对可见光透射率进行测定。

可使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，基于JIS R3211:1998，对得到的夹层玻璃的波长380nm～780nm处的所述可见光透射率进行测定。需要说明的是，作为玻璃板，优选使用厚度为2mm的透明玻璃。

所述显示对应区域优选具有长度方向和宽度方向。由于中间膜的通用性优异，因此优选所述显示对应区域的宽度方向为连接所述一端和所述另一端的方向。所述显示对应区域优选为带状。

所述中间膜优选具有MD方向和TD方向。中间膜例如通过熔融挤出成型而得到。MD方向是中间膜制造时的中间膜的流动方向。TD方向是与中间膜制造时的中间膜的流动方向垂直的方向，并且是与中间膜的厚度方向垂直的方向。所述一端和所述另一端优选位于TD方向的两侧。

以下，对于可用于本发明的中间膜中的材料详细地进行说明。

(光稳定剂)

所述中间膜包含光稳定剂。所述第1层优选包含光稳定剂。所述第2层优选包含光稳定剂。所述第3层优选包含光稳定剂。通过使用所述光稳定剂，能够有效地抑制树脂的劣化，有效地发挥本发明的效果。此外，通过使用所述光稳定剂，使得可见光透射率更不易降低。所述光稳定剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述光稳定剂优选为在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子、氢原子或烷氧基的氧原子的光稳定剂，更优选为在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子或烷氧基的氧原子的光稳定剂。所述光稳定剂优选为在哌啶结构的氮原子键合有碳原子的光稳定剂，也优选为在哌啶结构的氮原子上键合有烷氧基的氧原子的光稳定剂。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述光稳定剂更优选为受阻胺光稳定剂。作为所述受阻胺光稳定剂，可举出在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子、氢原子或烷氧基的氧原子的受阻胺光稳定剂等。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述受阻胺光稳定剂优选为在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子、氢原子或烷氧基的氧原子的受阻胺光稳定剂。从更进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述受阻胺光稳定剂更优选为在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子或烷氧基的氧原子的受阻胺光稳定剂。所述受阻胺光稳定剂优选为在哌啶结构的氮原子键合有碳原子的受阻胺光稳定剂，也优选为在哌啶结构的氮原子上键合有烷氧基的氧原子的受阻胺光稳定剂。

所述在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子的光稳定剂中，键合在哌啶结构的氮原子上的碳原子优选为键合在哌啶结构的氮原子上的烷基或亚烷基的碳原子。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子的受阻胺光稳定剂，可举出BASF公司制“Tinuvin765”和“Tinuvin622SF”和ADEKA公司制“ADK STAB LA-52”等。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有烷氧基的受阻胺光稳定剂，可举出BASF公司制“TinuvinXT-850FF”和“TinuvinXT-855FF”和ADEKA公司制“ADK STAB LA-81”等。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有氢原子的受阻胺光稳定剂，可举出BASF公司制“Tinuvin770DF”和CLARIANT公司制“Hostavin N24”等。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述光稳定剂的分子量优选为2000以下，更优选为1000以下，进一步优选为700以下。

所述中间膜中，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处所述光稳定剂的重量基准的含量较大。所述中间膜中，优选具有：所述光稳定剂的重量基准的含量低于连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处的所述光稳定剂的重量基准的含量的区域。所述中间膜中，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧的所述光稳定剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的所述一端侧的所述光稳定剂的重量基准的含量。所述中间膜中，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧的所述光稳定剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的中央的所述光稳定剂的重量基准的含量。将所述中间膜的一端和另一端之间的距离设为L时，所述中间膜中，例如，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域中所述光稳定剂的重量基准的含量较大。所述中间膜中，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域的所述光稳定剂的重量基准的含量大于从所述一端朝向内侧0.05L的区域中所述光稳定剂的重量基准的含量。所述中间膜中，优选所述光稳定剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域的所述光稳定剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的中央的0.05L的区域中所述光稳定剂的重量基准的含量。在使用从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜而得到的夹层玻璃中，在另一端侧特别易于产生应力，因此，另一端侧处中间膜易于产生空隙。通过使光稳定剂具有上述分布而存在，能够在另一端侧处进一步有效地抑制空隙的产生。

所述中间膜100重量％中，所述光稳定剂的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.05重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.3重量％以下。所述光稳定剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。

包含所述光稳定剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述光稳定剂的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.05重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.3重量％以下。所述光稳定剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。

(抗氧化剂)

所述中间膜包含抗氧化剂。所述第1层优选包含抗氧化剂。所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。通过使用所述抗氧化剂，能够有效地抑制树脂的劣化，有效地发挥本发明的效果。此外，通过使用所述抗氧化剂，使得可见光透射率更不易降低。所述抗氧化剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述第1层优选包含光稳定剂和抗氧化剂。

作为所述抗氧化剂，可举出酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂和磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂，更优选为酚类抗氧化剂。

作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二叔丁基-对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3’-叔丁基苯酚)丁酸乙二醇酯以及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧亚乙基)酯等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。

作为所述磷类抗氧化剂，可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三壬基苯基酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基酯、及2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯基氧基)(2-乙基己基氧基)磷等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。

从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述抗氧化剂的分子量优选为220以上，更优选为250以上，优选为1000以下。

作为所述抗氧化剂的市售品，可举出：BASF公司制造的“IRGANOX 245”、BASF公司制造的“IRGAFOS 168”、BASF公司制造的“IRGAFOS 38”、住友化学工业公司制造的“SumilizerBHT”、堺化学工业公司制造的“H-BHT”、以及BASF公司制造的“IRGANOX 1010”等。

所述中间膜中，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处所述抗氧化剂的重量基准的含量较大。所述中间膜中，优选具有：所述抗氧化剂的重量基准的含量低于连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧处的所述抗氧化剂的重量基准的含量的区域。所述中间膜中，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧的所述抗氧化剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的所述一端侧的所述抗氧化剂的重量基准的含量。所述中间膜中，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得连接所述一端和所述另一端的方向上的所述另一端侧的所述抗氧化剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的中央的所述抗氧化剂的重量基准的含量。将所述中间膜的一端和另一端之间的距离设为L时，所述中间膜中，例如，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域中所述抗氧化剂的重量基准的含量较大。所述中间膜中，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域的所述抗氧化剂的重量基准的含量大于从所述一端朝向内侧0.05L的区域中所述抗氧化剂的重量基准的含量。所述中间膜中，优选所述抗氧化剂的重量基准的含量在连接所述一端和所述另一端的方向上具有分布，并使得从所述另一端朝向内侧0.05L的区域的所述抗氧化剂的重量基准的含量大于连接所述一端和所述另一端的方向上的中央的0.05L的区域中所述抗氧化剂的重量基准的含量。在使用从一端朝向另一端厚度增加量不恒定的中间膜而得到的夹层玻璃中，在另一端侧特别易于产生应力，因此，另一端侧处中间膜易于产生空隙。通过使抗氧化剂具有上述分布而存在，能够在另一端侧处进一步有效地抑制空隙的产生。

所述中间膜100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，优选为2重量％以下，更优选为1.8重量％以下。所述抗氧化剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果，并且能够长时间地保持较高的可见光透射率。

包含所述抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，优选为2重量％以下，更优选为1.8重量％以下。所述抗氧化剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果，并且能够长时间地保持较高的可见光透射率。

(热塑性树脂)

中间膜优选包含树脂(以下，有时称为树脂(0))。中间膜优选包含热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(0))。中间膜优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(0))作为热塑性树脂(0)。所述第1层优选包含树脂(以下有时记载为树脂(1))。所述第1层优选包含热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(1))。所述第1层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(1))作为热塑性树脂(1)。所述第2层优选包含树脂(以下有时记载为树脂(2))。所述第2层优选包含热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(2))。所述第2层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述第3层优选包含树脂(以下有时记载为树脂(3))。所述第3层优选包含热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(3))。所述第3层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(3))作为热塑性树脂(3)。所述树脂(1)、所述树脂(2)、所述树脂(3)可以相同，也可以不同。就进一步提高隔音性而言，优选所述树脂(1)与所述树脂(2)以及所述树脂(3)不同。所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)、所述热塑性树脂(3)可以相同，也可以不同。就进一步提高隔音性而言，优选所述热塑性树脂(1)优选与所述热塑性树脂(2)以及所述热塑性树脂(3)不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可相同也可不同。就进一步提高隔音性而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)、所述热塑性树脂(3)分别可仅使用一种，也可组合使用两种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)分别可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

作为所述热塑性树脂，可举出：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、离聚物树脂以及聚乙烯醇树脂等。也可使用除这些以外的热塑性树脂。

所述聚乙烯醇缩醛树脂例如通过利用醛将聚乙烯醇(PVA)缩醛化而进行制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度一般在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。

所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1500以上，更进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，并且优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则中间膜的成形变得容易。

所述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。

所述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数并无特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛并无特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。若所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分降低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。

所述醛并无特别限定。一般而言，适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基的含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，并且优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步变高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为30摩尔％以下，更优选为28摩尔％以下，进一步优选为27摩尔％以下，更进一步优选为25摩尔％以下，特别优选低于25摩尔％，最优选为24摩尔％以下。当所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的机械强度进一步变高。特别是，当所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率为20摩尔％以上时，反应效率较高且生产性优异，并且若为28摩尔％以下，则夹层玻璃的隔音性进一步变高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下或低于所述上限时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率各优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，更进一步优选超过31摩尔％，进一步优选为31.5摩尔％以上，特别优选为32摩尔％以上，最优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率各优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。当所述羟基的含有率为所述下限以上或超过所述下限时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。

就进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率。就进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。

所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率为，将键合有羟基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有羟基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为7摩尔％以上，更进一步优选为9摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。特别是，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下，则耐贯穿性优异。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，并且优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜以及夹层玻璃的耐湿性变高。

所述乙酰化度为，将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。当所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述缩醛化度为所述上限以下时，为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。

所述缩醛化度通过如下方式求出。首先，求出将由主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的总亚乙基量而求出摩尔分数。缩醛化度是该摩尔分数以百分率表示的值。

需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选根据下述结果来算出：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。然而，也可使用依据ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度可根据下述结果来算出：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。

所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述中间膜的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述第1层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第2层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第2层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第2层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第3层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第3层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述第3层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

(增塑剂)

就进一步提高中间膜的粘接力的观点而言，所述中间膜优选包含增塑剂(以下有时记载为增塑剂(0))。所述第1层优选包含增塑剂(以下有时记载为增塑剂(1))。所述第2层优选包含增塑剂(以下有时记载为增塑剂(2))。所述第3层优选包含增塑剂(以下有时记载为增塑剂(3))。在中间膜中所含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，中间膜(各层)特别优选包含增塑剂。含有聚乙烯醇缩醛树脂的层优选包含增塑剂。

所述增塑剂并无特别限定。作为所述增塑剂，可使用现有公知的增塑剂。所述增塑剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

作为所述增塑剂，可举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。

作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇与一元有机酸的反应所得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸以及苯甲酸等。

作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与具有碳原子数为4～8的直链或支链结构的醇形成的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出己二酸、癸二酸及壬二酸等。

作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。作为所述有机酯增塑剂，也可使用除这些以外的有机酯增塑剂。此外，作为所述己二酸酯，也可使用除所述己二酸酯以外的其他的己二酸酯。

作为所述有机磷酸增塑剂，可举出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙酯等。

所述增塑剂优选为由下式(1)表示的二酯增塑剂。

[化学式1]

所述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1和R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。

所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。

在所述中间膜中，将所述增塑剂(0)相对于所述热塑性树脂(0)100重量份的含量设为含量(0)。所述含量(0)优选为5重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为30重量份以上，并且优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。当所述含量(0)为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步变高。当所述含量(0)为所述上限以下时，中间膜的透明性进一步变高。

在所述第1层中，将所述增塑剂(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上。所述含量(1)优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。当所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(1)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。

在所述第2层中，将所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(2)。在所述第3层中，将所述增塑剂(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的含量设为含量(3)。所述含量(2)以及所述含量(3)分别优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，最优选25重量份以上。所述含量(2)以及所述含量(3)分别优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为32重量份以下，最优选30重量份以下。当所述含量(2)以及所述含量(3)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(2)及所述含量(3)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。

为了提高夹层玻璃的隔音性，所述含量(1)优选多于所述含量(2)，所述含量(1)优选多于所述含量(3)。

就进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点而言，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。

(隔热性物质)

所述中间膜优选包含隔热性物质。所述第1层优选包含隔热性物质。所述第2层优选包含隔热性物质。所述第3层优选包含隔热性物质。所述隔热性物质可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

所述隔热性物质优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物以及蒽酞菁化合物中的至少一种成分X，或包含隔热粒子。在该情况下，所述隔热性物质优选包含所述成分X与所述隔热粒子两者。

成分X：

所述中间膜优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物中的至少一种成分X。所述第1层优选包含所述成分X。所述第2层优选包含所述成分X。所述第3层优选包含所述成分X。所述成分X为隔热性物质。所述成分X可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

所述成分X并无特别限定。作为成分X，可使用现有公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。

作为所述成分X，可举出：酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁、萘酞菁的衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁的衍生物等。所述酞菁化合物及所述酞菁的衍生物分别优选具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物及所述萘酞菁的衍生物分别优选具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物及所述蒽酞菁的衍生物分别优选具有蒽酞菁骨架。

就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述成分X优选为选自酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁和萘酞菁的衍生物中的至少一种，更优选为酞菁和酞菁的衍生物中的一种。

就有效地提高隔热性，并且在长时间内持续以更高水平维持可见光线透射率的观点而言，所述成分X优选含有钒原子或铜原子。所述成分X优选含有钒原子，也优选含有铜原子。所述成分X更优选为选自含有钒原子或铜原子的酞菁和含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物中的至少一种。就更进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述成分X优选具有在钒原子上键合有氧原子的结构单元。

所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.001重量％以上，更优选为0.005重量％以上，进一步优选为0.01重量％以上，特别优选为0.02重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.2重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下，特别优选为0.04重量％以下。当所述成分X的含量为所述下限以上且所述上限以下时，隔热性充分变高，并且可见光线透射率充分变高。例如可使可见光线透射率为70％以上。

隔热粒子：

所述中间膜优选包含隔热粒子。所述第1层优选包含所述隔热粒子。所述第2层优选包含所述隔热粒子。所述第3层优选包含所述隔热粒子。所述隔热粒子为隔热性物质。通过使用隔热粒子，可有效地阻断红外线(热线)。所述隔热粒子可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

就进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述隔热粒子更优选为金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选为由金属氧化物所形成的粒子(金属氧化物粒子)。

波长比可见光长的、波长(780nm以上)的红外线的能量比紫外线小。然而，红外线热作用较大，当红外线被物质吸收时，以热的形式释放。因此，红外线一般被称为热线。通过使用所述隔热粒子，可有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，所谓隔热粒子指能够吸收红外线的粒子。

作为所述隔热粒子，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、以及六硼化镧(LaB

就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，氧化钨粒子优选为金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中，包含金属掺杂氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，可举出：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子以及铷掺杂氧化钨粒子等。

就进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点而言，特别优选为铯掺杂氧化钨粒子。就更进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点而言，该铯掺杂氧化钨粒子优选为式：Cs

所述隔热粒子的平均粒径优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，并且优选为0.1μm以下，更优选为0.05μm以下。平均粒径为所述下限以上时，热线的屏蔽性充分变高。平均粒径为所述上限以下时，隔热粒子的分散性变高。

所述“平均粒径”表示体积平均粒径。所述平均粒径可使用粒度分布测定装置(日机装公司制造的“UPA-EX150”)等进行测定。

在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。当所述隔热粒子的含量为所述下限以上且所述上限以下时，隔热性充分变高，并且可见光线透射率充分变高。

(金属盐)

所述中间膜优选包含碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种金属盐(以下有时记载为金属盐M)。所述第1层优选包含所述金属盐M。所述第2层优选包含所述金属盐M。所述第3层优选包含所述金属盐M。需要说明的是，碱土金属是指Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra这6种金属。通过使用所述金属盐M，控制中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性变得容易。所述金属盐M可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

所述金属盐M优选包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr和Ba中的至少一种金属。中间膜中所含的金属盐优选包含K和Mg中的至少一种金属。

此外，作为所述金属盐M，可使用碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐和碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述金属盐M可包含碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。

作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐及所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁及2-乙基己酸钾等。

包含所述金属盐M的中间膜、或包含所述金属盐M的层(第1层、第2层或第3层)中的Mg及K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，并且优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。当Mg及K的含量的合计为所述下限以上且所述上限以下时，可进一步良好地控制中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。

(紫外线屏蔽剂)

所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第1层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即使长时间使用中间膜以及夹层玻璃，可见光线透射率也更不易降低。所述紫外线屏蔽剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。

作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：含有金属原子的紫外线屏蔽剂、含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。

作为所述含有金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、以二氧化硅包覆铂粒子表面而成的粒子、钯粒子以及以二氧化硅包覆钯粒子表面而成的粒子等。所述紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。

所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂

作为所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。此外，关于所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面也可经过包覆。作为所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧烷化合物等。

作为所述绝缘性金属氧化物，可举出：二氧化硅、氧化铝及氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物例如具有5.0eV以上的带隙能。

作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“TinuvinP”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin326”)、及2-(2’-羟基-3’,5’-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin328”)等。就屏蔽紫外线的性能优异而言，所述紫外线屏蔽剂优选为具有含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更优选为具有含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。

作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出辛苯酮(BASF公司制造的“Chimassorb81”)等。

作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，可举出：ADEKA公司制造的“LA-F70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制造的“Tinuvin1577FF”)等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸四乙酯、2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均为Clariant公司制造)。

作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出：N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(Clariant公司制造的“SanduvorVSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酸二酰胺类。

作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制造的“Tinuvin120”)等。

在所述中间膜100重量％中或含有所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并三唑化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在该情况下，即使中间膜和夹层玻璃经过长时间使用，可见光线透射率也更不易降低。在所述中间膜100重量％中或含有所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并三唑化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。特别是，在含有所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，即使中间膜和夹层玻璃经过长时间使用，可见光线透射率也更不易降低。

(其他成分)

所述中间膜、所述第1层、所述第2层以及所述第3层也可分别视需要而含有其他成分。作为所述其他成分，可包含偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、除金属盐以外的粘接力调整剂、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。

(夹层玻璃用中间膜的其他详细内容)

中间膜可以被卷绕而制成中间膜的卷体。卷体可具备卷芯和卷绕在该卷芯的外周的中间膜。

所述中间膜的制造方法没有特别限定。

从中间膜的制造效率优异的角度考虑，优选在所述第2层与所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，更优选所述第2层与所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂及相同的增塑剂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，进一步优选所述第2层与所述第3层由相同树脂组合物形成。

所述中间膜优选在两侧表面中的至少一个表面具有凹凸形状。所述中间膜更优选在两侧表面具有凹凸形状。作为形成所述凹凸形状的方法，并无特别限定，可举出唇压花法(熔体破裂法)、压花辊法、压延辊法及异型材挤出法等。

(夹层玻璃)

本发明的夹层玻璃具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、所述夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。

图11是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。

图11表示的夹层玻璃21具备：第1夹层玻璃部件22、第2夹层玻璃部件23、中间膜11。中间膜11配置并夹入在第1夹层玻璃部件22和第2夹层玻璃部件23之间。

所述夹层玻璃，例如为平视显示器。在所述夹层玻璃为平视显示器的情况下，该夹层玻璃具有平视显示器的显示区域。所述显示区域是能够良好地显示信息的区域。

所述夹层玻璃优选为平视显示器(HUD)。

可使用所述平视显示器而得到平视显示器系统。平视显示器系统具备：所述夹层玻璃和用于对夹层玻璃照射图像显示用光的光源装置。所述光源装置，例如，可安装于车辆中、仪表板。可从所述光源装置向所述夹层玻璃的所述显示区域照射光，而进行图像显示。

所述第1夹层玻璃部件优选为第1玻璃板。所述第2夹层玻璃部件优选为第2玻璃板。

作为所述第1、第2夹层玻璃部件，可举出玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜等。所述夹层玻璃中不仅包含在2片玻璃板之间夹入有中间膜的夹层玻璃，也包含在玻璃板与PET膜等之间夹入有中间膜的夹层玻璃。所述夹层玻璃为具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。所述第1夹层玻璃部件以及所述第2夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET膜，所述夹层玻璃优选具备玻璃板作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件中的至少一者。特别优选所述第1、第2夹层玻璃部件这两者为玻璃板。

作为所述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可举出浮法板玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、抛光板玻璃、压花板玻璃、夹丝板玻璃、以及绿玻璃等。所述有机玻璃为替代无机玻璃而使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。

所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。此外，在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。

所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。首先，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间夹入中间膜，得到叠层体。然后，例如，将得到的叠层体通过按压辊或者放入至橡胶袋中进行减压抽吸，由此可将残留于所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件和中间膜之间的空气排出。其后，在约70℃～110℃下进行预压合而得到叠层体。然后，将经过预压合的叠层体放入至高压釜中或者进行压制，在约120℃～150℃、1MPa～1.5MPa的压力下进行压合。由此，可得到夹层玻璃。

所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于其他用途。所述中间膜以及所述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用的中间膜以及夹层玻璃，更优选为车辆用中间膜以及夹层玻璃。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃、天窗玻璃或背光用玻璃等。所述中间膜以及所述夹层玻璃适用于汽车。所述中间膜适用于得到汽车的夹层玻璃。

以下举出实施例以及比较例对本发明进行更详细的说明。本发明并不限定于使用的实施例。

在所用的聚乙烯醇缩醛树脂中，将碳原子数为4的正丁醛用于缩醛化。对于聚乙烯醇缩醛树脂，通过根据JIS K 6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而测定缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基的含有率。需要说明的是，通过ASTM D1396-92测定时，显示出与基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。

准备以下的光稳定剂、抗氧化剂和紫外线屏蔽剂。

(光稳定剂)

受阻胺光稳定剂(BASF公司制，N-C(烷基)型“Tinuvin 765”，分子量509)

(抗氧化剂)

酚类抗氧化剂(BASF公司制“IRGANOX 1010”，分子量1178)

酚类抗氧化剂(2,6-二叔丁基-对甲酚(BHT)，分子量220)

(紫外线屏蔽剂)

2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制“Tinuvin326”)

(实施例1)

用于形成第1层的树脂组合物的制备：

将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成第1层的树脂组合物。

聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度3000，羟基的含有率22摩尔％，乙酰化度13摩尔％，缩醛化度65摩尔％)100重量份

三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)60重量份

在得到的第1层中成为0.025重量％的量的光稳定剂

在得到的第1层中成为0.1重量％的量的抗氧化剂

在得到的第1层中成为0.2重量％的量的紫外线屏蔽剂

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备：

将下述成分配合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成第2层和第3层的树脂组合物。

聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度1700，羟基的含有率30.5摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度68.5摩尔％)100重量份

三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份

在得到的中间膜中成为镁的含量为60ppm的量的Mg混合物(2-乙基丁酸镁和乙酸镁的50:50(重量比)混合物)

中间膜的制备：

使用共挤出机将用于形成第1层的树脂组合物、用于形成第2、第3层的树脂组合物共挤出，从而得到具有3层的结构(第2层/第1层/第3层)的中间膜(具有表1表示的形状的中间膜)。

(实施例2)

除了将抗氧化剂的种类和含量如表1表示的进行变更之外，以与实施例1同样的方式得到中间膜(具有表1表示的形状的中间膜)。

(比较例1)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例2同样的方式得到中间膜(具有表1表示的形状的中间膜)。

(比较例2)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例1同样的方式得到中间膜(具有表1表示的形状的中间膜)。

(实施例3)

除了将中间膜的结构如表2表示的进行设定之外，以与实施例1同样的方式得到中间膜。需要说明的是，在实施例3中，将与实施例1相同种类的紫外线屏蔽剂以与实施例1同样的配合量进行配合。

(实施例4)

除了将抗氧化剂的种类和含量如表2表示进行变更之外，以与实施例3同样的方式得到中间膜(具有表2表示的形状的中间膜)。

(比较例3)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例4同样的方式得到中间膜(具有表2表示的形状的中间膜)。

(比较例4)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例3同样的方式得到中间膜(具有表2表示的形状的中间膜)。

(实施例5)

除了将中间膜的结构如表3表示的进行设定之外，以与实施例1同样的方式得到中间膜。需要说明的是，在实施例5中，将与实施例1相同种类的紫外线屏蔽剂以与实施例1同样的配合量进行配合。

(实施例6)

除了将抗氧化剂的种类和含量如表3表示的进行变更之外，以与实施例5同样的方式得到中间膜(具有表3表示的形状的中间膜)。

(比较例5)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例6同样的方式得到中间膜(具有表3表示的形状的中间膜)。

(比较例6)

除了不使用光稳定剂之外，以与实施例5同样的方式得到中间膜(具有表3表示的形状的中间膜)。

(参考例A)

除了将中间膜的结构如表3表示的进行设定之外，以与实施例1同样的方式得到从一端朝向另一端厚度增加量恒定的中间膜。需要说明的是，在参考例A中，将与实施例1相同种类的紫外线屏蔽剂以与实施例1同样的配合量进行配合。

(评价)

(1)中间膜的部分楔角和中间膜整体中的楔角θ

在得到的中间膜中，以从一端侧的端部朝向另一端为4cm的位置作为起点，以从另一端侧的端部朝向一端为4cm的位置作为终点，每间隔2mm选择地点，以各地点为中心的一端和另一端的连接方向上的每80mm的各区域中，求出部分楔角。

具体而言，各区域中的部分楔角按照以下1～3的顺序测定。

1：以中间膜的一端侧的端部为起点，以另一端侧的端部为终点，每间隔2mm间隔选择地点P。

2：分别在所述地点P，对所述中间膜的厚度进行测定。

3：将距离所述中间膜的所述一端侧的端部的距离(单位mm)设为x轴，并且将所述中间膜的厚度(单位μm)设为y轴，通过最小二乘法得到一次直线。将得到的一次直线与y＝0的直线所形成的内角作为部分楔角。

表中记载了得到的部分楔角的范围(上限值和下限值)。

此外，得到的中间膜中，求出中间膜整体中的楔角θ。

(2)产生空隙的距离(起泡试验)

在2片纵100cm、横150cm和厚度2.5mm的透明玻璃之间夹入得到的中间膜，通过真空塑封机在90℃下保持30分钟，进行真空压制，得到夹层玻璃。

图13是用于说明起泡试验中的起泡试验用试验样品的制备方法的图。如图13表示的那样，得到的夹层玻璃21X中，中间膜11X与透明玻璃22X、23X之间的间隔不变化的状态下，即，以不产生透明玻璃22X、23X的变形的方式进行了固定的状态下，切出夹层玻璃21X的一端侧，得到纵15m和横5cm的起泡试验用试验样品A。此外，同样地切出夹层玻璃21X的另一端侧，得到纵15cm和横5cm的起泡试验用试验样品B。

分别将得到的起泡试验用试验样品A、B，在保持不产生透明玻璃的变形的状态的同时，从透明玻璃的一个表面，在槽内部温度50℃下照射2000小时的照射强度60W/m

在具有相同形状的中间膜中，通过计算下述式(X)表示的空隙距离的减少比例，评价产生空隙的距离被抑制至何种程度。就空隙距离的减少比例而言，在具有相同形状的中间膜中，是表示比较对象中间膜与比较基准中间膜相比，产生空隙的距离被抑制至何种程度的指标。需要说明的是，起泡试验用试验样品A、B中，使用空隙距离较长的试验样品，计算下述空隙距离的减少比例。

空隙距离的减少比例(％)＝D

D

D

在具有相同形状的实施例1、2和比较例1、2中，将实施例1、2和比较例2中得到的中间膜作为比较对象中间膜，将比较例1中得到的中间膜作为比较基准中间膜。在具有相同形状的实施例3、4和比较例3、4中，将实施例3、4和比较例4中得到的中间膜作为比较对象中间膜，将比较例3中得到的中间膜作为比较基准中间膜。在具有相同形状的实施例5、6和比较例5、6中，将实施例5、6和比较例6中得到的中间膜作为比较对象中间膜，将比较例5中得到的中间膜作为比较基准中间膜。

[产生空隙的距离(起泡试验)的判定基准]

○：一端侧和另一端侧这两个端部处，空隙距离的减少比例低于50％

△：一端侧和另一端侧这两个端部处，空隙距离的减少比例为50％以上且低于75％

×：一端侧和另一端侧这两个端部处，空隙距离的减少比例为75％以上

将中间膜的结构和结果示于下述表1～3。

[表1]

[表2]

[表3]

符号的说明

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I…第1层

2、2A、2C、2D、2G、2H、2I…第2层

3、3A、3C、3D、3G、3H、3I…第3层

1Ba、1Ea、1Fa…厚度方向的截面形状为矩形的部分

1Bb、1Eb、1Fb…厚度方向的截面形状为楔形的部分

11、11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I…中间膜

11a…一端

11b…另一端

11Ba、11Ea、11Fa、11Ia…厚度方向的截面形状为矩形的部分

11Bb、11Eb、11Fb、11Ib…厚度方向的截面形状为楔形的部分

11Ha…厚度增加量恒定的第1部分

11Hb…厚度增加量恒定的第2部分

21…夹层玻璃

22…第1夹层玻璃部件

23…第2夹层玻璃部件