一种电路板加工钻孔装置

技术领域

本申请涉及电路板加工用设备技术领域，更具体地说，涉及一种电路板加工钻孔装置。

背景技术

电路板在我国的电气设备领域占据着极为重要的作用，为了保证电路板的正常使用，相关工作人员在对电路板进行加工的过程中，经常会用到电路板加工钻孔装置。现有技术公开号为CN215902776U的专利文献提供了一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，该装置决了钻孔装置在长时间加工，导致钻头表面产生高温，从而影响钻孔装置使用寿命的问题，有利于装置增加保护功能，提高装置的使用寿命。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：工作人员在对电路板加工的过程中，经常需要在电路板上钻出多个孔，而该装置每次只能钻出单个孔，这不仅会给工作人员带来诸多不便，而且会严重影响电路板的加工效率，在对大量电路板进行加工时，这种缺陷将更为显著。鉴于此，我们提出一种电路板加工钻孔装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种电路板加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种电路板加工钻孔装置，包括固定座，所述固定座一侧安装有升降驱动及承接壳体，所述承接壳体一侧固设有承载盘，所述承载盘上穿设有若干个驱动杆，所述驱动杆一端连接有转动轴，所述驱动杆另一端安装有钻头，所述转动轴上套接有齿轮，所述承接壳体内安装有带动机构，所述带动机构能够带动转动筒转动，所述转动筒内壁固定安装有内齿环，所述转动轴端部受限于转动筒并与其转动连接，所述齿轮与内齿环啮合连接，所述升降驱动能够带动承接壳体做升降移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降驱动包括固定安装在固定座上的电动推杆，所述电动推杆输出端端部与承接壳体连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带动机构包括固定安装在承接壳体内的电动机，所述电动机输出端端部穿过承接壳体外壁并延伸至其外侧，所述电动机输出端端部固定连接有转动筒。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承载盘上开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动块，所述驱动杆穿过驱动块并延伸至其外侧，所述驱动杆与驱动块转动连接，所述承载盘上位于滑槽的位置上开设有限位槽，所述驱动杆与限位槽滑动连接，所述承载盘外侧套设有转动环，所述转动环受限于承载盘并与其转动连接，所述转动环上固定安装有若干个带动板，所述带动板上开设有限制槽，所述驱动块上固定安装有带动柱，所述带动柱与相应的限制槽滑动连接，所述转动环一侧还安装有转动机构，所述转动机构能够带动转动环转动，所述转动轴与相应的驱动杆之间固定安装有万向连轴器。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括固定安装在转动环上的承载块，所述承载块以及与其相邻的其中一个带动板上可转动的穿设有转轴，所述转轴端部固定安装有带动块，其中一个所述带动块上螺纹连接有丝杆，另一个所述带动块上可转动的穿设有带动杆，所述带动杆另一端与丝杆端部连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动杆端部固定连接有连接柱，所述连接柱上固定安装有承接柱，所述承接柱上开设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有夹板，所述连接柱一侧安装有推动机构，所述推动机构能够带动滑块沿安装槽做直线移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动机构包括固定安装在连接柱上的螺套，所述螺套上螺纹连接有推动套，所述推动套一侧呈圆台形结构设置，所述推动套与夹板抵接配合。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹板与相应的安装槽之间固定安装有若干个弹簧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动筒内还安装有吹屑组件，所述吹屑组件包括固定安装在转动筒内的鼓风机，所述鼓风机出风端端部固定连接有出风管，所述出风管另一端穿过承载盘并延伸至其外侧，所述出风管上固定连接有若干个吹风管。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动筒上开设有若干个透气孔，所述透气孔内固设有滤网。

3.有益效果

相比于现有技术，本申请的优点在于：

1、本申请通过设置内齿环、齿轮以及带动机构，在对电路板进行加工的过程中，工作人员能同时在电路板上钻出多个孔，使得工作人员能够更加便捷的对电路板进行加工，大大提高了对电路板加工的效率。

2、本申请通过设置驱动块、限位槽、限制槽、带动柱以及转动机构之间的配合，使得工作人员能够根据实际情况，方便快捷的对钻头之间的间距进行调整，有效提高了本装置的适用性，同时还通过设置安装槽、夹板及推动机构之间的配合，使得工作人员能够方便的对钻头进行更换，进一步提高了本装置的适用性。

3、本申请通过设置吹屑组件，一方面能够将钻孔产生的碎屑吹去，避免这些碎屑影响钻孔质量，另一方面能够加快钻头附近的空气流速，降低钻头及电路板的温度，避免对钻头及电路板造成损伤。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置中转动筒及承接壳体的结构剖视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置中承载盘及转动环的结构拆分示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置中承载盘及转动环拆分后的结构仰视示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置中推动套的结构剖视示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的电路板加工钻孔装置中吹屑组件的结构示意图；

图中标号说明：1、固定座；2、转动筒；201、透气孔；3、承载盘；301、滑槽；302、限位槽；4、承接壳体；5、内齿环；6、齿轮；7、丝杆；8、吹屑组件；801、鼓风机；802、出风管；803、吹风管；9、带动板；901、限制槽；10、驱动块；11、电动机；12、钻头；13、转动环；14、转动轴；15、万向连轴器；16、连接柱；17、驱动杆；18、带动柱；19、带动块；20、带动杆；21、螺套；22、承接柱；2201、安装槽；23、滑块；24、承载块；25、转轴；26、夹板；27、推动套；28、弹簧；29、滤网；30、电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1-6，本申请提供一种技术方案：

一种电路板加工钻孔装置，包括固定座1，固定座1一侧安装有升降驱动及承接壳体4，承接壳体4一侧固设有承载盘3，承载盘3上穿设有若干个驱动杆17，驱动杆17一端连接有转动轴14，驱动杆17另一端安装有钻头12，转动轴14上套接有齿轮6，承接壳体4内安装有带动机构，带动机构能够带动转动筒2转动，转动筒2内壁固定安装有内齿环5，转动轴14端部受限于转动筒2并与其转动连接，齿轮6与内齿环5啮合连接，升降驱动能够带动承接壳体4做升降移动。

本实施方式中，在带动机构的作用下，转动筒2带动内齿环5转动，由于齿轮6与内齿环5啮合连接，因此转动轴14会带动相应的钻头12转动，在升降驱动的作用下，承接壳体4会带动钻头12向下移动，对电路板进行钻孔。这使得工作人员能够更加便捷的对电路板进行加工，大大提高了对电路板加工的效率。

具体的，升降驱动包括固定安装在固定座1上的电动推杆30，电动推杆30输出端端部与承接壳体4连接固定。

本实施方式中，在电动推杆30的作用下，承接壳体4会进行升降移动。

进一步的，带动机构包括固定安装在承接壳体4内的电动机11，电动机11输出端端部穿过承接壳体4外壁并延伸至其外侧，电动机11输出端端部固定连接有转动筒2。

本实施方式中，在电动机11的作用下，转动筒2随即带动内齿环5转动。

再进一步的，承载盘3上开设有若干个滑槽301，滑槽301内滑动连接有驱动块10，驱动杆17穿过驱动块10并延伸至其外侧，驱动杆17与驱动块10转动连接，承载盘3上位于滑槽301的位置上开设有限位槽302，驱动杆17与限位槽302滑动连接，承载盘3外侧套设有转动环13，转动环13受限于承载盘3并与其转动连接，转动环13上固定安装有若干个带动板9，带动板9上开设有限制槽901，驱动块10上固定安装有带动柱18，带动柱18与相应的限制槽901滑动连接，转动环13一侧还安装有转动机构，转动机构能够带动转动环13转动，转动轴14与相应的驱动杆17之间固定安装有万向连轴器15。

本实施方式中，在转动机构的作用下，转动环13带动带动板9转动，由于带动柱18与相应的限制槽901滑动连接，因此带动柱18会带动驱动块10沿滑槽301滑动，且钻头12及驱动杆17会跟随驱动块10沿限位槽302滑动。这使得工作人员能够根据实际情况对钻头12之间的间距进行调整，有效提高了本装置的适用性。

更进一步的，转动机构包括固定安装在转动环13上的承载块24，承载块24以及与其相邻的其中一个带动板9上可转动的穿设有转轴25，转轴25端部固定安装有带动块19，其中一个带动块19上螺纹连接有丝杆7，另一个带动块19上可转动的穿设有带动杆20，带动杆20另一端与丝杆7端部连接固定。

本实施方式中，由工作人员对带动杆20转动，丝杆7跟随转动，由于其中一个带动块19与丝杆7螺纹连接，因此该带动块19会带动转动环13及带动板9进行转动。

值得说明的是，驱动杆17端部固定连接有连接柱16，连接柱16上固定安装有承接柱22，承接柱22上开设有若干个安装槽2201，安装槽2201内滑动连接有滑块23，滑块23上固定安装有夹板26，连接柱16一侧安装有推动机构，推动机构能够带动滑块23沿安装槽2201做直线移动。

本实施方式中，在推动机构的作用下，滑块23及夹板26能够沿安装槽2201进行滑动，使得工作人员能够方便的对钻头12进行更换，进一步提高了本装置的适用性。

值得注意的是，推动机构包括固定安装在连接柱16上的螺套21，螺套21上螺纹连接有推动套27，推动套27一侧呈圆台形结构设置，推动套27与夹板26抵接配合。

本实施方式中，由工作人员对推动套27进行拧动，由于推动套27一侧呈圆台形结构设置且推动套27与夹板26抵接配合，因此推动套27会对夹板26进行推动。

除此之外，夹板26与相应的安装槽2201之间固定安装有若干个弹簧28。

本实施方式中，弹簧28的设置使得夹板26能够快捷的进行复位。

除此之外，转动筒2内还安装有吹屑组件8，吹屑组件8包括固定安装在转动筒2内的鼓风机801，鼓风机801出风端端部固定连接有出风管802，出风管802另一端穿过承载盘3并延伸至其外侧，出风管802上固定连接有若干个吹风管803。

本实施方式中，在鼓风机801的作用下，气流由出风管802及吹风管803吹向钻头12及电路板，一方面能够将钻孔产生的碎屑吹去，避免这些碎屑影响钻孔质量，另一方面能够加快钻头12附近的空气流速，降低钻头12及电路板的温度，避免对钻头12及电路板造成损伤。

除此之外，转动筒2上开设有若干个透气孔201，透气孔201内固设有滤网29。

本实施方式中，透气孔201及滤网29的设置使得外界气体能顺利的进入转动筒2内，保证鼓风机801正常运行。

当相关工作人员在对电路板进行加工的过程中需要使用本装置对电路板进行钻孔时，首先由工作人员将待加工的电路板置于钻头12下侧，在电动机11的作用下，转动筒2带动内齿环5转动，由于齿轮6与内齿环5啮合连接，因此转动轴14会带动万向连轴器15、连接柱16及钻头12转动。随后在电动推杆30的作用下，承接壳体4会带动转动筒2及钻头12向下移动，即可对电路板进行钻孔。

在这个过程中，在鼓风机801的作用下，气流由出风管802及吹风管803吹向钻头12及电路板，能够对钻孔产生的碎屑吹去，同时能够对钻头12及电路板进行降温。

当工作人员在使用本装置的过程中需要对钻头12的位置进行调整时，由工作人员对带动杆20转动，丝杆7跟随转动，由于其中一个带动块19与丝杆7螺纹连接，因此该带动块19会带动转动环13及带动板9进行转动。由于带动柱18与相应的限制槽901滑动连接，因此带动柱18会带动驱动块10沿滑槽301滑动，且钻头12及驱动杆17会跟随驱动块10沿限位槽302滑动。如此即可完成对钻头12的调整。