一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置。

背景技术

目前市面上的用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，在对负极片进行加工时，不易对金属板材进行固定，由于传统的加工装置在进行加工时，易导致金属板材位置偏移，难以对其进行切割，降低产品质量，难以对其进行修复，浪费生产资源，实用性差，不易对金属板材进行平整，由于传统的加工装置在进行加工时，难以对金属板材进行平整，易导致金属板材凸起，难以对板材进行压制，降低工作效率，结构复杂，操作繁琐，不易对金属板材进行压制，由于传统的加工装置在进行加工时，金属板材过硬，易对压制模具造成损伤，降低装置使用寿命，难以对其进行维修，不利于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，能够解决不易对金属板材进行固定、不易对金属板材进行平整和不易对金属板材进行压制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，包括：

安装架，顶部固定安装有放置块；

压制机构，设于放置块的顶部，压制机构包括固定架和气缸，放置块的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有气缸；

安装组件，包括入料机构、加热机构和切割机构，入料机构设于安装架的上方且位于压制机构的下方，加热机构设于安装架的内侧且位于入料机构的下方，切割机构设于安装架的上方且位于压制机构和入料机构之间。

优选的，所述压制机构还包括伸缩杆、压板、模具、固定板、导向杆和弹簧，固定架的顶部开设有洞口，气缸的自由端穿过洞口延伸至固定架的内侧并固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有压板，压板的底部固定安装有模具，压板的下方设置有固定板，固定板的顶部开设有开口，压板和固定架的顶部开设有两组安装洞口，安装洞口内设置有导向杆，导向杆的底部固定安装压板，导向杆的外壁上套设安装有一组弹簧，一组弹簧固定安装在压板和固定板之间，能够通过控制气缸的启动，使固定板下降与金属板材的外侧贴合，在弹簧的弹力作用下，使固定板压住金属板材进行固定，防止在加工过程中金属板材的位置偏移。

优选的，所述入料机构包括转动杆、安装轮、金属板材、皮带轮、皮带、第一电机、安装杆和压筒，安装架的顶部固定安装有四组连接板，两组连接板之间转动安装有转动杆，转动杆的外壁上固定安装有安装轮，安装轮的外壁上缠绕有金属板材，两组连接板的外侧开设有穿孔，转动杆穿过穿孔延伸至连接板的外侧，转动杆的外壁上固定安装有皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，一组连接板的外侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆，固定架的外侧套设安装有两组安装杆，安装杆的外壁上转动安装有压筒，固定架的外侧套设安装有多组弹簧，弹簧固定安装在安装杆和放置块之间，能够通过控制第一电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使安装轮转动对金属板材进行入料和收卷，压筒的外壁与金属板材的外侧贴合，压筒对金属板材的外侧进行平整，防止金属板材的外侧凸起，方便对金属板材进行压制。

优选的，所述加热机构包括燃气罐、导管、出气板、安装筒和出气筒，安装架的内侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装燃气罐，燃气罐的输出端固定连接有导管，放置块的内侧开设有开口，开口内固定安装有安装筒，安装筒的内侧固定安装有出气板，出气板的顶部开设有出气口，出气口内固定安装有出气筒，导管的一端固定连接有出气板，能够通过控制燃气罐的开启，使出气筒对外吹出燃气，点燃燃气产生火焰，对金属板材的外侧进行加热，方便模具下降对金属板材进行压制，降低对模具的损害，方便对其进行维修。

优选的，所述切割机构包括第二电机、转杆、安装板、移动块、激光切割刀头和连接杆，压板的顶部固定安装有第二电机，压板的顶部开设有安装穿孔，安装穿孔内转动安装有转杆，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装转杆，转杆的底部固定安装有安装板，安装板的外侧固定安装有连接杆，连接杆的外壁上套设安装有移动块，移动块的底部固定安装有激光切割刀头，提高工作效率，提高装置使用寿命。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺丝，实用性强，有利于推广和使用。

优选的，所述放置块的顶部固定安装有两组挡板，挡板位于安装杆的下方，提高产品质量，节约生产资源和成本。

优选的，所述安装架的顶部开设有矩形开口，矩形开口内固定安装有安装盒，安装盒内设置有收集盒，结构简单，使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，通过固定架、气缸、伸缩杆、压板、模具、固定板、导向杆和弹簧的配合使用，能够通过控制气缸的启动，使固定板下降与金属板材的外侧贴合，在弹簧的弹力作用下，使固定板压住金属板材进行固定，防止在加工过程中金属板材的位置偏移，提高产品质量，节约生产资源和成本，实用性强。

(2)、该用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，通过转动杆、安装轮、金属板材、皮带轮、皮带、第一电机、安装杆和压筒的配合使用，能够通过控制第一电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使安装轮转动对金属板材进行入料和收卷，压筒的外壁与金属板材的外侧贴合，压筒对金属板材的外侧进行平整，防止金属板材的外侧凸起，方便对金属板材进行压制，提高工作效率，结构简单，使用方便。

(3)、该用于锂电池生产的球状负极材料加工装置

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的压筒的俯视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的A部放大图；

图5为本发明的B部放大图；

图6为本发明的C部放大图。

附图标记：1、安装架；2、压制机构；201、固定架；202、气缸；203、伸缩杆；204、压板；205、模具；206、固定板；207、导向杆；208、弹簧；3、入料机构；301、转动杆；302、安装轮；303、金属板材；304、皮带轮；305、皮带；306、第一电机；307、安装杆；308、压筒；4、加热机构；401、燃气罐；402、导管；403、出气板；404、安装筒；405、出气筒；5、切割机构；501、第二电机；502、转杆；503、安板装；504、移动块；505、激光切割刀头；506、连接杆；6、放置块；7、连接板；8、挡板；9、支撑板。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置，包括安装架1、压制机构2和安装组件，安装架1顶部固定安装有放置块6；压制机构2设于放置块6的顶部，压制机构2包括固定架201和气缸202，放置块6的顶部固定安装有固定架201，固定架201的顶部固定安装有气缸202；安装组件包括入料机构3、加热机构4和切割机构5，入料机构3设于安装架1的上方且位于压制机构2的下方，加热机构4设于安装架1的内侧且位于入料机构3的下方，切割机构5设于安装架1的上方且位于压制机构2和入料机构3之间，安装架1的顶部开设有矩形开口，矩形开口内固定安装有安装盒，安装盒内设置有收集盒，结构简单，使用方便。

进一步地，压制机构2还包括伸缩杆203、压板204、模具205、固定板206、导向杆207和弹簧208，固定架201的顶部开设有洞口，气缸202的自由端穿过洞口延伸至固定架201的内侧并固定安装有伸缩杆203，伸缩杆203的底部固定安装有压板204，压板204的底部固定安装有模具205，压板204的下方设置有固定板206，固定板206的顶部开设有开口，压板204和固定架201的顶部开设有两组安装洞口，安装洞口内设置有导向杆207，导向杆207的底部固定安装压板204，导向杆207的外壁上套设安装有一组弹簧208，一组弹簧208固定安装在压板204和固定板206之间，能够通过控制气缸202的启动，使固定板206下降与金属板材303的外侧贴合，在弹簧208的弹力作用下，使固定板206压住金属板材303进行固定，防止在加工过程中金属板材303的位置偏移。

实施例二；

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，入料机构3包括转动杆301、安装轮302、金属板材303、皮带轮304、皮带305、第一电机306、安装杆307和压筒308，安装架1的顶部固定安装有四组连接板7，两组连接板7之间转动安装有转动杆301，转动杆301的外壁上固定安装有安装轮302，安装轮302的外壁上缠绕有金属板材303，两组连接板7的外侧开设有穿孔，转动杆301穿过穿孔延伸至连接板7的外侧，转动杆301的外壁上固定安装有皮带轮304，两组皮带轮304之间套设安装有皮带305，一组连接板7的外侧固定安装有第一电机306，第一电机306的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆301，固定架201的外侧套设安装有两组安装杆307，安装杆307的外壁上转动安装有压筒308，固定架201的外侧套设安装有多组弹簧208，弹簧208固定安装在安装杆307和放置块6之间，能够通过控制第一电机306的启动，在皮带轮304和皮带305的传动作用下，使安装轮302转动对金属板材303进行入料和收卷，压筒308的外壁与金属板材303的外侧贴合，压筒308对金属板材303的外侧进行平整，防止金属板材303的外侧凸起，方便对金属板材303进行压制，放置块6的顶部固定安装有两组挡板8，挡板8位于安装杆307的下方，提高产品质量，节约生产资源和成本。

加热机构4包括燃气罐401、导管402、出气板403、安装筒404和出气筒405，安装架1的内侧固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装燃气罐401，燃气罐401的输出端固定连接有导管402，放置块6的内侧开设有开口，开口内固定安装有安装筒404，安装筒404的内侧固定安装有出气板403，出气板403的顶部开设有出气口，出气口内固定安装有出气筒405，导管402的一端固定连接有出气板403，能够通过控制燃气罐401的开启，使出气筒405对外吹出燃气，点燃燃气产生火焰，对金属板材303的外侧进行加热，方便模具205下降对金属板材303进行压制，降低对模具205的损害，方便对其进行维修。

切割机构5包括第二电机501、转杆502、安装板503、移动块504、激光切割刀头505和连接杆506，压板204的顶部固定安装有第二电机501，压板204的顶部开设有安装穿孔，安装穿孔内转动安装有转杆502，第二电机501的输出轴通过联轴器固定安装转杆502，转杆502的底部固定安装有安装板503，安装板503的外侧固定安装有连接杆506，连接杆506的外壁上套设安装有移动块504，移动块504的底部固定安装有激光切割刀头505，提高工作效率，提高装置使用寿命，移动块504的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺丝，实用性强，有利于推广和使用。

工作原理：控制燃气罐401的开启，使燃气罐401通过导管402对出气板403内吹入燃气，使出气筒405对外吹出燃气，点燃燃气产生火焰，在转动杆301上缠绕金属板材，使金属板材设置在放置块6的顶部，金属板材的外侧与挡板8的内侧贴合，金属板材303的底部被火焰加热，控制气缸202的启动，使气缸202的自由端伸缩，带动伸缩杆203伸缩，使固定板206在气缸202的驱动作用以及挡板8的导向作用下下降，固定板206的底部与金属板材303顶部贴合，在弹簧208的弹力作用下，使固定板206压住金属板材303进行固定，模具205下降对金属板材303进行压制，压制完成后，控制第一电机306的启动，在皮带轮304和皮带305的传动作用下，带动安装轮302转动，对金属板材303进行移动，压筒308在弹簧208的弹力作用下与金属板材303的顶部贴合，对金属板材303的外侧进行平整，在螺丝并推动移动块504的位置，对切割的大小进行调节，使激光切割刀头505的底部与金属板材303的顶部贴合，控制激光切割刀头505的开启，使激光切割刀头505对金属板材303进行切割，控制第二电机501的启动，带动转杆502转动，使激光切割刀头505转动对金属板材303进行切割，使压制后的金属板材303的电极片落入收集盒内收集。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。