连续润版装置和印刷机

技术领域

本申请涉及印刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连续润版装置和印刷机。

背景技术

印刷中的水墨平衡控制对印刷质量有着举足轻重的意义，润版液是影响水墨平衡的重要因素。润版液是在彩印机印刷过程中使用的一种化学助剂，润版液能够在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制印刷形成的图文油墨向印版的空白部分浸润，防止脏污印版。在印刷过程中，随着水和酒精的消耗，在降低润版液液面高度的同时会造成其各组分比例发生变化，从而影响其PH、电导率及浓度等指标。在实际生产过程中，如果不能及时对润版液进行补充和组分的调整，将会不可避免地会打破水墨平衡，从而影响印刷质量。

发明内容

本申请的目的是提供一种连续润版装置和印刷机，解决了不能对润版液进行及时检测、补充和调整组分的技术问题，达到了及时补充润版液、提高印刷质量的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种连续润版装置，包括循环驱动组件、储液组件和多个润版组件，多个润版组件在循环驱动组件的驱动下循环运动，每个润版组件包括润版液槽、供液组件和检测组件，供液组件用于向外供给润版液进行润版，检测组件用于检测润版液槽内的润版液参数，每个润版液槽分别通过供液管道与储液组件连接。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，供液组件包括设于润版液槽内的水斗辊和润版辊，水斗辊与润版液槽内的润版液接触，水斗辊位于润版液的上方，水斗辊与润版辊摩擦传动，润版辊的内部设有空腔，润版辊上连接有外部供气管道，润版辊的表面设有出气孔，润版液槽顶部设有向外供给润版液的出液孔。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，润版液槽的横截面呈正六边形，出液孔设于润版液槽顶部的一侧边上，检测组件设于润版液槽的底部。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，检测组件包括PH检测计、电导率检测计、浓度检测计和液位检测计中的至少一个。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，储液组件包括水箱、酒精箱和PH调节剂箱，每个润版液槽分别通过供液管道与水箱、酒精箱和PH调节剂箱连接。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，每个供液管道上均设有供液泵和控制阀。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，循环驱动组件包括支架、连接于支架上的转动架，多个润版组件呈环形连接在转动架上，转动架上传动连接有驱动电机，支架上设有用于检测润版组件位置的位置传感器，检测组件、供液泵、位置传感器和驱动电机分别连接在控制组件上。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，转动架呈圆形，润版组件的数量为六个，六个润版组件均匀地分布在转动架上。

在第一方面的另一种可能的实现方式中，向外供给润版液的位置和储液组件分别位于转动架的两侧。

第二方面，本申请实施例提供了一种印刷机，包括如第一方面中任一项所述的连续润版装置。

本申请提供的一种连续润版装置和印刷机，具有以下有益效果：

1、可实时监测润版组件中的润版液各项指标值，在出现润版液不足时能够及时更换润版组件，确保印刷过程中的水墨平衡；

2、可及时更换新的符合标准的润湿组件供印刷机使用，不间断印刷，确保印刷质量及效率；

3、可自动对被替换掉的不符合印刷要求的润版组件中的润版液进行及时补充和调节，稳定为印刷机提供符合要求的润版液；

4、可通过调节气流强度自动对印版滚筒进行清洗，确保新更换的润版组件喷出的润版液不会被印版所粘附的旧润版液所污染；

5、采用此种系统可确保润版液长期保持在规定指标范围内，连续供印刷机使用，避免停机更换，大幅提高生产效率，且采用自动检测及调节系统，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一例连续润版装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种润版组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一例连续润版装置的控制结构示意图；

图中，100、循环驱动组件；110、支架；111、位置传感器；120、转动架；130、驱动电机；140、控制组件；200、储液组件；210、水箱；220、酒精箱；230、PH调节剂箱；300、润版组件；310、润版液槽；311、供液管道；312、供液泵；313、出液孔；320、供液组件；321、水斗辊；322、润版辊；323、空腔；324、出气孔；330、检测组件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在印刷过程中，当润版液的余量不足时，如果不能及时补充润版液，将导致印刷质量不符合要求。同时，在印刷过程中，如果不能及时检测到润版液的各个指标的变化，将会不可避免地打破润版液的水墨平衡，从而影响印刷质量。另外，在润版液的各个成分含量不符合润版液使用需求时，若停机更换润版液，则会影响润版液的生产效率。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种连续润版装置，能够对润版液的余量和成分进行自动检测，并且能够对润版液的余量进行补充，并且能够对润版液的成分进行控制。润版装置在使用过程中，能够通过多个润版组件循环工作进行润版，在一个润版组件中的润版液不符合要求时能够调整到其他润版组件工作，达到多个润版组件的交替润版，无需终止印刷机的工作，能够进行润版组件的不停机更换和调节，确保良好的印刷质量，同时能够提高生产效率，节约人工成本。

本申请实施例可以应用于各种类型的印刷机中，能够连续不断地为印刷机提供润版液，并且能够高效地控制润版液的成分和含量，提高了连续润版装置的使用效果和印刷效果。

下面结合具体的例子对本申请实施例提供的一种连续润版装置进行说明。

图1是本申请实施例提供的一种连续润版装置的结构示意图，如图1所示的，包括循环驱动组件100、储液组件200和多个润版组件300，循环驱动组件100用于驱动多个润版组件300循环运动，储液组件200用于存储润版液以及能够补充润版液各个成分的液体组分，多个润版组件300用于对印版进行润版。如图1所示的，多个润版组件300可以连接在循环驱动组件100的执行机构上，使得多个润版组件300在循环驱动组件100的驱动下循环运动。

需要说明的是，循环驱动组件100可以为任意形式的驱动机构，只需要能够驱动多个润版组件300运动即可，本申请实施例对循环驱动组件100的具体结构不作限制。例如，循环驱动组件100可以为往复式循环驱动机构或者环形运动式驱动机构。

如图1所示的，多个润版组件300的工作位置中，靠近印版的位置为工作位置，处于工作位置的润版组件300为对印版提供润版液的工作润版组件。

图2是本申请实施例提供的一种润版组件的结构示意图，如图2所示的，每个润版组件300包括润版液槽310、供液组件320和检测组件330，润版液槽310用于存储润版组件300中的润版液，供液组件320设于润版液槽310内，供液组件320工作时，将润版液从润版液槽310向外部供给，使得供液组件320能够向外供给润版液进行润版。

具体地，检测组件330用于检测润版液槽310内的润版液参数。检测组件330可以为电子检测元件，通过检测组件330能够检测润版液槽310内的润版液的各项参数，进而对润版液槽310内的润版液进行检测和补充。

具体地，如图1所示的，每个润版液槽310分别通过供液管道311与储液组件200连接，供液管道311用于将润版液从储液组件200内输送至润版液槽310中，以补充润版液。

在一些实现方式中，如图2所示的，供液组件320包括设于润版液槽310内的水斗辊321和润版辊322，水斗辊321与润版液槽310内的润版液接触，水斗辊321外部连接有电机，水斗辊321在电机的转动下能够带动润版液向上随着水斗辊321流动。

具体地，水斗辊321与润版辊322摩擦传动，使得水斗辊321与润版辊322能够共同转动，水斗辊321与润版辊322同时转动时，将润版液粘连到水斗辊321上后，水斗辊321位于润版液的上方，润版液能够通过水斗辊321输送到润版辊322上，进而能够通过润版辊322输送到供液组件320外，实现润版液的供液。

具体地，润版辊322的内部设有空腔323，润版辊322上连接有外部供气管道，润版辊322与外部供气管道的连接管道为可转动管道，使得气流能够通过外部供气管道输送到润版辊322中。

具体地，润版辊322的表面设有出气孔324，出气孔324用于将空腔323中的空气向外输送，使得润版辊322上附着的润版液能够通过出气孔324排出的气流喷射出，实现润版液向外供给。

具体地，如图2所示的，润版液槽310顶部设有向外供给润版液的出液孔313，使得润版液通过出气孔324排出的气流喷射出时，润版液能够通过出液孔313排出，实现润版液的向外供给。

在一些实现方式中，如图2所示的，润版液槽310的横截面呈正六边形，出液孔313设于润版液槽310顶部的一侧边上，检测组件330设于润版液槽310的底部，正六边形的润版液槽310便于容纳润版液和排出润版液。

在一些实现方式中，检测组件330包括PH检测计、电导率检测计、浓度检测计和液位检测计中的至少一个，检测组件330也可以是其他类型的电子检测计，本申请实施例对检测组件330的类型不作限制。

在一些实现方式中，如图1所示的，储液组件200包括水箱210、酒精箱220和PH调节剂箱230，每个润版液槽310分别通过供液管道311与水箱210、酒精箱220和PH调节剂箱230连接，使得储液组件200能够向润版液槽310分别输送水、酒精或者PH调节剂。

在一些实现方式中，每个供液管道311上均设有供液泵312和控制阀，供液泵312用于向供液管道311提供动力，控制阀用于控制供液管道311内的润版液的流动状态。

在一些实现方式中，如图1所示的，循环驱动组件100包括支架110、连接于支架110上的转动架120，多个润版组件300呈环形连接在转动架120上，转动架120上传动连接有驱动电机130，支架110上设有用于检测润版组件300位置的位置传感器111，图3是本发明实施例提供的一例连续润版装置的控制结构示意图，如图3所示的，检测组件330、供液泵312、位置传感器111和驱动电机130分别连接在控制组件140上。

本申请实施例中的连续润版装置在工作时，检测组件330能够检测多个润版组件300的润版液参数，并将多个润版组件300中的润版液参数传输到控制组件140中，在处于工作位置的对印版提供润版液的工作润版组件中润版液需要补充和调整时，控制组件140控制驱动电机130转动，即可对处于工作位置的工作润版组件进行更换，使用其余的润版液充足的润版组件供给润版液，同时控制组件140通过控制供液泵312向需要补充和调整润版液的润版组件300进行补充和调整润版液。重复这一过程，即可实现润版液的连续更换和补充。

在一些实现方式中，使得润版辊322上附着的润版液能够通过出气孔324排出的气流喷射出，润版辊322上通过管道连接有空气压缩系统，空气压缩系统与控制组件140控制连接，空气压缩系统的强度可控制气流大小，进而使得控制组件140能够通过空气压缩系统控制润版辊322上的出气孔324上喷出的气流。在使用过程中，控制组件140控制驱动电机130转动，更换新的润版组件300时，可以通过控制组件140采用强气流对润版辊322的出气孔214进行清洗，同时也能够通过调节气流强度自动对印版滚筒进行清洗，确保新更换的润版组件喷出的润版液不会被印版所粘附的旧润版液所污染，然后即可将润版辊322的压力调整为正常使用的气流强度，提高连续润版装置的使用效果。

在一些实现方式中，转动架120呈圆形，润版组件300的数量为六个，六个润版组件300均匀地分布在转动架120上，能够充分地实现润版液及时的更换和补充。

在一些实现方式中，向外供给润版液的位置和储液组件200分别位于转动架120的两侧，使得本连续润版装置布局合理，提高连续润版装置的使用效果。

本申请实施例还提供了一种印刷机，包括拾纸装置，拾纸装置用于供给纸张，还包括如上述的连续润版装置，连续润版装置对印版进行润版，实现在印刷机中的连续润版，提高印刷效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。