一种轻钢龙骨复合板、装配式建筑及建造方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨复合板、装配式建筑及建造方法。

背景技术

目前我国建筑物的墙体一般是以空心砖、加气混凝土砌块为主构成的砖混结构墙体，存在施工速度慢、现场湿作业多、工序繁琐、工效低及隔热保温效果差等不足之处。而轻钢结构建筑作为装配式建筑的重要形式之一，与传统的砖混结构建筑相比，具有外观多样、强度高、装配速度快、施工周期短及隔热保温效果佳的优势。

相关技术中，轻钢结构建筑的墙体由轻钢结构复合板构成，轻钢结构复合板包括使用轻钢龙骨搭建的框架，轻钢龙骨的基础材料是镀锌或镀铝锌膜的钢带，经由辊轧后形成冷弯薄壁型钢（即龙骨），龙骨通过紧固件连接形成轻钢龙骨框架，轻钢龙骨框架中填充有岩棉，用以隔热保温。

然而，相关技术中的龙骨之间仅通过紧固件相连，由于连接处是点连接、应力集中，所以龙骨和紧固件都将承受很大的剪切力，易造成应力向龙骨与紧固件的连接处集中，加速连接处损坏的情况。

发明内容

为了改善龙骨与紧固件之间的连接处是点连接，存在应力集中在龙骨与紧固件的连接处以及加速连接处损坏的问题，本申请提供一种轻钢龙骨复合板、装配式建筑及建造方法。

第一方面，本申请提供的一种轻钢龙骨复合板，采用如下的技术方案：

一种轻钢龙骨复合板，包括轻钢龙骨框架，所述轻钢龙骨框架包括横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨与所述竖龙骨通过紧固件相连，所述横龙骨与所述竖龙骨之间围合形成填充空间，所述填充空间内设有保温层，所述保温层与所述横龙骨和所述竖龙骨之间留有间隙形成固化空间，所述固化空间内设有固化层。

通过采用上述技术方案，横龙骨和竖龙骨通过紧固件连接构成轻钢龙骨框架，轻钢龙骨框架中形成填充空间，在填充空间内设置保温层使得该轻钢龙骨复合板具有隔热保温功能。在固化空间中设有固化层，固化层将紧固件、横龙骨和竖龙骨联结形成一个连续的整体，使得紧固件与横龙骨和竖龙骨的连接处所受到的剪切力分散至整个固化层和轻钢龙骨框架共同形成的整体上，起到了保护横龙骨、竖龙骨和紧固件的连接处的作用。

可选的，所述固化层与所述保温层之间设有隔音毡，所述填充空间内设有若干固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述保温层和所述隔音毡，所述固定螺杆延伸出所述隔音毡的部位上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，设置隔音毡并通过固定螺杆和固定螺母将隔音毡固定在保温层上，减少了向固化空间中浇筑水泥砂浆时隔音毡移位，以致影响该轻钢龙骨复合板隔音效果的情况。

可选的，所述填充空间内设有预应力板，所述预应力板与所述竖龙骨之间通过调节机构相连，所述调节机构用于拉伸所述预应力板。

通过采用上述技术方案，在填充空间内设置预应力板，预应力板埋设于保温层中，起到了增强保温层结构强度的作用。设置调节机构拉伸预应力板，对预应力板施加预应力，从而使得保温层具有更强的抗弯能力和承载能力，进而提升该轻钢龙骨复合板的结构强度。

可选的，所述调节机构包括第一调节组件、第二调节组件、收束组件和连接线缆，所述第一调节组件设于所述预应力板的一端，所述第二调节组件设于所述预应力板的另一端，所述收束组件设于所述横龙骨上，所述连接线缆依次绕过所述第一调节组件和所述第二调节组件后固定于所述收束组件上，所述收束组件用于收束所述连接线缆。

通过采用上述技术方案，收束组件收束连接线缆，拉动依次绕过第一调节组件和第二调节组件的连接线缆，同时向预应力板的两端施加拉力，使得预应力板被拉伸直至抵紧在竖龙骨上，以增强轻钢龙骨框架的承载能力。

可选的，所述第一调节组件包括三个第一转向件，其中一所述第一转向件设于所述预应力板的一端，剩余两个所述第一转向件均设于所述竖龙骨上；所述第二调节组件包括一对第二转向件，其中一所述第二转向件设于所述预应力板的另一端，另一所述第二转向件设于所述竖龙骨上；

所述收束组件包括收束齿轮、收束卷轴、收束齿条、气缸和收束滑轨，所述收束滑轨螺栓连接在所述横龙骨上，所述收束齿条上一体成型设有滑移块，所述滑移块滑动安装在所述收束滑轨上，所述气缸安装在所述横龙骨上，所述气缸的活塞杆与所述收束齿条的一端通过连接组件相连，所述收束卷轴同轴连接在所述收束齿轮上，所述收束齿轮的轮轴固定于所述横龙骨上，所述收束齿轮与所述收束齿条啮合；

所述连接线缆依次绕过三个所述第一转向件后将所述预应力板的一端朝所述竖龙骨拉伸，所述连接线缆依次绕过两个所述第二转向件后将所述预应力板的另一端朝另一所述竖龙骨拉伸。

通过采用上述技术方案，在对连接线缆进行收束时，使用气缸推动收束齿条，收束齿条带动与之相啮合的收束齿轮旋转，同轴固定于收束齿轮上的收束卷轴将连接线缆卷起并收束，使得连接线缆不断缩短。连接线缆绕设于第一转向件和第二转向件上，当连接线缆缩短时，第一转向件与第二转向件之间的距离也被缩短，进而使得预应力板被拉伸，以实现对预应力板施加预应力的目的。

可选的，所述第一转向件包括第一螺杆、第一套筒和第一限位盖板，所述第一套筒套接在所述第一螺杆上，所述第一套筒的外壁上沿周向设有供所述连接线缆绕设的容纳槽，所述第一限位盖板螺纹连接在所述第一螺杆上，所述竖龙骨处的所述第一螺杆与所述竖龙骨固定，所述预应力板处的所述第一螺杆与所述预应力板固定。

通过采用上述技术方案，第一螺杆固定于竖龙骨和预应力板上，第一套筒套接在第一螺杆上，具有较佳的结构强度，使得第一转向件在受到来自连接线缆的压力时不易发生形变。此外，设置容纳槽对连接线缆起到了限位作用，使得连接线缆不易脱离第一套筒。设置第一限位盖板对第一套筒起到了限位作用，使得第一套筒不易脱离第一螺杆。

可选的，所述连接组件包括设于所述收束齿条上的连接板，所述气缸的活塞杆上设有活塞板，所述连接板与所述活塞板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接板与活塞板通过螺栓连接，完成了对气缸与收束齿条之间的可拆卸连接，方便了连接线缆收束到位后，操作者对于气缸的拆卸和回收工作。

可选的，所述横龙骨上设有限位组件，所述限位组件包括棘轮、棘爪和复位弹簧，所述棘轮同轴固定于所述收束齿轮上，所述棘爪转动安装在所述横龙骨上，所述棘轮与所述棘爪啮合，所述复位弹簧的一端固定在所述横龙骨上，另一端与所述棘爪固定。

通过采用上述技术方案，连接线缆收束到位后，棘爪对棘轮的反向转动起到了限制作用，使得与棘轮同轴固定的收束齿轮只能正向转动，而不能反向转动，进而对连接线缆起到了限位作用，方便操作者对收束齿条、气缸、滑移块和收束滑轨的回收，以供下一处预应力板使用。

第二方面，本申请提供一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑，采用如下的技术方案：

可选的，包括由轻钢龙骨复合板制成的墙体，所述墙体表面包覆有束缚网，所述束缚网背向所述墙体的一侧安装有装饰板，所述装饰板与所述束缚网之间围合形成填充区，所述填充区内填充有粘连材料。

通过采用上述技术方案，束缚网包覆在墙体的表面上，在增强网背向墙体的一侧安装装饰板，用以美化建筑物。装饰板与墙体之间形成的填充区中填充有粘连材料，粘连材料凝固成型后，一方面起到了增强和保护轻钢龙骨框架的作用；另一方面，粘连材料与轻钢龙骨框架、紧固件及束缚网凝结成一体形成连续的联结层，还起到了粘接剂的作用，将装饰板与轻钢龙骨复合板粘接在一起，降低了装饰板脱落的可能性。

第三方面，本申请还提供一种装配式建筑的建造方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

步骤S1：根据设计方案制造相应规格的轻钢龙骨复合板，而后将轻钢龙骨复合板运输至施工现场，利用自攻螺钉将相邻轻钢龙骨复合板连成一体，形成装配式建筑的轮廓；

步骤S2：在轻钢龙骨复合板的保温层内预埋或现场安装装配式建筑所需的各种管线；

步骤S3：在装配式建筑的外表面上安装束缚网，束缚网利用自攻螺钉固定在轻钢龙骨复合板上，使得束缚网包覆并固定在装配式建筑的表面上，装配式建筑表面通过束缚网形成连续的整体；

步骤S4：将水泥砂浆喷涂或涂抹在束缚网上，水泥砂浆透过束缚网填满轻钢龙骨复合板和束缚网之间的间隙，将横龙骨和竖龙骨的连接处、紧固件及束缚网都包裹在水泥砂浆中，共同形成连续的联结层；

步骤S5：在联结层上利用自攻螺钉安装装饰板，再向装饰板与联结层之间灌注粘连材料，待粘连材料凝固后，装饰板通过自攻螺钉和粘连材料的粘接与轻钢龙骨复合板形成整体。

通过采用上述技术方案，装饰板与墙体之间填充有粘连材料，粘连材料凝固成型后，一方面起到了增强轻钢龙骨框架结构强度的作用；另一方面，粘连材料与轻钢龙骨框架、紧固件及束缚网凝结成一体形成连续的联结层，还起到了粘接剂的作用，将装饰板与轻钢龙骨复合板粘接在一起，减少装饰板脱落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在填充空间内设置保温层使得该轻钢龙骨复合板具有隔热保温功能。在固化空间中设置固化层，固化层将紧固件、横龙骨和竖龙骨联结形成一个连续的整体，即联结层，使得紧固件与横龙骨和竖龙骨的连接处所受到的剪切力分散至整个固化层和轻钢龙骨框架所共同形成的联结层上，起到了保护横龙骨、竖龙骨和紧固件的连接处的作用；

2、在对连接线缆进行收束时，气缸推动收束齿条，收束齿条带动与之相啮合的收束齿轮旋转，同轴固定于收束齿轮上的收束卷轴将连接线缆卷起并收束，使得连接线缆不断缩短。连接线缆绕设于第一转向件和第二转向件上，连接线缆缩短时，第一转向件与第二转向件被拉动相互靠近，使得预应力板被拉伸，以实现对预应力板施加预应力的目的；

3、连接线缆收束到位后，棘爪对棘轮的反向转动起到了限制作用，使得与棘轮同轴固定的收束齿轮只能正向转动，而不能反向转动，进而对连接线缆起到了限位作用，方便操作者对收束齿条、气缸、滑移块和收束滑轨的回收。

附图说明

图1是本申请实施例一中轻钢龙骨复合板的示意图。

图2是本申请实施例一中应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑墙体的剖视图。

图3是本申请实施例二中轻钢龙骨框架、调节机构和限位组件的示意图。

图4是本申请实施例二中轻钢龙骨复合板的示意图。

图5是本申请实施例二中第一转向件的示意图。

图6是本申请实施例二中收束组件、连接组件和限位组件的示意图。

图7是本申请实施例二中应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑墙体的剖视图。

附图标记：1、轻钢龙骨框架；11、横龙骨；12、竖龙骨；13、紧固件；2、填充空间；3、保温层；4、固化空间；5、固化层；6、隔音毡；7、固定螺杆；8、固定螺母；9、调节机构；91、第一调节组件；911、第一转向件；9111、第一螺杆；9112、第一套筒；91121、容纳槽；9113、第一限位盖板；92、第二调节组件；921、第二转向件；93、收束组件；931、收束齿轮；932、收束卷轴；933、收束齿条；934、收束滑轨；935、滑移块；936、气缸；94、连接线缆；10、预应力板；14、连接组件；141、连接板；142、活塞板；15、限位组件；151、棘轮；152、棘爪；153、复位弹簧；16、锁紧螺栓；17、墙体；18、增强网；19、装饰层；20、填充区；21、粘连材料；22、束缚网；23、联结层；24、装饰板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种轻钢龙骨复合板。

参照图1，一种轻钢龙骨复合板，包括用以构建并支撑该轻钢龙骨复合板的轻钢龙骨框架1。本申请实施例中，一套轻钢龙骨框架1包括一对横龙骨11和四根竖龙骨12，四根竖龙骨12通过紧固件13固定在一对横龙骨11之间，构成截面呈“目”字形的上述轻钢龙骨框架1。横龙骨11由表面经镀锌处理的方钢制成，竖龙骨12由表面镀锌的槽钢制成，紧固件13为轻钢结构建筑中常用的自攻螺钉。

参照图1，横龙骨11与竖龙骨12之间围合形成填充空间2，由于横龙骨11与竖龙骨12均由钢材制成，具有较强的导热性能，因此在填充空间2中设置保温层3。本申请实施例中，保温层3是珍珠岩保温砂浆浇筑到填充空间2后凝固形成的。

相较于相关技术中提及的直接在轻钢龙骨框架1中填充岩棉作为隔热保温层的方式，岩棉填充在轻钢龙骨框架1中时，与轻钢龙骨框架1之间并不存在连接结构，易出现下坠，造成横龙骨11与竖龙骨12之间出现空鼓而失去隔热和隔音功能，而使用珍珠岩保温砂浆作为保温层3的主要材质，珍珠岩保温砂浆在凝固后与轻钢龙骨框架1凝固在一起，形成一个整体，故凝固成型后的保温层3具有结构稳定，不易出现空鼓的优势。

参照图1，在浇筑保温层3之前，先在填充空间2内放置一对泡沫板，泡沫板贴附于横龙骨11放置，再向填充空间2中浇筑珍珠岩保温砂浆以形成保温层3。待保温层3凝固成型后，抽出填充空间2内的泡沫板，横龙骨11、竖龙骨12和保温层3之间形成固化空间4。而后向固化空间4中浇筑水泥砂浆，待水泥砂浆凝固成型后形成固化层5，横龙骨11、竖龙骨12及紧固件13的连接处被水泥砂浆所填充，被固定在固化层5中。

设置固化层5起到了保护和增强横龙骨11和竖龙骨12的连接处的连接稳定性的作用，固化层5形成连续的保护壳体对轻钢龙骨框架1进行保护，增强了轻钢龙骨框架1的结构强度。

本申请实施例一种轻钢龙骨复合板的实施原理为：固化空间4中填充水泥砂浆，水泥砂浆凝固后形成固化层5，水泥砂浆将紧固件13、横龙骨11和竖龙骨12联结形成一个连续的保护壳体，使得紧固件13与横龙骨11和竖龙骨12的连接处所受到的剪切力分散至整个固化层5和横龙骨11、竖龙骨12所共同形成的保护壳体上，起到了保护横龙骨11、竖龙骨12和紧固件13的连接处的作用。

本申请实施例还公开一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑。

参照图2，一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑，包括由轻钢龙骨复合板制成的墙体17，在墙体17的一个或两个面上安装束缚网22，束缚网22连成一体，覆盖整个建筑的表面。而后，在束缚网22上喷涂或涂抹水泥砂浆后，在钢网上安装或制作装饰板24；或者是，在束缚网22上先安装装饰板24，而后向装饰板24和束缚网22及墙体17之间浇筑水泥砂浆；又或者是，水泥砂浆先填充墙体17上的空隙，再利用自攻螺钉安装装饰板24，最后向装饰板24和墙体17之间灌注水泥砂浆。

本申请实施例中，水泥砂浆凝固后形成联结层23，不仅具有增强轻钢龙骨复合板结构强度的作用，而且水泥砂浆与横龙骨11、竖龙骨12、自攻螺钉及束缚网22凝结成一体，形成连续的联结层23，起到了粘接剂的作用。

参照图2，此外，将装饰板24和轻钢龙骨复合板粘接形成一整体的、连续的保护壳层，有效减少了装饰板24脱落的情况。本申请实施例中，装饰板24为市面上常见的石膏板。

本申请实施例一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑的实施原理为：在填充空间2内设置保温层3使得该轻钢龙骨复合板具有隔热保温功能。固化空间4内设有固化层5，固化层5将紧固件13、横龙骨11和竖龙骨12联结形成一个连续的保护壳体，使得紧固件13与横龙骨11和竖龙骨12的连接处所受到的剪切力分散至整个固化层5和横龙骨11所形成的保护壳体上，起到了保护横龙骨11、竖龙骨12和紧固件13的连接处的作用。

另外，在轻钢龙骨复合板制成的墙体17的一个或两个面上安装束缚网22，在拼接墙体17的同时也将束缚网22连接在一起，使得束缚网22覆盖整个建筑的表面，而后在建筑表面上安装装饰板24，再向装饰板24和墙体17之间填充水泥砂浆，水泥砂浆凝固后形成联结层23，进一步增强了该轻钢龙骨复合板的结构强度以外，还将装饰板24和轻钢龙骨复合板粘结成一体，有效降低了装饰板24脱落的可能性。

本申请实施例还公开一种装配式建筑的建造方法。

一种装配式建筑的建造方法，包括如下步骤：

步骤S1：根据装配式建筑的设计方案制成相应规格的轻钢龙骨复合板，而后将轻钢龙骨复合板运输至施工现场，利用自攻螺钉将相邻轻钢龙骨复合板连成一体，预留下用以安装门窗的孔洞后形成装配式建筑的轮廓；

步骤S2：在轻钢龙骨复合板的保温层3内预埋装配式建筑所需的各种线管，又或者是在施工现场安装装配式建筑所需的各种管线；

步骤S3：在装配式建筑的墙体17的外表面上安装束缚网22，束缚网22利用自攻螺钉固定在轻钢龙骨复合板上，相邻的束缚网22的连接优先安排在轻钢龙骨框架1处，并使用自攻螺钉固定在轻钢龙骨框架1上，使得束缚网22包覆并固定在装配式建筑墙体17的表面上，装配式建筑表面通过束缚网22形成连续的整体，提升了该装配式建筑的整体结构强度；

步骤S4：利用人工或机械的方法将水泥砂浆喷涂或涂抹在束缚网22上，水泥砂浆透过束缚网22填满轻钢龙骨复合板和束缚网22之间的间隙，将横龙骨11和竖龙骨12的连接处、紧固件13及束缚网22都包裹在水泥砂浆中，共同形成连续的联结层23，不仅对轻钢龙骨框架1和束缚网22起到了保护和增强的作用，还减少了联结层23脱落和开裂的情况；

步骤S5：在联结层23上可利用自攻螺钉安装装饰板24，装饰板24固定在轻钢龙骨框架1上，再向装饰板24与联结层23之间灌注粘连材料21，本申请实施例中，粘连材料21为水泥砂浆，待粘连材料21凝固后，装饰板24通过自攻螺钉和粘连材料21的粘接与轻钢龙骨复合板形成整体，不仅具有强度高、重量轻的优点，而且刚度大、不易开裂；安装门窗后，即得所需的装配式建筑。

实施例二：

本申请实施例公开一种轻钢龙骨复合板，该轻钢龙骨复合板区别于上述实施例一的轻钢龙骨复合板的技术点在于：

参照图3和图4，在浇筑保温层3时，在填充空间2中放置有若干根固定螺杆7，待保温层3凝固后，固定螺杆7便被埋设于保温层3中。而后，在固化空间4内安装有隔音毡6，用以提升该轻钢龙骨复合板的隔音能力。

具体地，隔音毡6贴附于保温层3上，固定螺杆7延伸出保温层3的部分穿过隔音毡6后螺纹连接有固定螺母8。固定螺母8将隔音毡6抵紧在保温层3表面，对保温层3起到了固定作用，使得安装在保温层3表面的隔音毡6在后续浇筑水泥砂浆以形成固化层5的过程中，不易发生位移，以免影响隔音效果。

参照图3和图4，为进一步增强轻钢龙骨复合板的承压能力，在填充空间2内设有若干预应力板10，预应力板10与竖龙骨12之间通过调节机构9相连，调节机构9用以拉伸预应力板10以对其施加预应力，待保温层3及固化层5凝固成型后，拆除调节机构9，预应力板10埋设于保温层3中，增强了该轻钢龙骨复合板的结构强度并提升其抗弯和承载能力。

本申请实施例中，预应力板10采用H型钢裁切形成，任意相邻两竖龙骨12之间形成的区间内均设有一对预应力板10，一对预应力板10交错设置。本申请实施例中以其中一块预应力板10为例。

参照图3，调节机构9包括第一调节组件91、第二调节组件92和连接线缆94，连接线缆94绕设于第一调节组件91与第二调节组件92之间。

具体地，第一调节组件91包括三个第一转向件911，其中一第一转向件911安装在预应力板10的一端，剩余两个第一转向件911安装在竖龙骨12上；第二调节组件92包括一对第二转向件921，其中一第二转向件921安装在预应力板10的另一端，剩下的第二转向件921安装在位于该预应力板10另一端的竖龙骨12上。

参照图3，连接线缆94的一端套接并固定在位于竖龙骨12处的一个第一转向件911上，而后连接线缆94依次绕过剩下的两个第一转向件911以及位于该预应力板10另一端处的一对第二转向件921。在对连接线缆94的另一端施加拉力后，预应力板10被拉伸，即预应力板10被施加预应力。

采用此种结构的调节机构9，第一调节组件91和第二调节组件92共同构成了一个“滑轮组”，位于预应力板10上的第一转向件911和第二转向件921充当了“动滑轮”，位于竖龙骨12上的第一转向件911和第二转向件921充当了“定滑轮”，使得操作者可使用更小的力来对预应力板10进行拉伸操作。

进一步的，实际操作过程中，操作者可根据施工现场真实情况，对第一调节组件91中的第一转向件911数量和第二调节组件92中的第二转向件921数量进行调整，并改变连接线缆94的绕设方式，以达到更加省力的目的。

参照图3和图5，本申请实施例中，第二转向件921与第一转向件911结构相同，仅存在安装位置上的区别，故本申请以第一转向件911为例进行结构上的介绍。

第一转向件911包括第一螺杆9111、第一套筒9112和第一限位盖板9113，位于预应力板10处的第一螺杆9111一体成型于预应力板10上，位于竖龙骨12处的第一螺杆9111一体成型与竖龙骨12上。第一套筒9112套接在第一螺杆9111上，第一套筒9112的侧壁上沿周向设有供连接线缆94绕设的容纳槽91121，第一螺杆9111延伸出第一套筒9112的部位与第一限位盖板9113螺纹连接，将第一套筒9112限制在第一限位盖板9113与预应力板10之间。采用此种结构的第一转向件911在保温层3凝固成型后，操作者仅需旋下第一限位盖板9113，即可对第一套筒9112进行回收。

本申请实施例中，第一螺杆9111、第一套筒9112及第一限位盖板9113均采用钢材制成，在承受较大压力时也不易发生形变。连接线缆94为市面上常见的钢缆。

参照图3和图6，为方便操作者拉动连接线缆94，调节机构9还包括收束组件93，收束组件93包括安装在横龙骨11上的收束齿轮931和收束齿条933，收束齿轮931与收束齿条933啮合，收束齿轮931上同轴设有收束卷轴932，连接线缆94远离第一转向件911的一端固定并缠绕在收束卷轴932上。伴随着收束齿条933的移动，收束齿轮931转动，带动收束卷轴932转动，对连接线缆94进行收束，使得预应力板10被拉伸。

收束齿条933与横龙骨11之间设有收束滑轨934，横龙骨11上于收束齿条933的一端安装有气缸936，气缸936的活塞杆与收束齿条933之间通过连接组件14相连，连接组件14包括一体成型于收束齿条933上的连接板141以及一体成型于气缸936活塞杆上的活塞板142，连接板141与活塞板142螺栓连接。

具体地，收束滑轨934螺栓固定在横龙骨11上，收束齿条933的底部一体成型设有滑移块935，滑移块935滑动安装在收束滑轨934中。在对连接线缆94进行收束时，启动气缸936推动收束齿条933沿收束滑轨934移动，提升了收束齿条933在移动过程中的稳定性。

参照图3和图6，为使得连接线缆94可在浇筑完成珍珠岩保温砂浆，等待珍珠岩保温砂浆凝固过程中，始终保持对预应力板10的拉伸动作，在横龙骨11上设有限位组件15，用以限制收束齿轮931的反向转动。

具体地，限位组件15包括棘轮151、棘爪152和复位弹簧153，棘轮151同轴固定在收束齿轮931上，棘爪152转动安装在横龙骨11上，棘爪152与棘轮151啮合，横龙骨11上设有固定板，固定板通过点焊的方式固定于横龙骨11上，复位弹簧153的一端焊接在棘爪152背向棘轮151的一侧上，另一端焊接在固定板上，复位弹簧153始终对棘爪152施加一个朝向棘轮151的推力。

连接线缆94收束到收束卷轴932上的过程中，棘轮151正向转动，棘爪152不会对棘轮151的转动造成影响；棘轮151一旦具有反向转动的趋势，与棘轮151啮合的棘爪152便会阻止棘轮152转动，进而对连接线缆94进行限位。

参照图3，进一步地，在浇筑珍珠岩保温砂浆前，预应力板10被施加预应力后，在预应力板10的翼缘板上穿设有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16将预应力板10抵紧在竖龙骨12上，使得预应力板10被固定在竖龙骨12上。

本申请实施例一种轻钢龙骨复合板的实施原理为：在填充空间2内设置预应力板10，预应力板10埋设于保温层3中，起到了增强保温层3结构强度的作用。设置调节机构9拉伸预应力板10，对预应力板10施加预应力，从而使得保温层3具有更强的抗弯能力和承载能力，进而提升该轻钢龙骨复合板的结构强度。

本申请实施例还公开一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑。

参照图7，一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑，包括由轻钢龙骨复合板制成的墙体17，墙体17表面上包覆有增强网18，增强网18将若干墙体17联结成整体，增强了该装配式建筑的整体性。

本申请实施例中，增强网18为建筑施工中常用的钢网。

参照图7，墙体17表面设有装饰层19，装饰层19与墙体17之间形成填充区20，增强网18位于填充区20内。填充区20内浇筑有粘连材料21，待粘连材料21凝固后，便会与轻钢龙骨框架1及增强网18一起形成一个整体的保护壳。采用上述中的结构，一方面起到了增强该装配式建筑整体结构强度的作用，另一方面还具有粘接作用，将装饰层19与轻钢龙骨复合板粘接在一起，减少装饰层19发生脱落的情况。本申请实施例中，装饰层19由硅酸钙板制成，粘连材料21为水泥砂浆。

本申请实施例一种应用轻钢龙骨复合板的装配式建筑的实施原理为：该装配式建筑的墙体17均由轻钢龙骨复合板制成，具有结构强度大和组装方便的优势，墙体17表面包覆增强网18并于增强网18外部包覆装饰层19，向装饰层19与墙体17之间浇筑水泥砂浆，待水泥砂浆凝固成型后，将装饰层19、增强网18及墙体17联结为整体，对该装配式建筑整体的结构强度进行了增强。

以上均为的本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。