触头摩擦力测试装置和方法

技术领域

本发明涉及电气工程技术领域，特别是涉及触头摩擦力测试装置和方法。

背景技术

隔离开关是一种通过将两个触头插接或分离，以提供电气间隔，保障维护人员的人身安全的电气开关，主要用于“隔离电源、倒闸操作、连通和切断小电流电路”。

目前的隔离开关，常常因为接触部分过热或错误拉合闸等原因，导致其触头受到损坏，进而引起隔离开关失效，因此，需要对隔离开关的触头进行夹紧力检测，以保证隔离开关工作正常。

然而，现有的隔离开关检测装置，只能测试水平伸缩式的插入式触头、剪刀式触头、梅花型触头的夹紧力，而无法测量和评估环形分布触指片的触头的夹紧力。

发明内容

基于此，有必要针对现有隔离开关无法测量和评估环形分布触指片的触头的夹紧力问题，提供一种动静触头摩擦力测试装置。

一种动静触头摩擦力测试装置，包括：

底座；以及

第一固定组件，所述第一固定组件用于固定第一触头；

第二固定组件，所述第二固定组件用于固定第二触头，所述第二固定组件与所述第一固定组件沿第一方向依次设置于所述底座上；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述底座上，所述驱动组件驱动所述第二固定组件沿所述第一方向靠近或远离所述第一固定组件，以带动所述第二触头与所述第一触头的插接与分离；

力传感器，所述力传感器与所述第二固定组件固定连接，所述力传感器用于记录所述第一触头与所述第二触头插接与分离时产生的摩擦力。

在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括：

安装座，所述安装座固定设置于所述外框架上，

第一抱箍，所述第一抱箍与所述安装座连接，所述第一抱箍套设于所述第一触头上，并与所述第一触头固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装座包括：

调节件，所述调节件与所述第一抱箍滑动连接，所述调节件用于调节所述第一抱箍高度；

固定件，所述固定件用于在所述调节件调节后，将所述第一抱箍固定于所述高度上；

底板，所述底板固定设置于所述底座上，所述调节件与所述固定件分别设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述调节件包括伸缩套管，所述伸缩套管固定设置于所述底板上，所述第一抱箍设置有伸缩杆，所述伸缩套管套设于所述伸缩杆上。

在其中一个实施例中，所述固定件包括：

紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与所述底板连接，所述紧固螺栓另一端与所述第一抱箍抵接，所述紧固螺栓设置有螺栓孔，所述第一抱箍设置有紧固杆，所述紧固螺栓通过所述螺栓孔套设于所述紧固杆上；

限位板，所述限位板与所述安装座固定连接，并与所述紧固螺栓抵接。

在其中一个实施例中，所述第二固定组件包括：

固定台，所述固定台与所述驱动组件固定连接；

第二抱箍，所述第二抱箍与所述固定台固定连接，所述第二抱箍套设于所述第二触头上，并与所述第二触头固定连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括直线驱动件，所述直线驱动件固定设置于所述外框架上，所述直线驱动件设置有滑轨和滑块，所述固定台与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括导向部，所述导向部固定设置于所述直线驱动件上，所述导向部设置于所述第一固定组件、所述第二固定组件之间，所述导向部设置有万向球和安装台，所述安装台固定设置于所述导向部内侧，所述万向球与所述安装台滑动连接，所述万向球与所述第二触头抵接。

在其中一个实施例中，所述外框架还包括防尘外壳，所述防尘外壳设置于所述驱动组件外侧，所述防尘外壳包括：

第一开口，所述第一开口用于使所述第二触头穿过所述防尘外壳，并与所述第一触头插接；

第二开口，所述第二开口上设置有防尘盖，所述防尘盖与所述防尘外壳转动连接。

本申请还提供了一种触头摩擦力测试方法，包括以下步骤：

提供能测量触头摩擦力的测试装置；

将标准第一触头和待测第二触头分别放置于所述测试装置上，并测得所述待测触头插接时的摩擦力；

记录多组所述摩擦力数据，并将多组所述摩擦力数据通过PLC输出摩擦力变化曲线；

将所述PLC输出的所述摩擦力变化曲线与标准摩擦力变化曲线进行比对。

上述动静触头摩擦力测试装置，在使用时，将标准第一触头放置于第一固定组件上，将与之对应的待测第二触头放置于第二固定组件上，通过驱动组件驱动第二固定组件沿第一方向靠近第一固定组件以带动第一触头和第二触头的插接与分离，再通过力传感器记录插接过程与分离过程中的摩擦力，通过摩擦力评估触头接触面脏污和磨损情况，进而判断出分、合闸过程中触头所受夹紧力是否正常。

附图说明

图1为本申请一些实施例的动静触头摩擦力测试装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为为本申请一些实施例的第二固定组件和驱动组件的立体结构示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本申请一些实施例的去除丝杆和底座的动静触头摩擦力测试装置的立体结构示意图；

图6为本申请一些实施例的第一固定组件的爆炸图；

图7为本申请一些实施例的第二固定组件的爆炸图。

附图标号：

10、底座；110、防尘外壳；1110、第一开口；1120、第二开口；1130、防尘盖；20、第一固定组件；210、第一抱箍；2110、第一抱箍片；2120、第二抱箍片；2120a、伸缩杆；2120b、紧固杆；220、安装座；2210、伸缩套管；2220、限位板；2220a、第一安装孔；2230、紧固螺栓；2230a、把手；2230b、螺栓孔；2240、第二安装孔；2250、第三安装孔；2260、底板；30、触头组件；310、第一触头；320、第二触头；40、驱动组件；410、直线驱动件；4110、丝杆；4120、电机；420、滑轨；430、滑块；4310、第四安装孔；440、导向部；4410、安装台；4420、万向球；450、限位块；50、拉压力传感器；510、第五安装孔；520、第六安装孔；60、第二固定组件；610、安装块；6110、第七安装孔；6120、第八安装孔；620、安装板；6210、固定块；6220、第九安装孔；630、固定台；6310、第十安装孔；640、第二抱箍。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件，现有的隔离开关包括水平分布指触片的触头，以及环形分布触指片的触头，现有的测试装置能够直接测量水平分布指触片的触头，但无法测量环形分布指触片的触头，以GW28/29型隔离开关动为例，GW28/29型隔离开关，其触头内部有两圈触指通过表带式弹簧压紧。合闸过程中，动触头以一个初始角度插入到静触头棒中，圆形分布的触指一面先受到较大的挤压而张开。

申请人发现，水平分布指触片的触头可以通过直接连接传感器测量其夹紧力，进而判断其是否存在接触面脏污和磨损情况，从而判断隔离开关是否需要维护和修理；但由于环形分布的指触头接触面是弧形，因此其夹紧力的方向和大小均会随着插接时时动触头与静触头相切的切点的变化而变化，因此传统技术中用于测量水平分布指触片的触头夹紧力测试装置和测试方法明显无法适用于环形分布的指触头，申请人在经过大量实验后和思考后发现，夹紧力虽然难以直接测量，但可以通过摩擦力估测夹紧力，具体原理为：摩擦力/摩擦系数＝夹紧力。

基于上述考虑，申请人提出了一种动静触头摩擦力测试装置及摩擦力测试方法，通过测量动静触头插接的整个过程中的摩擦力，并将整个过程中摩擦力实时变化图像与标准动静触头的摩擦力变化图像进行比对，不仅可以通过摩擦阻力直接评估触头接触面脏污和磨损情况，还可以判断分、合闸过程中触指所受夹紧力是否正常，进而填补了目前市面上没有能测量环形指触头夹紧力的装置的空缺。

请参阅图1至图7，图1为本申请一些实施例的动静触头摩擦力测试装置的立体结构示意图，图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为为本申请一些实施例的第二固定组件60和驱动组件40的立体结构示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图；图5为本申请一些实施例的去除丝杆4110和底座10的动静触头摩擦力测试装置的立体结构示意图；图6为本申请一些实施例的第一固定组件20的爆炸图；图7为本申请一些实施例的第二固定组件60的爆炸图

请再次参阅图1、图3及图5，具体地，在本申请的一些实施例中，第一方向被配置为底座10长度方向(即图1中的X方向)，本申请提供了一种动静触头摩擦力测试装置，包括底座10、第一固定组件20、第二固定组件60、触头组件30、驱动组件40以及力传感器，第二固定组件60与第一固定组件20沿第一方向依次设置于底座10上，触头组件30包括第一触头310和第二触头320，第一触头310位于第一固定组件20上，第二触头320位于第二固定组件60上，驱动组件40设置于底座10上，驱动组件40驱动第二固定组件60沿第一方向靠近或远离第一固定组件20，以完成第一触头310与第二触头320的插接与分离，力传感器与第二固定组件60固定连接，力传感器用于记录第一触头310与第二触头320插接与分离时产生的摩擦力。

上述动静触头摩擦力测试装置，在使用时，将第一固定组件20和第二固定组件60沿底座10的长度方向依次设置，并将标准第一触头310放置于第一固定组件20上，将与之对应的待测第二触头320放置于第二固定组件60上，通过驱动组件40驱动第二固定组件60靠近或远离第一固定组件20，以完成第一触头310和第二触头320的插接与分离，再通过力传感器记录插接过程与分离过程中的摩擦力，通过摩擦阻力的变化情况与标准摩擦阻力的变化情况做对比，既可以通过摩擦力的变化情况直接评估触头接触面脏污和磨损情况是否有异常，也可以通过摩擦力间接评估分、合闸过程中触指所受夹紧力是否正常，从而判断隔离开关是否需要维护和修理，避免运行时出现合闸过程异常终止并拉弧，合闸过程中触指受压过大变形等情况。填补了目前市面上没有能测量环形指触头夹紧力的装置的空缺。

在其中一个实施例中，第一固定组件20包括安装座220和第一抱箍210，安装座220固定设置于底座10上，第一抱箍210与安装座220连接，第一抱箍210套设于第一触头310上，并与第一触头310固定连接。

具体地，第一固定组件20设置有两个，两个第一固定组件20沿底座10的长度方向固定设置于底座10上；更具体地，第一固定组件20包括安装座220和第一抱箍210，安装座220固定设置于底座10上，第一抱箍210设置于安装座220上，第一抱箍210包括快装卡箍、快装抱箍等可以快速拆装的固定件。

进一步地，第一抱箍210被配置为KF-50型抱箍，第一抱箍210包括第一抱箍片2110和第二抱箍片2120，第一抱箍片2110一端与第二抱箍片2120通过螺栓转动连接，第一抱箍片2110的另一端与第二抱箍片2120的另一端可拆卸连接，用于快速打开第一抱箍210以拿出或放入第一触头310。

作为优选，第二抱箍片2120与安装座220活动连接，便于通过安装座220调节第二抱箍片2120的高度，使得第一触头310与第二触头320的运动轴线对齐，减少因为插入角度偏差存在而导致表面摩擦力测量不准确的相关问题，使得测量结果更为准。

请再次参阅图1、图2及图6，在其中一个实施例中，安装座220包括调节件、固定件和底板2260，底板2260固定设置底座10上，调节件与第一抱箍滑动连接，调节件用于调节第一抱箍210高度，固定件用于在调节件调节后，将第一抱箍210固定于调节后的高度上。

具体地，调节件可以按需求配置为机械式伸缩机构、液压式伸缩机构和其他可以调节第二抱箍片2120高度的元件，通过调节件调节第二抱箍片2120的高度，既增加了动静触头摩擦力测试装置的通用性，使得动静触头摩擦力测试装置不受触头高度的限制，同时也减少因为插入角度偏差存在而导致表面摩擦力测量不准确的相关问题，使得测量结果更为准确。

更具体地，固定件可以按需求配置为紧固件、扣件或其他可以将第二抱箍片2120固定在经过调节件调节后的高度上，通过设置固定件固定第二抱箍片2120，不仅使得固定更加稳固，而且减少了调节件的安装难度，使得调节件级可以仅仅起调节作业，也可以同时兼备调节作用和固定作用，简化了动静触头摩擦力测试装置的设计和安装难度。

在其中一个实施例中，调节件包括伸缩套管2210，伸缩套管2210固定设置于底板2260上，第一抱箍210设置有伸缩杆2120a，伸缩套管2210套设于伸缩杆2120a上。具体地，在一些实施例中，调节件被配置为伸缩套管2210，伸缩杆2120a固定设置于第二抱箍片2120上，通过伸缩杆2120a伸入伸缩套管2210的深度，即可调整第二抱箍片2120的高度，使得第二抱箍片2120可以自由调节高度，使得实际测试时，操作人员可以根据不同型号、直径不同的第一触头310选择第二抱箍片2120的高度，增加了动静触头摩擦力测试装置的通用性，使得动静触头摩擦力测试装置可以被广泛设置于各种触头的测试环境中。

在其中一个实施例中，固定件包括紧固螺栓2230以及限位板2220，紧固螺栓2230与安装座220固定连接，紧固螺栓2230设置有螺栓孔2230b，第一抱箍210设置有紧固杆2120b，紧固螺栓2230通过螺栓孔2230b套设于紧固杆2120b上，限位板2220与安装座220固定连接，并与紧固螺栓2230抵接。

具体地，紧固螺栓2230设置有把手2230a，通过把手2230a旋转紧固螺栓2230，增加了紧固螺栓2230安装和拆卸时的扭矩力，使得安装和拆卸过程中更加省力，更具体地，安装座220上设置有第二安装孔2240，第二安装孔2240用于在调节件调节第二抱箍片2120高度过低时，使紧固杆2120b穿过，固定件还包括两个限位板2220，两个限位板2220分别与紧固螺栓2230抵接，用于限制紧固螺栓2230与安装座220发生相对移动，进而导致安装不稳定的情况。

作为优选，限位板2220上设置有第一安装孔2220a，安装座220上设置有第三安装孔2250，通过第一螺栓将第二安装孔2240与第三安装孔2250固定连接，保证了限位板2220对紧固螺栓2230的限制作用，进一步使得紧固螺栓2230不会发生移动，保证了紧固螺栓2230的支撑效果。

在其中一个实施例中，底座10还包括防尘外壳110，防尘外壳110设置于驱动组件40外侧，防尘外壳110包括第一开口1110和第二开口1120，第一开口1110用于使第二触头320穿过防尘外壳110，并与第一触头310插接；第二开口1120上设置有防尘盖1130，防尘盖1130与防尘外壳110转动连接，具体地，在一些实施例中，如图1所示，第一开口1110被配置为防尘外侧的左侧部分，第二开口1120被配置为防尘外壳110的上表面部分，通过设置防尘外壳110，使得整个装置防水、防尘性能更好，同时，通过将防尘盖1130与防尘外壳110转动连接，使得动静触头摩擦力测试装置在需要使用时，可以通过打开防尘盖1130后直接将第二触头320放入第二固定组件60上，在保证动静触头摩擦力测试装置的防水防尘性能的同时，也简化了动静触头摩擦力测试装置的使用难度。

请再次参阅图3及图7，在其中一个实施例中，第二固定组件60包括固定台630和第二抱箍640，固定台630与驱动组件40固定连接；第二抱箍640与固定台630固定连接，第二抱箍640套设于第二触头320上，并与第二触头320固定连接。

具体地，固定台630固定设置在驱动组件40上，第二抱箍640固定设置于固定台630上，通过将第二抱箍640、固定台630与驱动组件40固定连接，使得驱动组件40可以直接驱动第二触头320与第一触头310插接或分离，实现了模拟动静触头合闸和分闸时的真实情况，通过对触头接触面的摩擦力进行真实模拟，可以通过摩擦力数据评估触头脏污，磨损等情况，进一步地，第二抱箍640包括快装卡箍、快装抱箍等可以快速拆装的固定件，更进一步地，第二抱箍640被配置为KF-20型抱箍。

具体地，第二固定组件60还包括安装块610和安装板620，安装块610设置有第八安装孔6120，固定台630上设置有第十安装孔6310，第十安装孔6310与第八安装孔6120通过第二螺栓固定连接。

在其中一个实施例中，力传感器被配置为拉压力传感器50，可选地，在一些实施例中，力传感器包括摩擦力传感器、拉压力传感器50，以及其他能测量第一触头310与第二触头320插接与分离时摩擦力的元件，具体选择何种元件来测量第一触头310和第二触头320插接与分离时的摩擦力，可以根据实际使用需求进行设置，本申请对此不做限制。

具体地，力传感器被配置为拉压力传感器50，拉压力传感器50用于在第二触头320与第一触头310插接或分离时，记录插接或分离时第一触头310与第二触头320抵接部分的推力或拉力的数值，第一触头310与第二触头320插接或分离时，通过驱动组件40控制整个插接和分离过程匀速进行，显而易见的是，此时抵接处的摩擦力与抵接处的推力或拉力为相互作用力，其大小相等，方向相反，因此通过设置拉压力传感器50，即可测量插接或分离时的摩擦力，进而通过摩擦力评估表面脏污情况，判断夹紧力是否正常及是否需要维修和维护。

更具体地，安装块610上还设置有第七安装孔6110，拉压力传感器50上设置有第五安装孔510，第七安装孔6110与第五安装孔510通过第三螺栓固定连接，完成拉压力传感器50与安装块610的固定连接，拉压力传感器50还设置有第六安装孔520，安装板620设置有第九安装孔6220，第六安装孔520与第九安装孔6220通过第四螺栓固定连接，安装板620上还设置有固定块6210，固定块6210用于固定第一抱箍片2110与第二抱箍片2120。

通过上述设置，不仅可以完成拉压力传感器50与第二固定组件60的固定连接，同时保证了第二固定组件60的安装强度，使得第二触头320在随第二固定组件60一同被驱动组件40驱动时，不容易产生晃动，也使得拉压力传感器50测量的更为精确，更有利于通过摩擦力判断隔离开关是否需要检修或维护。

请再次参阅图3及图4，在其中一个实施例中，驱动组件40包括直线驱动件410，直线驱动件410固定设置于底座10上，直线驱动件410设置有滑轨420，固定台630设置有滑块430，滑块430与滑轨420滑动连接，具体地，直线驱动件410包括带有活塞杆的气缸、丝杠模组或其他可以驱动第二固定组件60沿第一方向运动的直线驱动件410。

更具体地，在一些实施例中，直线驱动件410被配置为直线丝杆模组，直线丝杆模组包括丝杆4110和电机4120，电机4120用于驱动丝杆4110运动，并带动第二固定组件60运动，以完成第一触头310与第二触头320的插接，从而使得动静触头摩擦力测试装置能够更好地模拟真实的合、分闸过程，从而保证得到的摩擦力数据更接近真实值。

在其中一个实施例中，驱动组件40还包括导向部440，导向部440固定设置于直线驱动件410上，导向部440设置于第一固定组20与第二固定组件60之间，，导向部440设置有万向球4420，万向球4420用于减少动静触头摩擦力测试装置自身的摩擦力。

具体地，导向部440固定设置在滑轨420上，导向部440用于当第一触头310与第二触头320插接时，使得第一触头310与第二触头320的运动轴线对齐，减少因为插入角度偏差存在而导致表面摩擦力测量不准确的相关问题，进一步使得测量结果更为准确。

更具体地，导向部440设置有六个安装台4410，六个安装台4410中每两个安装台4410为一组，三组安装台4410固定设置于导向部440的三个表面上，安装台4410内设置有万向球4420，万向球4420与安装台4410滑动连接，万向球4420用于在驱动组件40驱动第二固定组件60带动第二触头320与第一触头310插接或分离时，与第二触头(320)抵接，以减少第二触头320与导向部440的摩擦力，使得拉压力传感器50的测量值更加准确，从而减少了因为动静触头摩擦力测试装置内部的摩擦力，导致的测量结果失真的问题。

请再次参阅图1至图7，本申请还提供了一种触头摩擦力测试方法，包括以下步骤：

S100、提供能测量触头摩擦力的测试装置

S110、将待测触头放置于测试装置上，并测得待测触头插接时的摩擦力；

S120、记录多组摩擦力数据，并将多组摩擦力数据通过PLC输出摩擦力变化曲线；

S130、将PLC输出的摩擦力变化曲线与标准摩擦力变化曲线进行比对。

上述触头摩擦力测量方法，通过测量动静触头插接的整个过程中的摩擦力，并将整个过程中摩擦力实时变化图像与标准动静触头的摩擦力变化图像进行比对，不仅可以通过摩擦阻力直接评估触头接触面脏污和磨损情况，通过摩擦力变化情况和动静触头摩擦的系数，利用压紧力＝摩擦力/摩擦系数，还可以判断分、合闸过程中触指所受夹紧力是否正常，解决了传统方法中，无法测量环形指触片夹紧力的相关问题。

上述动静触头摩擦力测试装置及动静触头摩擦力测试方法，在使用时，将第一固定组件20和第二固定组件60沿底座10的长度方向依次设置，并将标准第一触头310放置于第一固定组件20上，将与之对应的待测第二触头320放置于第二固定组件60上，通过驱动组件40驱动第二固定组件60靠近或远离第一固定组件20，以完成第一触头310和第二触头320的插接与分离，再通过力传感器记录插接过程与分离过程中的摩擦力，通过摩擦阻力的变化情况与标准摩擦阻力的变化情况做对比，既可以通过摩擦力的变化情况直接评估触头接触面脏污和磨损情况是否有异常，也可以通过摩擦力间接评估分、合闸过程中触指所受夹紧力是否正常，从而判断隔离开关是否需要维护和修理，避免运行时出现合闸过程异常终止并拉弧，合闸过程中触指受压过大变形等情况。填补了目前市面上没有能测量环形指触头夹紧力的装置和方法的空缺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。