一种用于木板除尘打磨的数控机床

技术领域

本发明涉及木板生产领域，具体涉及一种用于木板除尘打磨的数控机床。

背景技术

木板的生产时对于其厚度、宽度、长度均有不同的要求，目前木板在进行打磨工作时会产生大量的木屑，一是大量木屑会随意飞散导致整个工作间内都含有木屑，不便于工作人员对其进行清洁处理，二是四散在空中的木屑粉被工作人员意外吸入的话，会对工作人员的身体造成伤害，为此我们提出了一种用于木板除尘打磨的数控机床。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括：

底板，所述底板形状为方形，所述底板左侧固定连接有挡板一，所述挡板一右侧上端固定连接有直角块，所述底板顶部设置有支撑板，且支撑板顶部开设有方形槽，所述方形槽内部设置有木板，且木板形状为方形；

电机，所述电机设置在支撑板正面左侧，所述电机顶部固定连接有圆柱管，且圆柱管顶部开设有十字槽，所述十字槽内部滑动连接有十字杆，所述圆柱管外表面套接有连接板一，所述十字杆顶部固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一顶部背面啮合有锥形齿轮二，所述挡板一右侧设置有防护板，所述防护板前后两侧开设有滑槽，所述防护板正面设置有连接短板，且连接短板正面开设有圆口，所述圆口内部固定连接有长杆，所述长杆远离连接短板的一端贯穿滑槽并延伸至外部，所述长杆外表面与滑槽内壁相互接触，所述长杆底部与底板顶部相互接触，且长杆顶部与支撑板底部相互接触，所述直角块内表面与防护板外表面相互接触，所述底板前后左三面与当防护板内壁相互接触，且防护板顶部设置有玻璃板。

进一步地，所述底板包括圆形连板、弧形长板、连接板二和连接块，所述圆形连板设置在底板顶部，且圆形连板顶部与电机底部固定连接，所述弧形长板横向设置在支撑板顶部左侧，所述连接板二设置在弧形长板前后两侧，所述连接板二通过连接块与连接板一相连接，所述连接板二套接在固定杆表面，所述连接块形状为直角形，所述连接块内侧与方形块外侧相互接触。

进一步地，所述弧形长板包括弧形块、定位杆、吸尘器、打磨块、固定杆、方形块、T形杆和长方形板，所述弧形块横向固定连接在弧形长板顶部，所述定位杆固定连接在弧形块顶部，所述吸尘器设置在弧形长板左右两侧，两个所述吸尘器通过定位杆相连接，所述吸尘器的长度与弧形长板长度相同，所述打磨块外表面底部与木板顶部相互接触，且打磨块形状为圆柱形，所述打磨块设置在弧形长板内侧，所述固定杆横向固定连接在打磨块内部，且固定杆前后两端贯穿弧形长板并延伸至外部，所述固定杆正面与锥形齿轮二背面固定连接，所述方形块设置在支撑板前后两侧，所述T形杆滑动连接在方形块内部，且T形杆顶部贯穿方形块套接在固定杆外表面，所述T形杆底部固定连接有弹簧一，且弹簧一底部与凹槽内壁底部固定连接，两个所述方形块通过长方形板固定连接，所述长方形板顶部开设有凹槽，所述凹槽与方形块内部相连通，所述长方形板上下两侧分别与底板顶部和支撑板底部相互接触，且长方形板左右两侧与长杆相互接触，所述长方形板正面与圆形连板背面固定连接。

进一步地，所述支撑板包括三角长条、固定板、凹型杆、固定条、圆杆和定位板，所述方形槽内壁底部开设有三角长槽，所述三角长条设置在三角长槽颞部，所述三角长条顶部与木板底部相互接触，所述底板底部前后两侧开设有开口，且开口与方形槽相连通，所述固定板横向设置在开口内部，所述凹型杆设置在支撑板顶部，所述凹型杆与三角长条通过固定板相连接，且凹型杆内壁与木板前后两侧相互接触，所述凹型杆右端靠近固定条的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二套接在圆杆外表面，所述凹型杆的宽度大于开口的宽度，所述固定条设置在底板顶部，所述固定条左侧设置有弧形连杆，所述弧形连杆与圆杆左端固定连接，且圆杆右端贯穿凹型杆右端并延伸至外部，所述固定条固定连接在底板顶部右侧，且固定条右侧开设有通口，所述圆杆滑动连接在圆口内部，所述定位板设置在凹型杆右端外表面，所述定位板一端与固定条固定连接，且定位板另一端与底板与支撑板右侧固定连接。

本发明具有的有益效果。

本发明通过防护板，能有效降低了打磨时有会有木屑飞出，达到了抑制木屑粉的作用，并且工作人员可依靠其顶部的玻璃板观察到内部的情况，通过连接短板，可将两个长杆连接在一起，达到了对长杆进行固定的作用，通过直角块，能够对防护板的位置进行一定程度上的限制，进而提高防护板的稳定性。

本发明通过十字杆，在锥形齿轮一向上移动时，也能带动其进行转动，避免了锥形齿轮一因为位置固定无法移动的问题出现，并且依靠自身特殊的十字形状也能一定程度上提高传动效率，通过弧形长板，既可以对打磨块的位置进行限定，还能抑制木屑粉因为打磨块转动影响的扩展的情况，通过T形杆，能依靠弹簧一的弹力使打磨块能与木板拥有更加紧密的接触，通过吸尘器，能进一步达到降尘的效果，避免了木屑粉会对工作人员造成伤害的情况出现，再次抑制了木屑粉会扩展在空中的情况，也避免了工作人员需要对整个工作间进行打扫的情况，并且通过其特殊的位置设定，能极好的对木屑进行收集，通过定位杆，达到了对两个吸尘器进行加强固定的效果，一定程度上提高了吸尘器的稳定性，通过长方形板，自身设定在支撑板和底板之间，使得打磨块整体在进行移动时不会出现卡顿的情况。

本发明通过支撑板，工作人员握住凹型杆后向靠近固定条的一侧推动，位于三角长槽内部的三角长条受在固定板的影响下会跟随凹型杆一同移动，此时木板也在三角长条的推动下从方形槽中移出，达到了便于工作人员拿取的效果。

本发明通过三角长条，依靠其特殊的三角形状设定，避免了会卡在方形槽中的情况出现，通过定位板，达到了对凹型杆位置进行限定的作用，避免其会因为外界压力影响或在长时间使用下出现位置偏移的情况，通过弧形连杆和圆杆，弧形连杆可对圆杆的位置进行限定而圆杆则可以进一步对凹型杆的位置进行限定，通过凹型杆，凹型杆可通过固定板带动三角长条移动的同时还能将开口堵住，降低了会由于木屑流进开口中进而影响到三角长条移动的问题出现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护板的整体结构示意图；

图3为本发明底板的整体结构示意图；

图4为本发明十字杆的整体结构示意图；

图5为本发明弧形长板的整体结构示意图；

图6为本发明打磨块的整体结构示意图；

图7为本发明支撑板的整体结构示意图；

图8为本发明三角长条的整体结构示意图。

1、底板；101、三角长条；102、固定板；103、凹型杆；104、固定条；105、圆杆；106、定位板；107、弧形连杆；11、圆形连板；12、弧形长板；121、弧形块；122、定位杆；123、吸尘器；124、打磨块；125、固定杆；126、方形块；127、T形杆；128、长方形板；13、连接板二；14、连接块；2、挡板一；3、直角块；4、支撑板；5、木板；6、电机；61、圆柱管；62、十字杆；63、连接板一；7、锥形齿轮一；8、锥形齿轮二；9、防护板；10、连接短板；19、长杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括：

底板1，底板1形状为方形，底板1左侧固定连接有挡板一2，挡板一2右侧上端固定连接有直角块3，通过直角块3，能够对防护板9的位置进行一定程度上的限制，进而提高防护板9的稳定性，底板1顶部设置有支撑板4，且支撑板4顶部开设有方形槽，方形槽内部设置有木板5，且木板5形状为方形；

电机6，电机6设置在支撑板4正面左侧，电机6顶部固定连接有圆柱管61，且圆柱管61顶部开设有十字槽，十字槽内部滑动连接有十字杆62，圆柱管61外表面套接有连接板一63，十字杆62顶部固定连接有锥形齿轮一7，锥形齿轮一7顶部背面啮合有锥形齿轮二8，挡板一2右侧设置有防护板9，防护板9前后两侧开设有滑槽，防护板9正面设置有连接短板10，且连接短板10正面开设有圆口，圆口内部固定连接有长杆19，通过防护板9，能有效降低了打磨时有会有木屑飞出，达到了抑制木屑粉的作用，并且工作人员可依靠其顶部的玻璃板观察到内部的情况；

直角块3内表面与防护板9外表面相互接触，底板1前后左三面与当防护板9内壁相互接触，且防护板9顶部设置有玻璃板，长杆19远离连接短板10的一端贯穿滑槽并延伸至外部，通过连接短板10，可将两个长杆19连接在一起，达到了对长杆19进行固定的作用，

长杆19外表面与滑槽内壁相互接触，长杆19底部与底板1顶部相互接触，且长杆19顶部与支撑板4底部相互接触。

底板1包括圆形连板11、弧形长板12、连接板二13和连接块14，圆形连板11设置在底板1顶部，且圆形连板11顶部与电机6底部固定连接，弧形长板12横向设置在支撑板4顶部左侧，连接板二13设置在弧形长板12前后两侧，连接板二13通过连接块14与连接板一63相连接。

弧形长板12包括弧形块121、定位杆122、吸尘器123、打磨块124、固定杆125、方形块126、T形杆127和长方形板128，弧形块121横向固定连接在弧形长板12顶部，定位杆122固定连接在弧形块121顶部，吸尘器123设置在弧形长板12左右两侧，打磨块124设置在弧形长板12内侧，固定杆125横向固定连接在打磨块124内部，且固定杆125前后两端贯穿弧形长板12并延伸至外部，方形块126设置在支撑板4前后两侧，T形杆127滑动连接在方形块126内部，且T形杆127顶部贯穿方形块126套接在固定杆125外表面，两个方形所述凹型杆103设置在支撑板4顶部，块126通过长方形板128固定连接，通过弧形长板12，既可以对打磨块124的位置进行限定，还能抑制木屑粉因为打磨块124转动影响的扩展的情况。

长方形板128上下两侧分别与底板1顶部和支撑板4底部相互接触，且长方形板128左右两侧与长杆19相互接触；

连接块14形状为直角形，连接块14内侧与方形块126外侧相互接触。

长方形板128顶部开设有凹槽，凹槽与方形块126内部相连通，T形杆127底部固定连接有弹簧一，且弹簧一底部与凹槽内壁底部固定连接，通过T形杆127，能依靠弹簧一的弹力使打磨块124能与木板5拥有更加紧密的接触，连接板二13套接在固定杆125表面；

固定杆125正面与锥形齿轮二8背面固定连接，长方形板128正面与圆形连板11背面固定连接。

两个吸尘器123通过定位杆122相连接，打磨块124外表面底部与木板5顶部相互接触，且打磨块124形状为圆柱形，通过吸尘器123，能进一步达到降尘的效果，避免了木屑粉会对工作人员造成伤害的情况出现，再次抑制了木屑粉会扩展在空中的情况，也避免了工作人员需要对整个工作间进行打扫的情况，并且通过其特殊的位置设定，能极好的对木屑进行收集；

吸尘器123的长度与弧形长板12长度相同。

实施例2

请参阅图1-图8，本发明为一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括：

底板1，底板1形状为方形，底板1左侧固定连接有挡板一2，挡板一2右侧上端固定连接有直角块3，底板1顶部设置有支撑板4，且支撑板4顶部开设有方形槽，方形槽内部设置有木板5，且木板5形状为方形；

电机6，电机6设置在支撑板4正面左侧，电机6顶部固定连接有圆柱管61，且圆柱管61顶部开设有十字槽，十字槽内部滑动连接有十字杆62，通过十字杆62，在锥形齿轮一7向上移动时，也能带动其进行转动，避免了锥形齿轮一7因为位置固定无法移动的问题出现，并且依靠自身特殊的十字形状也能一定程度上提高传动效率，圆柱管61外表面套接有连接板一63，十字杆62顶部固定连接有锥形齿轮一7，锥形齿轮一7顶部背面啮合有锥形齿轮二8，挡板一2右侧设置有防护板9，防护板9前后两侧开设有滑槽，防护板9正面设置有连接短板10，且连接短板10正面开设有圆口，圆口内部固定连接有长杆19；

直角块3内表面与防护板9外表面相互接触，底板1前后左三面与当防护板9内壁相互接触，且防护板9顶部设置有玻璃板，长杆19远离连接短板10的一端贯穿滑槽并延伸至外部，

长杆19外表面与滑槽内壁相互接触，长杆19底部与底板1顶部相互接触，且长杆19顶部与支撑板4底部相互接触。

底板1包括圆形连板11、弧形长板12、连接板二13和连接块14，圆形连板11设置在底板1顶部，且圆形连板11顶部与电机6底部固定连接，弧形长板12横向设置在支撑板4顶部左侧，连接板二13设置在弧形长板12前后两侧，连接板二13通过连接块14与连接板一63相连接。

弧形长板12包括弧形块121、定位杆122、吸尘器123、打磨块124、固定杆125、方形块126、T形杆127和长方形板128，弧形块121横向固定连接在弧形长板12顶部，定位杆122固定连接在弧形块121顶部，通过定位杆122，达到了对两个吸尘器123进行加强固定的效果，一定程度上提高了吸尘器123的稳定性，吸尘器123设置在弧形长板12左右两侧，打磨块124设置在弧形长板12内侧，固定杆125横向固定连接在打磨块124内部，且固定杆125前后两端贯穿弧形长板12并延伸至外部，方形块126设置在支撑板4前后两侧，T形杆127滑动连接在方形块126内部，且T形杆127顶部贯穿方形块126套接在固定杆125外表面，两个方形块126通过长方形板128固定连接。

长方形板128上下两侧分别与底板1顶部和支撑板4底部相互接触，且长方形板128左右两侧与长杆19相互接触；

连接块14形状为直角形，连接块14内侧与方形块126外侧相互接触。

长方形板128顶部开设有凹槽，凹槽与方形块126内部相连通，T形杆127底部固定连接有弹簧一，且弹簧一底部与凹槽内壁底部固定连接，连接板二13套接在固定杆125表面，通过长方形板128，自身设定在支撑板4和底板1之间，使得打磨块124整体在进行移动时不会出现卡顿的情况；

固定杆125正面与锥形齿轮二8背面固定连接，长方形板128正面与圆形连板11背面固定连接。

两个吸尘器123通过定位杆122相连接，打磨块124外表面底部与木板5顶部相互接触，且打磨块124形状为圆柱形；

吸尘器123的长度与弧形长板12长度相同。

支撑板4包括三角长条101、固定板102、凹型杆103、固定条104、圆杆105和定位板106，方形槽内壁底部开设有三角长槽，三角长条101设置在三角长槽颞部，三角长条101顶部与木板5底部相互接触，底板1底部前后两侧开设有开口，且开口与方形槽相连通，固定板102横向设置在开口内部，凹型杆103设置在支撑板4顶部，固定条104设置在底板1顶部，固定条104固定连接在底板1顶部右侧，且固定条104右侧开设有通口，圆杆105滑动连接在圆口内部，定位板106设置在凹型杆103右端外表面，通过支撑板4，工作人员握住凹型杆103后向靠近固定条104的一侧推动，位于三角长槽内部的三角长条101受在固定板102的影响下会跟随凹型杆103一同移动，此时木板5也在三角长条101的推动下从方形槽中移出，达到了便于工作人员拿取的效果。

凹型杆103与三角长条101通过固定板102相连接，且凹型杆103内壁与木板5前后两侧相互接触，凹型杆103的宽度大于开口的宽度，通过三角长条101，依靠其特殊的三角形状设定，避免了会卡在方形槽中的情况出现，通过定位板106，达到了对凹型杆103位置进行限定的作用，避免其会因为外界压力影响或在长时间使用下出现位置偏移的情况；

固定条104左侧设置有弧形连杆107，弧形连杆107与圆杆105左端固定连接，且圆杆105右端贯穿凹型杆103右端并延伸至外部，通过弧形连杆107和圆杆105，弧形连杆107可对圆杆105的位置进行限定而圆杆105则可以进一步对凹型杆103的位置进行限定。

凹型杆103右端靠近固定条104的一侧固定连接有弹簧二，弹簧二套接在圆杆105外表面，通过凹型杆103，凹型杆103可通过固定板102带动三角长条101移动的同时还能将开口堵住，降低了会由于木屑流进开口中进而影响到三角长条101移动的问题出现；

定位板106一端与固定条104固定连接，且定位板106另一端与底板1与支撑板4右侧固定连接。

本实施例的一个具体应用为：把需要进行打磨的木板5放置在支撑板4顶部的方形槽中后，将防护板9从底板1右侧推动到左侧直至防护板9左侧上端卡在直角块3内侧中即可，此时将长杆19从防护板9正面的滑槽插入，长方形板128卡在两个长杆19内侧即可，通过防护板9，能有效降低了打磨时有会有木屑飞出，达到了抑制木屑粉的作用，并且工作人员可依靠其顶部的玻璃板观察到内部的情况，通过连接短板10，可将两个长杆19连接在一起，达到了对长杆19进行固定的作用，通过直角块3，能够对防护板9的位置进行一定程度上的限制，进而提高防护板9的稳定性，将电机6和吸尘器123同时启动，圆柱管61和十字杆62在其影响下均开始转动，锥形齿轮二8在锥形齿轮一7的影响下开始带动固定杆125进行转动，此时打磨块124处于转动状态下，工作人员握住连接短板10后将其向右侧移动，方形块126和圆形连板11均会跟随长方形板128进行移动，打磨块124和弧形长板12会与固定杆125一同移动，当打磨块124与木板5接触时，因为木板5的高度较高，所以打磨块124会在一定时间内受到反作用力影响，T形杆127跟随固定杆125向上移动，弹簧一处于被拉伸的状态下，连接块14受连接板二13影响会带动连接板一63向上移动，此时锥形齿轮一7底部因为被连接板一63推动进而会向上移动，位于十字槽内部的十字杆62也会伸出一部分，当木板5打磨完毕需要将其取出时，通过长杆19将弧形长板12移动到最左侧处，然后将长杆19从滑槽中抽出，再将防护板9从右侧抽出，这时工作人员握住凹型杆103后向靠近固定条104的一侧推动，位于三角长槽内部的三角长条101受在固定板102的影响下会跟随凹型杆103一同移动，此时木板5也在三角长条101的推动下从方形槽中移出，达到了便于工作人员拿取的效果，当凹型杆103失去压力影响时则会在弹簧二的影响下恢复到原位上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。