一种铜合金线材快速清洗设备

技术领域

本发明涉及铜合金线材处理技术领域，具体为一种铜合金线材快速清洗设备。

背景技术

铜合金线材常用于建筑作用中，其具有表面光滑和整洁的作用，被大范围的投入使用；

在铜合金线材生产的过程中，难免其上会附着有一定的油脂和灰尘，为了避免铜合金线材的正常使用和加工，需要对该杂质进行清理。

目前现有的清洗，多采用简单的喷水处理，但此种方式，很难对线材表面堆积的杂质进行清理，因此可能需要冲洗较长的时间，且效率和效果不佳，因油脂和杂质堆积在一起，长时间的易出现结块的情况，若单纯的采用喷水作用，效率较低，且能不保持能对线材的表面进行全方位的清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金线材快速清洗设备，具备了在清洗剂的清洗，以及刷毛的螺旋线转动清理的作用下，能大幅度的全方位的对线材表面的上的杂质进行清理，减少清洗死角的出现，以及能对局部难以清除的区域进行智能识别，并启动切换装置来改变运行状态，对该区域进行集中清理，具备了清理效果好和清理效率高的特点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金线材快速清洗设备，包括：

机体，所述机体的两侧均开设有供线材穿过的开口一；

清洗壳，所述清洗壳的内壁均匀设置有刷毛；

转动部件，所述转动部件设置在所述清洗壳的表面，用于带动所述刷毛进行旋转；

往复部件，所述往复部件设置在所述机体的表面，用于带动所述刷毛进行往复移动；

四个传感结构，在所述转动部件和所述往复部件的配合下，对线材表面进行边转动边移动的清理，当所述传感结构抵触到凸起不易清理的杂质时，带动切换部件及时运转；

所述切换部件，将往复移动的方式切换为快速小范围往复的方式，并着重对难清理部位进行处理。

可选的，所述转动部件包括：

外筒，所述外筒的内侧面与所述清洗壳的外表面定轴转动连接，所述外筒的外侧面安装有防护壳；

电机一，所述电机一的机壳与所述防护壳的内壁固定连接，所述电机一的转动部固定连接有齿轮一；

齿环，所述齿环的内侧面与所述清洗壳的表面固定连接，所述齿环的齿槽部与所述齿轮一的齿槽部相啮合。

可选的，所述往复部件包括：

安装壳，所述安装壳的下表面与所述机体的上表面固定连接；

电机二，所述电机二的机壳与所述安装壳的内壁固定连接，所述电机二的转动部固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动套接有套筒，所述转轴的表面开设有外花键槽，所述套筒的内壁开设有与所述外花键槽相适配的内花键槽；

不完全齿轮，所述不完全齿轮的表面开设有供所述套筒穿过且与之固定连接的开口二；

连接轴，所述连接轴的下表面与所述安装壳的内壁定轴转动连接，所述连接轴的表面固定连接有齿轮二；

滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有齿条排一，所述滑杆的表面与所述安装壳的内壁固定连接；

所述齿轮二与所述清洗壳之间通过传动机构相连。

可选的，所述传动机构包括：

齿轮三，所述齿轮三通过轴体与所述安装壳的内壁定轴转动连接，所述齿轮三的齿槽部啮合有齿条排二；

两个连接块，所述连接块的上表面与所述齿条排二的下表面固定连接，所述机体的表面开设有供所述连接块穿出且与之滑动连接的滑口；

位于上侧的所述连接块的下表面通过支架一与所述安装壳的表面转动连接，位于下侧的所述连接块的上表面通过支架二与所述安装壳的表面相卡接，所述机体内壁的底面开设有供位于下侧的所述连接块滑动的滑槽。

可选的，四个所述传感结构两两一组，分别设置在待清洗线材的上下侧；

所述传感结构包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述连接块的表面固定连接，所述连接杆的另一端安装有距离传感器；

连接板，所述连接板的侧面与所述连接块的侧面固定连接，所述连接板的上表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有限位块；

所述限位块与所述连接板的相对侧共同固定连接有复位弹簧一，所述滑动块的另一端固定连接有卡板，所述卡板的内侧面采用圆角设计；

所述限位块的位置与所述距离传感器的探头处相正对。

可选的，所述切换部件包括：

电动推杆一，所述电动推杆一的外壳与所述安装壳的内壁固定连接，所述电动推杆一的推杆部固定连接有连接件，所述连接件的表面开设有供所述套筒穿过且与之定轴转动连接的开口三；

圆盘，所述圆盘的上表面与所述套筒的表面固定连接。

可选的，还包括注水结构，所述注水结构包括：

扰动板，所述扰动板的内侧与所述连接轴的外侧固定连接，所述安装壳的上表面固定连接有混合筒，所述混合筒的外侧面固定连通有两个进料管，所述进料管的表面设置有阀门；

出料管，所述出料管的一端与所述混合筒的表面固定连通，所述出料管的另一端伸入到机体的内部，所述外筒的表面固定连通有连接管，所述出料管与所述连接管之间共同固定连通有软管；

所述外筒和所述清洗壳的相对侧均开设有连接口，供所述外筒和所述清洗壳相连通，所述清洗壳的内侧部开设有若干出水口。

可选的，所述连接块的侧面通过安装件固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的推杆部固定连接有支撑块，所述支撑块通过支架三与所述外筒的外表面转动连接。

可选的，所述机体的侧面固定连接有两个绷紧组件，所述绷紧组件包括：

稳固块，所述稳固块的侧面与机体的侧面固定连接，所述稳固块的上表面开设有供滑动件穿过且与之滑动连接的开口四，所述滑动件的一端固定连接有抵块，所述抵块与所述稳固块的相对侧共同固定连接有复位弹簧二，所述滑动件的另一端固定连接有压辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过转动部件和往复部件的组合作用下，使得能带动刷毛以螺旋形轨迹对线材的表面进行清洗，本方式具备了：

技术点一：在往复移动清理和转动清理的协同配合下，使得刷毛能进行类似螺旋轨迹的运行，且由于往复的性质，所以能大幅度的覆盖住线材表面上的各个区域，进而大大的减少了刷洗死角的出现，本方式的清理效率更高，因此清理的用时更少，进而达到了快速清理清洗的效果；

技术点二：保证刷毛能大范围的在线材的表面进行刷洗，因此对线材整体的清理效率就会更高，有加速清理的效果；

技术点三：清洗壳的开口较大，而内部的刷毛分布均匀且密集，因此本方式能适用于不同粗细的线材进行刷洗，因此其适用范围较广。

二、本发明通过卡板在线材的长度方向上移动时，当线材的局部位置出现杂质时，当检测到限位块的高度发生变化后，可被距离传感器及时的进行检测，并记录该位置信息，以便驱动后续的切换装置进行运转，本方式具备了：

技术点一：本方式能着重的对局部杂质区域进行检查，并自动化的切换到后续的机构对该区域进行集中的清理，使得大幅度的提高了清理的效率，本方式仅需检查到线材表面上的堆积的杂质，进而对杂质进行集中的清理，对已经清理完成的区域减少清理，保证了线材的完好；

技术点二：本方式具备了自动化检查和运转的效果，因油脂和杂质混合极易使得杂质堆积在一起，而长时间未处理，可能堆积后的杂质难以清理，本方式自动化的对该部分杂质进行全方位的检查，并达到自动化智能化切换的作用，不需要人工调整和操作实用性更佳；

技术点三：本方式能适用于不同口径的线材进行检查，大大的提高了本装置的适用范围，值得推广和使用；

而卡板能对线材进行大幅度大面积的包裹，因此当线材的侧面出现堆积的杂质时，也能自适应的进行感知。

三、本发明通过启动电动推杆一，带动着刷毛进行快速的小范围的往复移动，着重的对传感感知的部位进行快速重点的清理，本方式具备了：

技术点一：避免长时间的对线材进行全方位清理时，线材上粘附大块杂质的区域处出现较多损伤的情况发生，着重的对需要清理的部位进行自动感知，自动切换和自动清理，具有自动化和一体化的效果；

技术点二：当切换后往复小范围的移动，能通过其快速的往复性，将刷毛上残留的杂质进行抖落，能提高一定的抖动效率，减少杂质大量的附着在刷毛内，而影响装置的长时间的运转。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明齿环处结构的示意图；

图3为本发明距离传感器处结构的示意图；

图4为本发明结构的轴测图；

图5为本发明结构的剖视图；

图6为本发明图5中A处结构的放大图。

图中：1、机体；2、开口一；3、清洗壳；4、刷毛；5、外筒；6、电机一；7、齿轮一；8、齿环；9、安装壳；10、电机二；11、转轴；12、套筒；13、不完全齿轮；14、连接轴；15、齿轮二；16、齿条排一；17、滑杆；18、齿轮三；19、齿条排二；20、连接块；21、连接杆；22、距离传感器；23、连接板；24、滑动块；25、限位块；26、复位弹簧一；27、卡板；28、电动推杆一；29、连接件；30、圆盘；31、扰动板；32、混合筒；33、进料管；34、出料管；35、连接管；36、电动推杆二；37、稳固块；38、滑动件；39、抵块；40、复位弹簧二；41、压辊；42、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种铜合金线材快速清洗设备，包括机体1，机体1的两侧均开设有供线材穿过的开口一2。

更为具体的来说，在本实施例中：开口一2的设置，便于线材穿过本装置，以达到清理的准备作用。

进一步的，在本实施中：清洗壳3，清洗壳3的内壁均匀设置有刷毛4。

更为具体的来说，在本实施例中：区别于只喷水的方式，增设刷毛4，使得提高了清理的效果和效率，减少了清理所需要的时间。

进一步的，在本实施中：转动部件，转动部件设置在清洗壳3的表面，用于带动刷毛4进行旋转。

更为具体的来说，在本实施例中：转动清理，能大幅度的增大线材轴向区域的清理效果，避免出现长度方向上清理死角的出现。

进一步的，在本实施中：往复部件，往复部件设置在机体1的表面，用于带动刷毛4进行往复移动。

更为具体的来说，在本实施例中：往复清理，能大幅度的增大线材长度方向上的清理效果，避免出现轴向上清理死角的出现。

进一步的，在本实施中：四个传感结构，在转动部件和往复部件的配合下，对线材表面进行边转动边移动的清理，当传感结构抵触到凸起不易清理的杂质时，带动切换部件及时运转。

更为具体的来说，在本实施例中：能自动的感知线材表面上的堆积的杂质，并对该区域进行记录，以便于驱动后续的切换部件运转，着重的对该区域进行处理，达到集中处理的效果，具备了快速清洗的效果。

进一步的，在本实施中：切换部件，将往复移动的方式切换为快速小范围往复的方式，并着重对难清理部位进行处理。

更为具体的来说，在本实施例中：在往复部件和转动部件的配合下，使得刷毛4进行螺旋形的清扫，大大的提高了清理的效果，减少了清理死角的出现，而通过传感结构对难以清理的部分进行识别并启动后续的机构，使得带动刷毛4对该区域进行快速的小范围往复清理，进而提高了该部分的情况效率，提高了整体的作业效率，减少了作业的时间，且清理的效果更佳。

进一步的，在本实施中：外筒5，外筒5的内侧面与清洗壳3的外表面定轴转动连接，外筒5的外侧面安装有防护壳42，电机一6，电机一6的机壳与防护壳42的内壁固定连接，电机一6的转动部固定连接有齿轮一7。

更为具体的来说，在本实施例中：防护壳42具有保护电机一6和其内部结构的作用，减少沾水的情况出现，提高了装置的使用寿命；

通过电机一6转动部的运转，带动着齿轮一7进行转动。

进一步的，在本实施中：齿环8，齿环8的内侧面与清洗壳3的表面固定连接，齿环8的齿槽部与齿轮一7的齿槽部相啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：通过齿轮一7的转动，带动着齿环8和清洗壳3进行转动，达到了旋转清理和清洗的作用。

进一步的，在本实施中：安装壳9，安装壳9的下表面与机体1的上表面固定连接；电机二10，电机二10的机壳与安装壳9的内壁固定连接，电机二10的转动部固定连接有转轴11，转轴11的表面滑动套接有套筒12，转轴11的表面开设有外花键槽，套筒12的内壁开设有与外花键槽相适配的内花键槽。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电机二10转动部的运转，带动着转轴11和套筒12进行转动，由于设置了花键传动，因此在套筒12移动的时候，转轴11依然能带动着套筒12进行转动。

进一步的，在本实施中：不完全齿轮13，不完全齿轮13的表面开设有供套筒12穿过且与之固定连接的开口二；连接轴14，连接轴14的下表面与安装壳9的内壁定轴转动连接，连接轴14的表面固定连接有齿轮二15；滑杆17，滑杆17的表面滑动套接有齿条排一16；齿轮二15与清洗壳3之间通过传动机构相连，滑杆17的表面与安装壳9的内壁固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过套筒12的转动，带动着不完全齿轮13进行转动，且由于不完全齿轮13与齿轮二15和齿条排一16的间歇性啮合传动，使得不完全齿轮二15能进行往复的转动。

进一步的，在本实施中：齿轮三18，齿轮三18通过轴体与安装壳9的内壁定轴转动连接，齿轮三18的齿槽部啮合有齿条排二19。

更为具体的来说，在本实施例中：通过齿轮二15的往复转动，带动着齿轮三18进行往复转动，进而在啮合传动下，带动着齿条排二19进行往复的移动，如图4所示，且根据大小齿轮三传动比的原理，因此齿轮二15传递出的动力能被齿轮三18所放大，进而提高了后续的情况范围和切换后装置的运转范围。

进一步的，在本实施中：两个连接块20，连接块20的上表面与齿条排二19的下表面固定连接，机体1的表面开设有供连接块20穿出且与之滑动连接的滑口；位于上侧的连接块20的下表面通过支架一与安装壳9的表面转动连接，位于下侧的连接块20的上表面通过支架二与安装壳9的表面相卡接，机体1内壁的底面开设有供位于下侧的连接块20滑动的滑槽。

更为具体的来说，在本实施例中：通过齿条排二19的往复移动，能带动着连接块20进行往复移动，进而能使得刷毛4进行往复移动，对线材进行往复清理；

值得注意的是，因外筒5和其内部的结构，均是由连接块20所带动的，因此连接块20在实际的使用中所受的荷载较大，因此增设了位于下侧的连接块20，使得对外筒5起到支撑的作用，而为了避免对外筒5的偏转影响，采用下侧的连接块20具有滑动的结构，并配合液压缸进行伸缩移动，达到了避让外筒5的作用，而在需要支撑的时候液压缸将下次的连接块20推入到外筒5上对应开设的卡槽，内达到卡接的作用，以满足位于下侧的连接块20的跟随移动，在能保证稳定支撑的作用下，能实现装置的正常运转，安全性和使用寿命更佳。

进一步的，在本实施中：连接杆21，连接杆21的一端与连接块20的表面固定连接，连接杆21的另一端安装有距离传感器22。

更为具体的来说，在本实施例中：距离传感器22和跟随着连接块20进行同步的移动，以保证距离传感器自动跟随着进行检查，达到了实时检查的效果。

进一步的，在本实施中：连接板23，连接板23的侧面与连接块20的侧面固定连接，连接板23的上表面滑动连接有滑动块24，滑动块24的一端固定连接有限位块25，限位块25与连接板23的相对侧共同固定连接有复位弹簧一26，滑动块24的另一端固定连接有卡板27，卡板27的内侧面采用圆角设计，限位块25的位置与距离传感器22的探头处相正对。

更为具体的来说，在本实施例中：通过连接块20的移动，能带动着连接板23、限位块25和滑动块24进行同步的移动，使得本结构相较于外筒5能保持静止，达到了始终跟随检查的作用，通过卡板27与堆积的杂质抵接，使得其向外侧移动，进而能被距离传感器22进行检查，达到了对该区域进行标记和后续着重处理的作用。

进一步的，在本实施中：电动推杆一28，电动推杆一28的外壳与安装壳9的内壁固定连接，电动推杆一28的推杆部固定连接有连接件29，连接件29的表面开设有供套筒12穿过且与之定轴转动连接的开口三。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电动推杆一28推杆部的运转能带动着连接件29、不完全齿轮13和圆盘30进行同步的移动。

进一步的，在本实施中：圆盘30，圆盘30的上表面与套筒12的表面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：当圆盘30与齿轮二15相贴合，并且其自身旋转时，能带动着齿轮二15进行快速的往复转动。

进一步的，在本实施中：扰动板31，扰动板31的内侧与连接轴14的外侧固定连接，安装壳9的上表面固定连接有混合筒32，混合筒32的外侧面固定连通有两个进料管33，进料管33的表面设置有阀门。

更为具体的来说，在本实施例中：通过连接轴14的往复转动，带动着扰动板31进行往复转动，使得处于混合筒32内的扰动板31往复的转动，对注入到其内部的水和清洗剂进行混合和搅拌，一方面可采用预先配比完成的清洗剂存放在混合筒32内，为了避免清洗剂因混合不均匀出现沉淀等情况的方式，本方式持续的对该清洗剂进行混合，保障了清洗的效果，还有可采用零时配比的方法，通过阀门智能操控注入的量，并对注入的水和清洗剂原料进行混合，有助于达到及时配置及时使用的效果，配置效率块，混合效果好。

进一步的，在本实施中：出料管34，出料管34的一端与混合筒32的表面固定连通，出料管34的另一端伸入到机体1的内部，外筒5的表面固定连通有连接管35，出料管34与连接管35之间共同固定连通有软管；外筒5和清洗壳3的相对侧均开设有连接口，供外筒5和清洗壳3相连通，清洗壳3的内侧部开设有若干出水口。

更为具体的来说，在本实施例中：混合好的清洗剂，可在控制泵的作用下，使得由出料管34输出，并由软管和连接管35输入，达到输入到外筒5内的作用，而外筒5内与清洗壳3采用的是连接口进行连通，且连接口开设势必有多个，且均匀分布在筒内，因此就算内部的清洗壳3在转动的时候，也能满足清洗剂正常注入到清洗壳3内的要求，且随着清洗壳3的转动，使得清洗壳3与外筒5会出现间歇性连通的作用，因此在实际使用时，能给予清洗剂充满外筒5内时间的作用，出水口出水进而达到了全方位出水清洗的作用，清洗效果更好，本方式在刷毛4边转动边往复移动的时候，自动的注入水由出水口喷出，达到了旋喷的作用，且刷毛4为螺旋轨迹转动的，因此旋喷的效果更好，使得能大幅度全方位的对线材表面各个区域上进行清洗；

值得注意的是，本方式采用清洗剂的方式，区别于清水的方式，更能对油脂和粘附的杂质进行清理和软化，提高了清洗的效率。

进一步的，在本实施中：连接块20的侧面通过安装件固定连接有电动推杆二36，电动推杆二36的推杆部固定连接有支撑块，支撑块通过支架三与外筒5的外表面转动连接。

更为具体的来说，在本实施例中：如图2所示清洗壳3的两侧开口可采用半遮挡和不遮挡的形式，可根据实际的工作进行选择，当线材清理完成后，使用者按动控制按钮，控制板接收到信号并智能得控制电动推杆二36推杆部进行运转，使得带动着外筒5和清洗壳3以连接块20与外筒5的铰接点为圆心进行偏转，而此时位于下方的连接块20其为可伸缩结构，其内部设置的液压缸组件，能带动下方的连接块20以远离清洗壳3的方向进行避让，以避免对装置的偏转产生影响；

进而带动着外筒5和清洗壳3向着一侧情况，使得处于清洗壳3内的水和杂质进行集中流出，区别于采用不封闭开口一2的方式，半封闭的方式，能在实际清洗线材时，减少流出的水随意甩出的情况，减少水和杂质飞溅的情况，能提高一定的装置使用寿命，最终流出的水和杂质由机体1底部的排放口通过泵体等装置进行排出和收集；

因清洗壳3在长时间的清洗后，其内的底部势必会堆积有较多的水分，对该水分进行排放，现有的方式可能较为的麻烦，而本方式采用倾斜的方式，使得水利在重力的作用下裹挟着杂质进行流出，使得保住了清洗壳3内部的洁净性。

进一步的，在本实施中：稳固块37的侧面与机体1的侧面固定连接，稳固块37的上表面开设有供滑动件38穿过且与之滑动连接的开口四，滑动件38的一端固定连接有抵块39，抵块39与稳固块37的相对侧共同固定连接有复位弹簧二40，滑动件38的另一端固定连接有压辊41。

更为具体的来说，在本实施例中：当线材通过放卷辊和收卷管将线材穿过本装置后，通过两个压辊41的相对移动对线材的进线端进行挤压，并通过弹性的作用下，能对线材施加一定的压力，本方式具有对线材施加一定压力的作用，因此在右侧拉扯线材时，线材会因为与两个压辊41之间的摩擦力的作用下，达到崩直的作用，避免线材因松散而使得清理效率低下，以及松散的时候，不利于传感结构的使用，同时松散的情况下，线材可能会出现弯折、褶皱和缠绕等不利情况的发生，而使得清理起来出现死角的情况，不利于线材的全面全部清理的作用，本方式本方式的相对移动，能应用于不同口径的线材进行绷紧，实用性更佳适用范围较广。

工作原理：该铜合金线材快速清洗设备使用时，铜合金线材在加工的过程中，难免其上会附着有一定的油脂杂质等，若不对其进行及时的处理可能会影响线材后续的正常使用，因此需要对其表面的杂质进行清洗，但现有的设备其清洗效率不佳，其表面在清理的过程中会有一定的残留，因此就需要大量的时间进行持续的情况，因此其清洗的效率不佳。

本装置在使用时，先将缠绕在放卷辊上的铜合金线材放出并穿过开口一2，然后在穿出端用收卷辊进行收集，当需要对进入本装置内部的线材进行清理时，通过使用者在外部按动控制按钮，外部的控制板控制电机一6进行运转，电机一6转动部的运转，带动着齿轮一7进行转动，并在啮合传动的效果下，带动着齿环8、清洗壳3和刷毛4进行转动，进而达到对线材的表面进行旋转清理的效果，而旋转清理的效果区别于仅在线材表面沿着线材的长度方向进行移动清理方式，该方式在长度方向上可能会残留一定的杂质和油脂，因相邻刷毛4之间具有一定的间距，因此可能会残留一定的杂质，通过转动清理的方式，能避免此情况的出现，具有初步清洗的效果。

通过外部的控制板控制电机二10进行运转，电机二10转动部的运转带动着转轴11进行转动，且由于花键配合的关系下，带动着套筒12和不完全齿轮13进行转动，当不完全齿轮13与齿条排一16啮合时，带动齿条排一16正向移动而齿轮二15跟随齿条排一16进行正向转动，当不完全齿轮13与齿条排一16脱离啮合时，此时其与齿轮二15进行啮合，进而带动着齿轮二15反向转动，并通过齿轮二15与齿条排一16的啮合下，带动齿条排一16反向移动，进而使得齿轮二15和连接轴14进行往复转动，通过齿轮二15的往复转动，带动着齿轮三18进行转动，进而在啮合传动下，带动着齿条排二19、连接块20、外筒5、清洗壳3和刷毛4进行往复的移动，对线材的表面进行往复的刷洗，而往复刷洗的方式区别于现有的设置较长的套筒，并通过套筒内的刷毛4转动刷洗的方式，其转动刷洗时线材的圆弧方向上，因相邻刷毛4存在间隙，可能会出现残留的情况，因此本方式通过往复刷洗的方式，能避免这一情况的出现，同时往复移动能进一步的提高清洁的效果和效率，本方式具备了：

第一点：在往复移动清理和转动清理的协同配合下，使得刷毛4能进行类似螺旋轨迹的运行，且由于往复的性质，所有能大幅度的覆盖住线材表面上的各个区域，进而大大的减少了刷洗死角的出现，区别于单一移动清理和单一转动清理的方式，本方式的清理效率更高，因此清理的用时更少，进而达到了快速清理清洗的效果；

第二点：通过齿轮二15和齿轮三18的传动配合下，根据大齿轮三传动比不一的原理，当齿轮二15转动一定角度时，齿轮三18势必会多转动较多的角度，因此在传递到刷毛4的往复移动距离就会变得更长，因此能避免采用较大的齿轮传动结构，而对本装置安装方面造成的不便，也有利于保证刷毛4能大范围的在线材的表面进行刷洗，因此对线材整体的清理效率就会更高，有加速清理的效果；

第三点：清洗壳3的开口较大，而内部的刷毛4分布均匀且密集，因此本方式能适用于不同粗细的线材进行刷洗，因此其适用范围较广。

当连接块20往复移动的时候，会带动着连接杆21、连接板23、复位弹簧一26、滑动块24和限位块25进行同步的移动，在初始线材进入本装置后相对的两个卡板27会压在线材的表面，并使复位弹簧一26拉伸，并跟随本刷毛4进行同步的移动，因油脂等杂质当粘附在线材表面上时，具有一定的顽固难清除的情况，而线材进入到本装置后需保持崩直的状态，因此当压在线材表面上的卡板27在线材的长度方向上移动时，当线材的局部位置出现杂质时，因杂质的堆积线材局部位置处的粗细情况势必会发生变化，因此会抵压着卡板27向外移动，并进一步的拉伸复位弹簧一26，如图3所示，当卡板27向外移动时，会带动着限位块25和滑动块24向上移动，而距离传感器22始终的与限位块25进行正对，可在限位块25上增设检测点，以提高检测的精准度，当检测到限位块25的高度发生变化后，可被距离传感器22及时的进行检测，并记录该位置信息，以便驱动后续的切换装置进行运转，本方式具备了：

第一点：因现有的清理方式，为了保证线材表面的完全清理，需要对线材表面持续的大范围进行清理，因此其清理效率较低，不具备快速清理的效果，且浪费了较多的生产成本，本方式能着重的对局部杂质区域进行检查，并自动化的切换到后续的机构对该区域进行集中的清理，使得大幅度的提高了清理的效率，且相较于长时间的线材整体清理的方式，其对线材表面的外皮可能造成较多的磨损，而本方式仅需检查到线材表面上的堆积的杂质，进而对杂质进行集中的清理，对已经清理完成的区域减少清理，保证了线材的完好；

第二点：本方式具备了自动化检查和运转的效果，因油脂和杂质混合极易使得杂质堆积在一起，而长时间未处理，可能堆积后的杂质难以清理，本方式自动化的对该部分杂质进行全方位的检查，并达到自动化智能化切换的作用，不需要人工调整和操作实用性更佳；

第三点：本方式采用两个相对卡板27进行杂物检查的效果，且均为滑动结构，因此本方式能适用于不同口径的线材进行检查，大大的提高了本装置的适用范围，值得推广和使用；

而卡板27能对线材进行大幅度大面积的包裹，因此当线材的侧面出现堆积的杂质时，也能自适应的进行感知，由于卡板27的内侧采用圆角的设计，因此也能避免卡死的情况发生，且被清理后松动的杂质也能被卡板27所刮除，也能具备一定的辅助清理的效果，提高了清理的效率，减少了清理的时间。

当需要对局部区域进行清洗时，控制板会自动的启动电动推杆一28，使得其推杆部带动着连接件29、套筒12、不完全齿轮13和圆盘30进行向上的移动，如图6所示，因此不完全齿轮13可与齿轮二15脱离啮合，而圆盘30与齿轮二15处于同一水平面上，且圆盘30的外侧圆弧面与齿轮二15两相邻齿牙块处进行贴合，进而随着圆盘30的转动，会由于贴合关系以及摩擦关系下，使得齿轮二15快速的摆动，而齿条排一16与圆盘30始终不处于同一平面上，避免出现装置卡死的情况发生，进而由上述原理可知，能带动着刷毛4进行快速的小范围的往复移动，着重的对传感感知的部位进行快速重点的清理，本方式具备了：

第一点：避免长时间的对线材进行全方位清理时，线材上粘附大块杂质的区域处出现较多损伤的情况发生，着重的对需要清理的部位进行自动感知，自动切换和自动清理，具有自动化和一体化的效果，且智能性程度更佳，不需要使用者人工介入，实用性更佳；

第二点：本方式可在多种情况下使用，例如初始设定需要对线材的表面往复移动清理五次，五次结束后本装置运转，按照感知的位置移动到该位置处进行快速的情况，也可采用当使用时当感知到较高的凸起后及时的切换进行重点的清理，可根据使用者所需进行设定，具有智能化的效果；

第三点：当切换后往复小范围的移动，能通过其快速的往复性，将刷毛4上残留的杂质进行抖落，能提高一定的抖动效率，减少杂质附着在刷毛4内，而影响装置的长时间的运转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。