一种米乳饮品原料膨化后的磨浆装置

技术领域

本发明涉及米乳饮品磨浆技术领域，尤其涉及一种米乳饮品原料膨化后的磨浆装置。

背景技术

我国是世界上种植和消费稻米最多的国家，米类作物具有极为特殊的营养价值，能够促进胆固醇分解，避免动脉硬化和高血压的危险，米类作物内含有的淀粉及其发酵液也能够对皮肤进行保养，而米乳饮品就是对米类作物进行深加工的产物，米乳饮品在制作的过程中，需要对米类作物进行清洗去杂，之后进行浸泡，之后对其进行捣碎制浆，在对米乳饮品原料进行研磨制浆的过程中，通常会使用到胶膜机来对原料进行研磨碾碎，但是现有胶膜机在进行制备的过程中，由于机体本身高速转动，会导致机器产生巨大的热量，容易造成原料研磨过度，因为高温导致变性损坏。

因此针对上述问题现在研发一种能够根据原料特性不同对定子位置进行调节，避免原料过度研磨导致原料在高温下损坏的米乳饮品原料膨化后的磨浆装置。

发明内容

为了克服现有装置本身高速转动，会导致机器产生巨大的热量，容易造成原料研磨过度，因为高温导致变性损坏的缺点，提供一种能够根据原料特性不同对定子位置进行调节，避免原料过度研磨导致原料在高温下损坏的米乳饮品原料膨化后的磨浆装置。

技术方案：一种米乳饮品原料膨化后的磨浆装置，包括有底座、出料斗、安装架、研磨机构和防空料机构，底座顶部连接有出料斗，底座顶部连接有安装架，底座上设有用于对原料进行高速研磨混合的研磨机构，研磨机构上设有用于防止物料无法进入研磨的防空料机构。

进一步说明，研磨机构包括有高速电机、研磨定子、可调定子、固定件和研磨转子，底座内底部连接有高速电机，安装架内测连接有研磨定子，高速电机输出轴上连接有研磨转子，研磨定子前后两侧均连接有固定件，固定件左部之间滑动式连接有三个可调定子，固定件右部之间也滑动式连接有三个可调定子。

进一步说明，防空料机构包括有往复丝杆、进料斗、第一支撑架、升降块、按压件、导柱和限位件，研磨定子顶部连接有进料斗，高速电机输出轴上端连接有往复丝杆，进料斗顶部连接有第一支撑架，第一支撑架与往复丝杆转动式连接，第一支撑架左右两部均连接有导柱，导柱之间滑动式连接有升降块，升降块前后两侧均转动式连接有按压件，升降块左右两部上侧均连接有两个限位件。

进一步说明，还包括有用于快速对可调定子进行位置调节的调节机构，调节机构包括有调节件、螺杆、锥齿轮、调节手轮和固定块，可调定子前侧之间滑动式连接有调节件，固定件下部前侧连接有固定块，固定块上转动式连接有螺杆，螺杆与调节件螺纹式连接，研磨定子前侧转动式连接有调节手轮，调节手轮上连接有锥齿轮，螺杆顶部也连接有锥齿轮。

进一步说明，还包括有用于实现间歇性下料的防堵塞机构，防堵塞机构包括有第二支撑架、连接管、下料槽轮、控制件、拨动件、支撑件和扭簧，进料斗右部上侧连接有第二支撑架，第二支撑架左部连接有连接管，连接管内转动式连接有下料槽轮，下料槽轮左侧连接有控制件，升降块右侧连接有支撑件，支撑件上转动式连接有拨动件，拨动件与支撑件之间连接有扭簧。

进一步说明，还包括有用于对原料进行初步粉碎的切碎机构，切碎机构包括有第一连接架和切碎刀，往复丝杆下部连接有第一连接架，第一连接架上连接有三把切碎刀。

进一步说明，还包括有用于辅助物料快速排出的排料机构，排料机构包括有第二连接架和排料板，高速电机输出轴下部连接有第二连接架，第二连接架上连接有三块排料板。

进一步说明，底座左部设计有盛放平台，便于对研磨后的物料进行收集。

进一步说明，出料斗左侧为倾斜设计，便于物料排出。

进一步说明，研磨转子顶部自带有导料槽，能够通过高速旋转将物料导出。

本发明具有如下优点：1、本发明根据原料的不同，从下往上依次对可调定子的位置进行调节，从而能够调整研磨转子对原料的研磨程度，避免原料受到过度研磨，导致原料受到高温变性损坏。

2、本发明通过高速电机输出轴带动往复丝杆进行转动，从而使得升降块进行上下往复运动，进而使得按压件不断对原料进行按压，使得所有的原料均能够通过进料斗进入研磨定子内进行研磨。

3、本发明通过直接转动调节手轮，使得调节件开始运动，从而快速对可调定子的位置进行滑动调节，避免操作人员直接接触可调定子进行调节，增加了操作的便利性。

4、本发明通过升降块带动支撑件运动，从而使得拨动件在每次向上运动复位的过程中都会对控制件进行推动，进而使得进料槽轮转动实现下料，随着升降块不断进行上下往复运动，会使得下料槽轮实现间歇性转动，进而实现间歇性下料的效果，避免一次下料过多导致进料斗堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖视图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明研磨机构的立体结构示意图。

图5为本发明研磨机构的立体结构剖视图。

图6为本发明研磨机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明防空料机构的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的立体结构示意图。

图9为本发明调节机构的立体结构示意图。

图10为本发明防堵塞机构的立体结构示意图。

图11为本发明B部分的立体结构示意图。

图12为本发明切碎机构的立体结构示意图。

图13为本发明排料机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，11：出料斗，12：安装架，2：研磨机构，20：高速电机，21：研磨定子，22：可调定子，23：固定件，24：研磨转子，3：防空料机构，30：往复丝杆，31：进料斗，32：第一支撑架，33：升降块，34：按压件，35：导柱，36：限位件，4：调节机构，40：调节件，41：螺杆，42：锥齿轮，43：调节手轮，44：固定块，5：防堵塞机构，50：第二支撑架，51：连接管，52：下料槽轮，53：控制件，54：拨动件，55：支撑件，56：扭簧，6：切碎机构，60：第一连接架，61：切碎刀，7：排料机构，70：第二连接架，71：排料板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

一种米乳饮品原料膨化后的磨浆装置，如图1-图3所示，包括有底座1、出料斗11、安装架12、研磨机构2和防空料机构3，底座1左部设计有盛放平台，便于对研磨后的物料进行收集，底座1顶部连接有出料斗11，出料斗11用于对研磨后的料浆进行排出，出料斗11左侧为倾斜设计，便于物料排出，底座1顶部连接有安装架12，出料斗11位于安装架12内侧，底座1上设有磨机构2，用于对原料进行高速研磨混合的，研磨机构2上设有防空料机构3，用于防止物料无法进入研磨。

在制作米乳饮品时，需要对原料进行研磨，使得原料充分碾碎混合，可以使用本装置来对米乳饮品原料进行研磨，首先将原料倒入防空料机构3内，启动研磨机构2，使得原料通过防空料机构3按压送入研磨机构2内，之后经过研磨机构2研磨成型，使得原料充分碾碎混合，最后通过出料斗11排出，制作完成后关闭研磨机构2即可，综上所述，通过启动研磨机构2使得防空料机构3对原料进行按压送入，之后再通过研磨机构2对原料进行碾碎混合，从而达到实现对米乳饮品进行磨浆的效果。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，研磨机构2包括有高速电机20、研磨定子21、可调定子22、固定件23和研磨转子24，底座1内底部连接有高速电机20，安装架12内测连接有研磨定子21，高速电机20输出轴上连接有研磨转子24，研磨转子24顶部自带有导料槽，能够通过高速旋转将物料导出，研磨定子21前后两侧均连接有固定件23，固定件23左部之间滑动式连接有三个可调定子22，固定件23右部之间也滑动式连接有三个可调定子22，研磨转子24能够和研磨定子21、可调定子22之间配合，对原料进行研磨，从而使得原料充分碾碎混合，滑动调节可调定子22的位置，能够使得可调定子22与研磨定子21的间距增大，避免原料研磨过度。

在进行米乳饮品原料磨浆时，将原料通过研磨定子21顶部倒入，根据原料的特性对可调定子22进行滑动调节，如果原料不需要过多研磨，则将可调定子22均向相互原理的一侧拉动，使得可调定子22均远离研磨转子24，如果原料需要进行充分研磨，则不需要对可调定子22进行滑动调节，操作人员可以根据原料所需要研磨的程度，从下往上依次对可调定子22的位置进行调节即可，调节完成之后启动高速电机20，高速电机20输出轴转动会带动研磨转子24进行高速转动，从而将落在研磨转子24上的原料甩出，此时原料均会进入研磨转子24和研磨定子21之间，通过研磨转子24转动，与研磨定子21以及未滑动调节的可调定子22之间进行配合，对原料进行充分研磨，使得原料能够充分混合，最后制成浓稠的浆状物，之后由出料斗11将物料排出，制作结束后将移动过的可调定子22均向相互靠近的一侧推动复位即可，综上所述，根据原料的不同，从下往上依次对可调定子22的位置进行调节，从而能够调整研磨转子24对原料的研磨程度，避免原料受到过度研磨，导致原料变性损坏。

如图1、图2、图7和图8所示，防空料机构3包括有往复丝杆30、进料斗31、第一支撑架32、升降块33、按压件34、导柱35和限位件36，研磨定子21顶部连接有进料斗31，进料斗31用于辅助操作人员将原料倒入研磨，高速电机20输出轴上端连接有往复丝杆30，进料斗31顶部连接有第一支撑架32，第一支撑架32与往复丝杆30转动式连接，第一支撑架32左右两部均连接有导柱35，导柱35之间滑动式连接有升降块33，升降块33与往复丝杆30螺纹式连接，升降块33前后两侧均转动式连接有按压件34，按压件34均能够对原料进行按压，避免原料卡在进料斗31内无法进入研磨，升降块33左右两部上侧均连接有两个限位件36，限位件36呈前后对称分布，前侧的限位件36均能够对前侧的按压件34进行阻挡限位，后侧的限位件36均能够对后侧的按压件34进行阻挡限位。

在对米乳饮品进行磨浆作业时，可以通过向进料斗31内添加原料，使得原料在进料斗31的导向下进入研磨定子21和研磨转子24之间进行研磨，为了避免部分原料难以通过进料斗31进入研磨的情况，随着高速电机20输出轴转动，会带动往复丝杆30进行转动，此时第一支撑架32会对往复丝杆30进行导向，避免往复丝杆30出现剧烈晃动，随着往复丝杆30不断转动，会使得升降块33在导柱35的到乡下开始进行上下往复运动，当升降块33向下运动时，会带动按压件34均向下运动，从而将进料斗31内的原料均向下按压，使得原料能够全部进入研磨，之后随着升降块33向上运动，按压件34均会在原料的挤压下向下翻转，之后跟随升降块33向上运动复位，当按压件34均向上运动至极限后，会受到限位件36的阻挡翻转复位，之后升降块33再向下运动，使得按压件34均再次对原料进行挤压进料，往复丝杆30不断转动，按压件34均会重复上述过程，不断对原料进行按压，使得原料均能够通过出料斗11进入研磨定子21内进行研磨，当高速电机20输出轴停止转动后，往复丝杆30随即停止转动，进而使得升降块33不再运动，综上所述，通过高速电机20输出轴带动往复丝杆30进行转动，从而使得升降块33进行上下往复运动，进而使得按压件34不断对原料进行按压，使得所有的原料均能够通过进料斗31进入研磨定子21内进行研磨。

如图1和图9所示，还包括有调节机构4，调节机构4包括有调节件40、螺杆41、锥齿轮42、调节手轮43和固定块44，可调定子22前侧之间滑动式连接有调节件40，调节件40左右两侧均为Z字型设计，随着调节件40运动能够使得可调定子22从下往上依次滑动调节，固定件23下部前侧连接有固定块44，固定块44上转动式连接有螺杆41，螺杆41与调节件40螺纹式连接，研磨定子21前侧转动式连接有调节手轮43，调节手轮43上连接有锥齿轮42，螺杆41顶部也连接有锥齿轮42，两个锥齿轮42相互啮合，转动调节手轮43能够使得锥齿轮42均转动，从而使得螺杆41转动带动调节件40运动。

在操作人员需要对可调定子22的位置进行滑动调节时，可以之间转动调节手轮43，从而使得上侧的锥齿轮42转动，进而带动下侧的锥齿轮42转动，下侧的锥齿轮42转动会带动螺杆41进行转动，螺杆41转动会使得调节件40向上运动，进而以从下往上的方向依次对可调定子22的位置进行滑动调节，使得可调定子22依次向相互远离的一侧滑动，当需要将可调定子22均调节复位时，反向转动调节手轮43，使得锥齿轮42均开始转动，从而使得螺杆41反向转动带动调节件40向下运动复位，进而使得可调定子22均向相互靠近的一侧滑动调节复位，综上所述，通过直接转动调节手轮43，使得调节件40开始运动，从而快速对可调定子22的位置进行滑动调节，避免操作人员直接接触可调定子22进行调节，增加了操作的便利性。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有防堵塞机构5，防堵塞机构5包括有第二支撑架50、连接管51、下料槽轮52、控制件53、拨动件54、支撑件55和扭簧56，进料斗31右部上侧连接有第二支撑架50，第二支撑架50左部连接有连接管51，连接管51用于与外接进料设备连接，连接管51内转动式连接有下料槽轮52，下料槽轮52用于辅助原料进入进料斗31内，下料槽轮52左侧连接有控制件53，升降块33右侧连接有支撑件55，支撑件55上转动式连接有拨动件54，拨动件54与支撑件55之间连接有扭簧56，扭簧56绕在拨动件54上，扭簧56左端与拨动件54连接，扭簧56右端与支撑件55连接，拨动件54均能在支撑件55上进行向上翻转的运动，无法向下翻转运动，拨动件54能够与控制件53接触。

在需要将原料倒入进料斗31内时，为了减少人工操作，可以直接将进料设备与连接管51连通，此时原料均会进入连接管51内，随着升降块33向下运动，会带动支撑件55向下运动，此时拨动件54与控制件53接触，会使得拨动件54向上翻转，扭簧56受力形变，当升降块33继续向下运动，使得拨动件54不再接触控制件53时，此时在扭簧56的作用下，拨动件54会向下翻转复位，之后随着升降块33向上运动复位，会使得支撑件55带动拨动件54向上运动复位，当拨动件54接触到控制件53时，由于拨动件54无法继续向下转动，此时拨动件54会推动控制件53进行转动，从而使得下料槽轮52进行转动，进而推动连接管51内的原料，使得原料通过连接管51落入进料斗31内，即升降块33每次进行上升复位运动时，会使得拨动件54带动控制件53进行转动，从而使得下料槽轮52转动，实现一次下料，综上所述，通过升降块33带动支撑件55运动，从而使得拨动件54在每次向上运动复位的过程中都会对控制件53进行推动，进而使得进料槽轮转动实现下料，随着升降块33不断进行上下往复运动，会使得下料槽轮52实现间歇性转动，进而实现间歇性下料的效果，避免一次下料过多导致进料斗31堵塞。

如图2和图12所示，还包括有切碎机构6，切碎机构6包括有第一连接架60和切碎刀61，往复丝杆30下部连接有第一连接架60，第一连接架60上连接有三把切碎刀61，切碎刀61均能够对原料进行切碎，从而进一步避免原料堵塞。

随着往复丝杆30不断转动，会使得第一连接架60带动切碎刀61均进行转动，从而使得进入进料斗31下部的原料均被切碎刀61搅动切碎，进一步避免了原料堵塞的情况发生，同时能够使得原料更加细碎，便于后续研磨，当往复丝杆30停止转动后，第一连接架60将不再带动切碎刀61转动。

如图2和图13所示，还包括有排料机构7，排料机构7包括有第二连接架70和排料板71，高速电机20输出轴下部连接有第二连接架70，第二连接架70上连接有三块排料板71，排料板71均能够对研磨后的原料进行推动，从而使得原料能够顺利的通过出料斗11排出。

随着高速电机20输出轴快速转动，会带动第二连接架70进行转动，从而使得排料板71均进行圆周运动，进而对研磨后的原料进行推动，使得原料能够快速通过出料斗11排出，加快了出料速度，提高了出料效率。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。