一种供水管道泄压装置

技术领域

本发明涉及供水管道超压保护技术领域，尤其涉及一种供水管道泄压装置。

背景技术

随着社会的发展，生活中的管道越来越普遍，常见的有天然气管道、自来水管道、下水道管道和电线电缆管道等，而有的时候一些管道因为经常伴随着高温、高压等危险性的生产条件以及操作，为了避免发生危险，保证生产的安全性，是需要通过泄压装置来进行泄压的。

现有公开技术中公开号为：CN215483292U一种二次供水设备超压自泄压保护装置，包括供水管道、压力表和缓冲管道，供水管道的一端设有进水口，进水口的内部内壁设有螺纹，进水口的内部底端设有密封垫，密封垫与固定设置于进水口的内部，供水管道的另一端设有出水口，出水口的内部内壁也设有螺纹，出水口的内部底端也设有密封垫，供水管道的顶部设有泄压管，泄压管与供水管道为一个整体，泄压管与供水管道之间成四十五度角，且向出水口方向倾斜，泄压管的顶部设有压力表，压力表通过设有的连接轴和安装螺丝固定安装于泄压管的顶部。本发明通过设有的压力表，在使用时，能够清晰准确的观测供水管道内的压力值。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在进行泄压处理时，所运行的临界水压值是固定的，无法根据实际的情况来灵活的调整泄压管的泄压水压值，造成了装置的使用灵活性以及应用范围较小，并且单组的泄压管在进行泄压时所承受的压力较大，泄压速度较慢，无法快速的进行泄压处理，导致供水管道承受的压力无法得到有效的缓解，长期下去会造成供水管道的损坏，而且一旦水流进入到密封板后方，容易由于水压的变化导致密封板复位进而残留在管道内部，导致内部的结构锈蚀，影响后续的使用安全性。

我们为此，提出了一种供水管道泄压装置解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供水管道泄压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括供水管道和警示灯，所述供水管道顶部一侧表面位置倾斜安装有缓冲管道，所述缓冲管道两侧表面底端位置对称倾斜安装有泄压管，所述缓冲管道一端连接有压力表，所述压力表内部中间位置设有调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿缓冲管道一侧与移动板相连接，所述移动板外周套置有限制筒，所述限制筒一端滑动连接有轴杆，所述轴杆一端固定安装有密封板，且密封板位于缓冲管道底端位置，所述轴杆与移动板之间位置设有弹簧，所述密封板顶部两端表面位置对称安装有防回流板，所述防回流板一端抵接于泄压管表面位置，所述缓冲管道内部两侧表面中间位置对称设有供防回流板滑动使用的滑槽。

优选的，所述泄压管底部一侧表面位置设有泄压口，所述泄压管内部两侧表面位置对称倾斜安装有若干组挡流板，所述挡流板表面位置设有若干组孔洞。

优选的，所述供水管道一端表面位置设有进水口。

优选的，所述供水管道另一端表面位置设有排水口。

优选的，所述进水口以及排水口表面位置均设有密封垫。

优选的，所述压力表表面位置对称设有警示灯。

优选的，所述限制筒内部两侧表面位置对称设有供移动板滑动使用的轨道。

优选的，所述压力表内部设有电池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

(1)、本发明，采用了调节螺杆、弹簧，在实际使用过程中，人员可以根据所需要处理的供水管道的所能够承受的最大水压值不同来对调节螺杆进行转动，使得其带动移动板进行相应的前后移动，以此来改变弹簧的伸缩程度，使得弹簧在后续使用时需要消耗不同的压力才能够对其进行挤压，实现对泄压压力调整的目的，使得装置可以对不同水压临界值进行通用性的使用，增强装置整体的适用范围，具有泄压压力可调的优点。

(2)、本发明，采用了泄压管，在进行泄压处理时，水分可以通过泄压管进行排出，实现对供水管道泄压的目的，由于泄压管设置有两组，因此在管道压力较大时内部的水分可以快速的从两端泄压管进行排出，相较于传统的单组泄压结构设置，能够明显的提高整体的水分流失速度，进而提升泄压的速度，降低管道的承受压力，保证泄压效果，并且在水分流通的时候通过多组倾斜的挡流板可以对水分产生的冲击进行削弱，避免高速高压水流直接冲击管壁，造成管壁的损坏，提高装置使用的安全性，并且在管道压力下降之后，由于弹簧的复位会将密封板以及防回流板重新推回原处，实现对管道的密封，方便后续的再次泄压使用，并且由于双组倾斜的泄压管的设置，进入到缓冲管道内部的水分会由于重力自然的从倾斜向下的泄压管排出，降低水分残留的概率，保证内部的结构不会轻易发生锈蚀，延长使用寿命，具有泄压效果好、泄压管道防残留的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提出的一种供水管道泄压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种供水管道泄压装置的挡流板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种供水管道泄压装置的移动板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种供水管道泄压装置的防回流板的结构示意图。

图例说明：

1、供水管道；2、进水口；3、密封垫；4、密封板；5、泄压口；6、泄压管；7、挡流板；8、防回流板；9、滑槽；10、缓冲管道；11、警示灯；12、调节螺杆；13、压力表；14、移动板；15、弹簧；16、限制筒；17、排水口；18、轴杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参照图1-4，包括供水管道1和警示灯11，供水管道1顶部一侧表面位置倾斜安装有缓冲管道10，缓冲管道10两侧表面底端位置对称倾斜安装有泄压管6，缓冲管道10一端连接有压力表13，压力表13内部中间位置设有调节螺杆12，调节螺杆12一端贯穿缓冲管道10一侧与移动板14相连接，移动板14外周套置有限制筒16，限制筒16一端滑动连接有轴杆18，轴杆18一端固定安装有密封板4，且密封板4位于缓冲管道10底端位置，轴杆18与移动板14之间位置设有弹簧15，密封板4顶部两端表面位置对称安装有防回流板8，防回流板8一端抵接于泄压管6表面位置，缓冲管道10内部两侧表面中间位置对称设有供防回流板8滑动使用的滑槽9。

本实施方案中：泄压管6底部一侧表面位置设有泄压口5，泄压管6内部两侧表面位置对称倾斜安装有若干组挡流板7，挡流板7表面位置设有若干组孔洞。

具体的，通过泄压口5可以对多余的水分进行排出，实现泄压作业。

本实施方案中：供水管道1一端表面位置设有进水口2。

具体的，通过进水口2可以便与水分的进入，方便后续的供水使用。

本实施方案中：供水管道1另一端表面位置设有排水口17。

具体的，通过排水口17可以对水分进行排出。

本实施方案中：进水口2以及排水口17表面位置均设有密封垫3。

具体的，密封垫3的设置是为了增强供水管道1的连接时密封效果。

本实施方案中：压力表13表面位置对称设有警示灯11。

具体的，通过警示灯11可以在压力表13检测的压力达到预设范围时进行闪烁亮起，提示人员进行处理。

本实施方案中：限制筒16内部两侧表面位置对称设有供移动板14滑动使用的轨道。

具体的，轨道的设置保证了移动板14的移动轨迹可以进行控制，避免其随意移动，提高使用的稳定性。

本实施方案中：压力表13内部设有电池。

具体的，通过压力表13是为了检测管道内部的压力，便于后续人员观察使用，电池的设置是为了对压力表13以及警示灯11进行供能使用，并且压力表13内部设有控制器，便于对相应的信息进行处理。

本实施方案中：压力表属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，人员可以根据所需要处理的供水管道1的所能够承受的最大水压值不同来对调节螺杆12进行转动，使得其带动移动板14进行相应的前后移动，以此来改变弹簧15的伸缩程度，使得弹簧15在后续使用时需要消耗不同的压力才能够对其进行挤压，实现对泄压压力调整的目的，使得装置可以对不同水压临界值进行通用性的使用，增强装置整体的适用范围，接着在后续的使用时，当管道内部的压力增大到临界值时，通过水压会对密封板4进行推动，进而带动轴杆18整体后移对其底部的弹簧15进行压缩，进而使得密封板4带动防回流板8后移，使得防回流板8与泄压管6之间存在缺口，此时水分可以通过泄压管6进行排出，实现对供水管道1泄压的目的，由于泄压管6设置有两组，因此在管道压力较大时内部的水分可以快速的从两端泄压管6进行排出，相较于传统的单组泄压结构设置，能够明显的提高整体的水分流失速度，进而提升泄压的速度，降低管道的承受压力，保证泄压效果，并且在水分流通的时候通过多组倾斜的挡流板7可以对水分产生的冲击进行削弱，避免高速高压水流直接冲击管壁，造成管壁的损坏，提高装置使用的安全性，并且在管道压力下降之后，由于弹簧15的复位会将密封板4以及防回流板8重新推回原处，实现对管道的密封，方便后续的再次泄压使用，并且由于双组倾斜的泄压管6的设置，进入到缓冲管道10内部的水分会由于重力自然的从倾斜向下的泄压管6排出，降低水分残留的概率，保证内部的结构不会轻易发生锈蚀，延长使用寿命，装置整体具有泄压效果好、泄压压力可调、泄压管道防残留的优点。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。