一种用于加油站的散热性能优异的品牌柱

技术领域

本发明涉及一种品牌柱，具体涉及一种用于加油站的散热性能优异的品牌柱，属于品牌柱技术领域。

背景技术

加油站是指为汽车和其它机动车辆服务的、零售汽油和柴油的补充站，品牌柱是加油站的方向标，也是消费者的指南针，品牌柱主要起到品牌、产品的标识作用，通过品牌柱就能找到所需要的服务，品牌柱的设计和布局一目了然，品牌柱在加油站形象要素中占据重要位置，对加油站形象提升和品牌推广都起到重要作用，尤其在夜间，司机进入加油站之前，首先看到的就是品牌柱，但是现有大多数品牌柱在使用时散热性差，品牌柱在使用时产生较多的热量，聚集在品牌柱内，安全性差，且影响其使用寿命，为此，专利CN213483325U提供一种品牌柱散热结构，包括底板、支撑杆、壳体和百叶窗，壳体底部开设有通孔，壳体左右两侧分别螺钉连接有支撑杆，支撑杆底部螺钉连接有底板，所述底板上开设有均匀分布的通孔，壳体顶部一侧螺钉连接有百叶窗，利用烟囱效应，当灯具产生的热量后，周围的热空气上升，从百叶窗排出，冷空气从壳体底部进入壳体内部，降低壳体内温度，快速散去品牌柱内大量灯具产生的热量，进而延长了品牌柱的使用寿命，但是该品牌柱壳体的底部开设有通孔，昆虫或者其他物体会进入到内部造成灯源短路或者灯源的散热能力，在有风的情况下，能快速的从底部通孔进去带动热量从百叶窗排出，炎热无风等情况下，热量的排出效果差，效率低下，并且该品牌柱在最上端设有百叶窗，散热方式仅仅依靠百叶窗，排热单一，效果差，不能及时排出，还是会影响其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于加油站的散热性能优异的品牌柱，该品牌柱结构简单，使用方便，散热性能好，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于加油站的散热性能优异的品牌柱，包括壳体、底座、散热板、光源及电源，壳体的下端设置有底座，壳体内设有散热板、光源和电源，光源设置于散热板上，电源与光源连接供电，其中：

壳体包括壳体本体及封板，壳体本体为中空结构且一端开口，另一端上设有数个通孔，壳体本体上设有通孔的一侧上还设有百叶窗，封板上设有百叶窗，封板可拆卸的设置于壳体本体上开口的一端，封板抵于散热板将其固定于壳体内；

散热板为方形结构与壳体相适配，散热板的一侧向外延伸形成多个散热块，散热块与壳体本体上的通孔相适配，散热孔设置于通孔内。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，底座包括支撑杆及底板，支撑杆的一端设置于壳体的底端，另一端设置于底板上，底板上设有多个固定孔。

技术效果，根据高度需求来选择合适长度的支撑杆，支撑杆接触面积小，稳定性差，采用底板来支撑，接触面积大，稳定性好，且设置固定孔便于固定连接，加强稳定性。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，还包括过滤网，壳体本体内壁及封板位于壳体本体内的一侧上对应于设有百叶窗的位置上分别设有过滤网。

技术效果，百叶窗的冲孔比较大比较长，昆虫或者其他物体容易进入到内部造成光源短路或者影响光源的散热能力，采用过滤网可以有效解决这一弊端，保证工作的正常运行。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，光源为多个并排设置的LED光源条，LED光源条可拆卸的设置在散热板上。

技术效果，多个并排设置的LED光源条保证亮度的同时，可拆卸的设置在散热板上，当其实一个光源条损坏时拆卸维修其中一条即可，不影响其他光源条的正常使用，使用维修方便，提高工作效率。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，壳体本体的内壁上设有滑槽，散热板设置于滑槽内，散热板通过滑槽可拆卸的设置于壳体内。

技术效果，采用滑槽的方式，安装拆卸方便，也便于对光源条的维修，提高整体的效率。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，壳体外表面设有一层保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：10-20份，甲基苯基硅树脂：15-18份，羧基丁苯胶乳：10-15份，中空玻璃微球：10-20份，流平剂：1-3份，硅烷偶联剂：5-8份，增稠剂：1-2份，聚丙烯腈基碳纤维：5-7份，分散剂：1-3份，稀土复合稳定剂：1-2份；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：15-20份，硫酸锌：10-15份，氯化钙：7-9份，氯化钡：10-13份，氢氧化钠：17-18份，硬脂酸：5-8份。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，增稠剂为羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至60-72℃，保温反应10-15min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应20-23min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂。

前述用于加油站的散热性能优异的品牌柱中，保护层的制备具体为：

（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂、羧基丁苯胶乳加入分散缸中，控制分散缸的温度在30-40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为350-400r/min，搅拌时间为10-15min；

（2）再向步骤（1）中加入中空玻璃微球、聚丙烯腈基碳纤维、分散剂、稀土复合稳定剂，高速搅拌50min，搅拌速度为600-750 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；

（3）再向步骤（2）中依次加入流平剂、硅烷偶联剂及增稠剂，在常温下搅拌均匀即得到保护层涂料，然后喷涂得到保护层。

本发明的有益效果是：

本发明采用百叶窗且百叶窗内设有过滤网，在散热的同时有效放置昆虫等其他物体进入对光源条的干扰，同时散热板上有向外延伸的散热块，散热块不仅具有较大的表面积进一步的提高了散热板散热能力，同时散热板相外界延伸更好的散热，避免在无风的状态下百叶窗不能很好工作时进行进一步散热，确保散热的效果及效率，百叶窗和散热板且散热板向外界延伸有散热块，双重散热，即使在没有风的情况下，也确保其散热，散热效果大大提高，且有效防止单纯的百叶窗带了的弊端。

本发明采用滑槽使得封板可拆卸的安装在壳体内，拆卸方便，维修使用也便捷。

在外面设置了防护层，可以有效避免热量的局部集中，将热量平均到整个防护层上，从而提升散热特性，降低表面局部温度。

本发明保护层采用一次皂化法合成稀土复合稳定剂，为了使皂化反应彻底，同时避免生成钠皂，烧碱分两个阶段加入，利用一次皂化法合成硬脂酸稀土和多种硬脂酸盐的工艺能够得到一种稳定性良好的稀土复合稳定剂，即可提高生产效率又能降低能耗。

半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。

附图说明

图1为本发明实施例用于加油站的散热性能优异的品牌柱的立体图；

图2为本发明实施例用于加油站的散热性能优异的品牌柱的主体图；

图3为图1中壳体的结构示意图；

图4为图3壳体打开后的结构示意图；

图5为本发明实施例用于加油站的散热性能优异的品牌柱中光源的结构示意图；

图6为本发明实施例用于加油站的散热性能优异的品牌柱中散热板的结构示意图；

图中：1-壳体，11-壳体本体，12-封板，13-通孔，2-散热板，21-散热块，3-支撑杆，4-底板，5-LED光源条，6-滑槽，7-过滤网。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于加油站的散热性能优异的品牌柱，结构如图1-6所示，包括透明壳体1、底座、散热板2、光源及电源，壳体1的下端设置有底座，壳体1内设有散热板2、光源和电源，光源设置于散热板2上，电源与光源连接供电，其中：

壳体1包括壳体本体11及封板12，壳体本体11为中空结构且一端开口，另一端上设有数个通孔13，壳体本体11上设有通孔13的一侧上还设有百叶窗，封板12上设有百叶窗，封板12可拆卸的设置于壳体本体11上开口的一端，封板12抵于散热板2将其固定于壳体1内；

散热板2为方形结构与壳体1相适配，散热板2的一侧向外延伸形成多个散热块21，散热块21与壳体本体11上的通孔13相适配，散热孔21设置于通孔13内。

在本实施例中，底座包括支撑杆3及底板4，支撑杆3的一端设置于壳体1的底端，另一端设置于底板4上，底板4上设有多个固定孔。

在本实施例中，还包括过滤网7，壳体本体11内壁及封板12位于壳体本体11内的一侧上对应于设有百叶窗的位置上分别设有过滤网7。

在本实施例中，光源为多个并排设置的LED光源条5，LED光源条5可拆卸的设置在散热板2上。

在本实施例中，壳体本体11的内壁上设有滑槽6，散热板2设置于滑槽6内，散热板2通过滑槽6可拆卸的设置于壳体1内。

具体实施时，将光源设置于散热板2上，打开封板12，将散热板2通过滑槽6推入壳体1内，将封板采用现有技术中的锁扣等结构固定住，封板抵于散热板降低固定在壳体内，散热板设有散热块21的一侧插入壳体本体的通孔13内，散热板2与光源紧密贴合，使得LED光源条5上的热量能够良好的传递到散热件上，而散热板2的一侧设置有散热块，使得散热板2具有较大的表面积，进而，进一步的提高了散热板2的散热能力，且伸出壳体外更利于散热，在维修更换时，打开封板12，对，也只需要针对损坏的LED光源条5进行更换，不仅方便了维修，而且还降低了维修成本。

实施例2

本实施例提供一种保护层，设置于实施例1用于加油站的散热性能优异的品牌柱中壳体外表面，保护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：10份，甲基苯基硅树脂：15份，羧基丁苯胶乳：10份，中空玻璃微球：10份，流平剂：1份，硅烷偶联剂：5份，增稠剂：1份，聚丙烯腈基碳纤维：5份，分散剂：1份，稀土复合稳定剂：1份；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：15份，硫酸锌：10份，氯化钙：7份，氯化钡：10份，氢氧化钠：17份，硬脂酸：5份。

在本实施例中，增稠剂为羧甲基纤维素钠；流平剂为醋丁纤维素；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐。

在本实施例中，稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至60℃，保温反应10min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应20min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂。

在本实施例中，保护层的制备具体为：

（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂、羧基丁苯胶乳加入分散缸中，控制分散缸的温度在30℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为10min；

（2）再向步骤（1）中加入中空玻璃微球、聚丙烯腈基碳纤维、分散剂、稀土复合稳定剂，高速搅拌50min，搅拌速度为600r/min，控制分散缸的温度在80℃；

（3）再向步骤（2）中依次加入流平剂、硅烷偶联剂及增稠剂，在常温下搅拌均匀即得到保护层涂料，然后喷涂得到保护层。

实施例3

本实施例提供一种保护层，设置于实施例1用于加油站的散热性能优异的品牌柱中壳体外表面，保护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：20份，甲基苯基硅树脂：18份，羧基丁苯胶乳：15份，中空玻璃微球：20份，流平剂：3份，硅烷偶联剂：8份，增稠剂：2份，聚丙烯腈基碳纤维：7份，分散剂：3份，稀土复合稳定剂：2份；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：20份，硫酸锌：15份，氯化钙：9份，氯化钡：13份，氢氧化钠：18份，硬脂酸：8份。

在本实施例中，增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮；流平剂为聚丙烯醋酯；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐。

在本实施例中，稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至72℃，保温反应15min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应23min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂。

在本实施例中，保护层的制备具体为：

（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂、羧基丁苯胶乳加入分散缸中，控制分散缸的温度在40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为15min；

（2）再向步骤（1）中加入中空玻璃微球、聚丙烯腈基碳纤维、分散剂、稀土复合稳定剂，高速搅拌50min，搅拌速度为750r/min，控制分散缸的温度在85℃；

（3）再向步骤（2）中依次加入流平剂、硅烷偶联剂及增稠剂，在常温下搅拌均匀即得到保护层涂料，然后喷涂得到保护层。

实施例4

本实施例提供一种保护层，设置于实施例1用于加油站的散热性能优异的品牌柱中壳体外表面，保护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：15份，甲基苯基硅树脂：17份，羧基丁苯胶乳：13份，中空玻璃微球：15份，流平剂：2份，硅烷偶联剂：7份，增稠剂：2份，聚丙烯腈基碳纤维：6份，分散剂：2份，稀土复合稳定剂：2份；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：18份，硫酸锌：12份，氯化钙：8份，氯化钡：12份，氢氧化钠：17份，硬脂酸：6份。

在本实施例中，增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮；流平剂为聚丙烯醋酯；的分散剂为疏水性改性羧酸钠盐。

在本实施例中，稀土复合稳定剂的制备方法具体操作步骤为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至68℃，保温反应12min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应22min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂。

在本实施例中，保护层的制备具体为：

（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂、羧基丁苯胶乳加入分散缸中，控制分散缸的温度在35℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为12min；

（2）再向步骤（1）中加入中空玻璃微球、聚丙烯腈基碳纤维、分散剂、稀土复合稳定剂，高速搅拌50min，搅拌速度为700 r/min，控制分散缸的温度在82℃；

（3）再向步骤（2）中依次加入流平剂、硅烷偶联剂及增稠剂，在常温下搅拌均匀即得到保护层涂料，然后喷涂得到保护层。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。