一种驱动模块及其电压生成方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种驱动模块及其电压生成方法、显示装置。

背景技术

常规显示装置一般包括电池、电源芯片、驱动芯片以及显示面板，其中，电池为电源芯片提供电能，电源芯片为驱动芯片以及显示面板提供电源信号，驱动芯片为显示面板提供驱动信号。电源信号和驱动信号本质上均为电压信号，现有显示装置存在电源芯片和/或驱动芯片提供的电压信号与显示装置实际显示所需的电压信号大小不匹配的情况，由此造成电量损耗，影响显示装置的整体功耗。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种驱动模块及其电压生成方法、显示装置，以实现驱动模块输出的电压信号的动态调整，提升电压转换效率，降低显示装置整体功耗。

第一方面，本发明实施例提供了一种驱动模块，包括主板、电源芯片和驱动芯片，所述驱动芯片分别与所述主板和所述电源芯片电连接；

所述电源芯片用于向所述驱动芯片提供模拟参考电压信号；所述主板用于向所述驱动芯片发送显示模式控制指令；所述驱动芯片用于输出多个基础电压；

所述驱动芯片包括主控单元和基础电压产生单元：

所述主控单元用于根据所述显示模式控制指令确定当前驱动显示模式，还用于根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下所述基础电压的目标值，根据所述模拟参考电压信号和所述基础电压的目标值，确定所述基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据所述模拟参考电压信号和所述最佳倍压关系式，计算所述基础电压的实际输出值，生成包含所述实际输出值的第一指令信息；

所述基础电压产生单元用于根据所述第一指令信息，生成对应的所述基础电压。

第二方面，本发明实施例还提供了显示装置，包括本发明第一方面所述的驱动模块。

第三方面，本发明实施例还提供了一种驱动模块的电压生成方法，所述驱动模块包括主板、电源芯片和驱动芯片，所述驱动芯片分别与所述主板和所述电源芯片电连接；所述驱动芯片包括主控单元和基础电压产生单元：所述电源芯片用于向所述驱动芯片提供模拟参考电压信号；所述主板用于向所述驱动芯片发送显示模式控制指令；所述驱动芯片用于输出多个基础电压；

所述电压生成方法包括：

所述主控单元根据所述主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值；

所述主控单元根据模拟参考电压信号和所述基础电压的目标值，确定所述基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据所述模拟参考电压信号和所述最佳倍压关系式，计算所述基础电压的实际输出值，生成包含所述实际输出值的第一指令信息；

基础电压产生单元根据所述第一指令信息，生成对应的所述基础电压。

本发明实施例中，驱动模块包括主板、电源芯片和驱动芯片，驱动芯片分别与主板和电源芯片电连接；电源芯片用于向驱动芯片提供模拟参考电压信号；主板用于向驱动芯片发送显示模式控制指令；驱动芯片用于输出多个基础电压；驱动芯片包括主控单元和基础电压产生单元：主控单元用于根据显示模式控制指令确定当前驱动显示模式，还用于根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值，根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息；基础电压产生单元用于根据第一指令信息，生成对应的基础电压。通过上述方案，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考信号与基础电压的实际输出值的比值，也即提升基础电压的转换效率；同时也能减小基础电压的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板的整体功耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种驱动信号传输示意图；

图2为本发明实施例提供的一种驱动模块的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种驱动模块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种模拟参考电压信号生成单元的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种驱动模块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种驱动模块的电压生成方法的流程图；

图8为本发明实施例提供的另一种驱动模块的电压生成方法的流程图；

图9为本发明实施例提供的又一种驱动模块的电压生成方法的流程图；

图10为本发明实施例提供的再一种驱动模块的电压生成方法的流程图；

图11为本发明实施例提供的又一种驱动模块的电压生成方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并非用于限定顺序或者相互依存关系。

需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

目前，驱动模块提供给显示面板的驱动信号主要包括：1、数据信号；2、栅极驱动单元需要的驱动信号；3、直接提供至显示面板的多个驱动信号。其中，3中的驱动信号即可为本申请中的基础电压。图1为本发明实施例提供的一种驱动信号传输示意图，参考图1，基础电压V1一般可包括高电平信号VGH、低电平信号VGL、正性功率电源电压PVDD、负性功率电源电压PVEE、VCL电压、模拟电源信号AVDD、复位信号VREF、最大灰阶电压VGMP等，但不限于此。上述驱动信号可由电源信号和/或驱动芯片提供。高电平信号VGH和低电平信号VGL可用于向显示面板中的移位寄存单元提供所需电压信号，正性功率电源电压PVDD、负性功率电源电压PVEE、VCL电压、模拟电源信号AVDD、复位信号VREF和最大灰阶电压VGMP可用于向显示面板中的像素电路提供所需电压信号。其中，驱动芯片输出的基础电压V1是在电源芯片提供的模拟参考电压信号VCI的基础上，按照倍压公式转换而来。电源芯片和驱动芯片中设置有电压转化电路，例如低压差线性稳压器LDO、电荷泵Charge pump、降压式变换电路Buck、升压斩波电路Boost等，模拟参考电压信号VCI按照倍压公式经电压转化元件后转换为基础电压V1。其中，模拟电源信号AVDD可转化为最大灰阶电压VGMP，VCL电压可转化为复位电压VREF。

对于驱动芯片来说，模拟参考电压信号VCI为输入电压信号，基础电压V1为输出电压信号，基础电压V1的转换效率应为输入电压信号和输出电压信号的比值，也即转换效率等于模拟参考电压信号VCI的值/基础电压V1的实际输出值。在保证显示装置正常显示的基础上，基础电压V1的转换效率越高，显示装置的功耗越低。同时，不同显示模式下显示面板所需的基础电压V1的目标值不同，基础电压V1的目标值与实际输出值相差越小，电压损耗越低，显示装置的功耗也就越低。

相关技术中：在显示装置的不同显示模式下，各基础电压V1的实际输出值是在同一模拟参考电压信号VCI的基础上，采用相同的倍压公式转换得到。表1为本发明实施例提供的一种相关技术中驱动模块的基础电压V1的实际输出值与目标值的对比表。参考表1，驱动显示模式可分为高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal、第一息屏显示模式AOD1和第二息屏显示模式AOD2，表1左半部分包括各种显示模式下各基础电压V1的目标值，基础电压V1的目标值可为实现该驱动显示模式时基础电压V1的最小值；表1中间部分包括各种显示模式下的电源芯片输出的模拟参考电压信号VCI；表1右半部分包括各种显示模式下，驱动芯片利用倍压公式得到的基础电压V1的实际输出值。

参考表1，相关技术中，高功率显示模式HBN和正常显示模式Normal下，模拟电源信号AVDD均利用压公式AVDD＝2VCI转换得到，模拟参考电压信号VCI一般可设置在2.7～3.6V。相关技术中，不同驱动显示模式下，模拟参考电压信号VCI均为3.3V，模拟电源信号AVDD的实际输出值均为6.6V，模拟电源信号AVDD的转换效率为3.3/6.6＝0.5。但正常显示模式Normal下所需的最大灰阶电压VGMP为5V，高功率显示模式HBN下的最大灰阶电压VGMP为5.4V，在正常显示模式Normal下，数据电压Vdata的数值在0～5V之间变化，高功率显示模式HBN下，数据电压Vdata的数值在0～5.4V之间变化。简单来说即是：正常显示模式Normal下模拟电源信号AVDD的目标值可为5V。此时，若驱动芯片仍以较大的实际输出值(例如6.6V)输出模拟电源信号AVDD，既无益于转换效率的提升，还会造成基础电压V1的实际输出值与目标值之间的压差较大(6.6V-5V＝1.6V)，使功耗增加。

表1

基于上述缺陷，本申请提供了一种驱动模块，包括主板、电源芯片和驱动芯片，驱动芯片分别与主板和电源芯片电连接；电源芯片用于向驱动芯片提供模拟参考电压信号；主板用于向驱动芯片发送显示模式控制指令；驱动芯片用于输出多个基础电压；驱动芯片包括主控单元和基础电压产生单元：主控单元用于根据显示模式控制指令确定当前驱动显示模式，还用于根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值，根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息；基础电压产生单元用于根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

采用上述方案，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考信号与基础电压的实际输出值的比值，也即提升基础电压的转换效率；同时也能减小基础电压的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板的整体功耗。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种驱动模块的结构示意图，参考图1和图2，本发明实施例提供的驱动模块200包括主板1、电源芯片2和驱动芯片3，驱动芯片3分别与主板1和电源芯片2电连接；电源芯片2用于向驱动芯片3提供模拟参考电压信号VCI；主板1用于向驱动芯片3发送显示模式控制指令；驱动芯片3用于输出多个基础电压V1；驱动芯片3包括主控单元4和基础电压产生单元5：主控单元4用于根据显示模式控制指令确定当前驱动显示模式，还用于根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压V1的目标值，根据模拟参考电压信号VCI和基础电压V1的目标值，确定基础电压V1在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号VCI和最佳倍压关系式，计算基础电压V1的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息；基础电压产生单元5用于根据第一指令信息，生成对应的基础电压V1。

其中，驱动模块由主板1、驱动芯片3和电源芯片2构成，驱动芯片3与显示面板100中的像素电路(图中未示出)电连接，驱动芯片3输出的多个基础电压V1传输至像素电路，进而控制发像素电路中的发光元件(图中未示出)发光。驱动芯片3输出的基础电压信号经电源芯片2提供的模拟参考电压信号VCI转换后得到。

值得提出的是，本申请中，驱动模块可根据显示装置的实际显示模式调节所选取的倍压公式，进而实现基础电压V1实际输出值的灵活调节。

具体地，主板1可基于显示装置的当前显示模式生成显示模式控制指令，并将显示模式控制指令传输至驱动芯片3。驱动芯片3中的主控单元4获取显示模式控制指令后，根据显示模式控制指令确定当前显示驱动模式，当前驱动显示模式下即可驱动显示装置在当前显示模式下进行显示。

其中，可以理解的是，不同驱动显示模式下，所需的部分基础电压V1的目标值不同。例如，在高功率显示模式HBN下，一些基础电压V1较大；正常显示模式Normal下，一些基础电压V1较小。因此，本实施例中，在确定当前驱动显示模式后，主控单元4可获得当前驱动显示模式对应的基础电压V1的目标值。

进一步地，主控单元4根据基础电压V1的目标值和电源芯片2提供的模拟参考电压信号VCI的电压值，确定基础电压V1的最佳倍压关系式。进而根据最佳倍压关系式和模拟参考电压信号VCI计算基础电压V1的实际输出值，并生成对应的第一指令信息。驱动芯片3中的基础电压产生单元5与主控单元4电连接，基础电压产生单元5内可设置有电压转换电路(图中未示出)，基础电压产生单元5根据第一指令信息生成基础电压V1(包含实际输出值)，进而将基础电压V1输出至显示面板。

其中，最佳倍压关系式即当前驱动显示模式下，用于将模拟参考电压信号VCI转换为基础电压V1所采用的最优的倍压关系式。利用最佳倍压关系式，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考电压信号VCI与基础电压V1的实际输出值的比值，也即提升基础电压V1的转换效率；同时也能减小基础信V1号的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压V1与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板的整体功耗。

表2为本发明实施例提供的一种驱动模块的基础电压的实际输出值与目标值的对比表，可对比参考表1和表2，本实施例中的不同驱动显示模式下的基础电压V1的目标值与相关技术中相同。不同之处在于，本实施例中，在高功率显示模式HBN下，模拟电源信号AVDD的最佳倍压关系式选择AVDD＝2VCI；在正常显示模式Normal下，模拟电源信号AVDD的最佳倍压关系式选择AVDD＝VCI+VDDI，其中，VDDI为主板1向驱动芯片3提供的供电电压。供电电压VDDI的数值一般在1.65V～1.95V之间，本申请中，可设置供电电压VDDI为1.8V。若模拟参考电压信号VCI为3.5V，则高功率显示模式HBN下，模拟电源信号AVDD的实际输出值为7V，模拟电源信号AVDD的转换效率为3.5/7＝0.5，模拟电源信号AVDD的实际输出值和目标值的压差为7V-5.4V＝1.6V；正常显示模式Normal下，模拟电源信号AVDD的实际输出值为5.3V，模拟电源信号AVDD的转换效率为3.5/5..3≈0.66(表1所示相关技术中为0.5)，模拟电源信号AVDD的实际输出值和目标值的压差为5.3-5V＝0.3V(表1所示相关技术中为1.6V)。可见，正常显示模式Normal下，基础电压V1的转换效率提高，基础电压V1的实际输出值和目标值之间的压差减小，进而明显地降低了显示装置的功耗。

表2

另外需要说明的是，主控单元4中预存不同驱动显示模式下的不同模拟参考电压信号VCI、基础电压V1的目标值以及各模拟参考电压信号VCI、基础电压V1的目标值对应的最佳倍压关系式，进而在确定模拟参考电压信号VCI和基础电压V1的目标值之后，可选择与当前驱动显示模式最匹配的倍压关系式。对于具体的倍压关系式，本发明实施例不做限定。上述具体实施例中仅示例性的介绍了模拟电源信号AVDD采用的最佳倍压关系式，其他基础电压V1的最佳倍压关系式可由本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

本发明实施例中，驱动模块包括主板、电源芯片和驱动芯片，驱动芯片分别与主板和电源芯片电连接；电源芯片用于向驱动芯片提供模拟参考电压信号；主板用于向驱动芯片发送显示模式控制指令；驱动芯片用于输出多个基础电压；驱动芯片包括主控单元和基础电压产生单元：主控单元用于根据显示模式控制指令确定当前驱动显示模式，还用于根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值，根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息；基础电压产生单元用于根据第一指令信息，生成对应的基础电压。通过上述方案，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考信号与基础电压的实际输出值的比值，也即提升基础电压的转换效率；同时也能减小基础电压的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板的整体功耗。

可选的，在可能的实施例中，最佳倍压关系式包括预设倍压关系式和预设倍压关系式下的最佳倍压系数；主控单元4还用于根据模拟参考电压信号VCI和基础电压V1的目标值，确定基础电压V1在当前驱动显示模式下的预设倍压关系式下的最佳倍压系数，并根据模拟参考电压信号VCI、预设倍压关系式和最佳倍压系数计算基础电压V1的实际输出值。

具体地，一般设置中，不同驱动显示模式下，基础电压V1的最佳倍压关系中均包含一个相同的倍压关系式。此倍压关系式即为预设倍压关系式，通过调节预设倍压关系式的倍压系数，即可得到该基础电压V1在不同驱动显示模式对应的最佳倍压关系式。通俗来说即是，不同驱动显示模式下，某基础电压V1的最佳倍压关系式可由一个预设倍压关系式乘以不同的最佳倍压系数转换得到。

其中，主控单元4内可预存不同驱动显示模式下的模拟参考电压信号VCI、基础电压V1的目标值、预设倍压关系式以及不同倍压系数。在确定当前显示驱动模式后，主控单元4可根据基础电压V1的目标值和模拟参考电压信号VCI的电压值，确定基础电压V1在预设倍压关系式下的最佳倍压系数。进而根据进预设倍压关系式、最佳倍压系数以及模拟参考电压信号VCI计算基础电压V1的实际输出值，并生成对应的对第一指令信息。

示例性的，在可能的实施例中，基础电压V1的预设倍压关系式包括：V1＝m*VCI+n*VDDI；其中，VCI为模拟参考电压信号，VDDI为驱动芯片3接收的供电电压，m和n为倍压系数，m和n取整数。

具体地，以V1表示基础电压，基础电压V1的预设倍压关系式可为＝m*VCI+n*VDDI，其中，m和n即为倍压系数，m和n可取整数。

一般设置中，各基础电压V1均可由模拟参考电压信号VCI和供电电压VDDI进行表示。例如上述实施例中提到的模拟电源信号AVDD在高功率显示模式HBN下的最佳倍压关系式为AVDD＝2VCI，其可看作倍压系数m取2，n取0；模拟电源信号AVDD在正常显示模式Normal下的最佳倍压关系式为AVDD＝VCI+VDDI，其可看作倍压系数m取1，n取1。

本实施例中，可以以V1＝m*VCI+n*VDDI作为预设倍压关系式，当驱动显示模式发生变化时，通过选择对应的最佳倍压系数即可计算出当前驱动显示模式下最优的基础电压V1的实际输出值。

可选的，多个基础电压可包括模拟电源电压AVDD、VCL电压、高电平电压VGH和低电平电压VGL，驱动显示模式包括高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal和至少一种息屏显示模式AOD。

上述基础电压已经在上述实施例中进行说明，此处不再赘述。驱动显示模式可细分为高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal和至少一种息屏显示模式AOD。高功率显示模式HBN下所需基础电压的数值一般较大，正常显示模式Normal下的基础电压的数值次之，而息屏显示模式AOD下的基础电压的数值一般最小。其中，根据实际应用需求不同，息屏显示模式AOD的种类也不同，不同息屏显示模式AOD下的功耗也存在细微差别，本实施例中，驱动显示模式中可包括至少一种息屏显示模式AOD。

不同驱动显示模式下，上述模拟电源电压AVDD、VCL电压、高电平电压VGH和低电平电压VGL中的至少一种的数值不同。

示例性的，在可能的实施例中，各基础电压的预设倍压关系式可采用以下设置方式。示例性的，模拟电源电压AVDD的预设倍压关系式可包括：AVDD＝a*VCI+b*VDDI；VCL电压的预设倍压关系式可包括：VCL＝-c*VCI；高电平电压VGH的预设倍压关系式可包括：VGH＝d*AVDD+e*VCI；低电平电压VGL的预设倍压关系式可包括：VGL＝f*VCL-g*VCI-h*AVDD；其中，VCI为模拟参考电压信号VCI，VDDI为驱动芯片3接收的供电电压VDDI，a、b、c、d、e、f、g和h为倍压系数，a、b、c、d、e、f、g和h取自然数。

其中，模拟电源电压AVDD的来源为模拟参考电压信号VCI和供电电压VDDI，不同驱动显示模式下，模拟电源电压AVDD的预设倍压关系式AVDD＝a*VCI+b*VDDI中的倍压系数a和/或b可能不同。

VCL电压来源于模拟参考电压信号VCI，不同驱动显示模式下，VCL电压的预设倍压关系式VCL＝-c*VCI中的倍压系数c可能不同。

高电平电压VGH的来源为模拟电源电压AVDD和模拟参考电压信号VCI，不同驱动显示模式下，高电平电压VGH的预设倍压关系式VGH＝d*AVDD+e*VCI中的倍压系数d和/或e可能不同。

低电平电压VGL的来源为VCL电压、模拟电源电压AVDD和模拟参考电压信号VCI，不同驱动显示模式下，低电平电压VGL的预设倍压关系式VGL＝f*VCL-g*VCI-h*AVDD中的倍压系数f、g和/或h可能不同。

可以理解的是，上述预设倍压关系式中均包括各电压的符号，因此，预设倍压关系式中的倍压系数应包括0和正整数。上述倍压系数的具体设置数值可由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，本申请实施例中，模拟电源电压AVDD的预设倍压关系式中的倍压系数a可为1或2，b可为0或1，但不限于此。当a和b为上述数值时，模拟电源电压AVDD的倍压关系式可为AVDD＝VCI、AVDD＝VCI+VDDI、AVDD＝2VCI、AVDD＝2VCI+VDDI，但不限于此。

VCL电压的预设倍压关系式中的倍压系数c可为1或2，但不限于此。当c为上述数值时，VCL电压的倍压关系式可包括VCL＝-VCI、VCL＝-2VCI，但不限于此。

高电平电压VGH的预设倍压关系式中的倍压系数d可为1，e可为0或1，但不限于此。当d和e为上述数值时，高电平电压VGH的倍压关系式可包括VGH＝AVDD、AVDD＝AVDD+VCI、AVDD＝2AVDD，但不限于此。

低电平电压VGL的预设倍压关系式中的倍压系数f可为1或2，g可为0或1，h可为0或1，但不限于此。当f、g和h为上述数值时，低电平电压VGL的倍压关系式可包括VGL＝VCL、VGL＝VCL-VCI、VGL＝VCL-AVDD，但不限于此。

需要说明的一点是，基础电压中的高电平电压VGH和低电平电压VGL的预设倍压关系式中包括其他的基础电压(模拟电源电压AVDD和VCL电压)，而模拟电源电压AVDD和VCL电压又可由模拟参考电压信号VCI和供电电压VDDI转换得到。因此，本实施例中各基础电压的预设倍压关系式本质上与上述实施例中的基础电压的预设倍压关系式V1＝m*VCI+n*VDDI相同，二者不存在相互矛盾的问题。本实施例仅是对各不同类型的基础电压的预设倍压关系式进一步细化。

可选的，主板1还可用于向驱动芯片3提供供电电压VDDI。

其中，主板1可包括电池单元(图中未示出)，主板1上的电池单元向驱动芯片3提供供电电压VDDI，同时主板1还可向电源芯片2提供电池电压VBAT，进而由电源芯片2内的电压转换电路将电池电压VBAT转换为模拟参考电压信号VCI并进行输出。

可选的，在可能的实施例中，基础电压V1在当前驱动模式下的实际输出值大于或等于目标值。

根据上述实施例中所述，基础电压V1的目标值可为实现该驱动显示模式时基础电压V1的最小值。因此，为保证显示装置在当前驱动显示模式下正常工作，可令当前驱动显示模式下的实际输出值不小于基础电压V1的目标值。在此基础上，进行预设倍压关系式的选择。也即，本实施例中，可在保证基础电压V1的实际输出值大于或等于目标值的基础上，尽可能的使得实际输出值与目标值接近。进而在实现当前驱动显示模式的驱动需求的同时降低系统功耗。

上述实施例中，可通过选择合适的倍压关系式得到与基础电压V1的目标值更接近的实际输出值，进而降低压差，实现低功耗。在其他可能的实施例中，可同时通过调节倍压关系式以及模拟参考电压信号VCI进一步提升基础电压V1的转换效率，降低显示装置整体功耗。

示例性的，图3为本发明实施例提供的另一种驱动模块的结构示意图，参考图3，在可能的实施例中，驱动芯片3还可包括脉冲信号产生单元6，脉冲信号产生单元6分别与主控单元4和电源芯片2电连接；主控单元4还用于根据当前驱动显示模式，确定最佳模拟参考电压信号VCI，并生成包含最佳模拟参考电压信号VCI的第二指令信息；脉冲信号产生单元6用于根据第二指令信息，生成对应的第一脉冲信号；电源芯片2用于根据第一脉冲信号生成对应的最佳模拟参考电压信号VCI，并将最佳模拟参考电压信号VCI输出给驱动芯片3；主控单元4还用于根据最佳模拟参考电压信号VCI和基础电压V1的目标值，确定基础电压V1在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据最佳模拟参考电压信号VCI和最佳倍压关系式，计算基础电压V1的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息。

由于基础电压V1的转换效率为模拟参考电压值与基础电压V1的实际输出值的比值。因此，调节不同驱动显示模式下的模拟参考电压信号VCI，使得模拟参考电压信号VCI与当前驱动显示模式相匹配，可对基础电压V1转换效率的提升起到正向作用。除此之外，电源芯片2输出的模拟参考电压信号VCI由电池单元(图中未示出)提供，对于电源芯片2来说，电池单元提供的电池电压VBAT为输入，模拟参考电压信号VCI为输出，模拟参考电压信号VCI的转换效率即为电池电压VBAT与模拟参考电压信号VCI的比值。一般情况下，电池电压VBAT为一固定值，因此，对不同驱动显示模式的模拟参考电压信号VCI进行调节，还有利于电源芯片2的模拟参考电压信号VCI的转换效率的提升。

具体地，主控单元4在确定当前驱动显示模式后，可确定当前驱动显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI，并基于最佳模拟参考电压信号VCI形成第二指令信息。第二指令信息由主控单元4传输至脉冲信号产生单元6，脉冲信号产生单元6可根据接收到的第二指令信息生成对应的第一脉冲信号，第一脉冲信号即对应最佳模拟参考电压信号VCI。

进一步地，第一脉冲信号由脉冲信号产生单元6传输至电源芯片2，电源芯片2可对第一脉冲信号进行解析，进而确定当前驱动显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI的数值并进行输出。

进一步地，电源芯片2可分别与基础电压产生单元5和主控单元4电连接，电源芯片2输出的最佳模拟参考电压信号VCI传输至驱动芯片3中的基础电压产生单元5和主控单元4。此时驱动芯片3的主控单元4即可根据最佳模拟参考电压信号VCI以及基础电压V1的目标值，选择最佳倍压关系式。进而根据最佳模拟参考电压信号VCI和最佳倍压关系式计算基础电压V1的实际输出值，并输出第一指令信息。基础电压产生单元5在最佳模拟参考电压信号VCI的基础上，按照最佳倍压关系式输出基础电压V1。

本实施例中，驱动模块可根据当前驱动显示模式生成与当前驱动显示模式相对的最佳模拟参考电压信号VCI，能够同时提升电源芯片2处模拟参考电压信号VCI的转换效率以及驱动芯片3处基础电压V1的转换效率，进一步降低显示装置的功耗浪费，降低整体功耗。

示例性的，表3为本发明实施例提供的另一种基础电压的实际输出值与目标值的对比表。可对比参考表1和表3，本实施例中，高功率显示模式HBN下、正常显示模式Normal、第一息屏显示模式AOD1和第二息屏显示模式AOD2下最佳模拟参考电压信号VCI的数值分别为3.5V、3.4V、3.4V和3.5V。相比于相关技术中不同驱动显示模式下的模拟参考电压信号VCI均为3.3V，模拟参考电压信号VCI的转换效率得到提升。

表3

其中，继续参考表3，高功率显示模式HBN下，模拟电源电压AVDD的最佳倍压关系式为AVDD＝2VCI＝7V；VCL电压的最佳倍压关系式为VCL＝-VCI＝-3.5V；高电平电压VGH的最佳倍压关系式为VGH＝AVDD＝7V；低电平电压VGL的最佳倍压关系式为VGL＝VCL＝-7V。相比于表1所示相关技术，VCL电压的转换效率得到较大程度提升。

正常显示模式Normal下，模拟电源电压AVDD的最佳倍压关系式为AVDD＝VCI+VDDI＝5.2V；VCL电压的最佳倍压关系式为VCL＝-2VCI＝-6.8V；高电平电压VGH的最佳倍压关系式为VGH＝AVDD+VDDI＝7V；低电平电压VGL的最佳倍压关系式为VGL＝VCL＝-6.8V。相比于表1所示相关技术，模拟电源电压AVDD的转换效率得到较大程度提升。

第一息屏显示模式AOD1下，模拟电源电压AVDD的最佳倍压关系式为AVDD＝VCI+VDDI＝5.2V；VCL电压的最佳倍压关系式为VCL＝-VCI＝-3.4V；高电平电压VGH的最佳倍压关系式为VGH＝AVDD+VDDI＝7V；低电平电压VGL的最佳倍压关系式为VGL＝VCL-VCI＝-6.8V。相比于表1所示相关技术，模拟电源电压AVDD的转换效率得到较大程度提升。

第二息屏显示模式AOD2下，模拟电源电压AVDD的最佳倍压关系式为AVDD＝VCI＝3.5V；VCL电压的最佳倍压关系式为VCL＝-VCI＝-3.5V；高电平电压VGH的最佳倍压关系式为VGH＝AVDD+VDDI＝5.3V；低电平电压VGL的最佳倍压关系式为VGL＝VCL-VCI＝-7V。相比于表1所示相关技术，模拟电源电压AVDD、高电平电压VGH和低电平电压VGL的转换效率均得到较大程度提升。

其中，本发明实施例不限定电源芯片2根据第一脉冲信号生成最佳模拟参考电压信号VCI的具体方式，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。例如，电源芯片2可根据不同驱动显示模式下的第一脉冲信号的连续脉冲数量和/或脉冲信号的占空比生成对应的最佳模拟参考电压信号VCI。

示例性的，下面介绍一种可选的最佳模拟参考电压信号VCI的生成方式。电源芯片2中可包括模拟参考电压信号生成单元，模拟参考电压信号生成单元与驱动芯片3电连接。图4为本发明实施例提供的一种模拟参考电压信号生成单元的结构示意图，参考图4，模拟参考电压信号生成单元20可包括数模转换器21、PWM控制器22、栅极驱动器23、第一晶体管24和第二晶体管25。PWM控制器22与数模转换器21连接，栅极驱动器23与PWM控制器22连接，第一晶体管24的栅极与栅极驱动器23连接，第二晶体管25的栅极与栅极驱动器23连接，第一晶体管24的第一极、第二晶体管25的第二极分别与主板1连接，第一晶体管24的第二极接地(图中未示出)，第二晶体管25的第一极与模拟参考电压信号生成单元的20信号输出端电连接(图中未示出)。

数模转换器21用于将数字形式的脉冲信号转换为模拟形式的脉冲信号，PWM控制器22用于基于模拟形式的脉冲信号生成具有相应占空比的脉冲信号，栅极驱动器23用于根据具有相应占空比的脉冲信号，控制第一晶体管24和第二晶体管25交替导通，以输出对应的最佳模拟参考电压信号VCI。此种设置方式下，不同驱动显示模式下的第一脉冲信号的连续脉冲数量可能不同。当然，上述实施例仅为示例，实际应用过程中，最佳模拟参考电压信号VCI的生成方式不限于此。

需要说明的一点是，由于某些基础电压的倍压方式涉及另外的基础电压，例如高电平电压VGH的预设倍压关系式VGH＝d*AVDD+e*VCI中包括模拟电源电压AVDD。不同驱动显示模式下，当选择了某基础电压的最佳倍压关系式后，可适应调整其他相关的基础电压的最佳倍压关系式，以使所有基础电压的实际值输出值均能满足各自所需的目标值，保证显示装置正常工作。

示例性的，继续参考表3，高功率显示模式HBN下，模拟电源电压AVDD的倍压方式为AVDD＝2VCI＝7V，高电平电压VGH的倍压方式为VGH＝AVDD＝7V。该驱动显示模式下，最大灰阶电压的目标值为5.4V，高电平电压VGH的目标值为6V，模拟电源电压AVDD和高电平电压VGH信号的实际输出值均满足实际需求。在正常显示模式Normal下，模拟电源电压AVDD的倍压方式调节为AVDD＝VCI+VDDI＝5.2V，此时，若高电平电压VGH的倍压方式仍采用VGH＝AVDD，则高电平电压VGH的实际输出值为5.2V；而高电平电压VGH的目标值仍为6V，高电平电压VGH的实际输出值无法满足目标值，会影响显示装置的正常显示。因此，本申请中，当模拟电源电压AVDD的倍压方式变化时，可相应调节高电平电压VGH的倍压方式至VGH＝AVDD+VDDI，此时高电平电压VGH的实际输出值为7V＞6V，满足实际电压需求，显示装置能够在正常显示模式Normal下工作。

正因如此，表3中某些驱动显示模式下的部分基础电压选择对应的最佳倍压方式后，基础电压的转换效率会稍许下降(与表1中相比)。但综合所有基础电压来看，驱动芯片3的整体转换效率提升。例如正常显示模式Normal下，相关技术中模拟电源电压AVDD、VCL电压、高电平电压VGH和低电平电压VGL的转换效率均为3.3V/6.6V＝0.5％；本申请实施例中，模拟电源电压AVDD的转换效率为3.4V/5.2V＝0.65％(与相关技术相比提升0.15％)，VCL电压的转换效率为3.4V/6.8V＝0.5％(与相关技术持平)，高电平电压VGH的转换效率为3.4V/7V≈0.49％(与相关技术相比下降0.01％)，低电平电压VGL的转换效率为3.4V/6.8V＝0.5％(与相关技术持平)，基础电压的整体转换效率相比于相关技术中提升了约0.14％。

另外，由上述实施例可知，在选择各项基础电压的最佳倍压关系式时，某些基础电压转换效率升高的同时，某另外一些基础电压的转换效率可能会下降。因此，优选确定哪项基础电压的最佳倍压关系式，也会影响最终显示装置的总功耗。

本申请实施例中，在选择各基础电压的最佳倍压关系式时，可考虑基础电压对显示面板的功耗影响程度来确定优先考虑的基础电压。一般情况下，基础电压的目标值和实际输出值之间的压差引起的功耗浪费越大，基础电压的重要程度越高。主控单元4内可存储有各基础电压的重要程度，在确定当前驱动显示模式后，主控单元4按照各基础电压的重要程度，依次根据模拟参考电压信号VCI、各基础电压的目标值以及已确定的基础电压的实际输出值，确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式。换句话说即是，先根据重要程度较高的基础电压的目标值、实际输出值以及已经确定的模拟参考信号确定该基础电压的最佳倍压关系式，然后再根据重要程度较低的基础电压的目标值、实际输出值以及已经确定的模拟参考信号确定对应的基础电压的最佳倍压关系式。

示例性的，上述基础电压中，模拟电源电压AVDD用于向数据线供电，其电流较大，实际输出值和目标值之间的压差引起的功耗浪费较大，其次为VCL电压，再次为高电平电压VGH，最后为低电平电压VGL。也即上述基础电压的重要程度排序为，模拟电源电压AVDD＞VCL电压＞高电平电压VGH＞低电平电压VGL。主控单元4可按照上述重要程度排序，依次确定各基础电压的最佳倍压关系式，尽可能地降低基础电压的总压差，提升基础电压整体转换效率。

可选的，可继续参考图1和图3，在可能的实施例中，主控单元4还可用于根据当前驱动显示模式，确定功率电源电压，并生成包含功率电源电压的第三指令信息发送给脉冲信号产生单元6或基础电压产生单元5；脉冲信号产生单元6还用于根据第三指令信息生成对应的第二脉冲信号，电源芯片2还用于根据第二脉冲信号生成对应的功率电源电压并输出；基础电压产生单元5还用于根据第三指令信息以及最佳模拟参考电压信号VCI生成功率电源电压并输出。

其中，功率电源电压可包括正性功率电源电压PVDD和负性功率电源电压PVEE，功率电源电压用于向像素电路提供驱动电压。功率电源电压可由电源芯片2或驱动芯片3提供。

本实施例中，主控单元4还可根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下显示面板所需的功率电源电压。一般来说，高功率显示模式HBN和正常显示模式Normal下功率电源电压的目标值较大；息屏显示模式AOD下功率电源电压的目标值相对较小。确定当前驱动显示模式所需的功率电源电压后，主控单元4可生成对应的第三指令信息并将第三指令信息发送至脉冲信号产生单元6或基础电压产生单元5。

当功率电源电压由电源芯片2提供时，驱动芯片3内的脉冲信号产生单元6可在接收到第三指令信息后生成对应的第二脉冲信号，进而电源芯片2可根据第二脉冲信号生成对应的功率电源电压并输出至显示面板。

当功率电源电压由驱动芯片3提供时，由于驱动芯片3输出的基础电压来源于模拟参考电压信号VCI，驱动芯片3内的基础电压产生模块在接收到第三指令信息后，可同时根据第三指令信息以及当前驱动显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI生成对应的功率电源电压并输出至显示面板。

继续参考表3，高功率显示模式HBN下正性功率电源电压PVDD和负性功率电源电压PVEE分别为3.5V和-3.5V，正常显示模式Normal下正性功率电源电压PVDD和负性功率电源电压PVEE分别为3.3V和-3.3V，第一息屏显示模式AOD1下正性功率电源电压PVDD和负性功率电源电压PVEE分别为3.3V和-3.1V，第二息屏显示模式AOD2下正性功率电源电压PVDD和负性功率电源电压PVEE分别为2.3V和-3.1V。可以看出，相对来说，高功率显示模式HBN和正常显示模式Normal下显示面板所需的功率电源电压值较大，息屏显示模式AOD下显示面板所需的功率电源电压值较小。电源芯片2的电压信号来源为电池单元，而驱动芯片3的电压信号来源大部分为电源芯片2，因此，在可选实施例中，可设置高功率显示模式HBN或正常显示模式Normal下，由电源芯片2生成功率电源电压信号并进行输出；息屏显示模式AOD下，由驱动芯片3生成功率电源电压并进行输出。也即功率电源电压的目标值较大时，电源芯片2提供功率电源电压，目标值较小时，驱动芯片3提供功率电源电压。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种驱动模块的结构示意图，参考图5，在可能的实施例中，驱动芯片3还可包括源极驱动单元7和栅极驱动单元8，源极驱动单元7和栅极驱动单元8分别与主控单元4电连接；主控单元4用于生成包含源极驱动电压的第四指令信息，源极驱动单元7用于根据第四指令信息，生成对应的源极驱动电压；主控单元4用于生成包含栅极驱动电压的第五指令信息，栅极驱动单元8用于根据第五指令信息，生成对应的栅极驱动电压。

具体地，如图5所示，驱动芯片3中设置有源极驱动单元7和栅极驱动单元8，源极驱动单元7的输入端以及栅极驱动单元8的输入端分别与主控单元4电连接，源极驱动单元7的输出端以及栅极驱动单元8的输出端分别与显示面板100中的像素电路(图中未示出)电连接。

其中，源极驱动单元7可根据主控单元4传输的第四指令信息生成对应的源极驱动电压，进行将源极驱动电压传输至像素电路；栅极驱动单元8可根据主控单元4传输的第五指令信息生成对应的栅极驱动电压，进而将栅极驱动电压传输至像素电路。本领域技术人员可知，像素电路中设置有发光元件以及多个晶体管(例如2T1C像素电路或7T1C像素电路等)，栅极驱动电压和源极驱动电压共同控制像素电路的工作状态，实现显示面板的显示。其中，栅极驱动单元8可通过移位寄存器与像素电路连接。

对于源极驱动单元7和栅极驱动单元8的具体设置方式及各自与像素电路的连接方式等，均可由本领域技术人员根据实际需求设计，本发明实施例对此不赘述也不限定。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图6所示，显示装置包括本发明任意实施例提供的驱动模块200。驱动模块200用于向显示装置中的显示面板100提供驱动信号。本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例的驱动模块200，具有本发明任意实施例提供的驱动模块200的技术特征，其具有其所包括的驱动模块200相同或相应的有益效果，此处不再赘述。

基于同一构思，本发明实施例还体提供了一种驱动模块的电压生成方法，驱动模块200的设置方式可参考上述任意实施例。具体地，如图2所示，驱动模块200包括主板1、电源芯片2和驱动芯片3，驱动芯片3分别与主板1和电源芯片2电连接；驱动芯片3包括主控单元4和基础电压产生单元5；电源芯片2用于向驱动芯片3提供模拟参考电压信号VCI；主板1用于向驱动芯片3发送显示模式控制指令；驱动芯片3用于输出多个基础电压。图7为本发明实施例提供的一种驱动模块的电压生成方法的流程图，参考图1、图2和图7，电压生成方法包括：

S110、主控单元根据主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值。

具体地，主板1可基于显示装置的当前显示模式生成显示模式控制指令，并将显示模式控制指令传输至驱动芯片3。驱动芯片3中的主控单元4获取显示模式控制指令后，根据显示模式控制指令确定当前显示驱动模式，当前驱动显示模式下即可驱动显示装置在当前显示模式下进行显示。

其中，可以理解的是，不同驱动显示模式下，所需的部分基础电压V1的目标值不同。例如，在高功率显示模式HBN下，一些基础电压V1较大；低功率显示模式下，一些基础电压V1较小。因此，本实施例中，在确定当前驱动显示模式后，主控单元4可获得当前驱动显示模式对应的基础电压V1的目标值。

S120、主控单元根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息。

进一步地，主控单元4根据基础电压V1的目标值和电源芯片2提供的模拟参考电压信号VCI的电压值，确定基础电压V1的最佳倍压关系式。进而根据最佳倍压关系式和模拟参考电压信号VCI计算基础电压V1的实际输出值，并生成对应的对第一指令信息。

其中，最佳倍压关系式即当前驱动显示模式下，用于将模拟参考电压信号VCI转换为基础电压V1所采用的最优的倍压关系式。利用最佳倍压关系式，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考信号与基础电压V1的实际输出值的比值，也即提升基础电压V1的转换效率；同时也能减小基础电压V1的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压V1与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板100的整体功耗。

S130、基础电压产生单元根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

驱动芯片3中的基础电压产生单元5与主控单元4电连接，基础电压产生单元5根据第一指令信息生成基础电压V1(包含实际输出值)，进而将基础电压V1输出至显示面板100。

通过上述方案，能够在保证显示装置正常显示的基础上，尽可能地增大模拟参考信号与基础电压的实际输出值的比值，也即提升基础电压的转换效率；同时也能减小基础电压的目标值和实际输出值的压差，使得驱动模块输出的基础电压与当前显示模式相匹配，进而减小电压损耗，降低显示面板的整体功耗。

本发明实施例提供的驱动模块的电压生成方法，包括本发明任意实施例提供的驱动模块的全部技术特征及相应有益效果，此处不再赘述。

可选的，在可能的实施例中，最佳倍压关系式包括预设倍压关系式和预设倍压关系式中的最佳倍压系数；主控单元根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，包括：主控单元根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的预设倍压关系式下的最佳倍压系数，并根据模拟参考电压信号、预设倍压关系式和最佳倍压系数计算基础电压的实际输出值。

其中，参考图1、图2和表3，主控单元4内可预存不同显示模式下的模拟参考电压信号VCI、基础电压V1的目标值、预设倍压关系式以及不同倍压系数。在确定当前显示驱动模式后，主控单元4可根据基础电压V1的目标值和模拟参考电压信号VCI的电压值，确定基础电压V1在预设倍压关系式下的最佳倍压系数。进而根据进预设倍压关系式、最佳倍压系数以及模拟参考电压信号VCI计算基础电压V1的实际输出值，并生成对应的对第一指令信息。

示例性的，在可能的实施例中，基础电压V1的预设倍压关系式包括：V1＝m*VCI+n*VDDI；其中，VCI为模拟参考电压信号VCI，VDDI为驱动芯片3接收的供电电压VDDI，m和n为倍压系数，m和n取整数。

可选的，多个基础电压可包括模拟电源电压AVDD、VCL电压、高电平电压VGH和低电平电压VGL，驱动显示模式包括高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal和至少一种息屏显示模式AOD。

在可能的实施例中，参考表3，各基础电压的预设倍压关系式可采用以下设置方式。示例性的，模拟电源电压AVDD的预设倍压关系式可包括：AVDD＝a*VCI+b*VDDI；VCL电压的预设倍压关系式可包括：VCL＝-c*VCI；高电平电压VGH的预设倍压关系式可包括：VGH＝d*AVDD+e*VCI；低电平电压VGL的预设倍压关系式可包括：VGL＝f*VCL-g*VCI-h*AVDD；其中，VCI为模拟参考电压信号VCI，VDDI为驱动芯片3接收的供电电压VDDI，a、b、c、d、e、f、g和h为倍压系数，a、b、c、d、e、f、g和h取自然数。

可选的，图8为本发明实施例提供的另一种驱动模块的电压生成方法的流程图，图8所示电压生成方法在图7所示电压生成方法的基础上进一步细化，具体可将S120中的主控单元根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，细化为：主控单元按照多个基础电压的重要程度排序，依次根据模拟参考电压信号、各基础电压的目标值以及已确定的基础电压的实际输出值，确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的基础电压的实际输出值和各基础电压的最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值。参考图2和图8，该方法，包括：

S210、主控单元根据主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值。

S220、主控单元按照多个基础电压的重要程度排序，依次根据模拟参考电压信号、各基础电压的目标值以及已确定的基础电压的实际输出值，确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的基础电压的实际输出值和各基础电压的最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含各基础电压的实际输出值的第一指令信息。

一般情况下，基础电压的目标值和实际输出值之间的压差引起的功耗浪费越大，基础电压的重要程度越高。主控单元4内可存储有各基础电压的重要程度，在确定当前确定模式后，主控单元4按照各基础电压的重要程度，依次确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式并计算各基础电压的实际输出值。换句话说即是，主控单元4先根据重要程度较高的基础电压的目标值、实际输出值以及已经确定的模拟参考信号确定该基础电压的最佳倍压关系式，并计算得到该基础电压的实际输出值；然后再根据重要程度较低的基础电压的目标值、实际输出值以及已经确定的模拟参考信号确定对应的基础电压的最佳倍压关系式，并计算得到该基础电压的实际输出值；最后输出包含各基础电压的实际输出值的第一指令信息。

在可能的实施例中，基础电压的重要程度排序为，模拟电源电压AVDD＞VCL电压＞高电平电压VGH＞低电平电压VGL。例如表3中所示，在不同驱动显示模式下，可依次确定模拟电源电压AVDD、VCL电压、高电平电压VGH和低电平电压VGL的最佳倍压关系式并计算相应的实际输出值。

S230、基础电压产生单元根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

本实施例中，按照基础电压的重要程度对各基础电压的最佳倍压关系式确定顺序进行排序，使得对功耗影响较大的基础电压的实际输出值和目标值的差距更小，功耗浪费更少。有利于减小不同驱动显示模式下基础电压的实际输出值和目标值的整体压差，从而有效降低功耗。

可选的，在可能的实施例中，多个基础电压包括第一基础电压和第二基础电压，第一基础电压的重要程度小于第二基础电压的重要程度；主控单元按照多个基础电压的重要程度排序，依次根据模拟参考电压信号、各基础电压的目标值以及已确定的基础电压的实际输出值，确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的基础电压的实际输出值和各基础电压的最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，包括：根据模拟参考电压信号和第一基础电压的目标值，确定第一基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和第一基础电压的最佳倍压关系式，计算第一基础电压的实际输出值；根据模拟参考电压信号、第二基础电压的目标值以及已确定的第一基础电压的实际输出值，确定第二基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的第一基础电压的实际输出值和第二基础电压的最佳倍压关系式，计算第二基础电压的实际输出值。

图9为本发明实施例提供的又一种驱动模块的电压生成方法的流程图。参考图2和图9，该电压生成方法包括：

S310、主控单元根据主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值。

其中，多个基础电压包括第一基础电压和第二基础电压，第一基础电压的重要程度小于第二基础电压的重要程度。

上述实施例中提到过，某些基础电压的倍压方式涉及另外的基础电压，例如高电平电压VGH的预设倍压关系式VGH＝d*AVDD+e*VCI中包括模拟电源电压AVDD，低电平电压VGL的预设倍压关系式VGL＝f*VCL-g*VCI-h*AVDD中包括模拟电源电压AVDD和VCL电压，但不限于此。模拟电源电压AVDD和VCL电压即可为第一基础电压，高电平电压VGH和低电平电压VGL即可为第二基础电压，第二基础电压的倍压方式的确定与第一基础电压的数值有关。

S320、根据模拟参考电压信号和第一基础电压的目标值，确定第一基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和第一基础电压的最佳倍压关系式，计算第一基础电压的实际输出值。

相应的，第一基础电压的倍压方式的确定与模拟参考电压信号VCI和第一基础电压的目标值相关。当前驱动显示模式确定后，主控单元4可先根据模拟参考电压信号VCI和第一基础电压的目标值确定第一基础电压的最佳倍压关系式，进而根据最佳倍压关系式和模拟参考电压信号VCI计算第一基础电压的实际输出值。

例如，当前驱动显示模式为高功率显示模式HBN时，模拟电源电压AVDD的最佳倍压关系式可为AVDD＝VCI，VCL电压的最佳倍压关系式可为VCL＝-VCI。

S330、根据模拟参考电压信号、第二基础电压的目标值以及已确定的第一基础电压的实际输出值，确定第二基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的第一基础电压的实际输出值和第二基础电压的最佳倍压关系式，计算第二基础电压的实际输出值，生成包含各基础电压的实际输出值的第一指令信息。

S340、基础电压产生单元根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

进一步地，由于第二基础电压的倍压关系式涉及第一基础电压的实际输出值，在计算出第一基础电压的实际输出值后，主控单元4可根据模拟参考电压信号VCI、第二基础电压的目标值以及已确定的第一基础电压的实际输出值，确定第二基础电压的最佳倍压关系式，进而计算第二基础电压的实际输出值。最后生成包含各基础电压的实际输出值的第一指令信息。

示例性的，当前驱动显示模式为高功率显示模式HBN时，高电平电压VGH的最佳倍压关系式可为VGH＝AVDD，低电平电压VGL的最佳倍压关系式可为VGL＝VCL。

可选的，在可能的实施例中多个基础电压还包括第三基础电压，第三基础电压的重要程度小于第一基础电压和第二基础电压的重要程度；主控单元按照多个基础电压的重要程度排序，依次根据模拟参考电压信号、各基础电压的目标值以及已确定的基础电压的实际输出值，确定各基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的基础电压的实际输出值和各基础电压的最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，还包括：对第一基础电压或第二基础电压进行降压稳压，转换形成第三基础电压；其中，第三基础电压的实际输出值与第一基础电压或第二基础电压的实际输出值的压差大于预设范围。

图10为本发明实施例提供的再一种驱动模块的电压生成方法的流程图，参考图2和图10，电压生成方法包括：

S410、主控单元根据主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值。

其中，多个基础电压包括第一基础电压、第二基础电压和第三基础电压，第三基础电压的重要程度小于第一基础电压和第二基础电压的重要程度。

具体地，驱动芯片3输出的基础电压中，除需要利用倍压关系式转换得到的第一基础电压和第二基础电压外，还有部分可直接由第一基础电压或第二基础电压经电压转换电路降压稳压后得到。一般来说，相对于第一基础电压和第二基础电压，第三基础电压对显示装置的功耗影响较小。也即，以重要程度为标准，各类基础电压可按以下顺序排序：第一基础电压＞第二基础电压＞第三基础电压。

示例性的，第三基础电压可包括最大灰阶电压VGMP、参考电压VREFP(或VREFN)、正端电源电压ELVDD、负端电源电压ELVSS、高电平输出电压VGHO和低电平输出电压VGLO等，但不限于此。其中，最大灰阶电压VGMP、正端电源低压ELVDD和参考电压VREFP可由模拟电源电压AVDD直接转化得到。参考电压VREFN和负端电源电压ELVSS可由VCL电压直接转化得到。高电平输出电压VGHO可由高电平电压VGH直接转化得到，低电平输出电压VGLO可由低电平电压VGL直接转化得到。

S420、根据模拟参考电压信号和第一基础电压的目标值，确定第一基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和第一基础电压的最佳倍压关系式，计算第一基础电压的实际输出值。

S430、根据模拟参考电压信号、第二基础电压的目标值以及已确定的第一基础电压的实际输出值，确定第二基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号、已确定的第一基础电压的实际输出值和第二基础电压的最佳倍压关系式，计算第二基础电压的实际输出值。

S440、对第一基础电压或第二基础电压进行降压稳压，转换形成第三基础电压，生成包含各基础电压的实际输出值的第一指令信息。

S450、基础电压产生单元根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

进一步地，直接对第一基础电压或第二基础电压降压稳压后，即可确定第三基础电压的实际输出值。

以基础电压产生单元5内的电压转换电路为LDO为例，LDO在工作时，LDO输入端和输出端的压差不能过小，若压差过小可能导致LDO无法正常工作。LDO输入端和输出端的压差即可为第三基础电压的实际输出值和第一基础电压或第二基础电压的实际输出值之间的压差。因此，本申请中，可以LDO可接受的最大压差作为在确定第三基础电压的实际输出值时的限定条件。

具体地，本实施例中，可令第三基础电压的实际输出值与第一基础电压或第二基础电压的实际输出值的压差大于预设范围，该预设范围即为LDO可接受的压差范围。基于该限定条件，可在保证电压转换电路正常工作的基础上，降低显示装置的整体功耗。

其中，本发明实施例不限定预设范围的具体设置数值，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。示例性的，在可能的实施例中，可设置第三基础电压和第一基础电压(或第二基础电压)的实际输出值的压差的预设范围为0.1V，但不限于此。

在具体实施例中，可设置模拟电源电压AVDD的实际输出值与最大灰阶电压VGMP的实际输出值的差值大于0.3V，模拟电源电压AVDD的实际输出值与参考电压VREFP的实际输出值的差值大于0.3V，模拟电源电压AVDD的实际输出值与正端电源电压ELVDD的实际输出值的差值大于0.5V，参考电压VREFN的实际输出值与VCL电压的实际输出值的差值大于0.3V，负端电源电压ELVSS的实际输出值与VCL电压的实际输出值的差值大于0.3V，但不限于此。

可选的，在可能的实施例中，主控单元根据模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，还包括：按照第一限定条件，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值；其中，第一限定条件为基础电压在当前驱动模式下的实际输出值大于或等于目标值。

具体地，本实施例中，可在保证基础电压的实际输出值不小于目标值的基础上，进行最佳倍压关系式的选择。如此，既能保证显示装置在当前驱动显示模式下正常工作，同时还能令基础电压的实际输出值与目标值接近。进而在完成当前驱动显示模式的驱动需求的同时降低系统功耗。

可选的，在可能的实施例中，驱动芯片3还包括脉冲信号产生单元6，脉冲信号产生单元6分别与主控单元4和电源芯片2电连接。图11为本发明实施例提供的又一种驱动模块的电压生成方法的流程图，图11所示方法在上述实施例的基础上进一步细化，参考图3和图11，该电压生成方法包括：

S510、主控单元根据主板提供的显示模式控制指令，确定当前驱动显示模式，并根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下基础电压的目标值。

S520、主控单元根据当前驱动显示模式，确定最佳模拟参考电压，并生成包含最佳模拟参考电压的第二指令信息。

具体地，主控单元4在确定当前驱动显示模式后，可确定当前显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI，并基于最佳模拟参考电压信号VCI形成第二指令信息。其中，上述S510和S520的执行顺序不限。

S530、脉冲信号产生单元根据第二指令信息，生成对应的第一脉冲信号。

第二指令信息由主控单元4传输至脉冲信号产生单元6，脉冲信号产生单元6可根据接收到的第二指令信息生成对应的第一脉冲信号，第一脉冲信号即对应最佳模拟参考电压信号VCI。

S540、电源芯片根据第一脉冲信号生成对应的最佳模拟参考电压，并向最佳模拟参考电压输出给驱动芯片。

进一步地，第一脉冲信号由脉冲信号产生单元6传输至电源芯片2，电源芯片2可对第一脉冲信号进行解析，进而确定当前驱动显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI的数值并进行输出。

S550、主控单元根据最佳模拟参考电压信号和基础电压的目标值，确定基础电压在当前驱动显示模式下的最佳倍压关系式，并根据最佳模拟参考电压信号和最佳倍压关系式，计算基础电压的实际输出值，生成包含实际输出值的第一指令信息。

进一步地，电源芯片2输出的最佳模拟参考电压信号VCI传输至驱动芯片3，此时驱动芯片3的主控单元4即可根据最佳模拟参考电压信号VCI以及基础电压的目标值，选择最佳倍压关系式。进而根据最佳模拟参考电压信号VCI和最佳倍压关系式计算基础电压的实际输出值，并输出第一指令信息。基础电压产生单元5在最佳模拟参考电压信号VCI的基础上，按照最佳倍压关系式输出基础电压。

S560、基础电压产生单元根据第一指令信息，生成对应的基础电压。

本实施例中，驱动模块可根据当前驱动显示模式生成与当前驱动显示模式相对的最佳模拟参考电压信号VCI，能够同时提升电源芯片2处模拟参考电压信号VCI的转换效率以及驱动芯片3处基础电压的转换效率，进一步降低显示装置的功耗浪费，降低整体功耗。

可选的，在可能的实施例中，电压生成方法还包括：主控单元根据当前驱动显示模式，确定功率电源电压，并生成包含功率电源电压的第三指令信息发送给脉冲信号产生单元或基础电压产生单元；脉冲信号产生单元根据第三指令信息生成对应的第二脉冲信号，电源芯片根据第二脉冲信号生成对应的功率电源电压并输出；或者，基础电压产生单元根据第三指令信息以及最佳模拟参考电压信号生成功率电源电压并输出。

参考图3，本实施例中，主控单元4还可根据当前驱动显示模式确定当前驱动显示模式下显示面板所需的功率电源电压。确定当前驱动显示模式所需的功率电源电压后，主控单元4可生成对应的第三指令信息并将第三指令信息发送至脉冲信号产生单元6或基础电压产生单元5。

当功率电源电压由电源芯片2提供时，驱动芯片3内的脉冲信号产生单元6可在接收到第三指令信息后生成对应的第二脉冲信号，进而电源芯片2可根据第二脉冲信号生成对应的功率电源电压并输出至显示面板100。

当功率电源电压由驱动芯片3提供时，由于驱动芯片3输出的基础电压来源于模拟参考电压信号VCI，驱动芯片3内的基础电压产生模块在接收到第三指令信息后，可同时根据第三指令信息以及当前驱动显示模式下的最佳模拟参考电压信号VCI生成对应的功率电源电压并输出至显示面板100。

可选的，在可能的实施例中，驱动显示模式可包括高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal和至少一种息屏显示模式AOD；主控单元根据当前驱动显示模式，确定功率电源电压，并生成包含功率电源电压的第三指令信息发送给脉冲信号产生单元或基础电压产生单元，包括：在当前驱动显示模式为高功率显示模式或正常显示模式时，主控单元确定第一功率电源电压，并生成包含第一功率电源电压的第三指令信息发送给脉冲信号产生单元；在当前驱动显示模式为息屏显示模式时，主控单元确定第二功率电源电压，并生成包含第二功率电源电压的第三指令信息发送给基础电压产生单元。

具体地，高功率显示模式HBN、正常显示模式Normal和至少一种息屏显示模式AOD与上述实施例中相同，此处不再赘述。由上述实施例可知，相对来说，高功率显示模式HBN和正常显示模式Normal下显示面板所需的功率电源电压值较大，息屏显示模式AOD下显示面板所需的功率电源电压值较小。

因此，参考图1和图3，本实施例中，主控单元4可在获取到当前驱动显示模式为高功率显示模式HBN或正常显示模式Normal时，确定第一功率电源电压PVDD1(PVEE1)，进而生成与第一功率电源电压PVDD1(PVEE1)对应的第三指令信息至脉冲信号产生单元6，脉冲信号产生单元6在接收到第三指令信息后生成对应的第二脉冲信号，电源芯片2接收到第二脉冲信号后输出第一功率电源电压PVDD1(PVEE1)至显示面板。此时，驱动芯片3的功率电源电压输出端为高阻态。

相应的，主控单元4可在获取到当前驱动显示模式为息屏显示模式AOD时，确定第二功率电源电压PVDD2(PVEE2)，进而生成与第二功率电源电压PVDD2(PVEE2)对应的第三指令信息至基础电压产生单元5，基础电压产生单元5在接收到第三指令信息后输出第二功率电源电压PVDD2(PVEE2)至显示面板。此时，电源芯片2的功率电源电压输出端为高阻态。

本实施例中，在当前驱动显示模式所需的功率电源电压数值较大时，可由电源芯片2生成功率电源电压信号并进行输出；在当前驱动显示模式所需的功率电源电压数值较小时，可由驱动芯片3生成功率电源电压并进行输出。解决息屏显示模式AOD下，电源芯片2仍需工作的问题，进而降低电源芯片2功耗。

在可能的实施例中，参考图5，驱动芯片3还可包括源极驱动单元7和栅极驱动单元8，源极驱动单元7和栅极驱动单元8分别与主控单元4电连接；主控单元4还可用于生成包含源极驱动电压的第四指令信息，源极驱动单元7用于根据第四指令信息，生成对应的源极驱动电压；主控单元4还可用于生成包含栅极驱动电压的第五指令信息，栅极驱动单元8用于根据第五指令信息，生成对应的栅极驱动电压。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。