一种电磁感应加热电子烟具的温度保持控制电路

技术领域

本发明涉及一种电磁感应加热电子烟具的温度保持控制电路。

背景技术

电子烟快速加热到适合吸食的温度后，即不再需要供给大的功率，但也不能完全切断功率，此时控制的重点将转移到如何以尽可能小的功率保持合适的烟弹温度。

CN201520410936.1公开一种电子烟自动匹配温控电路，包括升降压拓扑电路、MOS驱动电路、MCU、雾化器、温度检测电路和电源电路，所述MOS驱动电路与所述升降压拓扑电路连接，所述温度检测电路和所述雾化器均与所述升降压拓扑电路连接，所述MOS驱动电路、温度检测电路和升降压拓扑电路均与所述MCU连接，所述升降压拓扑电路、MOS驱动电路、温度检测电路和MCU均与所述电源电路连接。上述专利中温度检测电路为直接检测电子烟雾化器的加热丝工作温度，主要应用于加热丝加热烟油的电子烟领域，而在电磁感应加热的电子烟领域，对于直接测量发热体或者烟弹温度难度大、成本高，特别是将发热体内置在加热不燃烧烟弹中的电磁感应加热器具，直接测量发热体及其中心最高温度几乎不太可能。因此，如何能检测电磁感应加热电子烟具中发热体及烟弹的内部温度并以尽可能小的功率保持合适的烟弹温度，是急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在直接测量烟弹温度难度大、成本高的不足，提供一种电磁感应加热电子烟具的温度保持控制电路，本发明的根据电子烟加热的电磁感应线圈与烟草的特性，通过即时调整供电功率，做到优化控制烟草温度保持，使消费者得到好的消费体验的前提下，最大限度节省电池电量消耗，延长烟具电池续航时间和元器件使用寿命。

本发明采用的技术方案是：

一种电磁感应加热电子烟具的温度保持控制电路，包括NTC热敏电阻、参考电阻、电源、MCU信号处理器，电磁感应加热电子烟具包括印刷线路板PCB、电磁感应线圈、控制器，印刷线路板PCB与电磁感应线圈紧密焊接在一起，电磁感应线圈加热由控制控制器，其特征在于：NTC热敏电阻贴在电磁感应加热电子烟具的印刷线路板PCB上，NTC热敏电阻、参考电阻、电源、MCU信号处理器连接成回路，MCU信号处理器与电磁感应加热电子烟具的控制器相连。

测量温度是控制温度的前提，但要直接测量烟弹温度难度大、成本高。实验表明，烟弹温度与加热的电磁感应线圈温度以及与电磁感应线圈紧密焊接的印刷线路板(PCB)温度正相关，烟弹温度稳定之后，通过测量并控制PCB板温度也能较好地控制烟弹温度。当然，这几个温度的关系不是线性的，而且它还受材料、结构和尺寸等因素的影响，具体产品需要通过试验标定校准，产品定型之后，其稳定性和一致性还是不错的。

本发明采用NTC热敏电阻感应PCB温度，从而间接地估算烟弹温度，极大地降低了直接测量烟弹温度难度大、成本高的问题。本发明适用于电磁感应加热电子烟具的温度保持，使电子烟发烟速度、温度与发烟量有符合消费习惯的口感和口味，同时最大限度节省电池电量。

附图说明

图1为本发明的电路示意图。

图中：电磁感应加热电子烟具1，NTC热敏电阻2，MCU信号处理器3，电源4，参考电阻5，印刷线路板6、电磁感应线圈7、控制器8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明的一种电磁感应加热电子烟具的温度保持控制电路，包括NTC热敏电阻2、参考电阻5、电源4、MCU信号处理器3，电磁感应加热电子烟具1包括印刷线路板PCB6、电磁感应线圈7、控制器8，印刷线路板PCB与电磁感应线圈紧密焊接在一起，电磁感应线圈7加热由控制控制器8，其特征在于：NTC热敏电阻2贴在电磁感应加热电子烟具1的印刷线路板PCB6上，NTC热敏电阻2、参考电阻5、电源4、MCU信号处理器3连接成回路，MCU信号处理器3与电磁感应加热电子烟具1的控制器8相连。NTC热敏电阻2、参考电阻5、电源4、MCU信号处理器3、电磁感应加热电子烟具1均为现有结构，直接购买得到。

当高频电流通过加热的电磁感应线圈7时，在电磁感应线圈7感抗的作用下，电磁感应线圈7温度也会升高，从而与之紧密焊接在一起的PCB温度也随之升高，NTC阻值即随之变化，NTC两端电压同步发生变化，将这一电压送给MCU信号处理器3，即可测出PCB温度变化，通过标定的数据反推出烟弹的温度变化。

具体的检测和控制方法如下：

1、消费者按键将电磁感应加热电子烟具1开机。

2、MCU信号处理器3输出全功率控制信号，使电磁感应加热电子烟具1的电磁感应线圈工作，产生高频交变电磁场对电子烟快速加热至约300度。

3、当PCB温度开始急剧上升，说明加热功率已经超出烟弹温度的需要，此时MCU信号处理器3控制降低电磁感应线圈的供电功率，使PCB温度保持在一个合理的水平，那么烟弹的温度也同时被保持在一个合适的水平。

事实上，任何单一控制方式都难以做到最合理的控制水平，实践中往往根据不同工作阶段采用不同的控制方式，才能接近最佳效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。