改进型电子秤和双精度电子秤

技术领域

本发明涉及电子秤技术领域，特别涉及一种改进型电子秤和双精度电子秤。

背景技术

电子秤是我们日常生活中最常用到的测量工具，特别是在商场和超市的收银过程中，电子秤往往与收银系统相配套，从而对散装称重商品进行称重收银。

现有技术中，申请号为201610098580.1的中国专利文件公开了一种改进型电子秤和双精度电子秤，包括第一载物板、具有支撑脚的第一精度称重传感器组件、设有支承件的第二精度称重传感器组件、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件；第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上；第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端；第一载物板上设有支承透孔，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。该双精度电子秤包括第二载物板和上述电子秤，第二载物板压接设置在支承件上。既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤

但是，上述电子秤用于收银系统时，上述电子秤为方便使用和收纳都设计的较为轻薄，通过在上表面设置一个小的显示屏来显示重量，但是，收银系统用的电子秤需要能够快速且清晰明了地显示商品重量，以便客户能够准确了解所选商品的重量与价格，而上述电子秤结构中显示屏不仅容易被遮挡，同时客户站位稍偏时也很容易看不清，因此需要设计一种改进型电子秤和双精度电子秤，用于解决现有技术中电子秤收银用时显示不够清晰明了的问题。

发明内容

本发明提供一种改进型电子秤，用于解决现有技术中电子秤收银用时显示不够清晰明了的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种改进型电子秤和双精度电子秤，包括：壳体、第一称重模块、处理器、显示屏和彩色投影灯，所述第一称重模块与处理器均设置在所述壳体内，且第一称重模块与处理器电连接，所述显示屏嵌设在所述壳体上表面且与所述处理器电连接，所述彩色投影灯斜向下设置在所述壳体侧壁上且与所述处理器电连接。

优选的，所述壳体上表面嵌设有第一控制开关，所述第一控制开关与所述处理器电连接用于控制所述彩色投影灯启闭。

优选的，还包括灭菌组件，所述灭菌组件包括：

支撑踏板，所述壳体上方设置有支撑踏板，所述支撑踏板水平设置，且支撑踏板与壳体上表面之间固定设置有多个第三弹簧，所述支撑踏板下端对称固定设置有多个驱动套筒，所述驱动套筒轴线竖直设置，所述驱动套筒包括上轴套与下轴套，所述上轴套上端与所述支撑踏板底壁固定连接，且上轴套与下轴套同轴线设置，所述上轴套下沿与下轴套上沿均设置有驱动齿，且上轴套与下轴套之间的驱动齿交错设置；

固定环，所述上轴套与下轴套外周上均固定套设有固定环，两个所述固定环之间通过固定杆固定连接；

第一灭菌腔，所述驱动套筒下方所述壳体内开设有第一灭菌腔，所述驱动套筒下端贯穿至所述第一灭菌腔内且与所述壳体滑动连接；

导向滑杆，所述第一灭菌腔侧壁上固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆竖直设置，且导向滑杆穿过所述固定环且与所述固定环滑动连接；

第一驱动轴，所述驱动套筒内套设有第一驱动轴，所述第一驱动轴竖直设置，所述上轴套上端封闭，第一驱动轴上端插接在上轴套内，且第一驱动轴上端与上轴套顶壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一驱动轴侧壁上固定设置有驱动凸柱，所述驱动凸柱沿所述第一驱动轴径向设置，所述驱动凸柱位于所述上轴套与下轴套之间且能够与所述驱动齿卡接；

限位块，所述第一驱动轴下端贯穿所述第一灭菌腔底壁且与所述壳体滑动连接，所述第一驱动轴下端所述第一灭菌腔内设置有限位块，所述限位块与所述第一驱动轴固定连接；

第二灭菌腔，所述第一灭菌腔下方开设有第二灭菌腔，所述第一驱动轴下端贯穿至第二灭菌腔内，且第一驱动轴下端固定设置有第一齿轮；

第二主轴，所述第二灭菌腔内所述第一驱动轴侧部设置有第二主轴，所述第二主轴竖直设置且与所述壳体转动连接，所述第二主轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二主轴上还固定设置有第一链轮；

第三主轴，所述第二灭菌腔内所述第二主轴侧部设置有第三主轴，所述第三主轴竖直设置且与所述壳体转动连接，所述第三主轴上固定设置有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接传动，所述第三主轴上还固定设置有第三锥齿轮；

第一安装架，所述第二灭菌腔内还设置有第一安装架，所述第一安装架与所述壳体固定连接，所述第一安装架设置为U型结构，且U型结构开口方向水平设置，所述第三主轴穿过所述第一安装架且与第一安装架转动连接；

第四主轴，所述第一安装架上转动设置有第四主轴，所述第四主轴水平设置且另一端与所述壳体转动连接，且第四主轴端部固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第四主轴上固定套设有驱动辊；

第三灭菌腔，所述壳体内开设有第三灭菌腔，所述第三灭菌腔内设置有消毒辊，所述消毒辊水平设置且与所述壳体转动连接，所述第三灭菌腔底部设置有消毒液，所述消毒辊下部浸泡在消毒液内；

灭菌膜，所述支撑踏板上表面设置有灭菌膜，所述灭菌膜设置为环形，所述支撑踏板两侧所述壳体上表面开设有灭菌槽，所述灭菌膜穿过灭菌槽依次至所述第二灭菌腔和第三灭菌腔内，所述灭菌膜从所述驱动辊下方穿过且与所述驱动辊抵接，所述灭菌膜从所述消毒辊上方穿过且与消毒辊抵接。

优选的，所述壳体两端固定设置有中继辊，所述中继辊水平设置且与所述壳体转动连接，所述灭菌膜从所述中继辊远离壳体的一侧绕过。。

优选的，所述壳体内还对称设置有两个第四灭菌腔，所述第四灭菌腔内水平设置有缓冲板，所述缓冲板水平设置，且缓冲板与所述第四灭菌腔底壁之间固定设置有第四弹簧，所述第四弹簧轴线竖直设置，所述缓冲板上通过连杆转动设置有缓冲辊，所述缓冲辊水平设置，所述灭菌膜从所述缓冲辊上方穿过且与缓冲辊抵接。

优选的，所述壳体边角处设置为圆角结构。

优选的，所述壳体底部四角处固定设置有支撑垫，所述支撑垫设置为柔性材质。

本发明还提供一种双精度电子秤，还包括第二称重模块，所述第二称重模块设置在壳体内且与所述处理器电连接，所述壳体上表面还嵌设有选择开关，所述选择开关与所述处理器电连接用于实现对第一称重模块和第二称重模块数据的选择输出。

优选的，所述壳体底壁上还设置有排风组件，所述排风组件包括：

排风箱，所述排风箱水平设置且嵌设在所述壳体底壁内，所述排风箱顶壁开设有第一通风口，所述排风箱底壁上开设有第二排风口，所述第二排风口处设置有排风滤网，所述排风滤网与所述排风箱内壁固定连接，且排风滤网水平设置；

排风电机，所述排风箱顶壁上固定设置有排风电机，所述排风电机输出轴竖直向下设置，且排风电机输出轴上同轴线固定设置有第五主轴；

第五齿轮，所述第五主轴上固定设置有第五齿轮，所述第五主轴上还固定设置有排风扇；

第六主轴，所述第五主轴侧部设置有第六主轴，所述第六主轴竖直设置且与所述排风箱转动连接，所述第六主轴上固定设置有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第六齿轮下表面固定设置有第一凸柱，所述第一凸柱竖直偏心设置；

拨块，所述排风滤网上表面固定设置有拨块，所述第六齿轮下方设置有第一滑杆，所述第一滑杆水平设置，且第一滑杆上沿长度方向开设有第一槽口，所述第一凸柱滑动设置在所述第一槽口内；

第二滑杆，所述排风箱内壁上固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆一端与所述排风箱内壁固定连接，所述第二滑杆垂直于所述第一滑杆，所述第一滑杆一端与第二滑杆滑动连接，且滑动方向与第二滑杆长度方向一致；

拨杆，所述第一滑杆侧部固定设置有拨杆，所述拨杆水平设置，且拨杆随所述第一滑杆滑动时能够与所述拨块抵接。

优选的，所述第一滑杆与第二滑杆连接处设置有加固块，所述加固块设置为L型结构，且加固块两边分别与所述第一滑杆和第二滑杆贴合，所述加固块与第一滑杆固定连接。

本实用的工作原理及有益技术效果如下：电子秤使用时，第一称重模块进行称重，随后将测量数据传输至处理器，处理器对数据进行分析处理后通过显示屏进行显示，同时，通过设置在壳体侧部的彩色投影灯向前方底板上进行投影，投影的过程中一方面能够以彩色的方式将数字投影在前方，避免商品遮挡显示屏，同时，投影的过程中也能够对数字进行放大，使得中老年或者视力不佳的使用者也能够方便看清楚。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种改进型电子秤结构示意图一；

图2为图1中A-A方向截面示意图；

图3为本发明实施例中一种改进型电子秤中灭菌组件结构示意图一；

图4为本发明实施例中一种改进型电子秤中灭菌组件结构示意图二；

图5为本发明实施例中一种改进型电子秤中灭菌组件结构示意图三；

图6为本发明实施例中一种改进型电子秤灭菌组件结构示意图四；

图7为本发明实施例中一种改进型电子秤中第三灭菌腔结构示意图；

图8位图3中B部分放大示意图；

图9为本发明实施例中一种改进型电子秤中第四灭菌腔结构示意图；

图10为本发明实施例中一种双精度电子秤中排风组件结构示意图一；

图11为本发明实施例中一种双精度电子秤中排风组件结构示意图二。

附图中的标记如下：1、壳体；11、第一控制开关；12、第二称重模块；13、选择开关；2、第一称重模块；3、处理器；4、显示屏；5、彩色投影灯；6、灭菌组件；601、支撑踏板；602、第三弹簧；603、驱动套筒；6031、上轴套；6032、下轴套；6033、驱动齿；604、固定环；605、固定杆；606、第一灭菌腔；607、导向滑杆；608、第一驱动轴；609、第一弹簧；610、驱动凸柱；611、限位块；612、第二灭菌腔；613、第一齿轮；614、第二主轴；615、第二齿轮；616、第一链轮；617、第三主轴；618、第二链轮；619、第三锥齿轮；620、第一安装架；621、第四主轴；622、第四锥齿轮；623、驱动辊；624、第三灭菌腔；625、消毒辊；626、灭菌膜；627、中继辊；628、第四灭菌腔；629、缓冲板；630、第四弹簧；631、缓冲辊；7、支撑垫；8、排风组件；801、排风箱；802、第一通风口；803、第二排风口；804、排风滤网；805、排风电机；806、第五主轴；807、第五齿轮；808、排风扇；809、第六主轴；810、第六齿轮；811、第一凸柱；812、拨块；813、第一滑杆；814、第一槽口；815、第二滑杆；816、拨杆；817、加固块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种改进型电子秤，如图1和图2所示，包括：壳体1、第一称重模块2、处理器3、显示屏4和彩色投影灯5，所述第一称重模块2与处理器3均设置在所述壳体1内，且第一称重模块2与处理器3电连接，所述显示屏4嵌设在所述壳体1上表面且与所述处理器3电连接，所述彩色投影灯5斜向下设置在所述壳体1侧壁上且与所述处理器3电连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电子秤使用时，第一称重模块2进行称重，随后将测量数据传输至处理器3，处理器3对数据进行分析处理后通过显示屏4进行显示，同时，通过设置在壳体1侧部的彩色投影灯5向前方底板上进行投影，投影的过程中一方面能够以彩色的方式将数字投影在前方，避免商品遮挡显示屏，同时，投影的过程中也能够对数字进行放大，使得中老年或者视力不佳的使用者也能够方便看清楚。

在一个实施例中，所述壳体1上表面嵌设有第一控制开关11，所述第一控制开关11与所述处理器3电连接用于控制所述彩色投影灯5启闭。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置第一控制开关11，能够在需要时再打开彩色投影灯5，在亮度较为明亮的地方可以关闭彩色投影灯5，达到节约能源的目的，从而提升装置的实用性。

在一个实施例中，还包括灭菌组件6，如图3-7所示，所述灭菌组件6包括：

支撑踏板601，所述壳体1上方设置有支撑踏板601，所述支撑踏板601水平设置，且支撑踏板601与壳体1上表面之间固定设置有多个第三弹簧602，所述支撑踏板601下端对称固定设置有多个驱动套筒603，所述驱动套筒603轴线竖直设置，所述驱动套筒603包括上轴套6031与下轴套6032，所述上轴套6031上端与所述支撑踏板601底壁固定连接，且上轴套6031与下轴套6032同轴线设置，所述上轴套6031下沿与下轴套6032上沿均设置有驱动齿6033，且上轴套6031与下轴套6032之间的驱动齿6033交错设置；

固定环604，所述上轴套6031与下轴套6032外周上均固定套设有固定环604，两个所述固定环604之间通过固定杆605固定连接；

第一灭菌腔606，所述驱动套筒603下方所述壳体1内开设有第一灭菌腔606，所述驱动套筒603下端贯穿至所述第一灭菌腔606内且与所述壳体1滑动连接；

导向滑杆607，所述第一灭菌腔606侧壁上固定设置有导向滑杆607，所述导向滑杆607竖直设置，且导向滑杆607穿过所述固定环604且与所述固定环604滑动连接；

第一驱动轴608，所述驱动套筒603内套设有第一驱动轴608，所述第一驱动轴608竖直设置，所述上轴套6031上端封闭，第一驱动轴608上端插接在上轴套6031内，且第一驱动轴608上端与上轴套6031顶壁之间固定设置有第一弹簧609，所述第一驱动轴608侧壁上固定设置有驱动凸柱610，所述驱动凸柱610沿所述第一驱动轴608径向设置，所述驱动凸柱610位于所述上轴套6031与下轴套6032之间且能够与所述驱动齿6033卡接；

限位块611，所述第一驱动轴608下端贯穿所述第一灭菌腔606底壁且与所述壳体1滑动连接，所述第一驱动轴608下端所述第一灭菌腔606内设置有限位块611，所述限位块611与所述第一驱动轴608固定连接；

第二灭菌腔612，所述第一灭菌腔606下方开设有第二灭菌腔612，所述第一驱动轴608下端贯穿至第二灭菌腔612内，且第一驱动轴608下端固定设置有第一齿轮613；

第二主轴614，所述第二灭菌腔612内所述第一驱动轴608侧部设置有第二主轴614，所述第二主轴614竖直设置且与所述壳体1转动连接，所述第二主轴614上固定设置有第二齿轮615，所述第二齿轮615与所述第一齿轮613啮合，所述第二主轴614上还固定设置有第一链轮616；

第三主轴617，所述第二灭菌腔612内所述第二主轴614侧部设置有第三主轴617，所述第三主轴617竖直设置且与所述壳体1转动连接，所述第三主轴617上固定设置有第二链轮618，所述第二链轮618与第一链轮616通过链条连接传动，所述第三主轴617上还固定设置有第三锥齿轮619；

第一安装架620，所述第二灭菌腔612内还设置有第一安装架620，所述第一安装架620与所述壳体1固定连接，所述第一安装架620设置为U型结构，且U型结构开口方向水平设置，所述第三主轴617穿过所述第一安装架620且与第一安装架620转动连接；

第四主轴621，所述第一安装架620上转动设置有第四主轴621，所述第四主轴621水平设置且另一端与所述壳体1转动连接，且第四主轴621端部固定设置有第四锥齿轮622，所述第四锥齿轮622与所述第三锥齿轮619啮合，所述第四主轴621上固定套设有驱动辊623；

第三灭菌腔624，所述壳体1内开设有第三灭菌腔624，所述第三灭菌腔624内设置有消毒辊625，所述消毒辊625水平设置且与所述壳体1转动连接，所述第三灭菌腔624底部设置有消毒液，所述消毒辊625下部浸泡在消毒液内；

灭菌膜626，所述支撑踏板601上表面设置有灭菌膜626，所述灭菌膜626设置为环形，所述支撑踏板601两侧所述壳体1上表面开设有灭菌槽，所述灭菌膜626穿过灭菌槽依次至所述第二灭菌腔612和第三灭菌腔624内，所述灭菌膜626从所述驱动辊623下方穿过且与所述驱动辊623抵接，所述灭菌膜626从所述消毒辊625上方穿过且与消毒辊625抵接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当电子秤用于生鲜等区域的收银时，需要及时对电子秤进行灭菌清洁，避免对生鲜食品等造成污染，因此设置灭菌组件6来进行防范，灭菌组件6使用时，灭菌膜626一部分罩设在支撑踏板601上表面，随后当商品放置到支撑踏板601上后，支撑踏板601向下运动，第三弹簧602压缩，此时驱动套筒603向下运动，并通过第一弹簧609带动第一驱动轴608向下运动，随后第一驱动轴608下端的限位块611与第一灭菌腔606底壁抵接并停止，而驱动套筒603继续向下运动，此时第一驱动轴608相对于驱动套筒603向上运动，驱动凸柱610与上轴套6031下沿的驱动齿6033卡接，当商品取走后，第三弹簧602推动支撑踏板601复位，此时第一弹簧609又推动第一驱动轴608相对驱动套筒603向下运动，驱动凸柱610与下轴套6032上沿的驱动齿6033卡接，由于上下两排驱动齿6033交错设置，因此驱动凸柱610在每次上下的过程中由于与驱动齿6033边缘处的抵接会推动第一驱动轴608相对于驱动套筒603发生转动。

当第一驱动轴608转动时，位于第一驱动轴608下端的第一齿轮613随之转动，并通过啮合传动带动第二齿轮615转动，进而带动第二主轴614转动，随手通过第二主轴614上的第一链轮616带动第二链轮618及第三主轴617转动，第三主轴617通过第三锥齿轮619与第四锥齿轮622的啮合传动带动第四主轴621转动，进而带动驱动辊623转动，从而带动绕设在驱动辊623外侧的灭菌膜626向前运动，直至运动至第三灭菌腔624内，此时灭菌膜626被接触过的部分转动至下表面，消毒辊625与灭菌膜626接触并在摩擦力的带动下转动，使得消毒辊625的下部持续与消毒液接触，随后在滚动过程中将消毒液完全涂布在灭菌膜626上，实现杀菌消毒，从而对生鲜产品造成污染。

在一个实施例中，如图8所示，所述壳体1两端固定设置有中继辊627，所述中继辊627水平设置且与所述壳体1转动连接，所述灭菌膜626从所述中继辊627远离壳体1的一侧绕过。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置中继辊627方便灭菌膜626的移动，同时避免壳体1边缘处过于锐利对灭菌膜626造成损伤，从而提升装置的实用性和安全性。

在一个实施例中，如图9所示，所述壳体1内还对称设置有两个第四灭菌腔628，所述第四灭菌腔628内水平设置有缓冲板629，所述缓冲板629水平设置，且缓冲板629与所述第四灭菌腔628底壁之间固定设置有第四弹簧630，所述第四弹簧630轴线竖直设置，所述缓冲板629上通过连杆转动设置有缓冲辊631，所述缓冲辊631水平设置，所述灭菌膜626从所述缓冲辊631上方穿过且与缓冲辊631抵接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置第四灭菌腔628以及腔内相关组件，通过第四弹簧630的作用力向上推动缓冲辊631，从而使得灭菌膜626保持紧绷，使得驱动辊623和消毒辊625能够更好地与灭菌膜626接触，从而提升驱动和灭菌效果。

在一个实施例中，所述壳体1边角处设置为圆角结构。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过将壳体1边角处设置为圆角结构，避免发生磕碰造成损伤，提升了装置的安全性。

在一个实施例中，所述壳体1底部四角处固定设置有支撑垫7，所述支撑垫7设置为柔性材质。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置支撑垫7使得电子秤放置时更加平稳，同时柔性的支撑垫7也能够起到防滑的作用，从而提升装置的安全性。

本发明实施例还提供一种双精度电子秤，还包括第二称重模块12，所述第二称重模块12设置在壳体1内且与所述处理器3电连接，所述壳体1上表面还嵌设有选择开关13，所述选择开关13与所述处理器3电连接用于实现对第一称重模块2和第二称重模块12数据的选择输出。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置第二称重模块12，第一称重模块2与第二称重模块12采用不同的量程和精度，使用时能够通过选择开关13来控制输出第一称重模块2或第二称重模块12的数据实现了双精度称量。

在一个实施例中，所述壳体1底壁上还设置有排风组件8，如图10和图11所示，所述排风组件8包括：

排风箱801，所述排风箱801水平设置且嵌设在所述壳体1底壁内，所述排风箱801顶壁开设有第一通风口802，所述排风箱801底壁上开设有第二排风口803，所述第二排风口803处设置有排风滤网804，所述排风滤网804与所述排风箱801内壁固定连接，且排风滤网804水平设置；

排风电机805，所述排风箱801顶壁上固定设置有排风电机805，所述排风电机805输出轴竖直向下设置，且排风电机805输出轴上同轴线固定设置有第五主轴806；

第五齿轮807，所述第五主轴806上固定设置有第五齿轮807，所述第五主轴806上还固定设置有排风扇808；

第六主轴809，所述第五主轴806侧部设置有第六主轴809，所述第六主轴809竖直设置且与所述排风箱801转动连接，所述第六主轴809上固定设置有第六齿轮810，所述第六齿轮810与所述第五齿轮807啮合，所述第六齿轮810下表面固定设置有第一凸柱811，所述第一凸柱811竖直偏心设置；

拨块812，所述排风滤网804上表面固定设置有拨块812，所述第六齿轮810下方设置有第一滑杆813，所述第一滑杆813水平设置，且第一滑杆813上沿长度方向开设有第一槽口814，所述第一凸柱811滑动设置在所述第一槽口814内；

第二滑杆815，所述排风箱801内壁上固定设置有第二滑杆815，所述第二滑杆815一端与所述排风箱801内壁固定连接，所述第二滑杆815垂直于所述第一滑杆813，所述第一滑杆813一端与第二滑杆815滑动连接，且滑动方向与第二滑杆815长度方向一致；

拨杆816，所述第一滑杆813侧部固定设置有拨杆816，所述拨杆816水平设置，且拨杆816随所述第一滑杆813滑动时能够与所述拨块812抵接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：排风组件8使用时，排风电机805启动带动第五主轴806转动，第五主轴806转动时带动第五齿轮807和排风扇808转动，第五齿轮807通过啮合传动带动第六齿轮810和第六主轴809转动，由于第六齿轮810下端的第一凸柱811偏心设置，且第一凸柱811与第一槽口814配合连接，因此第六齿轮810转动时带动第一滑杆813沿第二滑杆815往复滑动，第一滑杆813运动时带动拨杆816一同运动，拨杆816运动时拨动拨块812并带动排风滤网804抖动清灰，从而通过排风对电子秤进行散热，同时也能够避免电子秤长时间放置在潮湿处对内部元器件造成损坏，从而提升了装置的实用性。

在一个实施例中，所述第一滑杆813与第二滑杆815连接处设置有加固块817，所述加固块817设置为L型结构，且加固块817两边分别与所述第一滑杆813和第二滑杆815贴合，所述加固块817与第一滑杆813固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置L型结果欧的加固块817，避免第一滑杆813与第二滑杆815接触点过于脆弱导致长期使用时发生损坏，使得第一滑杆813的运动轨迹保持稳定，进而使得拨杆816能够稳定与拨块812抵接，完成拨动过程。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。