一种面罩的固定方法和LED显示模组

技术领域

本申请涉及LED显示屏技术领域，特别是涉及一种面罩的固定方法和LED显示模组。

背景技术

随着科技的不断进步，LED显示技术发展迅猛，越来越多的LED显示屏不断涌现。为了对LED显示屏的灯板进行保护，往往需要在灯板表面加上面罩。

在传统技术中，将面罩与灯板固定连接，通常需要排布很多螺丝将面罩固定，采用螺丝将面罩固定的方式，容易导致过度压紧面罩，从而导致螺丝孔附件区域的面罩反向翘曲，进而产生阴影问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种面罩的固定方法和LED显示模组，能够解决防止面罩翘曲的问题。

第一方面，本申请施例提供了一种面罩的固定方法，所述方法包括：

通过夹紧机构将面罩和壳体固定；

将胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内；

固化所述胶粘剂，以使所述面罩固定在灯板的表面。

在一些实施例中，所述夹紧机构包括上夹具和下夹具，

所述通过夹紧机构将面罩和壳体固定，包括：

通过所述上夹具和所述下夹具将面罩和壳体固定。

在一些实施例中，所述胶粘剂为热固性胶粘剂，

所述将胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内，包括：

将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

在一些实施例中，所述将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内，包括：

通过注胶针头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

在一些实施例中，所述将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内，包括：

通过排针头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

在一些实施例中，所述排针头包括条形胶头，

所述通过排针头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内，包括：

通过排针头的所述条形胶头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

在一些实施例中，所述排针头包括圆形胶头，

所述通过排针头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内，包括：

通过排针头的所述圆形胶头将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

在一些实施例中，所述固化所述胶粘剂，以使所述面罩固定在灯板的表面，包括：

固化所述胶粘剂，拆卸所述夹紧机构，以使所述面罩固定在灯板的表面。

第二方面，本申请实施例还提供了一种LED显示模组，包括包括壳体、灯板和面罩，所述壳体和所述灯板通过螺钉固定，所述面罩通过上述方法固定在在所述灯板的表面。

在一些实施例中，所述灯板表面灌有密封胶。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例中的面罩的固定方法和LED显示模组，通过夹紧机构将面罩和壳体固定，然后将胶粘剂从面罩表面注入壳体的孔内，接着固化胶粘剂，从而使面罩固定在灯板的表面，通过胶粘剂固定面罩代替传统的螺钉，由此能够防止面罩翘曲。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一个实施例中LED显示模组的结构示意图；

图2是本申请一个实施例中面罩的固定方法的流程示意图；

图3是本申请一个实施例中通过上夹具和下夹具将面罩和壳体固定的结构示意图；

图4是本申请一个实施例中通过注胶胶头将热固性胶粘剂注入壳体孔内的示意图；

图5是本申请一个实施例中通过排针头将热固性胶粘剂注入壳体孔内的示意图；

图6是本申请一个实施例中通过圆形胶头和条形胶头注入热固性胶粘剂的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果不冲突，本申请实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。再者，本申请所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。

如图1所示，本申请实施例提供了一种LED显示模组，LED显示模组包括壳体10、灯板20以及面罩30。其中，本申请实施例中的所述面罩30的厚度为1mm，采用螺丝固定面罩容易过度压紧面罩，进而导致在螺丝孔附近区域的面罩出现反向翘曲。因此，在本申请实施例中，所述壳体10和所述灯板20通过螺钉40固定，所述面罩30通过热固性胶粘剂50固定在灯板20的表面，从而能够防止面罩翘曲。具体的固定方式请参照下述面罩的固定方法的步骤。在其他一些实施例中，如图1所示，所述灯板20表面灌有密封胶60，所述密封胶60用于防水，有利于提高LED显示模组的使用寿命。

如图2所示，本申请实施例提供了一种面罩的固定方法，所述方法包括：

步骤201，通过夹紧机构将面罩和壳体固定。

在本申请实施例中，首先通过夹紧机构将面罩和壳体固定，防止面罩移动。在其中一些实施例中，如图3所示，具体地，所述夹紧机构包括上夹具70和下夹具80，通过所述上夹具70和所述下夹具80将所述面罩和壳体夹紧固定。

步骤202，将胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

请一并参照图3和图4，当通过上夹具70和下夹具80将面罩30和壳体10夹紧固定好之后，将胶粘剂从面罩的表面注入壳体的孔内。其中，所述胶粘剂为热固性胶粘剂，所述热固性胶粘剂包括重量百分比为4～21％的主树脂、4～21％的柔韧树脂、0.1～2.5％的硬化剂、3～16％的阻燃剂、4～21％的填料以及30～90％的溶剂。具体地，将所述热固性胶粘剂90从所述面罩30表面注入所述壳体10的孔内。

在其中一些实施例中，如图4所示，可通过注胶针头100将所述热固性胶粘剂90从所述面罩30表面注入所述壳体10的孔内。

在其中一些实施例中，如图5所示，为了提高生产效率，可通过排针头110将所述热固性胶粘剂90从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。进一步地，由于热固性胶头比较灵活，不需要像螺丝一样旋转，因此可以根据需求将热固性胶头做成各种形状。在本申请实施例中，如图6所示，所述排针头110包括圆形胶头111和条形胶头112。具体地，可通过排针头的所述圆形胶头111将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。在另外一些实施例中，为了使得面罩能够与灯板更好的贴齐，可以通过排针头的所述条形胶头112将所述热固性胶粘剂从所述面罩表面注入所述壳体的孔内。

步骤203，固化所述胶粘剂，以使所述面罩固定在灯板的表面。

通过上述任一方式将胶粘剂注入壳体的孔内后，需要固化胶粘剂。具体地，可通过室温固化热固性胶粘剂，也可通过加热固化热固性胶粘剂，从而使得面罩被热固性胶粘剂固定在灯板表面。进一步地，固化热固性胶粘剂之后，需要拆卸掉上夹紧机构，即拆卸掉上夹具和下夹具，由于热固性胶粘剂固化之后，只是形状发生固化却没有产生外力，由此当拆卸掉上下夹具后，也能够使得面罩与灯板贴齐，避免翘曲。

通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。