一种用于锂电池生产的电压检测设备

技术领域

本发明涉及电压检测设备应用技术领域，具体为一种用于锂电池生产的电压检测设备。

背景技术

锂电池是一种以锂离子作为电池内部的电荷传输介质的可充电电池，具有较高的能量密度、较长的循环寿命和较低的自放电率，广泛应用于各个领域，因此，为了保证锂电池后期的正常工作，锂电池在生产时需要使用检测设备进行出厂前的电压检测工作。

然而，现有的用于用于锂电池生产的电压检测设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的用于锂电池生产的电压检测设备在对电池进行电压检测时往往需要人工操作，且无法实现自主上料，不但对锂电池的电压检测效率较低，而且锂电池在进行电压检测时电池处于放电状态，容易对人体造成伤害，存在较大的安全隐患，且现有的用于锂电池生产的电压检测设备无法对不合格的电池进行分选收集作业，无法对电压异常的电池进行回收作业，现有的用于建筑装修的水电开槽设备在检测电池电压，电池容易发生滑动，无法准确的检测出电池电压是否可以正常供电，导致电池的电压检测数据有误差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的用于锂电池生产的电压检测设备在对电池进行电压检测时往往需要人工操作，且无法实现自主上料，不但对锂电池的电压检测效率较低，而且锂电池在进行电压检测时电池处于放电状态，容易对人体造成伤害，存在较大的安全隐患；且现有的用于锂电池生产的电压检测设备无法对不合格的电池进行分选收集作业，无法对电压异常的电池进行回收作业；现有的用于建筑装修的水电开槽设备在检测电池电压，电池容易发生滑动，无法准确的检测出电池电压是否可以正常供电，导致电池的电压检测数据有误差的问题，而提出的一种用于锂电池生产的电压检测设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于锂电池生产的电压检测设备，包括操作台、下料组件、输送组件、隔挡出料组件、下压组件、两个测压组件、发光组件、推动组件和筛分组件，所述下料组件设置在输送组件的顶部一端，所述下料组件上设置有第一卷料盘，所述输送组件中部设置有链条，所述链条上等间距设置有若干个夹具块，所述第一卷料盘设置在若干个夹具块的正上方，所述远离下料组件的隔挡出料组件一端设置有出料板，所述出料板一侧的两端均焊接有耳板，所述链条设置在两个耳板之间，靠近下料组件的两个耳板的顶部一端相对焊接有第一挡板，远离下料组件的两个第一挡板的一侧均焊接有第二挡板，所述下压组件上设置有压块，所述压块设置在两个第一挡板与两个第二挡板之间，所述推动组件设置在远离第一挡板的其中一个第二挡板的一侧，所述筛分组件设置在远离第一挡板的另一个第二挡板的一侧。

优选的，操作台的顶部设置有支架，下料组件一侧设置有挡框，挡框一侧设置有盖板，挡框和盖板底部均操作台顶端的一侧中部焊接，第一挡框和盖板两侧均与支架焊接，挡框的内侧壁上焊接有斜板，靠近斜板顶端的挡框的侧壁上开设有进料口，斜板底部一端设置在第一卷料盘的上方，第一卷料盘的外侧壁上等间距开设有若干个与电池相适配的第一扣槽，挡框的外侧壁上安装有第一电机，第一电机一端通过转轴与第一卷料盘活动连接，靠近斜板的第一卷料盘的一侧设置有挡料板，斜板的底部焊接有弧板，第一卷料盘外侧与斜板贴合，靠近弧板底部的挡框的一侧底部焊接有垫板，第一卷料盘外侧壁的中部开设有第一槽道，靠近第一卷料盘的垫板顶端一侧的中部焊接有卡板，第一卷料盘的底部设置在若干个夹具块的正上方，链条呈环形结构。

优选的，链条内侧壁的两端均配合连接有链轮，两个链轮的中部均焊接有转杆，两个转杆的两端均通过轴承连接有支撑座，其中一个支撑座的一侧安装有第二电机，第二电机通过转轴与其中一个转杆活动连接，两个转杆两端的支撑座均通过螺栓与操作台连接。

优选的，耳板、第一挡板和第二挡板均呈长方体形结构，两个第一挡板与两个第二挡板之间所在的平面平行，靠近两个耳板的出料板开设有与链条相适配的凹口，远离耳板的凹口中部焊接有凸块，夹具块中部开设有与凸块相互配的槽口，靠近两个耳板的出料板的顶部两侧相对焊接有隔板，两个耳板的两侧端部均焊接有固定板，四个固定板的底部均与操作台的顶部焊接。

优选的，下压组件的两端均设置有侧架，链条设置在两个侧架的底端中部，两个侧架之间设置有固定单元，固定单元上设置有第一支撑板，第一支撑板焊接在两个侧架中部，第一支撑板的中部通过螺栓连接有第一液压缸，第一液压缸的底部配合连接有第一液压杆，第一液压杆的底部通过螺栓连接有压板，压板的底部两端均设置有保护单元，压块与两个保护单元的底部焊接，压块设置在若干个夹具块的正上方。

优选的，保护单元底部设置有底盘，底盘的顶端中部焊接有滑杆，滑杆的顶部焊接有挡盘，滑杆的外侧壁上设置有弹簧，弹簧的顶部焊接有顶盘，底盘、挡盘、顶盘和滑杆均呈圆柱体形结构，顶盘中部开设有与滑杆相适配的第一滑孔，挡盘的直径大于滑杆的直径，两个顶盘分别与压板的底部两端焊接，且压板两端均开设有与挡盘相适配的第二滑孔。

优选的，测压组件的底部设置有导轨，导轨顶部配合连接有滑块，远离夹具块的导轨一侧中部通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸一端配合连接有第二液压杆，第二液压杆通过螺栓与滑块连接，滑块的顶部焊接有滑座，靠近夹具块的滑座一侧中部设置有接触头，发光组件上设置有灯泡，灯泡设置在压块的顶端中部，灯泡两侧均连接有电线，两个电线分别与两个测压组件上的接触头连接。

优选的，推动组件上设置有第二支撑板，远离夹具块的第二支撑板的一侧通过螺栓连接有第三液压缸，第三液压缸一端配合连接有第三液压杆，第三液压杆一端焊接推杆，推杆设置在靠近夹具块的一侧，且推杆设置在远离第一挡板的第二挡板的一侧，筛分组件设置在远离推杆的夹具块的一侧。

优选的，筛分组件的底部设置有第三支撑板，第三支撑板一端安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有第二卷料盘，第二卷料盘的外侧壁上等间距开设有若干个与电池相适配的第二扣槽，靠近夹具块的第三支撑板一侧开设有导向块，导向块上开设有电池相适配的第三扣槽，第三支撑板顶部两侧均焊接有第三挡板，推杆设置在导向块的一侧中部。

优选的，该用于锂电池生产的电压检测设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要电压检测的锂电池依次的放置在下料组件上的斜板上，并配合开启第一电机，第一电机带动第一卷料盘转动，第一卷料盘将斜板上的锂电池依次的进行输料作业，并配合开启输送组件上的第二电机，第二电机带动转杆上的链轮转动，链轮带动链条上的若干个夹具块转动，锂电池经过第一卷料盘依次有序的落在若干个夹具块的中部，并将若干个夹具块上的锂电池转运下压组件上的压块的底部；

步骤二：通过固定单元上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，第一液压杆带动压板上下运动，压板带动两个保护单元底部的压块上下运动，压块对夹具块上的锂电池进行紧固作业，并调节两个测压组件，两个测压组件上的第二液压缸带动第二液压杆运动，第二液压杆带动滑块顶部的滑座运动，调节两个测压组件上接触头之间的距离，两个接触头分别与锂电池两端接触，观测发光组件上灯泡发光情况；

步骤三：合格的锂电池会经过隔挡出料组件上的两个隔板运动至出料板一侧，若锂电池不合格时，推动组件上的第三液压缸带动第三液压杆一端的推杆运动，将夹具块上的锂电池推向筛分组件的导向块中，并配合开启筛分组件上的第三电机，第三电机带动第二卷料盘转动，第二卷料盘将不合格的锂电池转运至第三支撑板的顶部一端，挑选出电压不合格的锂电池。

与现有技术相比，本发明的效果是：

1、通过将需要电压检测的锂电池依次的放置在下料组件上的斜板上，并配合开启第一电机，第一电机带动第一卷料盘转动，第一卷料盘将斜板上的锂电池依次的进行输料作业，锂电池经过第一卷料盘依次有序的落在若干个夹具块的中部，需要进行电压的测试的锂电池经第一卷料盘进行出料作业，不但有利于减少人工放料可能出现的错误，有利于将需要进行电压测试的锂电池正确的摆放在夹具块的中部，避免锂电池摆放位置不到位而影响锂电池电压检测的结果，而且通过下料组件上的第一卷料盘对锂电池自动下料，节省人力，有利于提高锂电池放料的效率，进一步有利于测压组件对锂电池进行测压作业，同时，配合开启输送组件上的第二电机，第二电机带动转杆上的链轮转动，链轮带动链条上的若干个夹具块转动，便于将若干个夹具块上的锂电池依次转运至两个测压组件之间进行电压检测。

2、通过固定单元上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，第一液压杆带动压板上下运动，压板带动两个保护单元底部的压块上下运动，压块对夹具块上的锂电池进行紧固作业，确保锂电池在进行电压检测时无需人力按压就可以保证电池本身的位置和姿态保持不变，有利于为锂电池电压检测提供稳定的检测环境，方便两个测压组件上的接触头与锂电池两端充分的接触，进而有利于保证锂电池电压检测数据的准确性，同时，通过在压板底部两侧设置有保护单元，防止压块对锂电池按压力度过大造成电池的损伤，避免影响电池后续的供电性能，进一步提高该设备对锂电池进行电压检测工作的安全性，并配合调节两个测压组件，两个测压组件上的第二液压缸带动第二液压杆运动，第二液压杆带动滑块顶部的滑座运动，调节两个测压组件上接触头之间的距离，便于两个接触头分别与锂电池两端接触，并通过观测发光组件上灯泡的发光情况，进而便于判断出锂电池电压是否出现供电异常的情况，同时，通过两个测压组件与发光组件之间相互配合工作，便于判断锂电池电压的好处，有利于保证生产出的锂电池达到合格的出厂标准，从而提高锂电池产品的质量，进一步有利于增强用户满意度。

3、通过在输送组件一侧设置有隔挡出料组件，合格的锂电池会经过隔挡出料组件上的两个隔板运动至出料板一侧，若锂电池不合格时，通过推动组件上的第三液压缸带动第三液压杆一端的推杆运动，将夹具块上的锂电池推向筛分组件的导向块中，并配合开启筛分组件上的第三电机，第三电机带动第二卷料盘转动，第二卷料盘将不合格的锂电池转运至第三支撑板的顶部一端，便于筛分收集不合格的锂电池，由于不合格的锂电池在使用时存在较大安全隐患，通过推动组件与筛分组件之间相互配合工作，一方面，有利于将不合格的电池及时的挑选出来，降低由不合格电池引起的安全风险和事故的发生概率，另一方面，通过对不合格的锂电池进行集中收集，不但可以确保不合格的电池被妥善处理，避免不合格的电池被随意丢弃对环境造成不必要的污染，而且通过集中收集不合格的锂电池能够方便对这些锂电池进行材料分离和资源回收，不仅减少对新资源的需求，还节约能源和减少废弃物的产生。

4、通过下料组件、输送组件、下压组件、两个测压组件和发光组件之间配合工作，对生产出的锂电池进行有条不紊的电压检测作业，一方面，有利于保证该检测设备可以实现快速、准确地对大量锂电池进行电压检测，相比人工检测，不仅节省了大量时间和人力资源，还提高了锂电池电压检测的工作效率，另一方面，通过自动化对锂电池进行检测作业，可以有效避免人为因素对检测结果的影响，减少人为误差，提高检测结果的可靠性，同时，由于锂电池电压在进行电压检测时会释放一定的热量和气体，并且锂电池的电压检测需要接触电池端子，通过该检测设备对锂电池进行电压检测，极大程度上减少人力接触锂电池的机会，不仅避免人工操作不慎引发的安全问题，还有利于保护工作人员受到伤害。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中的下料组件的结构示意图。

图3为本发明中去除盖板的下料组件的结构示意图。

图4为本发明中图3中A区域细节放大示意图。

图5为本发明中的输送组件的结构示意图。

图6为本发明中的夹具块的结构示意图。

图7为本发明中的隔挡出料组件的结构示意图。

图8为本发明中的出料板与凸块的连接示意图。

图9为本发明中的下压组件的结构示意图。

图10为本发明中的固定单元的正视图。

图11为本发明中的保护单元的结构示意图。

图12为本发明中的测压组件的结构示意图。

图13为本发明中的发光组件的结构示意图。

图14为本发明中的推动组件的结构示意图。

图15为本发明中的筛分组件的结构示意图。

图中：1、操作台；101、支架；2、下料组件；201、挡框；202、盖板；203、进料口；204、斜板；205、弧板；206、第一电机；207、第一卷料盘；208、挡料板；209、垫板；210、卡板；3、输送组件；301、支撑座；302、转杆；303、第二电机；304、链轮；305、链条；306、夹具块；4、隔挡出料组件；401、出料板；402、耳板；403、固定板；404、隔板；405、第一挡板；406、第二挡板；407、凸块；5、下压组件；501、侧架；502、固定单元；5021、第一支撑板；5022、第一液压缸；5023、第一液压杆；5024、压板；503、保护单元；5031、底盘；5032、滑杆；5033、挡盘；5034、弹簧；5035、顶盘；504、压块；6、测压组件；601、导轨；602、第二液压缸；603、第二液压杆；604、滑块；605、滑座；606、接触头；7、发光组件；701、灯泡；702、电线；8、推动组件；801、第二支撑板；802、第三液压缸；803、第三液压杆；804、推杆；9、筛分组件；901、第三支撑板；902、第三电机；903、第二卷料盘；904、导向块；905、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图15所示，一种用于锂电池生产的电压检测设备，包括操作台1、下料组件2、输送组件3、隔挡出料组件4、下压组件5、两个测压组件6、发光组件7、推动组件8和筛分组件9，下料组件2设置在输送组件3的顶部一端，下料组件2上设置有第一卷料盘207，输送组件3中部设置有链条305，链条305上等间距设置有若干个夹具块306，第一卷料盘207设置在若干个夹具块306的正上方，远离下料组件2的隔挡出料组件4一端设置有出料板401，出料板401一侧的两端均焊接有耳板402，链条305设置在两个耳板402之间，靠近下料组件2的两个耳板402的顶部一端相对焊接有第一挡板405，远离下料组件2的两个第一挡板405的一侧均焊接有第二挡板406，下压组件5上设置有压块504，压块504设置在两个第一挡板405与两个第二挡板406之间，推动组件8设置在远离第一挡板405的其中一个第二挡板406的一侧，筛分组件9设置在远离第一挡板405的另一个第二挡板406的一侧，通过下料组件2、输送组件3、下压组件5、两个测压组件6和发光组件7之间配合工作，对生产出的锂电池进行有条不紊的电压检测作业，一方面，有利于保证该检测设备可以实现快速、准确地对大量锂电池进行电压检测，相比人工检测，不仅节省了大量时间和人力资源，还提高了锂电池电压检测的工作效率，另一方面，通过自动化对锂电池进行检测作业，可以有效避免人为因素对检测结果的影响，减少人为误差，提高检测结果的可靠性，同时，由于锂电池电压在进行电压检测时会释放一定的热量和气体，并且锂电池的电压检测需要接触电池端子，通过该检测设备对锂电池进行电压检测，极大程度上减少人力接触锂电池的机会，不仅避免人工操作不慎引发的安全问题，还有利于保护工作人员受到伤害。

操作台1中部安装有PLC控制器(型号：SP-PDG生产厂家：温州汉奈企业管理有限公司)，支架101顶部安装有红外线传感器(型号：INIR-ME生产厂家：天津瑞利光电科技有限公司)，红外线传感器确定夹具块306上的锂电池的位置，红外线传感器将获取的信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制下料组件2和输送组件3完成锂电池的输料作业，同时PLC控制器控制下压组件5和两个测压组件6对电池进行电压检测作业，针对不合格的锂电池，红外惨传感器获取锂电池的位置，并通过PLC控制器控制推动组件8和筛分组件9将不合格的锂电池分选出来。

本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1的顶部设置有支架101，下料组件2一侧设置有挡框201，挡框201一侧设置有盖板202，挡框201和盖板202底部均操作台1顶端的一侧中部焊接，第一挡框201和盖板202两侧均与支架101焊接，挡框201的内侧壁上焊接有斜板204，靠近斜板204顶端的挡框201的侧壁上开设有进料口203，方便将需要进行电压检测的锂电池通过进料口203放置在斜板204上，斜板204底部一端设置在第一卷料盘207的上方，第一卷料盘207的外侧壁上等间距开设有若干个与电池相适配的第一扣槽，挡框201的外侧壁上安装有第一电机206，第一电机206一端通过转轴与第一卷料盘207活动连接，靠近斜板204的第一卷料盘207的一侧设置有挡料板208，斜板204的底部焊接有弧板205，第一卷料盘207外侧与斜板204贴合，靠近弧板205底部的挡框201的一侧底部焊接有垫板209，第一卷料盘207外侧壁的中部开设有第一槽道，靠近第一卷料盘207的垫板209顶端一侧的中部焊接有卡板210，保证第一卷料盘207上需要进行电压检测的锂电池顺利的落在输送组件3上的夹具块306中部，第一卷料盘207的底部设置在若干个夹具块306的正上方，链条305呈环形结构，将需要电压检测的锂电池依次的放置在下料组件2上的斜板204上，通过开启第一电机206，第一电机206带动第一卷料盘207转动，第一卷料盘207将斜板204上的锂电池依次的进行输料作业，锂电池经过第一卷料盘207依次有序的落在若干个夹具块306的中部，需要进行电压的测试的锂电池经第一卷料盘207进行出料作业，不但有利于减少人工放料可能出现的错误，有利于将需要进行电压测试的锂电池正确的摆放在夹具块306的中部，避免锂电池摆放位置不到位而影响锂电池电压检测的结果，而且通过下料组件2上的第一卷料盘207对锂电池自动下料，节省人力，有利于提高锂电池放料的效率，进一步有利于测压组件6对锂电池进行测压作业。

本发明实施例的一个可选实施方式中，链条305内侧壁的两端均配合连接有链轮304，两个链轮304的中部均焊接有转杆302，两个转杆302的两端均通过轴承连接有支撑座301，有利于若干个夹具块306上的锂电池更加平稳的运动两个测压组件6之间进行电压检测作业，其中一个支撑座301的一侧安装有第二电机303，第二电机303通过转轴与其中一个转杆302活动连接，两个转杆302两端的支撑座301均通过螺栓与操作台1连接，开启输送组件3上的第二电机303，第二电机303带动转杆302上的链轮304转动，链轮304带动链条305上的若干个夹具块306转动，便于将若干个夹具块306上的锂电池依次转运至两个测压组件6之间进行电压检测。

本发明实施例的一个可选实施方式中，耳板402、第一挡板405和第二挡板406均呈长方体形结构，两个第一挡板405与两个第二挡板406之间所在的平面平行，对夹具块306上的锂电池进行遮挡作业，不仅有利于锂电池稳定的运动至两个测压组件6之间进行检测作业，还有利于电压检测后的锂电池顺利的运动至推动组件8的一侧，并配合筛分组件9完成不合格电池的分拣，靠近两个耳板402的出料板401开设有与链条305相适配的凹口，远离耳板402的凹口中部焊接有凸块407，有利于检测合格的锂电池从若干个夹具块306上滚落至出料板401上，方便收集电压合格的锂电池，夹具块306中部开设有与凸块407相互配的槽口，靠近两个耳板402的出料板401的顶部两侧相对焊接有隔板404，两个耳板402的两侧端部均焊接有固定板403，四个固定板403的底部均与操作台1的顶部焊接。

本发明实施例的一个可选实施方式中，下压组件5的两端均设置有侧架501，链条305设置在两个侧架501的底端中部，两个侧架501之间设置有固定单元502，固定单元502上设置有第一支撑板5021，第一支撑板5021焊接在两个侧架501中部，第一支撑板5021的中部通过螺栓连接有第一液压缸5022，第一液压缸5022的底部配合连接有第一液压杆5023，第一液压杆5023的底部通过螺栓连接有压板5024，压板5024的底部两端均设置有保护单元503，压块504与两个保护单元503的底部焊接，压块504设置在若干个夹具块306的正上方，固定单元502上的第一液压缸5022带动第一液压杆5023上下运动，第一液压杆5023带动压板5024上下运动，压板5024带动两个保护单元503底部的压块504上下运动，压块504对夹具块306上的锂电池进行紧固作业，确保锂电池在进行电压检测时无需人力按压就可以保证电池本身的位置和姿态保持不变，有利于为锂电池电压检测提供稳定的检测环境，方便两个测压组件6上的接触头606与锂电池两端充分的接触，进而有利于保证锂电池电压检测数据的准确性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，保护单元503底部设置有底盘5031，底盘5031的顶端中部焊接有滑杆5032，滑杆5032的顶部焊接有挡盘5033，滑杆5032的外侧壁上设置有弹簧5034，弹簧5034的顶部焊接有顶盘5035，通过在压板5024底部两侧设置有保护单元503，防止压块504对锂电池按压力度过大造成电池的损伤，避免影响电池后续的供电性能，进一步提高该设备对锂电池进行电压检测工作的安全性，底盘5031、挡盘5033、顶盘5035和滑杆5032均呈圆柱体形结构，顶盘5035中部开设有与滑杆5032相适配的第一滑孔，挡盘5033的直径大于滑杆5032的直径，两个顶盘5035分别与压板5024的底部两端焊接，且压板5024两端均开设有与挡盘5033相适配的第二滑孔，使得滑杆5032上下运动的更稳定，进而使得压块504对夹具块306顶部的电池缓冲效果更好。

本发明实施例的一个可选实施方式中，测压组件6的底部设置有导轨601，导轨601顶部配合连接有滑块604，远离夹具块306的导轨601一侧中部通过螺栓连接有第二液压缸602，第二液压缸602一端配合连接有第二液压杆603，第二液压杆603通过螺栓与滑块604连接，滑块604的顶部焊接有滑座605，靠近夹具块306的滑座605一侧中部设置有接触头606，发光组件7上设置有灯泡701，灯泡701设置在压块504的顶端中部，灯泡701两侧均连接有电线702，两个电线702分别与两个测压组件6上的接触头606连接，两个测压组件6上的第二液压缸602带动第二液压杆603运动，第二液压杆603带动滑块604顶部的滑座605运动，调节两个测压组件6上接触头606之间的距离，便于两个接触头606分别与锂电池两端接触，并通过观测发光组件7上灯泡701的发光情况，进而便于判断出锂电池电压是否出现供电异常的情况，同时，通过两个测压组件6与发光组件7之间相互配合工作，有利于判断锂电池的好处，保证生产出的锂电池达到合格的出厂标准，有利于提高锂电池产品的质量，增强用户满意度，两个测压组件6上的接触头606分别为正极和负极。

本发明实施例的一个可选实施方式中，推动组件8上设置有第二支撑板801，远离夹具块306的第二支撑板801的一侧通过螺栓连接有第三液压缸802，第三液压缸802一端配合连接有第三液压杆803，第三液压杆803一端焊接推杆804，推杆804设置在靠近夹具块306的一侧，且推杆804设置在远离第一挡板405的第二挡板406的一侧，筛分组件9设置在远离推杆804的夹具块306的一侧，若锂电池不合格时，通过推动组件8上的第三液压缸802带动第三液压杆803一端的推杆804运动，将夹具块306上的锂电池推向筛分组件9的导向块904中，并经第二卷料盘903转运至第三支撑板901上。

本发明实施例的一个可选实施方式中，筛分组件9的底部设置有第三支撑板901，第三支撑板901一端安装有第三电机902，第三电机902一端通过转轴活动连接有第二卷料盘903，第二卷料盘903的外侧壁上等间距开设有若干个与电池相适配的第二扣槽，靠近夹具块306的第三支撑板901一侧开设有导向块904，导向块904上开设有电池相适配的第三扣槽，第三支撑板901顶部两侧均焊接有第三挡板905，推杆804设置在导向块904的一侧中部，开启筛分组件9上的第三电机902，第三电机902带动第二卷料盘903转动，第二卷料盘903将不合格的锂电池转运至第三支撑板901的顶部一端，便于筛分收集不合格的锂电池，由于不合格的锂电池在使用时存在较大安全隐患，通过推动组件8与筛分组件9之间相互配合工作，一方面，有利于将不合格的电池及时的挑选出来，降低由不合格电池引起的安全风险和事故的发生概率，另一方面，通过对不合格的锂电池进行集中收集，不但，可以确保不合格的电池被妥善处理，避免不合格的电池被随意丢弃对环境造成不必要的污染，而且，通过集中收集不合格的锂电池能够方便对这些锂电池进行材料分离和资源回收，不仅减少对新资源的需求，还节约能源和减少废弃物的产生。

在使用时，首先，将需要电压检测的锂电池依次的放置在下料组件2上的斜板204上，通过开启第一电机206，第一电机206带动第一卷料盘207转动，第一卷料盘207将斜板204上的锂电池依次的进行输料作业，锂电池经过第一卷料盘207依次有序的落在若干个夹具块306的中部，需要进行电压的测试的锂电池经第一卷料盘207进行出料作业，不但有利于减少人工放料可能出现的错误，有利于将需要进行电压测试的锂电池正确的摆放在夹具块306的中部，避免锂电池摆放位置不到位而影响锂电池电压检测的结果，同时，配合开启输送组件3上的第二电机303，第二电机303带动转杆302上的链轮304转动，链轮304带动链条305上的若干个夹具块306转动，便于将若干个夹具块306上的锂电池依次转运至两个测压组件6之间进行电压检测；

然后，通过固定单元502上的第一液压缸5022带动第一液压杆5023上下运动，第一液压杆5023带动压板5024上下运动，压板5024带动两个保护单元503底部的压块504上下运动，压块504对夹具块306上的锂电池进行紧固作业，确保锂电池在进行电压检测时无需人力按压就可以保证电池本身的位置和姿态保持不变，有利于为锂电池电压检测提供稳定的检测环境，方便两个测压组件6上的接触头606与锂电池两端充分的接触，进而有利于保证锂电池电压检测数据的准确性，并配合调节两个测压组件6，两个测压组件6上的第二液压缸602带动第二液压杆603运动，第二液压杆603带动滑块604顶部的滑座605运动，调节两个测压组件6上接触头606之间的距离，便于两个接触头606分别与锂电池两端接触，并通过观测发光组件7上灯泡701的发光情况，进而便于判断出锂电池电压是否出现供电异常的情况；

最后，合格的锂电池会经过隔挡出料组件4上的两个隔板404运动至出料板401一侧，若锂电池不合格时，通过推动组件8上的第三液压缸802带动第三液压杆803一端的推杆804运动，将夹具块306上的锂电池推向筛分组件9的导向块904中，并配合开启筛分组件9上的第三电机902，第三电机902带动第二卷料盘903转动，第二卷料盘903将不合格的锂电池转运至第三支撑板901的顶部一端，便于筛分收集不合格的锂电池，由于不合格的锂电池在使用时存在较大安全隐患，通过推动组件8与筛分组件9之间相互配合工作，一方面，有利于将不合格的电池及时的挑选出来，降低由不合格电池引起的安全风险和事故的发生概率，另一方面，通过对不合格的锂电池进行集中收集，不但，可以确保不合格的电池被妥善处理，避免不合格的电池被随意丢弃对环境造成不必要的污染。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。