一种具有自动清理功能的废气处理箱

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种具有自动清理功能的废气处理箱。

背景技术

活性炭广泛应用于空气净化、水处理、食品加工、医药制造、金属提炼等领域。在空气净化方面，活性炭可以吸附有害气体和异味，提高空气质量。活性炭吸附箱主要用于处理大风量、低浓度的有机废气。活性炭吸附箱的广泛应用可以适用于对制药、冶炼、化工、机械、电子、电气、涂料、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭、净化各工业生产车间产生的有害废气进行治理，从而排放的气体达到当地环保部门的要求。

在活性炭处理废气时，一般将活性炭处理组件置于废气处理箱的内部，并且在废气处理箱的前侧进气位置设置废气的除尘和除杂处理，但是现有技术中多采用取出除尘过滤的组件进行清理操作，除此之外还有使用自动旋转的清洁刷组件对除尘过滤的组件进行清洁处理操作，但是这样的操作会挡住除尘过滤组件的过滤面，会造成清理堵塞物的过程会影响废气处理的效率，进而在定期自动清理除尘筛盘组件时无法保证对废气的高效过滤操作；因此我们提出了一种具有自动清理功能的废气处理箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动清理功能的废气处理箱，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的废气处理箱，包括处理箱本体、除尘组件、活性炭吸附箱、UV灯管和PLC控制箱，所述处理箱本体的一端安装有箱头，所述处理箱本体和箱头的对接缝隙中设置有用于废气除杂的除尘组件，所述处理箱本体的中部设置有两组平行分布的活性炭吸附箱，所述处理箱本体尾部的内侧安装有用于废气除臭的UV灯管，

所述处理箱本体的顶部安装有PLC控制箱，所述处理箱本体靠近箱头的一侧内壁设置有带动除尘组件旋转的驱动机构，所述箱头的内壁下侧焊接有刮板刷，所述处理箱本体内壁的上下两侧对称设置有限制除尘组件旋转的锁定机构，所述箱头靠近刮板刷的一侧对接有排灰组件；

所述除尘组件由筛盘A、筛盘B、筛盘C、筛盘D、筛盘E、限位块、凹槽、无线磁性传感器主机、铁块、磁铁和侧筛孔组成，所述筛盘A、筛盘B、筛盘C、筛盘D和筛盘E为由内向外的同心圆分布，且筛盘C、筛盘D和筛盘E的内壁均固定有限位块。

优选的，所述筛盘A的两侧边缘开设有凹槽，所述凹槽的一端嵌入有无线磁性传感器主机，所述凹槽的另一端嵌入有铁块，所述筛盘B的内圈表面固定有与凹槽插接的磁铁，所述筛盘A、筛盘B、筛盘C和筛盘D的外壁面均开设有侧筛孔。

优选的，所述驱动机构包括有横板、一号电机和传动杆，所述横板的两端横向固定在处理箱本体的内壁，所述横板靠近活性炭吸附箱的一侧安装有一号电机，所述横板远离一号电机的一侧设置有传动杆，且传动杆与一号电机的输出端固定，所述传动杆与筛盘A的中心螺纹孔对接；

所述处理箱本体和箱头的对接缝隙中开设有预留槽，且预留槽内等夹角连接有圆柱辊，所述圆柱辊与筛盘E外壁的耐磨层相抵接。

优选的，所述锁定机构包括有气缸、活动座和锁定杆，所述气缸活动连接在处理箱本体的内壁，所述气缸的输出端与锁定杆的尾端相连接，所述锁定杆的中部与处理箱本体内壁的活动座旋转连接，所述锁定杆的前端固定有防滑橡胶垫。

优选的，所述排灰组件由内通管、密封块、拉销杆件、一号弹簧和外通管组成，所述内通管与箱头的锥面相焊接，且内通管的一端与箱头连通，所述内通管的内部滑动连接有密封块，所述密封块的一侧横向固定有拉销杆件。

优选的，所述拉销杆件的一端垂直固定有竖向顶推件，所述刮板刷的侧面设置有挡板，且挡板与水平的拉销杆件贯穿连接，挡板与竖向顶推件之间设置有与拉销杆件套接的一号弹簧，所述内通管的外侧套设有与箱头焊接的外通管，且外通管的出口端与吸尘器管道对接。

优选的，所述活性炭吸附箱的内侧设置有可旋转的转盘，所述转盘的内壁焊接有分隔板，所述转盘的外壁等夹角开设有通孔，两个所述活性炭吸附箱之间设置有二号电机，所述二号电机的两个输出杆与转盘的中部相固定，所述活性炭吸附箱的外壁一侧开设有放料口。

优选的，所述活性炭吸附箱靠近放料口的外侧设置有换料通道，且换料通道的内边缘与活性炭吸附箱外表面焊接固定，相邻两个所述换料通道之间固定有三号电机，所述三号电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮对接在换料通道的内部，所述齿轮与换料通道内部的齿板啮合连接，所述齿板的下端一体成型有导向条，所述活性炭吸附箱顶部靠近换料通道的一侧焊接有用于添加活性炭颗粒的加料斗，且加料斗的底部与活性炭吸附箱相连通。

优选的，所述齿板的中部开设有弧形的预留腔，且预留腔内插接有防晃板，所述防晃板的两端与换料通道的内壁焊接固定，所述换料通道的内部还固定有导向板；

所述放料口的内部对接有多个放料塞，多个所述放料塞的外侧均固定有支板，且每个支板的侧面焊接有两个呈平行分布的支杆，支杆远离支板的一侧与换料通道内壁的滑槽相连接，所述放料塞表面的两个支板之间焊接有活动销，且活动销与拉杆的端部焊接固定，两个所述拉杆的端部分别与钢丝绳的两端相焊接，所述拉杆的外壁与锥形结构的二号弹簧一端相焊接，且二号弹簧的另一端与导向板的内壁相抵接，所述钢丝绳与导向板的中部预留孔贯穿插接。

优选的，所述UV灯管的一侧设置有与处理箱本体内壁固定的反光罩，相邻两个所述反光罩的边缘与格栅板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动清理功能的废气处理箱，通过一号电机正转带动传动杆与筛盘A的中心螺纹孔螺纹传动，使得筛盘A、筛盘B、筛盘C、筛盘D伸出展开，当筛盘A沿着传动杆移动至极限位置时停止，控制气缸带动锁定杆解开对筛盘E的限制，继续正转的传动杆带动除尘筛盘组件的表面与刮板刷的竖边刷面摩擦清理堵塞的杂质，同时，除尘筛盘组件在展开时外圆周表面的侧筛孔会自动露出，使得在定期自动清理除尘筛盘组件时，仍能保证对废气的高效过滤操作；

2、该具有自动清理功能的废气处理箱，由于放料口由多个放料塞组合密封，当多个放料塞逐一打开并远离放料口时，旋转的转盘可以将活性炭颗粒沿着放料口抛撒出来，抛撒出来的活性炭颗粒会从放料塞的前侧和后侧导入至换料通道的内部，保证放料口外侧具有足够大的空间排出活性炭颗粒，进而在对长期使用后的活性炭颗粒进行更换时，抛撒出来的活性炭颗粒具有无遮挡限制的效果，方便提高换料速度，无需人工取出盛放活性炭颗粒的容器进行换料操作，同时不会耽误对废气的处理操作；

3、该具有自动清理功能的废气处理箱，通过控制UV灯管通电，使得多个UV灯管发出的紫外线裂解氧化恶臭物质的分子链，在对废气除臭的过程中，通过反光罩将光线聚集增强，从而提高光解效率，并且在相邻两个反光罩之间固定“V”字型的格栅板，使得气体沿着格栅板穿过，方便加长废气在UV灯管周围净化处理的时间，使得废气净化处理的更高效。

附图说明

图1为本发明主视截面结构示意图；

图2为本发明俯视截面结构示意图；

图3为本发明箱头的主视截面结构示意图；

图4为本发明除尘组件的右视结构示意图；

图5为本发明A处放大结构示意图；

图6为本发明放料塞关闭的活性炭吸附箱的左视截面结构示意图；

图7为本发明B处放大结构示意图；

图8为本发明放料塞打开的活性炭吸附箱的左视截面结构示意图；

图9为本发明C处放大结构示意图；

图10为本发明换料通道的俯视截面结构示意图；

图11为本发明D处放大结构示意图。

图中：1、处理箱本体；2、箱头；3、除尘组件；31、筛盘A；32、筛盘B；33、筛盘C；34、筛盘D；35、筛盘E；36、限位块；37、凹槽；38、无线磁性传感器主机；39、铁块；310、磁铁；311、侧筛孔；4、活性炭吸附箱；41、转盘；42、分隔板；43、通孔；44、二号电机；45、放料口；5、UV灯管；51、反光罩；52、格栅板；6、PLC控制箱；7、驱动机构；71、横板；72、一号电机；73、传动杆；8、圆柱辊；9、刮板刷；10、锁定机构；101、气缸；102、活动座；103、锁定杆；11、排灰组件；111、内通管；112、密封块；113、拉销杆件；114、一号弹簧；115、外通管；12、换料通道；121、三号电机；122、齿轮；123、齿板；124、导向条；125、防晃板；126、导向板；127、放料塞；128、支杆；129、滑槽；1210、拉杆；1211、钢丝绳；1212、二号弹簧；13、加料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种具有自动清理功能的废气处理箱，包括处理箱本体1、除尘组件3、活性炭吸附箱4、UV灯管5和PLC控制箱6，处理箱本体1的一端安装有箱头2，处理箱本体1和箱头2的对接缝隙中设置有用于废气除杂的除尘组件3，处理箱本体1的中部设置有两组平行分布的活性炭吸附箱4，处理箱本体1尾部的内侧安装有用于废气除臭的UV灯管5，处理箱本体1的顶部安装有PLC控制箱6，处理箱本体1靠近箱头2的一侧内壁设置有带动除尘组件3旋转的驱动机构7，箱头2的内壁下侧焊接有刮板刷9，处理箱本体1内壁的上下两侧对称设置有限制除尘组件3旋转的锁定机构10，箱头2靠近刮板刷9的一侧对接有排灰组件11；

除尘组件3由筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35、限位块36、凹槽37、无线磁性传感器主机38、铁块39、磁铁310和侧筛孔311组成，筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35为由内向外的同心圆分布，且筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35的内壁均固定有限位块36，处理箱本体1的尾端设置有排气口，箱头2的前端设置有进气口，处理箱本体1的底部垂直焊接有用于垫高的支撑座，刮板刷9呈阶梯状结构，筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35的直径逐渐增大，且筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33和筛盘D34的外边缘均为向外凸起设置，使得筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33和筛盘D34在横向展开时，可以使筛盘A31外边缘的凸起拉动筛盘B32向进气口方向移动，筛盘B32外边缘的凸起拉动筛盘C33向进气口方向移动，筛盘C33外边缘的凸起拉动筛盘D34向进气口方向移动，反之，在筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35的内边缘挡圈上下侧固定防脱条，使得筛盘A31沿着筛盘B32的内边缘挡圈返回移动受到限制，筛盘B32沿着筛盘C33的内边缘挡圈返回移动受到限制，筛盘C33沿着筛盘D34的内边缘挡圈返回移动受到限制，以及筛盘D34沿着筛盘E35的内边缘挡圈返回移动受到限制；

参阅图4可知，筛盘A31的两侧边缘开设有凹槽37，凹槽37的形状为弧形结构，凹槽37的一端嵌入有无线磁性传感器主机38，凹槽37的另一端嵌入有铁块39，筛盘B32的内圈表面固定有与凹槽37插接的磁铁310，筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33和筛盘D34的外壁面均开设有侧筛孔311，无线磁性传感器主机38选用德国ABUS供应商，其型号为FUMK50020B；

参阅图1-图3可知，驱动机构7包括有横板71、一号电机72和传动杆73，横板71的两端横向固定在处理箱本体1的内壁，横板71靠近活性炭吸附箱4的一侧安装有一号电机72，横板71远离一号电机72的一侧设置有传动杆73，且传动杆73与一号电机72的输出端固定，传动杆73与筛盘A31的中心螺纹孔对接，横板71用于对一号电机72和传动杆73起到安装和支撑；

处理箱本体1和箱头2的对接缝隙中开设有预留槽，且预留槽内等夹角连接有圆柱辊8，圆柱辊8与筛盘E35外壁的耐磨层相抵接；传动杆73为“T”字型，且传动杆73的表面设置有螺纹，并且传动杆73与筛盘A31的中心螺纹孔为螺纹连接，当筛盘E35被其他筛盘组件带动一起转动时，筛盘E35会通过外侧的耐磨层与圆柱辊8抵接旋转，通过圆柱辊8的辅助可以使筛盘E35旋转更加省力，并且还可以降低旋转产生的噪音。

具体实施时，将工业产生的废气通过该废气处理箱的箱头2进气口导入，使得箱头2内侧由筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35组成的除尘筛盘组件对废气中的灰尘、废渣等杂质颗粒进行筛除，并且废气继续进入到活性炭吸附箱4内进行低浓度气体污染物的吸附处理；

通过实现设定PLC控制箱6的程序，使得PLC控制箱6控制驱动机构7的一号电机72进行定时正转和反转，从而使得一号电机72通过程序控制可以带动除尘组件3进行自动清理。

参阅图1、图3和图5可知，锁定机构10包括有气缸101、活动座102和锁定杆103，气缸101活动连接在处理箱本体1的内壁，气缸101的输出端与锁定杆103的尾端相连接，锁定杆103的中部与处理箱本体1内壁的活动座102旋转连接，锁定杆103的前端固定有防滑橡胶垫。锁定杆103的前端为弧形状，且防滑橡胶垫与筛盘E35的内壁相抵接，当除尘组件3的筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35齐平贴合时，筛盘A31两侧凹槽37中的铁块39与筛盘B32内圈表面的磁铁310保持吸合状态，且磁铁310与无线磁性传感器主机38远离不接触，此时PLC控制箱6控制气缸101伸长输出端来带动锁定杆103绕着活动座102旋转，从而锁定杆103端部的防滑橡胶垫会抵紧挤压筛盘E35的内壁表面，实现对筛盘E35进行旋转的限制；

当筛盘A31两侧凹槽37中的铁块39与筛盘B32内圈表面的磁铁310脱离吸合状态，同时，磁铁310与无线磁性传感器主机38吸合时，PLC控制箱6控制气缸101缩短输出端来带动锁定杆103绕着活动座102逆向旋转，从而锁定杆103端部的防滑橡胶垫会脱离挤压筛盘E35的内壁表面，此时筛盘E35不受限制可以实现旋转。

参阅图3-图5可知，在需要对除尘组件3进行清理时，通过PLC控制箱6控制一号电机72正转即可带动传动杆73正向旋转，使得传动杆73表面的螺纹与筛盘A31的中心螺纹孔螺纹传动，由于筛盘A31两侧凹槽37中的铁块39与筛盘B32内圈表面的磁铁310保持吸合状态，由于筛盘E35被锁定机构10夹紧，使得筛盘E35无法转动，同时，筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35的内壁均固定有限位块36，且限位块36将筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35限制为具有同步转动的特性，因此传动杆73在与筛盘A31螺纹传动时，筛盘A31在受到无法跟随转动的限制情况下沿着传动杆73进行横向移动，当筛盘A31沿着传动杆73持续横向移动时，可以逐步带动筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34进行伸出展开，方便将筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35形成阶梯状的同心圆盘结构，且筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35展开时与刮板刷9的竖边刷面贴合接触；

当筛盘A31沿着“T”字型的传动杆73移动至极限位置时停止，此时的筛盘A31与传动杆73端部产生抵紧状态，从而限制筛盘A31的横向移动，此时传动杆73继续正转时会带动筛盘A31一起转动，从而使得铁块39与筛盘B32内圈表面的磁铁310脱离吸合，同时磁铁310沿着弧形的凹槽37移动至与无线磁性传感器主机38贴合时，可以带动无线磁性传感器主机38将电信号无线传输给PLC控制箱6，而PLC控制箱6控制气缸101缩短输出端使锁定杆103解开对筛盘E35的限制作用；

当筛盘E35不受旋转限制时，继续正转的一号电机72带动传动杆73和筛盘A31同步正转，此时，无线磁性传感器主机38推动磁铁310来带动筛盘B32跟随转动，又因为筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34、筛盘E35均受到限位块36的限制，使得筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35同步实现旋转，在旋转的除尘筛盘组件的表面与刮板刷9的竖边刷面接触时，可对筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35表面吸附的杂质进行刮除清理；同时，在筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35在展开呈同心圆分布的阶梯状结构时，筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33和筛盘D34外圆周表面的侧筛孔311会自动露出，当处理箱本体1持续进入废气时，通过侧筛孔311可以增大废气除尘除杂的过滤面积，使得在不关机自动清理废气处理箱内的除尘筛盘组件时，可以保证除尘筛盘组件具有足够大的过滤面，保证在定期自动清理筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35时，仍能保证对废气的高效过滤的操作；

当筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33、筛盘D34和筛盘E35的除尘筛盘组件完成定时清理时，通过PLC控制箱6控制一号电机72反转，使得传动杆73与筛盘A31之间的摩擦阻力来带动筛盘A31翻转，此时的筛盘A31带动无线磁性传感器主机38脱离与磁铁310的吸合，同时磁铁310与铁块39完成吸合，因此，锁定机构10会驱动气缸101来带动锁定杆103限制住筛盘E35的旋转，从而通过反向旋转的一号电机72可以带动传动杆73与筛盘A31产生反向的螺纹传动，使得筛盘A31沿着传动杆73横向返回到初始位置，进而在防脱条的作用下，使得筛盘A31、筛盘B32、筛盘C33和筛盘D34均收缩到筛盘E35内，保证该废气处理箱进行正常的废气过滤作用。

参阅图1、和图3可知，排灰组件11由内通管111、密封块112、拉销杆件113、一号弹簧114和外通管115组成，内通管111与箱头2的锥面相焊接，且内通管111的一端与箱头2连通，内通管111的内部滑动连接有密封块112，密封块112的一侧横向固定有拉销杆件113；

拉销杆件113的一端垂直固定有竖向顶推件，刮板刷9的侧面设置有挡板，且挡板与水平的拉销杆件113贯穿连接，挡板与竖向顶推件之间设置有与拉销杆件113套接的一号弹簧114，内通管111的外侧套设有与箱头2焊接的外通管115，且外通管115的出口端与吸尘器管道对接。内通管111的外壁面开设有排灰通道，密封块112与内通管111为滑动连接，拉销杆件113的竖向顶推件上端连接有导向钢球，且导向钢球所处位置与筛盘D34表面的下边缘齐平。

具体实施时，当除尘筛盘组件展开与刮板刷9接触时，除尘筛盘组件的筛盘D34下边缘会挤压拉销杆件113的竖向顶推件，使得拉销杆件113横向推动密封块112收缩进内通管111的最内侧，从而使内通管111表面的排灰通道露出，当外通管115的出口端与吸尘器管道对接时，通过启动外部连接的吸尘器，使得吸尘器可以沿着外通管115、排灰通道和内通管111将箱头2底部清理下来的灰尘等杂质进行抽吸清除，当筛盘D34旋转时，旋转的筛盘D34下边缘与竖向顶推件上端的导向钢球滚动接触，从而降低接触时的噪音；

当除尘筛盘组件收回时，刮板刷9与除尘筛盘组件互不接触，此时，通过被挤压的一号弹簧114挤压推动拉销杆件113的竖向顶推件，使得拉销杆件113牵引密封块112重新堵住排灰通道，使得该废气处理箱内部具有密封效果。

参阅图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10可知，活性炭吸附箱4的内侧设置有可旋转的转盘41，转盘41的内壁焊接有分隔板42，转盘41的外壁等夹角开设有通孔43，两个活性炭吸附箱4之间设置有二号电机44，二号电机44的两个输出杆与转盘41的中部相固定，活性炭吸附箱4的外壁一侧开设有放料口45，转盘41的两侧表面为网状结构，分隔板42呈等夹角设置，且分隔板42设置有六个，并且分隔板42将转盘41内部划分为六个存储活性炭颗粒的空间，二号电机44的上下两侧固定有与处理箱本体1内壁对接的纵向加固杆，通过纵向加固杆可以对二号电机44进行安装和支撑。

具体实施时，通过在转盘41的六个存储活性炭颗粒的空间内填满活性炭颗粒，当废气穿过两组转盘41时，废气中的污染物质被活性炭颗粒高效吸附，再启动二号电机44带动两组转盘41在活性炭吸附箱4内旋转，使得活性炭颗粒持续抖动，保证活性炭颗粒吸附废气更加充分。

参阅图1、图2、图6、图8和图10可知，活性炭吸附箱4靠近放料口45的外侧设置有换料通道12，且换料通道12的内边缘与活性炭吸附箱4外表面焊接固定，相邻两个换料通道12之间固定有三号电机121，三号电机121的输出端连接有齿轮122，齿轮122对接在换料通道12的内部，齿轮122与换料通道12内部的齿板123啮合连接，齿板123的下端一体成型有导向条124，活性炭吸附箱4顶部靠近换料通道12的一侧焊接有用于添加活性炭颗粒的加料斗13，且加料斗13的底部与活性炭吸附箱4相连通；换料通道12呈“C”字型，齿板123的厚度大于导向条124的厚度，且齿板123与导向条124的外壁均为光滑的弧形面，并且齿板123与导向条124的对接处设置有倾斜面，加料斗13的上侧通过合页旋转连接有密封盖板，导向条124的下表面开设有漏料口。

具体实施时，将加料斗13上侧的密封盖板通过合页旋转打开，并且将活性炭颗粒沿着加料斗13倒入，并且在转动转盘41的情况下，可以快速的将活性炭颗粒添加到由分隔板42分隔的六个空间中；

通过PLC控制箱6定期启动三号电机121正转，使得三号电机121带动齿轮122与齿板123正向啮合传动，使得齿板123和导向条124向下旋转移动，反之通过PLC控制箱6启动三号电机121反转，使得三号电机121带动齿轮122与齿板123反向啮合传动，使得齿板123和导向条124向上旋转移动。

参阅图6、图8和图10可知，齿板123的中部开设有弧形的预留腔，且预留腔内插接有防晃板125，防晃板125的两端与换料通道12的内壁焊接固定，换料通道12的内部还固定有导向板126；

参阅图6-图10可知，放料口45的内部对接有多个放料塞127，多个放料塞127的外侧均固定有支板，且每个支板的侧面焊接有两个呈平行分布的支杆128，支杆128远离支板的一侧与换料通道12内壁的滑槽129相连接，放料塞127表面的两个支板之间焊接有活动销，且活动销与拉杆1210的端部焊接固定，两个拉杆1210的端部分别与钢丝绳1211的两端相焊接，拉杆1210的外壁与锥形结构的二号弹簧1212一端相焊接，且二号弹簧1212的另一端与导向板126的内壁相抵接，钢丝绳1211与导向板126的中部预留孔贯穿插接，导向板126与齿板123的内壁相贴合，支杆128呈圆柱状结构，放料塞127通过支杆128、拉杆1210、钢丝绳1211、二号弹簧1212与滑槽129之间构成弹性滑动结构。

具体实施时，当齿板123和导向条124的内壁沿着导向板126滑动时，齿板123中部的预留腔沿着防晃板125滑动实现防抖移动，当三号电机121正转带动齿板123和导向条124向下旋转移动时，齿板123和导向条124之间的倾斜面会逐个挤压穿过导向板126的钢丝绳1211，使得钢丝绳1211在受到牵引时带动拉杆1210挤压二号弹簧1212，进而使得放料塞127跟随拉杆1210的牵引脱离放料口45，并且在滑槽129的作用下，放料塞127通过两侧呈对称设置的两个支杆128沿着滑槽129改变摆放的倾角，当齿板123外壁的光滑弧面均完对多个钢丝绳1211的牵引时，使得多个放料塞127在弧形角度下全部展开，并且相邻两个的放料塞127互不接触，且同时产生足够的间隙；

由于放料口45由多个放料塞127组合密封，当多个放料塞127逐一打开并远离放料口45时，旋转的转盘41可以将活性炭颗粒沿着放料口45抛撒出来，抛撒出来的活性炭颗粒会从放料塞127的前侧和后侧导入至换料通道12的内部，保证放料口45外侧具有足够大的空间排出活性炭颗粒，进而在对长期使用后的活性炭颗粒进行更换时，抛撒出来的活性炭颗粒具有无遮挡限制的效果，方便提高换料速度，当活性炭颗粒进入到换料通道12的底部区域时，活性炭颗粒会从导向条124表面的漏料口向下落料，使得换料通道12的底部出口将活性炭颗粒导出；

当转盘41旋转一定时间段产生的离心力将内部的活性炭颗粒排放完成后，通过PLC控制箱6控制三号电机121反转，使得三号电机121带动齿轮122和齿板123逆向啮合传动，使得齿板123带动导向条124向上旋转移动，从而钢丝绳1211从齿板123的外侧面调整至导向条124的外侧面，在二号弹簧1212的复位推动下，使得拉杆1210推动放料塞127的活动销，使得放料塞127两侧的支杆128沿着滑槽129滑动至插入放料口45内，保证活性炭吸附箱4不再进行放料的操作，此时配合加料斗13的加料操作可以快速实现对活性炭吸附箱4更换活性炭颗粒的效果。

参阅图1、图2和图11可知，UV灯管5的一侧设置有与处理箱本体1内壁固定的反光罩51，相邻两个反光罩51的边缘与格栅板52固定连接，格栅板52呈“V”字型结构。

具体实施时，通过控制UV灯管5通电，使得多个UV灯管5发出的紫外线裂解氧化恶臭物质的分子链，改变物质的分子组成部分，将高分子污染物质进行裂解、氧化为低分子无毒无害的物质，最终实现气体的分解净化和除臭，在对废气除臭的过程中，通过反光罩51将光线聚集增强，从而提高光解效率，并且在相邻两个反光罩51之间固定“V”字型的格栅板52，使得气体沿着“V”字型的格栅板52穿过，方便加长废气在UV灯管5周围净化处理的时间，使得废气净化处理的更高效，最终净化处理的气体沿着处理箱本体1的出气口排出。

综上所述，通过在处理箱本体1的出气口连接引风机，使得引风机运转产生吸力，然后，将工业产生的废气通过箱头2的进气口导入，并且在除尘组件3的过滤下可以将废气中的固体杂质过滤下来，除杂后的废气沿着两个活性炭吸附箱4进行吸附处理，使得废气中的污染物质得到吸附，并且吸附完成后的气体经过UV灯管5的照射，使气体中含有臭味的物质得到光解净化，净化后的气体沿着处理箱本体1尾部的出气口排出，进而保证该废气处理箱可以满足当地环保部门的要求来实现对环境的治理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。