一种温敏相变载香的载体及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及卷烟或加热不燃烧烟材料领域，尤其涉及一种温敏相变载香的载体及其制备方法和应用。

背景技术

在滤棒中加香，通常需要载体承载香精香料，如在滤棒中添加香线就是一种为卷烟或加热不燃烧烟增香或功能化的方法，该方法是在烟草行业广泛应用的技术。加香线通常是以纤维线为载体，通过浸泡的方式，将香精香料或功能助剂负载到纤维线上，再将纤维线除湿、干燥，保留香精或功能助剂置入滤棒，达到对卷烟或加热不燃烧烟抽吸品质改善的目的。加香线滤棒具有生产工艺简单、生产效率高，外观新颖独特等优点，但也存在挥发性较强的香味物质损失较快，持香时间较短，香味物质负载量不高等缺点。

针对以上缺点，本领域技术人员尝试开发缓释型的香线技术，专利授权号CN104432503B公布了一种缓释型酒香卷烟芯线及其制备和应用，该发明涉及的缓释型酒香卷烟芯线将茅台酒和天然多孔纤维以及醇溶高分子材料通过超声浸涂，以实现茅台酒与纤维的充分结合，并在干燥时与醇溶高分子形成囊状结构，填充于芯线的各个编结及微孔，使酒香缓慢释放，解决卷烟加香与留香时间短的矛盾。可以看出，该技术只是将香气物质填充于芯线的各个编结及微孔，以起到使酒香缓慢释放的效果，并不能解决在抽吸时，香味物质从囊状结构中迅速逸出，大量释放的问题。

随着滤棒加香技术的发展，近年出现了一种缓释凝胶加香技术，其本质是以温敏相变材料为香味物质载体，将香味物质添加到温敏相变的保护体系中，这一保护体系在一定温度之下呈现固体状态，能够有效包埋香味物质；在高于特定温度的环境中，固体状态保护体系吸热软化，通过高于特定温度的烟气流动对体系中香味物质的洗脱，达到对卷烟烟气增香的目的。

比如专利授权号为CN105595417B公开了一种不需要以传统的棉线或合成纤维制成的香线作为载体，以聚乙二醇与壳聚糖羧甲基纤维素钠复合制成的凝胶线模拟传统香线，能够有效增加香线滤棒的加香量，加香的均匀性、可控性和稳定性。该发明复合凝胶能够有效地对香味物质产生均匀分散、减少挥发和有效释放的功效，同时增加卷烟滤棒的新颖性和趣味性。又比如专利授权号CN105996121B公布了一种可通过相变释放功能物质的滤棒添加剂及制备方法和应用，其通过将能由固态向液态进行相变、通过相变进行功能物质释放的添加剂添加到卷烟滤棒中，达到卷烟保润或降焦减害的目的。类似的技术方案还有CN105876852B《一种热感持香滤棒的生产方法》、CN106723341B《香气缓释材料组合物与缓释香料胶体及其用途》等。

以上几种技术方案均以温敏相变材料为香味物质载体，能够在适当温度条件下由固态熔融软化形成可缓慢流动的胶体，实现在不抽吸条件下对香味物质起到有效包埋保持，而在抽吸条件下升温释放香气的技术效果。

这些方案无一例外，需要在滤棒生产加工的过程中配合安装可以升温、搅拌熔融胶体并注射胶体至滤棒中的一些专用设备，工艺相对复杂；在某一批量的温敏相变材料使用完之后，必须进行停机，再次向配套装置中加料熔融、搅拌，待温敏相变材料整体均匀后，再次开机生产，滤棒生产连续性受到影响；且制成的温敏相变材料滤棒，在放置冷却过程中，由于重力作用，可流动的胶体会发生一定的形变，最终形成的固态相变材料的外观不规则，影响滤棒截面的美观。

专利授权号为CN 207836752 U公布了一种同轴芯载香芯线缓释凝胶滤棒，其内滤芯于轴芯处设有一条贯通的直径为0.2～0.6mm的载香纤维线，载香纤维线外包裹一层外径为1～2mm的载香保润热凝胶线芯。该实用新型所述的同轴芯载香芯线缓释凝胶滤棒，理论上可以在吸烟过程中两种香气先后释放，给卷烟带来丰富的口味。实现了一支滤棒可同时负载两种香精带来两种香气变化的目的，满足了滤棒对改善卷烟烟气多样化的需求。但实际上，载香纤维线外层包裹的外径为1～2mm的载香保润热凝胶线芯，将内芯的0.2～0.6mm的载香纤维线完全包裹，载香纤维线的香味释放效果欠佳，且该滤棒设计的工业化实施难度较大，可持续化生产程度不高，不具备良好的可实施性。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种温敏相变载香的载体及其制备方法和应用，其中所述载体为立体纤维网状骨架结构，在充分分散均匀的温敏相变载香缓释材料溶液中浸泡，取出后将载体上多余溶液去除，再采取自然晾干或微波干燥或鼓风烘干的干燥方式，进一步去除载体中残余的溶剂以得到一种在立体纤维网状骨架结构内部完全填充温敏相变载香缓释材料的载体，所述载体应用在滤棒中，一方面可以保证载体的形态不会发生变化，从而保证滤棒截面外观的规整性和美观度，另一方面，温敏相变载香缓释材料的添加，可以对香味物质起到很好的包埋、锁香效果，香味物质可以长时间保留，同时，在消费者抽吸卷烟或加热不燃烧卷烟时，香味物质能够高效迅速地释放，进而达到改善用户抽吸口感的效果。

本发明的一个优势在于提供一种温敏相变载香的载体及其制备方法和应用，其中在设有所述载体的滤棒生产过程中，可以按照普通香线滤棒的生产工艺来操作，无需额外添加专用的温敏相变载香缓释材料添加设备，简化了滤棒生产工艺，降低了操作难度，提高了生产效率，从而减少滤棒生产成本。

为达到以上至少一个优势，本发明提供将载体放入温敏相变载香缓释材料的溶液中浸泡预定时间，以使溶液中溶解的温敏相变载香缓释材料充分浸入载体内部，其中所述温敏相变载香缓释材料溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的温敏相变缓释材料和香精香料；将浸泡后的载体上多余的混合溶液去除，并进一步去除载体中剩余温敏相变载香缓释材料溶液的溶剂，即可获得吸附留存在所述载体内部的温敏相变载香缓释材料的所述载体，其中温敏相变材料在混合溶液中的含量是5～30wt％，其中所述香精香料与温敏相变缓释材料溶液的重量比为1:(0.5～200)。

根据本发明一实施例，所述温敏相变缓释材料溶液为聚乙二醇或/和泊洛沙姆与乙醇或与乙醇水溶液配比后的水溶液。

根据本发明一实施例，所述聚乙二醇或泊洛沙姆为不同分子量的聚乙二醇或不同分子量的泊洛沙姆。

根据本发明一实施例，所述聚乙二醇或泊洛沙姆被实施为选自聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、泊洛沙姆124、泊洛沙姆188、泊洛沙姆237、泊洛沙姆338、泊洛沙姆407中的任意一种或多种的组合。

根据本发明一实施例，所述乙醇水溶液中，所述乙醇的浓度是10～100％。

根据本发明一实施例，所述温敏相变载香缓释材料的熔程是40～65℃。

根据本发明一实施例，所述香精香料与温敏相变载香缓释材料溶液的重量比为1:(5～50)。

根据本发明一实施例，经过干燥后，所述载体与温敏相变载香缓释材料的重量比是1:(0.05～5)。

根据本发明一实施例，所述载体为立体纤维网状骨架结构的载体。

为达到以上至少一个优势，本发明还提供一种滤棒，所述滤棒包括经如上任一所述温敏相变载香的载体的制备方法制成的载体。

附图说明

图1示出了本发明所述温敏相变载香的载体的示意图。

图2示出了本发明所述温敏相变载香的载体的电镜图(1000X)

图3示出了本发明所述温敏相变载香的载体应用于滤棒的纵向剖面图。

图4示出了本发明所述温敏相变载香的载体应用于滤棒的横向截面图

图5示出了本发明所述温敏相变载香的载体应用于加热不燃烧烟中的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图5，依本发明一较佳实施例的一种温敏相变载香的载体的制作方法将在以下被详细地阐述，其中所述温敏相变载香的载体的制作方法包括：

S1001，常温下，将载体放入温敏相变载香缓释材料的溶液中浸泡预定时间，以使溶液中溶解的温敏相变载香缓释材料充分地浸入载体内部，其中所述温敏相变载香缓释材料溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的温敏相变缓释材料和香精香料；

S1002，在不超过50℃的条件下，将浸泡后载体上多余的混合溶液去除，并进一步地去除载体中剩余温敏相变载香缓释材料溶液中的溶剂，即可获得吸附留存在所述载体内部的温敏相变载香缓释材料的所述载体。

值得一提的是，通过溶剂溶解所述温敏相变载香缓释材料后，能够有效地将所述温敏相变载香缓释材料均匀分散在溶剂中，并且有利于所述温敏相变载香缓释材料浸入所述载体的内部。

优选地，在所述步骤S1002中，可以通过在不超过50℃的条件下，采取自然晾干或微波干燥或鼓风烘干等方式进行干燥，去除所述载体中剩余温敏相变载香缓释材料溶液中的溶剂。值得一提的是，在不超过50℃的条件下，所述温敏相变缓释材料不容易从固态变成液态。

在一个实施例中，所述载体被实施为选自纤维线、无纺布、纸带等具有类似立体纤维网状骨架结构的载体。

本领域技术人员能够理解的是，由于经过所述步骤S1002后，载体上的溶剂被去除，且所述温敏相变载香缓释材料被保留在所述载体内部，且所述温敏相变载香缓释材料以干燥的固体形态存在，因此，得到的所述载体在应用于滤棒等烟草制品中时，不会出现因以流体形式存在而导致所述温敏相变载香缓释材料偏移而影响烟草制品嘴棒唇端截面的外观。

具体地，在所述步骤S1001中，所述温敏相变载香缓释材料溶液包括聚乙二醇或/和泊洛沙姆与乙醇或与乙醇水溶液、香精香料配比后的水溶液，其中所述聚乙二醇或/和泊洛沙姆作为温敏相变缓释材料，其中所述乙醇或与乙醇水溶液作为溶剂，其中所述香精香料作为致香物质。

作为优选地，所述聚乙二醇或泊洛沙姆为不同分子量的聚乙二醇或不同分子量的泊洛沙姆，例如为选自：聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、泊洛沙姆124、泊洛沙姆188、泊洛沙姆237、泊洛沙姆338、泊洛沙姆407中的任意一种或多种的组合。优选地，所述配比是：聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、洛沙姆188、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000的重量比是2～3:5～8:30～70:30～70:5～20:5～8:1～3。更优选地，聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000的重量比是6～8:40～60:40～60:5～6。

可以理解的是，通过将所述聚乙二醇分子量实施为800以上或泊洛沙姆124时，能够使所述聚乙二醇和/或泊洛沙姆在常温下保持为固态。在经过所述步骤S1001时，所述温敏相变缓释材料能够以固态的形式溶解到溶剂中，且能够与香精香料形成均匀的混合溶液体系。

在经过所述步骤S1002后，所述聚乙二醇和/或泊洛沙姆或聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物能够以固态的形式将香精香料包埋其中且稳定地保持于所述载体内部。此外，所述聚乙二醇或泊洛沙姆为不同分子量的聚乙二醇或不同分子量的泊洛沙姆时，能够有效地保证始终有所述聚乙二醇或泊洛沙姆作为所述温敏相变载香缓释材料而分散填充在所述载体的内部，这样一来，在所述聚乙二醇受到环境温度上升的影响后，在由固体状态转变为液体状态时，能够逐步地释放包埋在其中的香精香料，进入主流烟气，起到缓慢释放香气的作用。

更优选地，在整个混合溶液中，所述聚乙二醇或泊洛沙姆或聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物含量是5～30wt％；更优地，所述聚乙二醇或泊洛沙姆或聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物含量是10～20wt％。值得一提的是，如果混合液中所述温敏相变缓释材料的占比过低，则其对所述香精香料的包埋保持作用就无法体现，经过所述步骤S1002后，浸入所述载体内部的所述香精香料以及所述温敏相变载香缓释材料也无法保持固体形态；反之，如果占比过高，形成的所述载体的产品表面会有大量的缓释材料结晶物，在使用过程中，所述载体的硬度会很高、表面光洁度会很差、会掉渣，同时所述载体内部的香精香料也释放不出来。也就是说，将所述温敏缓释材料在溶液中的含量控制在5～30wt％，不仅能够使所述香精香料被温敏相变载香缓释材料包埋，又能在所述烟草制品在抽吸过程中能起到温敏相变释放香气的效果；还能够使所述载体不会太硬保证其在生产和加工使用过程中所需的柔软度，载体表面比较光洁，没有片状结晶物或湿粘物。

同样作为优选地，作为溶剂的所述乙醇的浓度10～100％；更优地，所述乙醇的浓度是75～95％。将所述乙醇浓度实施为10～100％，有利于所述温敏相变载香缓释材料的完全溶解和均匀分散；更重要的是，还能够使所述温敏相变载香缓释材料快速地浸入所述载体的内部，且在后续干燥环节快速挥发。

值得一提的是，所述温敏相变载香缓释材料的熔程是40～65℃；更优地，温敏相变载香缓释材料的熔程是50～60℃。

所述香精香料包括一种或多种香精香料的混合物；所述香精香料可以是液态如香精溶液，也可以是固态如薄荷脑；所述香精溶液的溶剂可以是去离子水、无水乙醇、丙二醇中的一种或多种的组合；所述香精或香精溶液能溶于或均匀分散于温敏相变缓释材料的乙醇或乙醇水溶液中。

本领域技术人员能够理解的是，使用上述溶剂能够使常温下固态的温敏相变缓释材料和香精香料溶解其中，形成浓度可控的溶液体系，并在经过步骤S1001时，能够使温敏相变载香缓释材料和香精香料以流动态的溶液均匀地填充和分散于载体内部。

优选地，所述步骤S1001中，所述香精香料与温敏相变缓释材料溶液的重量比为1:(0.5～200)；更优选地，香精香料与温敏相变缓释材料溶液的重量比为1:(5～50)。

值得一提的是，通过将所述香精香料与温敏相变缓释材料溶液的重量比为1:(0.5～200)，不仅能够在所述步骤S1001中使得所述香精香料可以均匀地分散在所述温敏相变缓释材料溶液中，而且还能够在经过所述步骤S1002时，保证所述香精香料能够更有效地被所述温敏相变缓释材料包埋，达到减缓香气损失的目的；后续在高温烟气流过时，所述香精香料可以从所述温敏相变载香缓释材料中洗脱，形成气溶胶。

经过所述步骤S1002自然晾干或微波干燥或鼓风烘干等方式进行干燥后，所述载体与温敏相变载香缓释材料的重量比是1:(0.05～5)。更优地，干燥后的所述载体与温敏相变载香缓释材料的重量比是1:(0.5～2)。作为优选地，干燥的方式为自然晾干或微波干燥。

优选地，所述温敏相变载香的载体的制作方法包括：

S1003，制备上述所述温敏相变载香缓释材料溶液。

优选地，当所述载体为包括纤维线时，所述温敏相变载香的载体的制作方法包括：

S1004，将短纤维捻制成单纱，再将单纱并股、加捻制成纤维线，并将所得纤维线卷绕成的绞线或卷线。

可以理解的是，卷绕成的绞线或卷线后，由所述绞线或卷线形成的纤维线骨架作为载体时，浸入所述纤维线骨架载体中的温敏相变载香缓释材料溶液能够有效地深入所述纤维线骨架载体的内部，从而有效地提高所述载体的载香量，进而提高了香气量和留香的时长。

值得一提的是，所述短纤维可以是天然植物短纤维或化学长丝剪切制成的短纤维中的一种或多种的组合；其中，天然植物短纤维来源于棉纤维、木棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、莲纤维、罗布麻纤维、竹原纤维等；化学长丝剪切制成的短纤维来源于聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、粘胶纤维、二醋酸纤维、壳聚糖纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯醇纤维、尼龙纤维等。

优选地，所述短纤维以同种类型、同种规格短纤维最佳。短纤维的长度范围一般在10～50mm。短纤维直径范围在10～30μm。短纤维的含水率不高于15％。

优选地，所述纤维线的线密度为80～160tex，捻度为200～450捻/米。优选地，纤维线的线密度为110～150tex，捻度为260～350捻/米。纤维线的断裂强力不低于800cN。

值得一提的是，所述纤维线的捻度不易过高，如果过高则无法令温敏相变载香缓释材料溶液快速充分地浸入线材内部；过低则线材的成线状态受到影响，容易退捻松开。

优选地，所述温敏相变载香的载体的制作方法包括：

S1005，在完成制备所述温敏相变缓释材料溶液时，将所述温敏相变材料溶液和香精香料进行超声混合，以提高香精香料在所述温敏相变材料溶液的均匀性。

所述超声混合频率为20～80KHz，时间为5～30分钟。优选地，超声混合频率为25～40KHz，时间为10～30分钟。

本发明还涉及经过所述制备方法制备得到的温敏相变载香的载体以及添加了温敏相变载香缓释材料的载体滤棒及卷烟或加热不燃烧烟。

值得一提的是，所述载体用在传统卷烟滤棒中，可以提升烟气抽吸品质。用在加热不燃烧烟中，除了增香、提升烟气抽吸品质外，还可以降低烟气温度。

值得一提的是，通过本发明上述制备方法制得的所述载体具有以下优点：

1、锁香释香性好。已有的一些滤棒加香方式，比如香线技术，通常是纤维线直接浸泡香精香料溶液加香。香精裸露在纤维表面随着香线存放时间的延长会逐渐散失，尤其是易挥发性香精，损失效果更为显著。将香精与温敏相变材料溶液充分融合，形成一种可在不同温度条件下进行固液相转变的载香材料，在常温固态时可以大大限制香精的挥发效率，起到锁香的效果；在温度升高变为流动态以及气流经过的双重作用下，香精才会加大释放效率，起到释香的效果。因此，添加了温敏相变载香缓释材料的所述载体相比较传统纤维线的加香方法，锁香和释香效果更好。

2、工业化应用容易，实施成本低。添加了温敏相变载香缓释材料的所述载体，致香物质(香精香料)和锁香物质(温敏相变材料)充分渗入载体内部的孔道空隙，而载体的表层附着不多，形成的载体外观上和普通未处理载体没有差异，因此在滤棒生产中，可以使用普通未处理载体的加工装置，无需配置额外的温敏相变载香缓释材料加载设备，无需加热、降低能耗，而且可以不间断连续化生产，提高滤棒的生产效率，应用成本显著降低。

3、材料成本较低。能够起到锁香释香效果的纯温敏相变载香缓释材料，在滤棒中的添加量一般为1.0～1.5mg/mm，而具有相同功能效果的添加了温敏相变载香缓释材料的载体，在滤棒中的添加量可降低至0.2～0.4mg/mm，材料用量大大降低，相应的，材料成本会有降低。

4、保证滤棒截面的美观。纯温敏相变载香缓释材料以较高温度的流体态加入滤棒后，在降温固化的过程中，受重力影响，高温流体会向下扩散，形成与预定图案不一致的滤棒截面外观。而本发明中的所述温敏相变载香缓释材料是以干燥后的固体形式添加，以立体纤维网状结构的材料为为骨架，固态的温敏相变载香缓释材料作为骨架填充，不会发生类似情况，保证了滤棒截面形态的稳定性与美观度。

5、降低烟气温度。本发明的添加了温敏相变载香缓释材料的载体，置入传统卷烟或加热不燃烧滤棒中，抽吸时，在较高烟气温度作用下，温敏相变载香缓释材料吸热由固态转变为液态，可以降低烟气的温度，提升抽吸的舒适感。

实施例1

添加了温敏相变载香缓释材料的纤维线

(1.1)将聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、泊洛沙姆407按照适当重量比2:6:50:15:7:3:2混配，溶解于95％乙醇水溶液中，聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物与95％乙醇水溶液的重量比例是3:7，即聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物在温敏相变缓释材料溶液中的浓度为30wt％，获得温敏相变缓释材料溶液。

(1.2)将甜香香精、丙二醇、95％乙醇，按照重量比60:10:30调配成浓度为60wt％的甜香香精溶液。

(1.3)将调配好的甜香香精溶液与温敏相变缓释材料溶液按照1:3的比例混合，充分搅拌均匀，搅拌时间10分钟，获得温敏相变载香缓释材料溶液；

(1.4)选取长度20～40mm长的纯棉短纤维，捻制成为32s/股的单纱，再将8股32s单纱并股，按照280捻/米的捻度进行S型加捻，制成规格为32s/8的纤维线；

(1.5)将32s/8纤维线绞线与温敏相变载香缓释材料溶液按照1:5的重量比例，纤维线完全浸没在温敏相变载香缓释材料溶液中，进行超声混合20分钟，超声频率40KHz；

(1.6)将超声浸泡后的香线绞线取出拧干，离心脱水后放置于22±3℃、阴凉干燥通风的环境中自然风干24h以上，待绞线中的可挥发性溶剂成分完全挥发，重量稳定后，将风干的香线收卷复绕成卷线。

将添加了温敏相变载香缓释材料的香线以普通香线的添加方式置入卷烟滤棒中，制得120mm(4分切)的添加了温敏相变载香缓释材料的香线滤棒。

将制作好的120mm(4分切)的添加了温敏相变载香缓释材料的香线滤棒分别使用于传统卷烟和加热不燃烧卷烟中，进行应用。

实施例2

添加了温敏相变载香缓释材料的无纺布

(2.1)将聚聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、泊洛沙姆188按照适当重量比6:50:15:7:2混配，溶解于90％乙醇水溶液中，聚乙二醇与泊洛沙姆混合物与90％乙醇水溶液的重量比例是2:8，即聚乙二醇与泊洛沙姆混合物在温敏相变缓释材料溶液中的浓度为20wt％，获得温敏相变缓释材料溶液。

(2.2)将蓝莓香精、丙二醇、95％乙醇，按照重量比75:5:20调配成浓度为75wt％的蓝莓香精溶液。

(2.3)将调配好的蓝莓香精溶液与温敏相变缓释材料溶液按照1:4的比例混合，充分搅拌均匀，搅拌时间15分钟，获得温敏相变载香缓释材料溶液；

(2.4)选取幅宽为1m、透气度为20000CU、克重为20g/㎡的无纺布带状材料，完全浸没在温敏相变载香缓释材料溶液中，慢速牵引拉出，并在50℃的温度下在线烘干，除湿固化。将得到的加载了温敏相变载香缓释材料的无纺布带状材料，分切成幅宽为5mm的带状材料，收卷成型。

将添加了温敏相变载香缓释材料的5mm幅宽的无纺布带状材料以普通香线的添加方式置入卷烟滤棒中，制得144mm(6分切)的添加了温敏相变载香缓释材料的无纺布带状材料滤棒。

将制作好的144mm(6分切)的添加了温敏相变载香缓释材料的无纺布带状材料滤棒分别使用于传统卷烟和加热不燃烧卷烟中，进行应用。

实施例3

添加了温敏相变载香缓释材料的纸带

(3.1)将聚聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、泊洛沙姆237按照适当重量比7:70:15:8:5混配，溶解于95％乙醇水溶液中，聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物与95％乙醇水溶液的重量比例是2.5:7.5，即聚乙二醇与泊洛沙姆的混合物在温敏相变缓释材料溶液中的浓度为25wt％，获得温敏相变缓释材料溶液。

(3.2)将薄荷醇、无水乙醇，按照重量比45:55调配成浓度为45wt％的薄荷醇乙醇溶液。

(3.3)将调配好的薄荷醇乙醇溶液与温敏相变缓释材料溶液按照1:5的比例混合，充分搅拌均匀，搅拌时间30分钟，获得温敏相变载香缓释材料溶液；

(3.4)选取幅宽为1m、克重为90g/㎡的纸带，完全浸没在温敏相变载香缓释材料溶液中，慢速牵引拉出，并在50℃的温度下在线烘干，除湿固化。将得到的加载了温敏相变载香缓释材料的纸带，分切成幅宽为4mm的纸带，收卷成型。；

将添加了温敏相变载香缓释材料的4mm纸带以普通香线的添加方式置入加热不燃烧烟滤棒中，制得长度为84mm的添加了温敏相变载香缓释材料的纸带滤棒。

将制作好的84mm长的添加了温敏相变载香缓释材料的香线滤棒放置于加热不燃烧卷烟唇段滤棒中，进行应用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。