一种混凝土吊罐

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种混凝土吊罐。

背景技术

混凝土简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土吊罐是一种转运混凝土拌和物的钢制容器。现有的混凝土吊罐结构主要包括罐体和支撑罐体的支架(如专利CN208251636U公开的混凝土吊罐)，罐体尺寸固定，单次转运混凝体的体积固定，无法根据施工需求进行体积调节，在进行不同的建筑施工时，需要更换不同尺寸的吊罐，不仅降低了利用率，而且提高了成本。

发明内容

本发明就是针对现有术存在的上述不足，提供一种混凝土吊罐，在罐体的上端连接可滑动调节的内筒，通过内筒的升高能够提高罐体存放混凝体的体积，从而满足了不同的施工需求，提高了作业效率，不仅提高了吊罐的利用率，而且节省了购买多个吊罐的成本；使用灵活，调节方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土吊罐，包括罐体，罐体的底部设有振动电机，所述罐体的外侧连接有支撑架，所述罐体的下端设有出料管，所述罐体的上端插接有内筒，所述内筒紧贴于罐体的内壁，内筒的上端连接有紧贴在罐体外侧壁的压紧机构，所述支撑架上设有与内筒上端连接的液压缸，所述出料管的下端连接有可旋转的卸料管，所述卸料管的出料口处设有阻挡混凝体的挡板。

优选的，所述支撑架包括上支撑环和下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间通过支撑杆连接，所述上支撑环套在罐体的外部，所述卸料管的出料口不低于下支撑环。

优选的，所述上支撑环的侧壁上设有导向套，所述导向套内滑动设有与内筒上端连接的定位杆，导向套的侧壁上设有固定定位杆的锁紧螺栓，所述定位杆的长度不小于内筒的高度，所述定位杆的上端设有吊环。

优选的，所述压紧机构包括夹杆和导向板，所述罐体的侧壁上均匀设有滑轨，所述滑轨的侧壁上设有竖向的导向槽，所述夹杆的上端与内筒的上端连接，夹杆的下端连接有与导向槽配合的压轮。

优选的，所述夹杆的两侧均设有压轮，每一侧的压轮数量为两个。

优选的，所述卸料管倾斜设置，卸料管的上端连接有旋转筒，旋转筒通过轴承套在出料管的外侧，旋转筒的外侧套有齿环，所述罐体的下端固定有电机，所述电机的输出轴上连接有与齿环啮合的驱动齿轮。

优选的，所述挡板的两端设有紧贴于卸料管的端板，卸料管的侧壁上设有与端板配合的导向板，挡板的上端设有顶板，所述卸料管的上端通过支架固定有气缸，所述气缸的活塞杆与顶板连接。

优选的，所述卸料管的上端设有导向杆，所述导向杆的上端设有限位块，所述顶板上设有与导向杆配合的导向孔。

优选的，所述挡板的下端连接有导流板，所述导流板与卸料管之间的夹角为30°-60°。

优选的，所述内筒的外侧壁上由上往下标有表示体积的刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在罐体的上端连接可滑动调节的内筒，通过内筒的升高能够提高罐体存放混凝体的体积，从而满足了不同的施工需求，提高了作业效率，不仅提高了吊罐的利用率，而且节省了购买多个吊罐的成本；使用灵活，调节方便。

2、本发明通过设置压紧机构，提高内筒与罐体内壁之间的贴合度，防止泥沙进入内筒与罐体之间，减小内筒与罐体之间的滑动摩擦力，提高了使用寿命；同时压紧机构具有对内筒调节范围进行限位的作用，还能防止内筒使用过程中旋转，压轮与导向板配合，摩擦阻力小，还能提高内筒与罐体之间的贴合度，提高使用的可靠度。

3、本发明在内筒上、下调节的过程中，定位杆能够进行导向，确保内筒调节时的稳定性，同时，在调节完毕后，通过锁紧螺栓将定位杆进行固定，此时定位杆能够对内筒起到支撑与拉拽的作用，与液压缸共同对内筒进行固定，不仅能够减小液压缸的负荷，同时进一步提高内筒的稳定性。

4、本发明设置可旋转的卸料管，在卸料时可以通过卸料管的旋转防止混凝土单点的堆积，方便后续工作人员对混凝土的摊铺；同时不需要移动吊罐就能在一定范围内实现浇筑位置的调节，使用更加方便。

5、本发明在挡板的下端设置导流板，能够对混凝土的出料进行导向，防止混凝土撒在支撑架上。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为罐体的构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为卸料管的结构示意图；

图5为卸料管去掉挡板后的结构示意图；

图6为挡板的结构示意图。

图中：1-内筒；101-夹杆；102-压轮；103-滑轨；104-导向槽；105-吊环；106-定位杆；2-支撑架；201-上支撑环；202-导向套；203-锁紧螺栓；204-支撑杆；205-下支撑环；3-罐体；301-出料管；4-卸料管；401-旋转筒；402-齿环；403-支架；404-气缸；405-导向板；406-导向杆；407-限位块；5-挡板；501-导流板；502-导向孔；503-端板；504-顶板；6-液压缸；7-电机；701-驱动齿轮；8-距离传感器；9-蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示，一种混凝土吊罐，包括罐体3，罐体3的底部设有振动电机7，通过振动能够辅助卸料，所述罐体3的外侧连接有支撑架2，罐体3为圆筒结构，底部为漏斗状，底部连接有出料管301，上端为开口结构，罐体3通过支撑架2进行支撑，出料管301悬空。在所述出料管301的下端连接有可旋转的卸料管4，卸料管4的旋转能够增大浇筑范围，防止混凝土单点堆积，有利于混凝体的摊铺，所述卸料管4的出料口处设有阻挡混凝体的挡板5。

在本申请中，为了能够实现存储体积的增大，如图2所示，在罐体3的上端插接有内筒1，所述内筒1紧贴于罐体3的内壁，内筒1的上端连接有紧贴在罐体3外侧壁的压紧机构，使内筒1与罐体3之间贴近，所述支撑架2上设有与内筒1上端连接的液压缸6，液压缸6的数量为两个，通过液压缸6来调节内筒1的高度，同时通过液压缸6的最大行程来限制内筒1最大上升高度，内筒1的高度大于液压缸6的最大行程。

在内筒1的外侧壁上由上往下标有表示体积的刻度线，通过刻度线能够确定扩容体积。

压紧机构包括夹杆101和滑轨103，罐体3的侧壁上均匀设有滑轨103，滑轨103的侧壁上设有竖向的导向槽104，夹杆101的上端与内筒1的上端连接，夹杆101的下端连接有与导向槽104配合的压轮102，夹杆101的两侧均设有压轮102，每一侧的压轮102数量为两个，压轮102在导向槽104内滑动，滑动可靠，具有对内筒1调节范围进行限位的作用，还能防止内筒1使用过程中旋转，压轮102与滑轨103配合，摩擦阻力小，还能提高内筒1与罐体3之间的贴合度，提高使用的可靠度。

支撑架2包括上支撑环201和下支撑环205，上支撑环201与下支撑环205之间通过支撑杆204连接，上支撑环201套在罐体3的外部，与罐体3之间焊接固定，上支撑环201与罐体3的上端平齐，所述卸料管4的出料口不低于下支撑环205，确保吊罐放在地面后，卸料管4不会与地面碰触，同时卸料管4在旋转过程中不会与支撑杆204碰撞。

上支撑环201的侧壁上设有导向套202，所述导向套202内滑动设有与内筒1上端连接的定位杆106，导向套202的侧壁上设有固定定位杆106的锁紧螺栓203，所述定位杆106的长度不小于内筒1的高度，所述定位杆106的上端设有吊环105。

在内筒1上、下调节的过程中，定位杆106能够进行导向，确保内筒1调节时的稳定性，同时，在调节完毕后，通过锁紧螺栓203将定位杆106进行固定，此时定位杆106能够对内筒1起到支撑与拉拽的作用，与液压缸6共同对内筒1进行固定，不仅能够减小液压缸6的负荷，同时进一步提高内筒1的稳定性。

卸料管4倾斜设置，如图4、5所示，卸料管4的上端连接有旋转筒401，旋转筒401通过轴承套在出料管301的外侧，旋转筒401的外侧套有齿环402，所述罐体3的下端固定有电机7，所述电机7的输出轴上连接有与齿环402啮合的驱动齿轮701。电机7采用步进电机7或伺服电机7，能够控制旋转方向与速度，在电机7的驱动下带动卸料管4转动以调节混凝土的落料位置。

挡板5的两端设有紧贴于卸料管4的端板503，不仅能够起到封堵的作用，还能对挡板5进行滑动导向，卸料管4的侧壁上设有与端板503配合的导向板405，导向板405的内壁可设置滑块，如图6所示，端板503的外侧壁设置与滑块配合的滑槽，确保挡板5只上下滑动，挡板5的上端设有顶板504，所述卸料管4的上端通过支架403固定有气缸404，所述气缸404的活塞杆与顶板504连接，通过气缸404能够实现挡板5的启闭。当然气缸404也可用液压缸6，电推杆等其它执行元件代替。

卸料管4的上端设有导向杆406，所述导向杆406的上端设有限位块407，所述顶板504上设有与导向杆406配合的导向孔502，通过导向杆406对挡板5进行限位与滑动导向，保证挡板5能够紧贴于卸料管4出口，实现对混凝土的遮挡。

挡板5的宽度(高度)大于卸料管4的出口高度。挡板5的下端连接有导流板501，所述导流板501与卸料管4之间的夹角为30°-60°，在本申请中导流板501与卸料管4之间为45°，既能保证出料，又能防止混凝土撒到支撑架2上。

另外，可以在本申请卸料管4的侧壁上设置距离传感器8，旋转筒401的侧壁上设置蜂鸣器9，用于检测出料口与浇灌面之间的距离，确保浇筑口不超过1.2米才能进行浇筑，当超过1.2米时，蜂鸣器9发出警报进行提醒。

使用时，挡板5处于关闭状态，根据施工需求，启动液压缸6调节内筒1的高度，将罐体3的容积调节到合适大小，然后通过锁紧螺栓203将定位杆106进行固定，通过吊环105将罐体3吊起并移动到使用位置，开启挡板5进行卸料，在卸料过程中根据需求可以启动电机7对卸料管4进行旋转调节出料位置。另外，每次使用完毕后，将内筒1升至最高位置，对内筒1的内外壁以及罐体3的内壁进行冲洗，防止残留混凝体凝结。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。