一种具有内置卷管器的高压清洗机

技术领域

本发明属于高压清洗机技术领域，特别是一种具有内置卷管器的高压清洗机。

背景技术

高压清洗机能够产生高压水柱来冲洗物体表面，使得物体表面的污垢被高压水柱冲走，以达到物体表面清洗的目的。例如高压清洗车机，就是通过水泵把水增压后从喷枪中喷射到车子表面，从而对车体表面的油污、粉尘、污渍等进行冲洗。常见的高压清洗机通常包括机体、增压泵、卷管器、水管和喷枪等部件组成，高压管绕在卷管器上，高压管的一端与增压泵连接，水管的另一端与喷枪连接，增压泵的进水端与外部水管连接，可以根据实际需求将高压水管拉长，使用完毕后通过卷管器将水管卷绕。

目前，中国专利网公开了一种出管口可自由调节方向的卷管器【授权公告号：CN205802691U】，包括底座以及底座顶部设置卷筒，卷筒外部设置软管，软管连接外接液体源，且卷筒中心处连接旋转接头，旋转接头一端固定连接有出管口，出关口连接第二软管，第二软管外部设置软管止推球，卷筒内部设置棘轮，且棘轮连接棘爪，棘轮与棘爪之间啮合，卷筒侧壁连接有手柄。使用者在拉出软管的过程中，卷筒随之转动，棘轮随卷筒一起转动，当不再继续向外拉出软管后，通过棘轮和棘爪的配合达到锁止卷盘的功能，使用完毕后，当软管需要回卷时，必须要解除棘轮和棘爪之间的锁止，使用者才能通过手柄来驱动卷筒转动，进而达到回卷软管的目的。

上述卷管器仅公开了通过棘轮和棘爪啮合来锁止卷筒，并没有公开如何解除棘轮与棘爪之间锁止的结构，中国专利网公开了一种高压清洗机的管路整理架【授权公告号：CN213445647U】，它公开了卷管筒通过轴承套在轴杆上，卷管筒后端设有棘轮，卷管筒侧边上设有三个管路接头座，在棘轮旁设有通过铰接轴固定在背板上的棘爪，棘爪与背板之间设有使其卡入棘轮的扭簧，当需要卷管筒自由转动时，通过拉杆拉动棘爪，棘爪相对于棘轮移动，使得棘爪从棘轮上脱出后固定在卡口内，即可方便将管路拉出或回卷管路，当管路拉出到位或管路回卷到位后，此时通过拉杆手动驱动棘爪移动，使棘爪与棘轮重新啮合，实现锁止的目的，操作十分的繁琐和不便，进而降低了高压清洗机使用的便利性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有内置卷管器的高压清洗机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高卷管器使用的便利性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有内置卷管器的高压清洗机，包括机壳和卷管器，其特征在于，所述卷管器设置在机壳内，所述卷管器包括与机壳固定连接的定位架、固定在定位架内的轮轴和位于定位架内并套设在轮轴上的卷筒，所述卷筒上卷绕有高压软管，所述定位架上固定有棘轮，所述棘轮沿周向具有至少一个缺口，所述卷筒上铰接有棘爪和使棘爪的外端具有朝向棘轮齿槽的弹簧件，所述卷筒与轮轴之间设置有当往外拉高压软管时能够储能蓄力的卷簧，当往外拉高压软管时，所述棘爪的外端朝向棘轮的齿槽，当回卷高压软管时，所述棘爪的外端背离棘轮的齿槽。

初始状态下，即高压清洗机未工作时，高压软管处于收卷状态，使用高压清洗机时，使用者将高压软管往外拉，卷管转动释放高压软管，棘爪随卷筒同步转动，在释放高压软管的过程中，棘爪是朝脱离棘轮齿槽的方向运动的，所以在此过程中棘爪不与棘轮发生啮合，保证高压软管的稳定释放，当停止往外拉动高压软管后，棘爪在弹簧件的作用下，棘爪的外端与棘轮的齿槽啮合，实现卷筒的锁定，此时卷筒无法反向旋转收卷高压软管，并且高压软管在向外释放的过程中，卷簧不断的储能蓄力，高压软管向外释放的长度越长，卷簧的储能蓄力越大；

当高压清洗机使用完毕后，需要将高压软管重新回卷到卷筒上，此时只要再往外拉动一下高压软管，在该过程中卷簧进一步储能蓄力，卷筒带动棘爪转动一定的角度，使得棘爪与棘轮脱离啮合并且棘爪移动到棘轮的缺口位置，此时在棘爪在弹簧件的作用下朝缺口的内侧方向转动一定的角度，接着松开高压软管，卷筒在卷簧的带动下反向转动收卷高压软管，卷筒带动棘爪反向转动，棘爪越过缺口与棘轮齿面的交界处时，棘爪的背面与交界处相抵靠，使得棘爪克服弹簧件的作用力继续朝一侧转动一定的角度，进而使得棘爪的外端背离齿槽，由于卷筒的反向转动速度很快，棘爪与棘轮不发生啮合，保证卷筒收卷高压软管快速、顺畅。

本结构将卷管器设置在机壳内，使得高压清洗机的整体结构更加紧凑，加强整机外观的可塑性，机壳对卷管器起到保护的作用，在运输和储存过程中避免发生不必要的损伤，安全性更高；进一步的，通过改造棘轮的结构，即在棘轮上开设缺口，实现在向外拉高压软管的过程中，当停止拉动高压软管后，棘轮和棘爪啮合实现自动锁定，而当需要回卷高压软管时，只需要再将高压软管稍微向外拉一定长度，然后松开高压软管即可实现高压软管的自动收卷，结构简单、操作方便，提高了卷管器使用的便利性。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述缺口具有能够与棘爪相抵靠的背离位置，所述背离位置与棘轮的齿槽相接壤，当回卷高压软管时，该背离位置能够让棘爪转动一定的角度使得棘爪的外端背离棘轮的齿槽。通过本结构的设置，当回卷高压软管时，再将高压软管向外拉一定的长度，使得棘爪与棘轮的齿槽脱离，并且使得棘爪转动至缺口内，然后松开高压软管，卷筒在卷簧的作用下反向转动回卷高压软管，棘爪的背面与背离位置相抵靠，该背离位置使得棘爪进一步转动一定的角度，使得棘爪的外端朝远离啮合的方向转动，保证在回卷高压软管的过程中不与棘轮的齿槽啮合。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述缺口具有两个，两个缺口呈中心对称设置。本结构仅在棘轮上开设两个缺口，并且两个缺口呈中心对称设置，一方面保证棘轮上具有一定数量的齿槽，方便棘爪与齿槽的快速啮合，另一方面在需要回卷高压软管的过程中，只需要稍微向外拉高压软管，即可使棘爪移动至缺口内，方便高压软管的回卷操作。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述卷筒上具有铰接轴和定位柱，所述棘爪套设在铰接轴并能够周向转动，所述弹簧件为拉簧，所述拉簧的一端与棘爪连接、另一端与定位柱连接。通过本结构的设置，拉簧作用在棘爪上，使得棘爪保持一定的角度朝向，在无外力或背离位置的干涉下，棘爪与棘轮啮合，在收卷高压软管的过程中，棘爪已经发生较大角度偏移，当再次往外拉高压软管的过程中，拉簧能够使棘爪转动复位，保证停止拉动高压软管后棘爪与棘轮啮合。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述卷筒的一侧面具有凹腔一，所述棘爪和弹簧件均设置在凹腔一内，所述轮轴穿过凹腔一设置，所述定位架的内侧壁具有伸至凹腔一内的定位部，所述棘轮套设在轮轴上并且通过螺钉与定位部固定连接。通过本结构的设置，棘轮和定位架固定连接，当卷筒转动时，棘轮不转动，棘爪、弹簧件和棘轮等部件均设置在凹腔一内，使得整体结构更加紧凑。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述卷筒内部具有弹簧腔，所述卷簧位于弹簧腔内，所述轮轴穿过弹簧腔设置，所述轮轴的外周面上沿其轴向开设有定位槽，所述安装腔的侧壁上开设有卡槽，所述卷簧的一端插在定位槽内、另一端与卡槽卡接。通过本结构的设置，卷簧的一端卡在轮轴上、另一端卡在卷筒上，当向外拉高压软管的过程中，卷筒转动使得卷簧逐渐形变蓄能，卷簧设置在卷筒内部，充分利用卷筒内部的空间，使得整体结构更加紧凑，并且卷簧不易生锈和腐蚀，延长了卷簧的使用寿命。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述卷筒包括内环和外环，所述内环的内部形成所述的弹簧腔，所述高压软管缠绕在外环上，所述内环与外环之间设置有加强筋。通过本结构的设置，在高压软管自动收卷的过程中，卷簧释放弹力，设置内环、外环以及加强筋的结构提高结构强度，使得内环和外环不易破裂。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，本高压清洗机还包括电机泵组件，所述卷管器还包括卷管内接头、卷管外接头一、卷管外接头二和内置高压管，所述卷筒的一侧面具有凹腔二，所述卷管内接头穿设在凹腔二内，所述卷管内接头的一端与轮轴的一端插接，所述卷管内接头的另一端贯穿定位架设置，所述卷管外接头一位于凹腔二内并套设在卷管内接头上，所述卷管外接头一能够相对于卷管内接头周向转动，所述高压软管的内端与卷管外接头一插接，所述卷管外接头二位于凹腔二外并套设在卷管内接头上，所述内置高压管的一端与卷管外接头二插接、另一端与电机泵组件连接。通过本结构的设置，当卷筒绕着轮轴转动时，卷管内接头不动，卷管外接头一随卷筒同步转动，卷管外接头二不动，当高压清洗机工作时，水从电机泵组件进入到内置高压管内，然后依次进入卷管外接头二、卷管内接头、卷管外接头一和高压软管内；卷管内接头和卷管外接头一均设置在凹腔二内，充分利用卷筒的内部空间，使得整体结构更加紧凑。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，所述卷管器位于机壳内的底部，所述卷管器呈水平状放置，所述机壳上开设有出管孔，所述高压软管的外端穿过出管孔伸出机壳外；所述定位架的下表面与机壳的底面之间通过若干个螺钉固定连接，所述定位架还包括沿卷筒的轴向设置并位于卷筒外周的软管限位部，所述软管限位部具有若干个，所有软管限位部均沿卷筒的周向间隔设置，至少一个软管限位部与机壳的侧壁之间通过螺钉固定连接。通过本结构的设置，卷管器位于机壳内的底部，降低高压清洗机的重心，使得高压清洗机在摆放时更加的稳定，同时也方便推动高压清洗机移动位置，卷管器呈水平状放置，即卷管器沿水平方向周向转动，降低卷管器在机壳内部沿竖向的空间占用，避免高压清洗机的高度过高；定位架的下表面与机壳的底面固定连接，至少一个软管限位部与机壳的侧壁固定连接，定位架与机壳之间的连接比较牢靠，进而提高了卷管器在机壳内部安装的稳定性。

在上述的一种具有内置卷管器的高压清洗机中，其中一个软管限位部的内侧沿卷筒的轴向设置有销轴，该销轴对应出管口的位置，所述销轴上套设有若干个滚环，所有滚环均能够相对于销轴转动，所述高压软管与滚环相贴靠。通过本结构的设置，本卷管器在出口处置设置可滚动的滚环，在用户使用和收纳时，有更好的体验，也可保护高压管因磨损造成损伤。

与现有技术相比，本发明的具有内置卷管器的高压清洗机具有以下优点：本结构将卷管器设置在机壳内，使得高压清洗机的整体结构更加紧凑，加强整机外观的可塑性，机壳对卷管器起到保护的作用，在运输和储存过程中避免发生不必要的损伤，安全性更高；进一步的，通过改造棘轮的结构，即在棘轮上开设缺口，实现在向外拉高压软管的过程中，当停止拉动高压软管后，棘轮和棘爪啮合实现自动锁定，而当需要回卷高压软管时，只需要再将高压软管稍微向外拉一定长度，然后松开高压软管即可实现高压软管的自动收卷，结构简单、操作方便，提高了卷管器使用的便利性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图之一。

图3是本发明的剖面结构示意图之二。

图4是本发明的局部立体结构示意图。

图5是本发明卷管器的立体结构示意图。

图6是本发明卷管器的局部立体结构示意图之一。

图7是本发明卷管器的局部立体结构示意图之二。

图中，1、机壳；10、出管孔；2、卷管器；20、定位架；200、定位部；21、轮轴；210、定位槽；22、卷筒；220、铰接轴；221、定位柱；222、凹腔一；223、弹簧腔；224、卡槽；225、内环；226、外环；227、加强筋；228、凹腔二；23、高压软管；24、棘轮；240、缺口；241、齿槽；242、背离位置；25、棘爪；250、背面；26、弹簧件；27、卷簧；28、卷管内接头；29、卷管外接头一；201、卷管外接头二；202、内置高压管；203、软管限位部；204、销轴；205、滚环；3、电机泵组件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图7所示，本具有内置卷管器的高压清洗机，包括机壳1和卷管器2，本高压清洗机还包括电机泵组件3，卷管器2设置在机壳1内的底部并位于电机泵组件3的下方，卷管器2呈水平状放置，卷管器2包括与机壳1固定连接的定位架20，定位架20的下表面与机壳1的底面之间通过若干个螺钉固定连接，定位架20还包括沿卷筒22的轴向设置并位于卷筒22外周的软管限位部203，软管限位部203具有若干个，所有软管限位部203均沿卷筒22的周向间隔设置，至少一个软管限位部203与机壳1的侧壁之间通过螺钉固定连接，定位架20与机壳1之间具有至少两个连接面，每个连接面均具有若干个连接点，使得定位架20与机壳1之间固定牢靠，不易松动，提高了卷管器2在机壳1内安装的稳定性。卷管器2还包括固定在定位架20内的轮轴21和位于定位架20内并套设在轮轴21上的卷筒22，轮轴21的下端与定位架20的下端卡接，轮轴21穿过卷筒22，轮轴21位于卷筒22的上下方位置均设置卡簧，两个卡簧对卷筒22沿轮轴21的轴向进行限位，使得卷筒22能够绕轮轴21周向转动，卷筒22上卷绕有高压软管23，机壳1上开设有出管孔10，高压软管23的外端穿过出管孔10伸出机壳1外，其中一个软管限位部203的内侧沿卷筒22的轴向设置有销轴204，该销轴204对应出管口10的位置，销轴204上套设有若干个滚环205，所有滚环205均能够相对于销轴204转动，高压软管23与滚环205相贴靠，高压软管23在收放的过程中，高压软管23与滚环205相接触，滚环205转动，降低高压软管23的磨损，起到保护高压软管23的目的。

如图2、图3、图6和图7所示，定位架20上固定有棘轮24，棘轮24沿周向具有至少一个缺口240，本实施例中，缺口240具有两个，两个缺口240呈中心对称设置。卷筒22的下侧面具有凹腔一222，卷筒22上铰接有棘爪25和使棘爪25的外端具有朝向棘轮24齿槽241的弹簧件26，本实施例的弹簧件26采用的是拉簧，具体为卷筒22上具有铰接轴220和定位柱221，棘爪25套设在铰接轴220并能够周向转动，拉簧的一端与棘爪25连接、另一端与定位柱221连接。定位架20的内侧壁具有伸至凹腔一222内的定位部200，棘轮24套设在轮轴21上并且通过螺钉与定位部200固定连接，棘爪25、棘轮24、弹簧件26、铰接轴220、定位柱221和定位部200均设置在凹腔一222内，充分利用卷筒22的空间，使得整体结构更加的紧凑，降低在机壳1内部的占用空间。

如图2和图7所示，卷筒22内部具有弹簧腔223，弹簧腔223内设置有卷簧27，弹簧腔223为封闭式，将卷簧27与外界隔离，起到保护卷簧27的作用，降低卷簧27被氧化和腐蚀，延长卷簧27的使用寿命。轮轴21穿过弹簧腔223设置，轮轴21的外周面上沿其轴向开设有定位槽210，弹簧腔223的侧壁上开设有卡槽224，卷簧27的一端插在定位槽210内、另一端与卡槽224卡接，卷簧27的两端分别卡接在卷筒22和轮轴21上，当往外拉高压软管23时，卷筒22转动，并使得卷簧27发生形变，实现卷簧27的储能蓄力。

缺口240具有能够与棘爪25相抵靠的背离位置242，背离位置242与棘轮24的齿槽241相接壤，当往外拉高压软管23时，棘爪25的外端朝向棘轮24的齿槽241，当回卷高压软管23时，棘爪25的外端背离棘轮24的齿槽241。具体为，初始状态下，即高压清洗机未工作时，高压软管23处于完全收卷状态，使用高压清洗机时，使用者将高压软管23往外拉，如图3所示，例如此时卷筒22顺时针转动释放高压软管23，棘爪25随卷筒22同步顺时针转动，棘爪25朝与齿槽241解除啮合的方向运动的，所以在此过程中棘爪25不与棘轮24发生啮合，保证高压软管23的稳定释放。当停止往外拉动高压软管23后，棘爪25在弹簧件26的作用下，棘爪25的外端与棘轮24的齿槽241啮合，或者此时棘爪25位于缺口240内时，再稍微向外拉动一下高压软管23使得棘爪25移动至缺口240外并与齿槽241啮合，实现卷筒22的锁定，此时卷筒22无法反向旋转收卷高压软管23，并且高压软管23在向外释放的过程中，卷簧27不断的储能蓄力，高压软管23向外释放的长度越长，卷簧27的储能蓄力越大；

当高压清洗机使用完毕后，需要将高压软管23重新回卷到卷筒22上，此时只要再往外拉动一下高压软管23，在该过程中卷簧27进一步储能蓄力，卷筒22带动棘爪25顺时针转动一定的角度，使得棘爪25与棘轮24脱离啮合并且棘爪25移动到缺口240位置，此时在棘爪25在弹簧件26的作用下逆时针转动一定的角度，使得棘爪25的外端朝向缺口240的内侧转动，接着松开高压软管23，卷筒22在卷簧27的带动下逆时针转动收卷高压软管23，卷筒22带动棘爪25逆时针转动，棘爪25的背面250与背离位置242相抵靠，该背离位置242使得棘爪25克服拉簧的作用力再逆时针转动一定的角度，使得棘爪25的外端继续背离齿槽241，使得在回卷高压软管23的过程中，棘爪25的背面250与棘轮24的齿相抵靠，在加上卷筒22的逆时针转动速度很快，棘爪25的外端不会与齿槽241相啮合，保证卷筒22收卷高压软管23快速、顺畅。

如图1所示，高压软管23的外端具有连接头230，连接头230无法通过出管口10，当连接头230与出管口10相抵靠时，即高压软管23回卷到位，此时不考虑棘爪25与棘轮24有无啮合，也不影响再次往外拉高压软管23。

本结构将卷管器2设置在机壳1内，使得高压清洗机的整体结构更加紧凑，加强整机外观的可塑性，机壳1对卷管器2起到保护的作用，在运输和储存过程中避免发生不必要的损伤，安全性更高；进一步的，通过改造棘轮24的结构，即在棘轮24上开设缺口240，实现在向外拉高压软管23的过程中，当停止拉动高压软管23后，棘轮24和棘爪25啮合实现自动锁定，而当需要回卷高压软管23时，只需要再将高压软管23稍微向外拉一定长度，然后松开高压软管23即可实现高压软管23的自动收卷，结构简单、操作方便，提高了卷管器2使用的便利性。

如图2和图7所示，卷筒22包括内环225和外环226，内环225的内部形成的弹簧腔223，高压软管23缠绕在外环226上，内环225与外环226之间设置有加强筋227，在高压软管23自动收卷的过程中，卷簧27释放弹力，设置内环225、外环226以及加强筋227的结构提高结构强度，使得内环225和外环226不易破裂。卷管器2还包括卷管内接头28、卷管外接头一29、卷管外接头二201和内置高压管202，卷筒22的上侧面具有凹腔二228，卷管内接头28穿设在凹腔二228内，卷管内接头28的一端与轮轴21的一端插接，卷管内接头28的另一端贯穿定位架20设置，卷管外接头一29位于凹腔二228内并套设在卷管内接头28上，卷管外接头一29能够相对于卷管内接头28周向转动，高压软管23的内端与卷管外接头一29插接，卷管外接头二201位于凹腔二228外并套设在卷管内接头28上，内置高压管202的一端与卷管外接头二201插接、另一端与电机泵组件3连接。当卷筒22绕着轮轴21转动时，卷管内接头28不动，卷管外接头一29随卷筒22同步转动，卷管外接头二201不动，当高压清洗机工作时，水从电机泵组件3进入到内置高压管202内，然后依次进入卷管外接头二201、卷管内接头28、卷管外接头一29和高压软管23内；卷管内接头28和卷管外接头一29均设置在凹腔二228内，充分利用卷筒22的内部空间，使得整体结构更加紧凑。

此外，本结构的卷管器2的集成度很高，当需要拆卸卷管器2时，将定位架20与机壳1之间的螺丝拧掉，然后将内置高压管202的一端从电机泵组件3上拔出，即可将整个卷管器2从机壳内取出，方便卷管器2的安装和拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。