巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工装置及方法

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工的技术领域，具体涉及巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工装置及方法。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，基坑的地层存在巨厚粉细砂地层，因巨厚粉细砂地层土质松散，黏聚力差的特性，容易导致桩孔成型不好，从而导致钢筋笼容易在桩孔中发生移动，造成混凝土浇灌时桩受到混凝土冲击发生歪斜，并且在钢筋笼下放的过程中，因钢筋笼过长，存在钢筋笼偏位的问题。

经检索，中国专利公告号：CN213682077U公开了一种钻孔灌注桩，其通过采用在钢筋笼的内壁加多根连接短筋，对钢筋笼进行限位处理，但是加多根连接短筋的方式过于繁琐，耗时较长，成本较大，从而会影响施工的进度，进而导致钢筋笼发生移动偏位、歪斜而出现处理不完善的问题，因此，需要一种巨厚粉细砂地层钻孔灌注桩施工装置对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工装置及方法，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括施工区地基上成型的桩孔，桩孔内有钢筋笼，所述桩孔外侧设有多个定位夹持机构，相邻的两个定位夹持机构之间通过连接机构连接；

定位夹持机构中的底座固定在地基上，底座顶部设有滑动的滑动板，滑动板端部固设有钢筋夹具，钢筋夹具用于固定在钢筋笼的主筋上，底座端部设有滑动的抵板，抵板抵靠在钢筋笼的外侧，用于钢筋笼的下放定位，滑动板与抵板交替滑动。

优选的，底座两侧固设有耳板，耳板两侧设有锚杆，耳板通过锚杆固定在地基上。

优选的，滑动板与底座之间设有滑动组件，底座上固设有固定板，固定板上设有螺纹连接的丝杆，丝杆一端抵靠在滑动板上转动，另一端固设有把手。

优选的，抵板与底座之间设有第一齿条，第一齿条一端固定在抵板上，另一端抵靠在底座内滑动；

第一齿条两侧设有导向柱，导向柱一端固定在抵板上，另一端抵靠在底座内滑动。

优选的，底座内设有转动的齿轮，滑动板底部固设有第二齿条，齿轮两侧与第二齿条和第一齿条啮合。

优选的，底座顶部两侧固设有连接座，连接机构端部铰接在连接座上。

优选的，连接机构中的第一连杆与第二连杆相对滑动，第一连杆端部抵靠在第二连杆内滑动，第一连杆与第二连杆之间设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于固定第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆端部固设有锁柱，锁柱抵靠在连接座内转动。

优选的，第二连杆上设有滑槽，锁紧螺栓抵靠在滑槽内滑动。

巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工方法，其方法是：步骤如下：

S1、在施工区开钻桩孔，将多个定位夹持机构安装在桩孔的边缘处，再将连接机构安装在相邻的两个定位夹持机构之间；

S2、通过把手驱动丝杆转动，带动滑动板移动，通过第一齿条和齿轮与第二齿条的传动，使得抵板向前移动，多个定位夹持机构的抵板同步调节至钢筋笼下放的定位面上；

S3、施工下放钢筋笼，钢筋笼抵靠在抵板上精准下放；

S4、在钢筋笼下放到位后，通过把手驱动丝杆反转，使得抵板缩回，滑动板带动钢筋夹具伸出，通过钢筋夹具对钢筋笼的主筋进行夹紧固定；

S5、通过灌浆设备对桩孔浇筑混凝土。

优选的，灌注桩施工包括钢筋笼的钢筋笼下放和浇筑两个工序；

在钢筋笼下放时，通过把手驱动丝杆正转，从而驱动抵板伸出，通过抵板对钢筋笼下放进行定位；

在浇筑时，通过把手驱动丝杆反转，从而驱动滑动板和钢筋夹具伸出，通过钢筋夹具对钢筋笼的主筋进行夹紧固定。

本发明提供了巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工装置及方法，通过齿轮齿条的联动组件实现抵板和钢筋夹具的交替使用，从而在钢筋笼下放的过程中，通过将抵板移动靠近桩孔，抵板靠近钢筋笼甚至与钢筋笼接触，从而限制钢筋笼下放时的位置，防止钢筋笼在下放过程中偏位的问题，在钢筋笼下放完成后，通过将移动板移动靠近钢筋笼，通过钢筋夹具将钢筋笼夹持固定，实现对钢筋笼的限位固定，防止混凝土浇灌时钢筋笼受到冲击而移动歪斜，保证施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明定位夹持机构结构视图；

图3是本发明定位夹持机构正剖视图；

图4是本发明连接机构结构视图；

图中：施工区1；桩孔2；钢筋笼3；定位夹持机构4；底座401；耳板402；锚杆403；连接座404；滑动板405；钢筋夹具406；固定板407；丝杆408；把手409；抵板410；滑轨411；第一齿条412；导向柱413；齿轮414；第二齿条415；连接机构5；第一连杆501；第二连杆502；锁紧螺栓503；滑槽504；锁柱505。

具体实施方式

实施例1

如图1~4所示，巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工装置及方法，包括施工区1地基上成型的桩孔2，桩孔2内有钢筋笼3，所述桩孔2外侧设有多个定位夹持机构4，相邻的两个定位夹持机构4之间通过连接机构5连接；

定位夹持机构4中的底座401固定在地基上，底座401顶部设有滑动的滑动板405，滑动板405端部固设有钢筋夹具406，钢筋夹具406用于固定在钢筋笼3的主筋上，底座401端部设有滑动的抵板410，抵板410抵靠在钢筋笼3的外侧，用于钢筋笼3的下放定位，滑动板405与抵板410交替滑动。由此结构，本例中定位夹持机构4为四个，四个定位夹持机构4均布在桩孔2的边缘处，定位夹持机构4之间还通过连接机构5连接加固，

优选的，底座401两侧固设有耳板402，耳板402两侧设有锚杆403，耳板402通过锚杆403固定在地基上。由此结构，通过锚杆403将定位夹持机构4固定在桩孔2边缘处，安装操作简单方便。

优选的，滑动板405与底座401之间设有滑动组件，底座401上固设有固定板407，固定板407上设有螺纹连接的丝杆408，丝杆408一端抵靠在滑动板405上转动，另一端固设有把手409。由此结构，滑动组件包括滑块和滑轨，滑块固定在滑动板405底部，滑轨固定在底座401上，丝杆408端部通过轴承抵靠在滑动板405上转动，丝杆408转动时能够顶推带动滑动板405往复移动。

优选的，抵板410与底座401之间设有第一齿条412，第一齿条412一端固定在抵板410上，另一端抵靠在底座401内滑动；

第一齿条412两侧设有导向柱413，导向柱413一端固定在抵板410上，另一端抵靠在底座401内滑动。由此结构，第一齿条412能够驱动抵板410滑动，操作简单方便，导向柱413能够保证滑动顺畅。

优选的，底座401内设有转动的齿轮414，滑动板405底部固设有第二齿条415，齿轮414两侧与第二齿条415和第一齿条412啮合。由此结构，第二齿条415和第一齿条412与齿轮414形成联动，通过驱动滑动板405移动能通过联动带动抵板410移动，从而使得抵板410与钢筋夹具406交替使用。

优选的，底座401顶部两侧固设有连接座404，连接机构5端部铰接在连接座404上。由此结构，连接机构5能够将多个定位夹持机构4连接固结，以使整体更为牢靠。

优选的，连接机构5中的第一连杆501与第二连杆502相对滑动，第一连杆501端部抵靠在第二连杆502内滑动，第一连杆501与第二连杆502之间设有锁紧螺栓503，锁紧螺栓503用于固定第一连杆501与第二连杆502，第一连杆501与第二连杆502端部固设有锁柱505，锁柱505抵靠在连接座404内转动。由此结构，相对滑动调节第一连杆501与第二连杆502的间距，适应间隔，调节完成后通过锁紧螺栓503进行锁紧固定。

优选的，第二连杆502上设有滑槽504，锁紧螺栓503抵靠在滑槽504内滑动。由此结构，滑动调节完成后通过锁紧螺栓503锁紧固定。

实施例2

如图1~4所示，结合实施例1进一步说明：巨厚粉细砂底层钻孔灌注桩施工方法，其方法是：步骤如下：

S1、在施工区1开钻桩孔2，将多个定位夹持机构4安装在桩孔2的边缘处，再将连接机构5安装在相邻的两个定位夹持机构4之间；

S2、通过把手409驱动丝杆408转动，带动滑动板405移动，通过第一齿条412和齿轮414与第二齿条415的传动，使得抵板410向前移动，多个定位夹持机构4的抵板410同步调节至钢筋笼3下放的定位面上；

S3、施工下放钢筋笼3，钢筋笼3抵靠在抵板410上精准下放；

S4、在钢筋笼3下放到位后，通过把手409驱动丝杆408反转，使得抵板410缩回，滑动板405带动钢筋夹具406伸出，通过钢筋夹具406对钢筋笼3的主筋进行夹紧固定；

S5、通过灌浆设备对桩孔2浇筑混凝土。

优选的，灌注桩施工包括钢筋笼3的钢筋笼3下放和浇筑两个工序；

在钢筋笼3下放时，通过把手409驱动丝杆408正转，从而驱动抵板410伸出，通过抵板410对钢筋笼3下放进行定位；从而限制钢筋笼3下放时的位置，防止钢筋笼3在下放过程中偏位的问题。

在浇筑时，通过把手409驱动丝杆408反转，从而驱动滑动板405和钢筋夹具406伸出，通过钢筋夹具406对钢筋笼3的主筋进行夹紧固定。实现对钢筋笼3的限位固定，放置混凝土浇筑时钢筋笼3受到冲击而移动歪斜，保证施工质量。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。