一种具有清理功能的火电厂安全通知显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏清理的技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的火电厂安全通知显示屏。

背景技术

近年来火电厂进行信息通知和安全教育用的显示屏多安装在生产车间内，显示屏进行持续性工作，会产生大量的热量，仅仅通过设置在显示屏一侧的散热孔无法对热量进行完全散热，且火电厂生产车间内存在大量灰尘，容易对散热孔进行堵塞，使得热量无法输出，加速电子显示屏的老化，对电子显示屏进行了损坏。

发明内容

鉴于上述现有具有清理功能的火电厂安全通知显示屏存在显示屏持续性工作时内部产生的热量无法有效的通过设置在显示屏一侧的散热孔进行完全散热的问题，提出了本发明。

因此，本发明提供一种具有清理功能的火电厂安全通知显示屏，其目的在于：由刷毛对显示屏背面的大量散热孔进行往复不同轨道的清理，对散热孔上顽固的灰尘进行清理。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括屏幕单元、清理单元，以及限位单元。

屏幕单元，包括安装框板、设置于所述安装框板上的固定板、拆卸设置于所述固定板上的屏、与所述屏电连接的导电线设置于所述安装框板内的控制器，以及多个设置于所述安装框板上的连接板；

清理单元，包括设置于所述安装框板上的驱动组件、滑动设置于所述安装框板上端面的移动板、设置于所述移动板上的拨动组件、滑动设置于所述安装框板下端面的安装板、设置于所述安装板上的推动组件、滑动设置于所述安装框板上，且与所述推动组件间歇接触的清理组件、设置于所述移动板上清理板，以及设置于所述安装框板上，且与所述推动组件间歇性滑动摩擦的换向块；以及，

限位单元，包括设置在所述安装框板处的限位连接块，以及设置在所述限位连接块底面的挡块。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述安装框板上设有多个散热孔，所述安装框板上设有倾斜轨道一、所述安装框板设有倾斜轨道二，所述倾斜轨道二上设有与所述倾斜轨道一连通的连通槽；

其中，所述倾斜轨道二与所述倾斜轨道一关于所述倾斜轨道一的中心线对称分布。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述倾斜轨道一的底面设有储灰槽。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述清理组件，包括滑动板、设置于所述滑动板两端的固定柱、设置于所述滑动板上的刷毛部，以及滑动设置于所述倾斜轨道一和所述倾斜轨道二的滑块。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述刷毛部，包括设置于所述滑动板上的密刷毛，以及设置于所述滑动板上的疏刷毛；

其中，所述密刷毛与疏刷毛交错分布。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述滑块沿方向的投影形状为梯形。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述推动组件，包括设置于所述安装板上的固定块、滑动设置于所述固定块内的升降板、设置于所述固定块内，且连接所述升降板底面的弹性件，以及设置于所述升降板上，且伸出所述固定块的顶块。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述固定块内设有安装仓；所述顶块上设有缓冲斜面，所述顶块上设有导向斜面，所述顶块上设有起始斜面；

其中，所述导向斜面的底端与所述缓冲斜面的上端连接，所述导向斜面的上端与所述起始斜面的底端连接。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述拨动组件，包括设置于所述移动板上的安装块，以及设置于所述安装块底面的拨块。

作为本发明所述具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的一种优选方案，其中：所述拨块上设有拨槽一，所述拨块上设有拨槽二。

本发明的有益效果：设置了清理单元和限位单元，清理组件沿着倾斜轨道一进行移动并对区间内的多个散热孔进行清理，清理组件的下端推动顶块对弹性件进行压缩，且清理组件的上方与安装块分离并进入下一区间；反向移动时，换向块推动顶块下移，进而使得推动组件顺利通过换向块，顶块推动清理组件沿着连通槽移动，使得清理组件上方与拨槽二配合，在安装块随着移动板移动时，带动清理组件沿着倾斜轨道二反向移动进行清理，清理组件上刷毛清理的位置发生了改变，避免了刷毛之间存在的间隙导致的清理漏洞，能够确保屏幕单元的快速散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的整体结构示意图一。

图2为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的整体结构示意图二。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的剖视图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图6为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的清理单元的结构示意图。

图7为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的清理组件结构示意图。

图8为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的推动组件结构示意图。

图9为本发明具有清理功能的火电厂安全通知显示屏的拨动组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1～图9，为本发明第一个实施例，提供了一种具有清理功能的火电厂安全通知显示屏，此装置包括屏幕单元100和清理单元200。通过设置清理单元200对屏幕单元100进行清理。

屏幕单元100，包括安装框板101、设置于安装框板101上的固定板102、拆卸设置于固定板102上的LED屏103、与LED屏103电连接的导电线104设置于安装框板101内的控制器105，以及多个设置于安装框板101上的连接板106。安装框板101上设有用于进行散热的风扇；控制器105与火电厂安全生产管理系统进行通信连接，进而通过控制器105控制LED屏103上显示的内容。连接板106数量为多个，多个连接板106将安装框板101背面的散热孔101a分为多个区域，安装框板101通过设置的多个连接板106稳定的安装在火电厂车间墙壁上。

进一步的，安装框板101上设有多个散热孔101a，安装框板101上设有倾斜轨道一101b、安装框板101设有倾斜轨道二101c，倾斜轨道二101c上设有与倾斜轨道一101b连通的连通槽101d；连通槽101d数量为两个，倾斜轨道一101b、倾斜轨道二101c和两个连通槽101d共同形成一个移动导向槽，清理组件203沿着移动导向槽进行移动，清理组件203的往返经过不同的路径，进而能够对清理组件203刷毛间隙处未清理或者第一遍刷毛未清理掉的灰尘进行清理；通过倾斜轨道一101b和倾斜轨道二101c的设置能够实现屏幕单元100不同区间的往返清理。多个散热孔101a均设置在安装框板101的背面，能够设置大量的散热孔101a，进行有效且快速的散热。

其中，倾斜轨道二101c与倾斜轨道一101b关于倾斜轨道一101b的中心线对称分布。倾斜轨道二101c与倾斜轨道一101b对称分布，能够保证倾斜轨道二101c与倾斜轨道一101b之间轨迹不同，清理组件203的往返经过不同的路径，进而能够对清理组件203刷毛间隙处未清理或者第一遍刷毛未清理掉的灰尘进行清理，不同的清理轨迹容易使得堵塞在散热孔101a内的灰尘产生松动，便于清理。以及，

清理单元200，包括设置于安装框板101上的驱动组件201、滑动设置于安装框板101上端面的移动板202、设置于移动板202上的拨动组件205、滑动设置于安装框板101下端面的安装板208、设置于安装板208上的推动组件204、滑动设置于安装框板101上，且与推动组件204间歇接触的清理组件203、设置于移动板202上清理板207，以及设置于安装框板101上，且与推动组件204间歇性滑动摩擦的换向块206。多个换向块206位于多个连接板106正下方。驱动组件201为现有技术，可以但不限于包括安装在安装框板101上端面的驱动电机、安装在驱动电机输出轴的螺纹杆，以及固定安装在安装框板101上端面的限位杆；移动板202与螺纹杆螺纹连接，且滑动连接限位杆。清理板207的两端分别连接移动板202和安装板208，驱动组件201能够带动移动板202、清理板207和安装板208移动，在推动组件204的作用下实现了清理组件203与拨动组件205的间歇性接触，实现了清理单元200对屏幕单元100的分区域往复清理。

进一步的，拨动组件205，包括设置于移动板202上的安装块205a，以及设置于安装块205a底面的拨块205b。通过拨块205b实现了对清理组件203的驱动，避免了增加驱动电机。

更进一步的，拨块205b上设有拨槽一205b-1，拨块205b上设有拨槽二205b-2。通过设置的拨槽一205b-1和拨槽二205b-2实现了对清理组件203两个方向的推动，实现了往复清理的功能。

限位单元300，包括设置在安装框板101处的限位连接块301，以及设置在限位连接块301底面的挡块302。限位连接块301位于倾斜轨道二101c与倾斜轨道一101b连通处上方，进而使得挡块302能够推动滑块203c移动，使得滑块203c带动清理组件203向下滑动，准确的沿着倾斜轨道二101c或者倾斜轨道一101b持续移动。

其中，推动组件204，包括设置于安装板208上的固定块204a、滑动设置于固定块204a内的升降板204b、设置于固定块204a内，且连接升降板204b底面的弹性件204c，以及设置于升降板204b上，且伸出固定块204a的顶块204d。通过弹性件204c推动顶块204d在竖直方向上进行位移，进而便于顶块204d推动清理组件203在竖直方向上移动，使得清理组件203能够沿着连通槽101d移动，进而改变清理组件203的移动轨迹。

使用过程中，通过设置的驱动组件201带动移动板202和清理板207对LED屏103进行移动清理的同时拨槽一205b-1推动清理组件203移动，进而使得清理组件203沿着倾斜轨道一101b进行移动并对区间内的多个散热孔101a进行清理，清理组件203沿着倾斜轨道一101b移动的同时在竖直方向上进行了移动，进而使得清理组件203的下端推动顶块204d对弹性件204c进行压缩，且清理组件203的上方与安装块205a分离；同时，顶块204d在移动至倾斜轨道一101b最下方之前与换向块206的下端面进行压紧，进而使得顶块204d不能够推动清理组件203沿着连通槽101d进行移动，便于安装块205a随着驱动组件201进入下一个区域内进行清理。

同样在移动至最后一个区间后，驱动组件201带动移动板202反向移动，换向块206推动顶块204d下移，进而使得推动组件204顺利通过换向块206，并且推动组件204与换向块206分离后，顶块204d推动清理组件203沿着连通槽101d移动，使得清理组件203上方与拨槽二205b-2配合，在安装块205a随着移动板202移动时，带动清理组件203沿着倾斜轨道二101c反向移动进行清理，清理组件203上刷毛清理的位置发生了改变，避免了刷毛之间存在的间隙导致的清理漏洞，能够确保屏幕单元100的快速散热。

实施例2，参照图1～图7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：通过设置滑块203c的形状，便于滑块203c与挡块302进行滑动摩擦，进而使得滑块203c带动清理组件203整体下移，使得密刷毛203d-1与疏刷毛203d-2的清理位置发生互换，对多个散热孔101a的清理更加彻底。

相较于实施例1，进一步的，清理组件203，包括滑动板203a、设置于滑动板203a两端的固定柱203b、设置于滑动板203a上的刷毛部203d，以及滑动设置于倾斜轨道一101b和倾斜轨道二101c的滑块203c。滑动板203a随着滑块203c的移动沿着倾斜轨道一101b进行滑动，实现了清理组件203竖直方向位置的移动，进而便于上端的固定柱203b与拨块205b的分离，以及便于下端的固定柱203b与推动组件204的压紧。

滑块203c沿X方向的投影形状为梯形。梯形的腰与挡块302的底面之间发生滑动摩擦，使得滑块203c沿竖直方向进行移动，进而避免了在弹性件204c的作用下推动滑块203c移动至位于上方的倾斜轨道一101b或倾斜轨道二101c一侧，使得清理组件203顺利向下移动至移动导向槽内，保证了清理组件203移动的稳定性。

进一步的，刷毛部203d，包括设置于滑动板203a上的密刷毛203d-1，以及设置于滑动板203a上的疏刷毛203d-2；设置密刷毛203d-1和疏刷毛203d-2，对散热孔101a进行清理。

其中，密刷毛203d-1与疏刷毛203d-2交错分布；密刷毛203d-1与疏刷毛203d-2交错分布，在清理组件203整体进行来回移动的过程中，疏刷毛203d-2与密刷毛203d-1清理的位置发生了改变，弥补了密刷毛203d-1与疏刷毛203d-2中刷毛间存在间隙的缺陷，进一步对多个散热孔101a进行清理。

更进一步的，倾斜轨道一101b的底面设有储灰槽101e。移动导向槽的底面均设有储灰槽101e；储灰槽101e的直径值大于移动导向槽的直径值，也可选用投影形状为梯形的储灰槽101e；储灰槽101e能够对卡紧在清理组件203上的灰尘进行收集处理。移动导向槽的底端设有出灰孔，便于对储灰槽101e内的灰尘进行排泄。

尤其是，滑块203c，包括设置于滑动板203a上的连接滑块203c-1，以及设置于连接滑块203c-1上，且位于储灰槽101e内的限位滑块203c-2。限位滑块203c-2位于储灰槽101e内，火电厂内附着在滑块203c上的灰尘随着滑块203c的移动聚集在储灰槽101e内，不会影响滑块203c的移动，不会阻碍对散热孔101a的清理。

使用过程中，在清理组件203沿着移动导向槽进行往复移动时，疏刷毛203d-2与密刷毛203d-1清理的位置发生了改变，弥补了密刷毛203d-1与疏刷毛203d-2中刷毛间存在间隙的缺陷，进一步对多个散热孔101a进行清理；梯形的腰与挡块302的底面之间发生滑动摩擦，使得滑块203c沿竖直方向进行移动，使得清理组件203顺利向下移动至移动导向槽内，保证了清理组件203移动的稳定性。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1～图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：通过设置缓冲斜面204d-1、导向斜面204d-2和起始斜面204d-3，共同实现了对清理组件203的稳定移动，避免了弹性件204c导致的清理组件203的晃动和不稳定。

相较于实施例2，进一步的，固定块204a内设有安装仓204a-1；顶块204d上设有缓冲斜面204d-1，顶块204d上设有导向斜面204d-2，顶块204d上设有起始斜面204d-3；导向斜面204d-2与顶块204d底面之间的夹角大于缓冲斜面204d-1与顶块204d底面之间的夹角；缓冲斜面204d-1与顶块204d底面之间的夹角小于起始斜面204d-3与顶块204d底面之间的夹角。通过不同的夹角，对顶块204d的升降速度进行了控制，使得清理组件203的移动更加稳定。

其中，导向斜面204d-2的底端与缓冲斜面204d-1的上端连接，导向斜面204d-2的上端与起始斜面204d-3的底端连接。缓冲斜面204d-1、导向斜面204d-2与起始斜面204d-3形成了推动导向槽。推动导向槽设置在顶块204d两侧，便于在换向块206的作用下往返都能顺利的位于清理组件203的正下方，换向块206与顶块204d分离时，弹性件204c推动顶块204d和清理组件203向上移动，从而改变了清理组件203的滑动轨道，便于清理组件203进行往返移动。

使用过程中，清理组件203沿着倾斜轨道二101c移动至下方时，清理组件203推动顶块204d对弹性件204c进行压缩，进而使得顶块204d能够顺利移动至换向块206和另一区域的清理组件203下方；顶块204d的起始斜面204d-3与换向块206滑动摩擦，实现了弹性件204c推动顶块204d和清理组件203的向上移动，然后导向斜面204d-2与换向块206滑动摩擦，实现了弹性件204c推动顶块204d和清理组件203沿着连通槽101d向上移动，使得清理组件203快速向上移动，便于顶块204d在较短的水平移动距离内能够实现清理组件203沿着连通槽101d移动至倾斜轨道二101c处；然后由缓冲斜面204d-1与换向块206滑动摩擦，使得顶块204d和清理组件203最后的移动处速度降低，清理组件203的移动更加稳定，清理组件203快速撞击在拨块205b上，对清理组件203进行了保护。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。