一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机

技术领域

本发明涉及PVC产品制作技术领域，尤其涉及一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机。

背景技术

PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，高速热混合机是主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、着色、干燥，以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。

在已经公开的公开号为CN110919888A的专利文件中，公开了该PVC塑料薄膜生产高速热混合机，上下分层的工作方式，首先将同一批中大小不同的颗粒进行分开，针对性的采用两种方式对原料颗粒进行加热混合，避免了小颗粒不会过度受热，较大颗粒不会受热不够的问题出现。

上述方案在实施时，出现以下问题：

同一批中大小不同的颗粒进行加工时，上下层虽然分开了，但是小颗粒采用滚筒的方式以及焖在一起加工，随着小颗粒与滚筒的充分接触，致使小颗粒与大颗粒一样仍旧接受相同的加工时间与方式加热，小颗粒仍旧容易过热，而靠近转壁的大颗粒由于与转壁接触，可以充分受热，而处于中央位置的大颗粒较难被翻炒，则容易受热不够；

因此，本申请提出一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在小颗粒容易过热，以及大颗粒较难被翻炒，则容易受热不够的问题，提出一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机。

本发明的技术方案：一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，包括驱动底座以及固定安装在驱动底座顶端的混合加工台，所述驱动底座与混合加工台的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有中空转块，所述中空转块的外表面固定连接有多组第一夹持空心杆，多组所述第一夹持空心杆的一端转动连接有相同数量的辅助杆，所述辅助杆的外表面固定连接有多组插合块，所述插合块的外表面转动连接有多组插杆，所述插杆的顶端固定连接有搅拌扇叶；

所述混合加工台的内部开设有小颗粒加工腔室，所述小颗粒加工腔室的内壁上固定连接有多组卡合腔口，且多组所述卡合腔口关于小颗粒加工腔室的环圆内壁呈均匀分布状设置，所述卡合腔口的内部铰接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆远离小颗粒加工腔室的一端固定连接有弧形弹板，所述弧形弹板的一端固定连接有对应式弹簧，所述对应式弹簧固定安装在小颗粒加工腔室的内壁上。

可选的，所述混合加工台的内部开设有大颗粒加工腔室，所述大颗粒加工腔室位于小颗粒加工腔室的正上方，所述大颗粒加工腔室、小颗粒加工腔室与混合加工台之间固定连接有加热腔室，所述加热腔室包裹于大颗粒加工腔室与小颗粒加工腔室的外表面。

可选的，所述小颗粒加工腔室的顶端插接有分离式分颗板，所述分离式分颗板的底端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆表面覆盖有小型弹簧，所述小型弹簧固定安装在分离式分颗板与小颗粒加工腔室的表面，所述弹簧伸缩杆滑动连接在小颗粒加工腔室的内部。

可选的，所述转杆穿过中空转块的一端固定连接有倾斜传导架，所述分离式分颗板的顶端固定连接有多组分割式板，每两组所述分割式板之间固定连接有安装块，每两组所述分割式板之间开设有导流腔。

可选的，所述导流腔的夹缝直径和倾斜传导架与分割式板之间的夹缝直径大小一致，所述倾斜传导架的上表面与分割式板处于同一水平高度，所述分割式板的一端设置有弧形导流板。

可选的，所述转杆穿过中空转块的另一端固定连接有下位锥形齿轮，所述下位锥形齿轮的外表面转动连接有双向夹持架，所述双向夹持架固定安装在驱动底座的内部，所述双向夹持架的一端转动连接有锥形齿杆，所述锥形齿杆与下位锥形齿轮和中空转块分别呈啮合状态设置。

可选的，所述下位锥形齿轮远离锥形齿杆的一端啮合连接有辅助锥齿，所述中空转块啮合连接在辅助锥齿的外表面，所述锥形齿杆远离转杆的一端固定安装有电机组件，所述电机组件固定安装在驱动底座的内壁上。

可选的，所述驱动底座的底端固定连接有呈张开状的主位支撑架，所述混合加工台的顶端固定连接有上位板，所述转杆转动安装在上位板的内部，所述上位板的一端铰接有开合式仓门。

可选的，所述转杆穿过倾斜传导架的一端固定连接有插合管，所述插合管的外表面固定连接有多组第二夹持空心杆，多组所述第二夹持空心杆的一端滑动连接有同等数量的弧形排架，所述弧形排架的一端固定连接有推柱，所述推柱远离弧形排架的一端开设有限位滑腔，所述限位滑腔的内部固定连接有具有伸缩特征的契合卡块，所述契合卡块朝向第二夹持空心杆的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在第二夹持空心杆的内部。

可选的，所述弧形排架的内部通过内部开设的滚腔转动连接有多组导流圆珠，每两组所述导流圆珠之间设置有挡板，所述挡板固定安装在弧形排架的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、插合块调动搅拌扇叶对小颗粒加工腔室的内部的小型PVC塑料颗粒进行翻滚，致使小型PVC塑料颗粒能够被翻滚，同时随着小型PVC塑料颗粒弹起由于离心力而朝向小颗粒加工腔室的内壁上，则弹起的颗粒与弧形弹板受到碰撞后，则弧形弹板通过对应式弹簧的弹力带动小型PVC塑料颗粒能够弹回至中央位置，从而避免了小颗粒不会过度受热，提高了小颗粒的热混品质；

2、随着PVC塑料颗粒进入分割式板的上方，则这些PVC塑料颗粒受到弧形排架的推行以及重力影响，致使位于大颗粒加工腔室各个区域的颗粒能够顺着多组导流腔、倾斜传导架与分割式板之间顺着弧形导流板以及倾斜传导架的滑道向着下方滑动，从而加快对PVC塑料颗粒的筛选；

3、随着支撑弹簧压紧的弹力大于外部压力或者一些较大型PVC塑料颗粒向着别处移动时，契合卡块与支撑弹簧带动弧形排架恢复原处，将塑料颗粒向着大颗粒加工腔室的内壁接触，致使各个较大型PVC塑料颗粒能够于温度最高的大颗粒加工腔室表面接触，进而较大型PVC塑料颗粒处于活动状态，从而避免较大型PVC塑料颗粒堆积在一起，无法全部进行充分加热；

4、较大型PVC塑料颗粒受到旋转摩擦力而发生旋转，则较大型PVC塑料颗粒受到弧形排架推行而沿着大颗粒加工腔室内壁时，较大型PVC塑料颗粒能够旋转在大颗粒加工腔室的内壁，从而使较大型PVC塑料颗粒的各个表面能够充分受热。

附图说明

图1给出本发明一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机的结构示意图；

图2给出本发明中空转块的结构示意图；

图3给出本发明上位板的结构示意图；

图4为图3中A部结构放大示意图；

图5为图4中B部结构放大示意图；

图6给出本发明分割式板的结构示意图；

图7给出本发明转杆的结构示意图；

图8为图7中C部结构放大示意图；

图9给出本发明开合式仓门的结构示意图；

图10为图9中D部结构放大示意图；

图11给出本发明契合卡块的结构示意图。

附图标记：1、驱动底座；2、混合加工台；3、主位支撑架；4、上位板；5、开合式仓门；6、双向夹持架；7、锥形齿杆；8、下位锥形齿轮；9、转杆；10、中空转块；11、第一夹持空心杆；12、辅助杆；13、大颗粒加工腔室；14、弧形弹板；15、插合块；16、插杆；17、搅拌扇叶；18、卡合腔口；19、弧形支撑杆；20、小颗粒加工腔室；21、加热腔室；22、对应式弹簧；23、分离式分颗板；24、分割式板；25、插合管；26、第二夹持空心杆；27、导流腔；28、弧形导流板；29、倾斜传导架；30、安装块；31、弹簧伸缩杆；32、弧形排架；33、导流圆珠；34、挡板；35、推柱；36、契合卡块；37、支撑弹簧；38、限位滑腔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

参照图1－图5，本发明提出的一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，包括驱动底座1以及固定安装在驱动底座1顶端的混合加工台2，驱动底座1与混合加工台2的内部转动连接有转杆9，转杆9的外表面转动连接有中空转块10，中空转块10的外表面固定连接有多组第一夹持空心杆11，多组第一夹持空心杆11的一端转动连接有相同数量的辅助杆12，辅助杆12的外表面固定连接有多组插合块15，插合块15的外表面转动连接有多组插杆16，插杆16的顶端固定连接有搅拌扇叶17，随着中空转块10带着多组辅助杆12进行旋转，辅助杆12带动插合块15旋转，插合块15调动搅拌扇叶17对小颗粒加工腔室20的内部的小型PVC塑料颗粒进行翻滚，致使小型PVC塑料颗粒能够被翻滚而避免堆积在一个位置致使小型PVC塑料颗粒受热黏在一起，同时搅拌扇叶17能够带动插杆16沿着插合块15旋转，使小型PVC塑料颗粒在各个方位进行旋转，提高小型PVC塑料颗粒的翻转效率。

本实施例中，混合加工台2的内部开设有小颗粒加工腔室20，小颗粒加工腔室20的内壁上固定连接有多组卡合腔口18，且多组卡合腔口18关于小颗粒加工腔室20的环圆内壁呈均匀分布状设置，卡合腔口18的内部铰接有弧形支撑杆19，弧形支撑杆19远离小颗粒加工腔室20的一端固定连接有弧形弹板14，弧形弹板14的一端固定连接有对应式弹簧22，对应式弹簧22固定安装在小颗粒加工腔室20的内壁上，随着小型PVC塑料颗粒弹起由于离心力而朝向小颗粒加工腔室20的内壁上，则弹起的颗粒与弧形弹板14受到碰撞后，弧形弹板14与弧形支撑杆19沿着卡合腔口18的方向偏转，对应式弹簧22被压缩，则弧形弹板14通过对应式弹簧22的弹力带动小型PVC塑料颗粒能够弹回至中央位置，减少小型颗粒受到温度最高的小颗粒加工腔室20内壁的持续加热，从而避免了小颗粒不会过度受热，提高了小颗粒的热混品质。

进一步的，混合加工台2的内部开设有大颗粒加工腔室13，大颗粒加工腔室13位于小颗粒加工腔室20的正上方，大颗粒加工腔室13、小颗粒加工腔室20与混合加工台2之间固定连接有加热腔室21，加热腔室21包裹于大颗粒加工腔室13与小颗粒加工腔室20的外表面，参考图2，将大型PVC塑料颗粒与小型PVC塑料颗粒进行分组加工，创造针对不同PVC塑料颗粒的加工条件，同时加热腔室21能够完全覆盖整个PVC塑料颗粒的热混步骤。

实施例2

基于实施例1的基础上，小颗粒加工腔室20的顶端插接有分离式分颗板23，分离式分颗板23的底端固定连接有弹簧伸缩杆31，参考图8，分离式分颗板23与小颗粒加工腔室20之间的缝隙较小，小于颗粒直径，避免颗粒进入分离式分颗板23与小颗粒加工腔室20之间，弹簧伸缩杆31表面覆盖有小型弹簧，小型弹簧固定安装在分离式分颗板23与小颗粒加工腔室20的表面，弹簧伸缩杆31滑动连接在小颗粒加工腔室20的内部，当分离式分颗板23的顶端有大量的PVC塑料颗粒堆积时，随着分离式分颗板23受重向下移动时，分离式分颗板23带动弹簧伸缩杆31进入小颗粒加工腔室20的内部，通过弹簧伸缩杆31弹性致使位于分割式板24上方的PVC塑料颗粒能够震动，进而避免PVC塑料颗粒堆积在导流腔27内，造成堆积，无法顺利筛选不同直径颗粒。

实施例3

参考图6，基于上述实施例1或2，转杆9穿过中空转块10的一端固定连接有倾斜传导架29，分离式分颗板23的顶端固定连接有多组分割式板24，每两组分割式板24之间固定连接有安装块30，每两组分割式板24之间开设有导流腔27，随着PVC塑料颗粒进入分割式板24的上方，则这些PVC塑料颗粒受到弧形排架32的推行以及重力影响，致使位于大颗粒加工腔室13各个区域的颗粒能够顺着多组导流腔27、倾斜传导架29与分割式板24之间顺着弧形导流板28以及倾斜传导架29的滑道向着下方滑动，从而加快对PVC塑料颗粒的筛选，导流腔27的夹缝直径和倾斜传导架29与分割式板24之间的夹缝直径大小一致，倾斜传导架29的上表面与分割式板24处于同一水平高度，参考图7，夹缝大小一致便于筛选规定直径的PVC塑料颗粒分层加工，分割式板24的一端设置有弧形导流板28，便于PVC塑料颗粒受到弧形导流板28弧形表面引导至下一层。

本实施例中，转杆9穿过中空转块10的另一端固定连接有下位锥形齿轮8，下位锥形齿轮8的外表面转动连接有双向夹持架6，双向夹持架6固定安装在驱动底座1的内部，双向夹持架6的一端转动连接有锥形齿杆7，锥形齿杆7与下位锥形齿轮8和中空转块10分别呈啮合状态设置，参考图2－图3，由于锥形齿杆7的上方为中空转块10，下方为下位锥形齿轮8，则当锥形齿杆7旋转时，中空转块10与下位锥形齿轮8的旋转方向呈相反状态，则转杆9通过下位锥形齿轮8带动旋转，因此中空转块10与转杆9呈相反状态，致使大颗粒加工腔室13与小颗粒加工腔室20内部旋转搅拌方向相反，进而将位于混合加工台2内部不同分层的PVC塑料颗粒可以充分搅拌；

本实施例中，下位锥形齿轮8远离锥形齿杆7的一端啮合连接有辅助锥齿，中空转块10啮合连接在辅助锥齿的外表面，锥形齿杆7远离转杆9的一端固定安装有电机组件，电机组件固定安装在驱动底座1的内壁上，电机组件作为驱动，电机带动锥形齿杆7旋转，辅助锥齿以及下位锥形齿轮8起到了支撑稳定作用，致使转杆9与中空转块10能够稳定旋转，驱动底座1的底端固定连接有呈张开状的主位支撑架3，参考图1，主位支撑架3呈张开状支撑在地面，进而提高装置安装的稳定性，混合加工台2的顶端固定连接有上位板4，转杆9转动安装在上位板4的内部，上位板4的一端铰接有开合式仓门5，主位支撑架3能够被打开，将PVC塑料颗粒从开合式仓门5投入混合加工台2的内部。

实施例4

基于上述实施例1或3，转杆9穿过倾斜传导架29的一端固定连接有插合管25，插合管25的外表面固定连接有多组第二夹持空心杆26，多组第二夹持空心杆26的一端滑动连接有同等数量的弧形排架32，弧形排架32的一端固定连接有推柱35，推柱35滑动连接在第二夹持空心杆26的内部，同时推柱35与第二夹持空心杆26的滑行空腔处没有空隙，推柱35远离弧形排架32的一端开设有限位滑腔38，限位滑腔38的内部固定连接有具有伸缩特征的契合卡块36，利用弧形排架32受压过大而损坏，作为第一波较大型PVC塑料颗粒传递压力的缓冲组件，契合卡块36朝向第二夹持空心杆26的一端固定连接有支撑弹簧37，支撑弹簧37固定安装在第二夹持空心杆26的内部，参考图7－图9，随着转杆9的旋转，致使大型PVC塑料颗粒在大颗粒加工腔室13内进行加热时，由于大型PVC塑料颗粒与小型PVC塑料颗粒较多，则在刚从开合式仓门5中投入的PVC塑料颗粒首先受到转杆9慢速旋转的引导进行分离，致使颗粒能够在被加热腔室21初始加热的过程中，通过重力沿着倾斜传导架29与分离式分颗板23之间分离，直至大颗粒加工腔室13的区域内留着较大型PVC塑料颗粒。

随着转杆9加速旋转，致使较大型PVC塑料颗粒与弧形排架32接触时，弧形排架32带动推柱35沿着第二夹持空心杆26的内腔滑行，限位滑腔38首先沿着限位滑腔38压缩契合卡块36，契合卡块36内部伸缩组件具有弹簧组件作为支撑与缓冲，接着契合卡块36挤压支撑弹簧37，使支撑弹簧37处于压缩状态，而随着支撑弹簧37压紧的弹力大于外部压力或者一些较大型PVC塑料颗粒向着别处移动时，契合卡块36与支撑弹簧37带动弧形排架32恢复原处，将塑料颗粒向着大颗粒加工腔室13的内壁接触，致使各个较大型PVC塑料颗粒能够于温度最高的大颗粒加工腔室13表面接触，进而较大型PVC塑料颗粒处于活动状态，从而避免较大型PVC塑料颗粒堆积在一起，无法全部进行充分加热。

本实施例中，弧形排架32的内部通过内部开设的滚腔转动连接有多组导流圆珠33，每两组导流圆珠33之间设置有挡板34，参考图10、图11，利用挡板34阻挡处于大颗粒加工腔室13内加工的PVC塑料颗粒，避免PVC塑料颗粒卡进挡板34与导流圆珠33之间，为后续导流圆珠33旋转造成阻碍，挡板34固定安装在弧形排架32的内部，随着较大型PVC塑料颗粒与弧形排架32接触时，而较大型PVC塑料颗粒优先与导流圆珠33接触，两两之间容易发生滚动摩擦力，导流圆珠33沿着内部的滚腔旋转，而较大型PVC塑料颗粒受到旋转摩擦力而发生旋转，则较大型PVC塑料颗粒受到弧形排架32推行而沿着大颗粒加工腔室13内壁时，较大型PVC塑料颗粒能够旋转在大颗粒加工腔室13的内壁，从而使较大型PVC塑料颗粒的各个表面能够充分受热。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。