电子吹奏乐器

技术领域

本发明涉及一种电子吹奏乐器，特别是涉及一种能够精度良好地检测传递构件的旋转量的电子吹奏乐器。

背景技术

已知有如下的技术：在被吹入演奏者的呼气的衔口(mouth piece)设置簧片(reed)，利用传感器(sensor)来检测所述簧片被演奏者咬住时的咬入量。例如，在专利文献1及专利文献2中，记载有如下的电子吹奏乐器：使围绕着规定的轴旋转的悬臂(cantilever)(传递构件)的一端抵接于簧片的内面，使霍尔元件(Hall element)(传感器)与固定在悬臂的另一端的磁铁相向配置。根据所述电子吹奏乐器，借由簧片被咬入，使得传递构件进行旋转，磁铁与霍尔元件的距离发生变化，因此可以根据所述距离(磁场)的变化来检测簧片的咬入量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭63-289591号公报(例如，第一图)

专利文献2：日本专利特开昭63-318597号公报(例如，第一图)

发明内容

发明所要解决的问题

但是，当利用光学式传感器检测所述传递构件的旋转量时，有时外来光会被传感器错误检测，从而存在无法精度良好地检测传递构件的旋转量的问题。

本发明是为了解决所述问题而完成的，目的在于提供一种能够精度良好地检测传递构件的旋转量的电子吹奏乐器。

解决问题的技术手段

为了达成所述目的，本发明的电子吹奏乐器包括：乐器本体；吹入口，安装于所述乐器本体的一端，并且在内部包含空洞；簧片，安装于所述吹入口，并且构成为当被演奏者咬入时能够朝向所述空洞侧位移；传递构件，构成为所述传递构件的一端侧能够伴随着所述簧片的位移，围绕着规定的轴旋转；以及光学式传感器，在所述乐器本体内，与所述传递构件的另一端侧的检测部相向配置，并且测量与所述检测部之间的距离，其中，所述传感器的受光部朝向所述乐器本体的下表面侧。

附图说明

[图1](a)是一实施方式中的电子吹奏乐器的立体图，(b)是电子吹奏乐器的分解立体图。

[图2]是吹入口单元的分解立体图。

[图3]是电子吹奏乐器的局部放大截面图。

[图4](a)是表示从图3的状态起到簧片被咬入的状态的电子吹奏乐器的局部放大截面图，(b)是表示光传感器的输出特性的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图，对优选实施方式进行说明。首先，参照图1，说明电子吹奏乐器1的概略构成。图1(a)是一实施方式中的电子吹奏乐器1的立体图，图1(b)是电子吹奏乐器1的分解立体图。另外，各附图的箭头U方向、箭头D方向、箭头F方向、箭头B方向、箭头L方向、箭头R方向分别表示电子吹奏乐器1的上方向、下方向、前方向、后方向、左方向、右方向。但是，电子吹奏乐器1的上下方向、前后方向、左右方向与使用电子吹奏乐器1时的上下方向、前后方向、左右方向不一定相一致。

如图1所示，电子吹奏乐器1是模仿萨克斯的电子乐器。电子吹奏乐器1包括：乐器本体2，在内部收容各种电子零件；多个操作器3，设置于所述乐器本体2的外表面(例如，上表面或左右侧面)；以及吹入口单元10，安装于乐器本体2。

乐器本体2是收容呼吸传感器(breath sensor)S1、固定所述呼吸传感器S1的基板70等的框体。乐器本体2在前后方向上形成得较长，在其长度方向一端(前端)固定吹入口单元10。吹入口单元10是用来基于演奏者吹入的呼气的强度等生成乐音信号的单元，在吹入口单元10的基板70固定呼吸传感器S1。

呼吸传感器S1是检测伴随着呼气的吹入而产生的气压的变化的压力传感器。通过呼吸传感器S1来检测吹入至吹入口单元10的吹入口20的呼气的有无或强度，并基于其检测结果，对所生成的乐音的音量等进行控制。

操作器3是用于进行所生成的乐音信号的音高、演奏模式、赋予至乐音的效果等各种设定的开关(switch)。因此，例如，通过一边操作操作器3一边对吹入口20吹入呼气，可生成模仿萨克斯的电子音。

吹入口单元10是使用电子吹奏乐器1时固定于乐器本体2的单元，构成为能够在将吹入口单元10的各构件加以单元化的状态下从乐器本体2拆下(参照图1(b))。

接着，参照图2，说明吹入口单元10的详细构成。图2是吹入口单元10的分解立体图。

如图2所示，吹入口单元10包括：模仿衔口的吹入口20；筒状的筒状构件30，在外周面嵌入所述吹入口20；弹性构件40，固定于所述筒状构件30的内周面；传递构件50，插入至所述弹性构件40；支撑构件60，支撑所述传递构件50；以及基板70，支撑于所述支撑构件60。

吹入口20将前端侧形成为前端逐渐变细的筒状，在其内部形成有空洞。在吹入口20的空洞的前端侧开口形成有开口部21，以覆盖所述开口部21的一部分的状态将簧片22安装于吹入口20(开口部21的一部分被簧片22堵塞)。

簧片22是利用树脂材料而形成的阀体，具有规定的(借由演奏者咬入而能够变形的程度的)弹性而形成。通过一边咬入簧片22一边演奏电子吹奏乐器1，可以使所生成的乐音带有颤音(vibrato)，或者进行音准(pitch)的控制。

筒状构件30是用于拆装自如地保持吹入口20的构件。筒状构件30包括：一对密封构件31，在所述筒状构件30的外周面在轴向上隔开规定间隔而设置；以及贯通孔32，形成于所述一对密封构件31之间的区域。

在筒状构件30的外周面形成有一对沿圆周方向的槽，在所述一对槽分别嵌入密封构件31。密封构件31是利用橡胶状弹性体而形成的环状的O形圈(O ring)。

贯通孔32是在筒状构件30的径向上延伸的孔。贯通孔32是在筒状构件30的圆周方向等间隔地形成有多个(本实施方式中为四个)，在所述多个贯通孔32中嵌入弹性构件40。

弹性构件40包括：筒状的筒部41，前端侧被堵塞；多个突部42，从所述筒部41的外周面朝径向突出；弹性部43，从筒部41的前表面突出；以及导入管44及排出管45，形成于比所述弹性部43更靠上方侧的位置，并且所述各部是由橡胶状弹性体一体形成。

突部42是在筒部41的外周面，在与筒状构件30的贯通孔32相对应的圆周方向位置形成有多个(本实施方式中为四个)。通过将所述多个突部42嵌入于贯通孔32，而将弹性构件40固定于筒状构件30的内周侧。

弹性部43是用于对传递构件50赋予弹力(向初始状态的恢复力)的部位。弹性部43形成为大致筒状，构成为能够从筒部41的后方侧向前方侧将传递构件50插通至弹性部43的内周侧。

导入管44是用于将呼气导入至呼吸传感器S1的管，将其后端嵌入至呼吸传感器S1。导入管44将筒部41的前表面侧与后表面侧加以连通，其前端从筒部41的前表面向前方突出而形成。

排出管45是用于将吹入至吹入口20的空洞内的呼气、或所述呼气中所含的水分(或者因结露而生成的水分)排出至外部的管，筒部41的前表面侧与后表面侧通过排出管45而连通。另外，虽然省略了图示，但是在排出管45的后端连接着排出软管(hose)，将流入至排出管45的呼气或水分经由排出软管排出至外部。

传递构件50是前后延伸的杆状构件，在其大致中央形成旋转轴51。旋转轴51是以使轴朝向左右的姿势从传递构件50的侧面突出而形成，所述旋转轴51支撑于支撑构件60。另外，在以下的说明中，将传递构件50的比旋转轴51更靠前方侧的部位定义为前部52，将后方侧的部位定义为后部53而进行说明。

支撑构件60包括：固定部61，固定于乐器本体2(参照图1)；以及支撑部62，从所述固定部61向前方延伸，并且支撑传递构件50。

在支撑部62的前端，形成转动自如地支撑传递构件50的旋转轴51的枢轴支撑部62a。在比枢轴支撑部62a更靠后方侧的位置，形成有能够收容传递构件50的后部53的凹状的收容空间(以下简写为“收容空间”)。即，在支撑部62，形成从三方将传递构件50的后部53包围的壁部62b(从收容空间的底面向上方延伸的壁)，将基板70支撑于所述壁部62b的后端侧的上表面及固定部61的上表面。

接着，参照图3，说明吹入口单元10的组装状态。图3是电子吹奏乐器1的局部放大截面图。另外，在图3中，图示了利用与传递构件50的旋转轴51正交的平面加以切断的截面、即处于传递构件50的左右方向中央的截面。并且，图3中，为了简化附图，省略了电子吹奏乐器1的一部分的图示，并且省略了一部分截面的影线。

如图3所示，通过利用螺钉(未图示)将支撑构件60的固定部61固定于乐器本体2的下部内面，而将吹入口单元10固定于乐器本体2。而且，将支撑构件60的支撑部62插入至筒状构件30的内周侧，利用螺钉(未图示)将所述支撑部62的下表面与筒状构件30的内周面加以固定。

在筒状构件30的前端侧的内周面嵌入弹性构件40的筒部41，从筒部41的前表面，形成在其径向上呈凸缘状突出的凸缘(flange)部。通过将所述凸缘部卡挂在筒状构件30的前端的开口缘，并且将弹性构件40的突部42嵌入于筒状构件30的贯通孔32，而将弹性构件40固定于筒状构件30。因此，弹性构件40的弹性部43及导入管44的前端比筒状构件30的前端更向前方侧突出。

另外，虽然省略了图示，但是在筒状构件30及筒部41的上端侧的内周面，固定有用于将筒部41朝向筒状构件30侧(上方侧)按压的固定零件。所述固定零件是利用螺钉固定于筒状构件30的内周面，通过所述螺钉的紧固力而将筒部41夹于筒状构件30与固定构件之间。

筒状构件30的外径设定得稍小于吹入口20的内径，可将吹入口20拆装自如地安装于筒状构件30的外周面。因此，能够从筒状构件30(乐器本体2侧)只对吹入口20进行拆装，所以能够容易地进行吹入口20的维护(清洗或更换)。

在吹入口20的内周面与筒状构件30的外周面之间，设置利用橡胶状弹性体而形成的密封构件31，因此能够通过密封构件31来确保在吹入口20与筒状构件30的嵌入部分的气密状态。这时，在筒状构件30的外周面设置密封构件31的区域(密封构件31的轴向尺寸)越大，越能够确实地进行密封(气密)，而另一方面吹入口20相对于筒状构件30的拆装越困难。

对此，在本实施方式中，是在筒状构件30的轴向上隔开规定间隔而设置有一对密封构件31，吹入口20在筒状构件30的轴向上相对于筒状构件30的嵌入长度(从吹入口20的后端到筒状构件30的前端为止的筒状构件30的插入长度)设定得长于筒状构件30的外径。因此，能够一方面尽可能地减小设置密封构件31的区域(轴向尺寸)，一方面抑制筒状构件30的外周面与吹入口20的内周面之间的松动而确保密封性。

并且，将一对密封构件31分别设置于筒状构件30的外周面的轴向两端侧(将轴向上的一对密封构件31彼此的间隔，设定为吹入口20相对于筒状构件30的嵌入长度的60％以上)，所以能够抑制筒状构件30的外周面与吹入口20的内周面之间的松动。

并且，在一对密封构件31彼此之间的区域内形成贯通孔32，通过在所述贯通孔32内嵌入突部42而将弹性构件40固定于筒状构件30的内周面，所以能够抑制筒状构件30的轴向长度变长。即，通过利用一对密封构件31之间的区域将弹性构件40固定于筒状构件30，能够一方面确保吹入口20相对于筒状构件30的嵌入长度(一对密封构件31彼此的相向间隔)尽可能地长，一方面使筒状构件30小型化。

并且，通过利用筒状构件30的内周面对弹性构件40进行固定，可以不需要在筒状构件30另设用于固定弹性构件40的部位，因此能够使筒状构件30小型化。

从弹性构件40的弹性部43的后方侧嵌入支撑构件60的支撑部62的前端(枢轴支撑部62a)，将传递构件50插入至弹性部43的内周侧。因此，传递构件50的前部52的一部分被弹性部43所覆盖。

当将吹入口20嵌入至筒状构件30时，传递构件50的前部52(前端)抵接于吹入口20的簧片22的内面，因此传递构件50围绕着旋转轴51轻微旋转。伴随着所述旋转，弹性部43发生弹性变形，因此借由所述弹性部43的复原力，传递构件50的前部52被朝向簧片22的内面(下方)按压。另外，将传递构件50的前端抵接于所述簧片22的内面，演奏者咬入簧片22之前的状态定义为“初始状态”。

在初始状态下，将传递构件50的后部53设置为向乐器本体2侧呈直线状延伸，并延伸至基板70的下表面侧为止。在基板70的下表面固定光传感器S2，在所述光传感器S2的下方与其相向配置传递构件50的后部53。光传感器S2是光学式传感器，分别包括向后部53照射光(红外线)的发光部、以及接收从后部53反射的光的受光部。

在传递构件50的后部53，在其前端(与光传感器S2上下相向的部位)形成与光传感器S2的光轴方向垂直的平坦面53a，朝向所述平坦面53a照射来自光传感器S2的光。因此，当传递构件50围绕着旋转轴51旋转时，可利用光传感器S2来测量从光传感器S2到平坦面53a为止的距离的变化，根据所述距离的变化，能够检测传递构件50的旋转量。因此，与利用霍尔元件检测传递构件50的旋转量的结构相比，不需要将磁铁黏附于传递构件50，所以能够实现组装性的提高。

接着，参照图4，说明簧片22被演奏者咬入的情况。图4(a)是表示从图3的状态起到簧片22已被咬入的状态的电子吹奏乐器1的局部放大截面图，图4(b)是表示光传感器S2的输出特性的曲线图。另外，在图4(b)中，纵轴表示光传感器S2的输出电压(V)，横轴表示光传感器S2与被测量物之间的检测距离(mm)。

如图4(a)所示，当演奏者咬入簧片22时，簧片22会向吹入口20的内部的空洞侧位移，伴随着所述位移，传递构件50的前部52向上围绕着旋转轴51旋转。伴随着所述旋转，传递构件50的后部53向下旋转，但光传感器S2固定在与所述旋转方向相反之侧。

因此，传递构件50的后部53在与光传感器S2相离的方向上旋转，所以即使簧片22被咬入规定以上的程度，也可以抑制后部53的平坦面53a与光传感器S2相接触。因此，能够在初始状态下将平坦面53a与光传感器S2的相向间隔设定得比较窄而提高光传感器S2中的检测灵敏度，所以能够精度良好地检测传递构件50的旋转量(簧片22被咬入的量)。

在这里，对光传感器S2的输出特性进行说明。如图4(b)所示，光传感器S2具有如下的输出特性：当所述光传感器S2与被测量物的距离为规定值(例如，1mm左右)时输出电压为峰值(例如，3V)，随着被测量物远离所述规定值，输出电压逐渐减少。

因此，例如，如果是当簧片22被咬入时平坦面53a朝向靠近光传感器S2的方向旋转(检测距离接近)的结构，那么光传感器S2与平坦面53a的距离短于规定值，光传感器S2的输出电压有可能超过峰值。因此，尽管实际上平坦面53a正在以靠近光传感器S2的方式位移，也有可能错误检测为平坦面53a正在朝向与光传感器S2相离的方向位移。

并且，如果为了抑制所述错误检测，而在初始状态下使光传感器S2与平坦面53a的相向间隔较大，则光传感器S2的灵敏度(输出电压)会下降，因而难以精度良好地检测传递构件50的旋转量。

对此，在本实施方式中，是在初始状态下将平坦面53a与光传感器S2的相向间隔设定得大于规定值(例如，1.5mm)，当簧片22被咬入时平坦面53a朝向与光传感器S2相离的方向旋转，所以能够抑制如上所述的光传感器S2的输出值的反转。此外，可以在初始状态下将传递构件50的平坦面53a与光传感器S2的相向间隔设定得尽可能地小，因此能够精度良好地检测传递构件50的旋转量。

如上所述，当利用光传感器S2检测传递构件50的旋转量时，要提高其检测精度，优选的是在初始状态下将传递构件50的平坦面53a与光传感器S2的相向间隔设定得尽可能地(不超过光传感器S2的输出的峰值的程度)窄。而且，即使将所述相向间隔设定得窄，在初始状态下传递构件50的前部52已远离簧片22的状态下，检测精度也会下降，所以也需要在初始状态下使传递构件50的前部52确实地抵接于簧片22。

但是，由于各零件的尺寸公差或组装时的误差，光传感器S2与旋转轴51的相对位置有可能发生偏离，或者在组装各零件时，有可能弹性部43赋予至传递构件50的弹力发生变化而使传递构件50的前部52与簧片22相离。

对此，在本实施方式中，固定光传感器S2的基板70、及传递构件50的旋转轴51分别支撑于支撑构件60，所以能够利用一个零件来确定光传感器S2与传递构件50的旋转轴51的相对位置。因此，与分别利用不同的零件支撑传递构件50或基板70的情况相比，能够抑制因尺寸公差或组装时的误差而引起的光传感器S2与旋转轴51的相对位置的偏离。因此，能够精度良好地检测传递构件50的旋转量。

并且，将对传递构件50的前部52赋予朝向簧片22侧的弹力的弹性构件40、与设置于吹入口20的内周面与筒状构件30的外周面之间的密封构件31分别分体而形成，所以能够在将吹入口20组装至筒状构件30时抑制弹性构件40(弹性部43)产生变形。此外，如上所述，即使在相对于筒状构件30拆装自如地构成吹入口20的情况下，也能够在所述拆装时抑制弹性构件40产生变形。

因此，能够抑制弹性部43赋予至传递构件50的弹力因弹性构件40的变形而发生变化，所以能够抑制传递构件50的前部52与簧片22相离，或者初始状态下的光传感器S2与传递构件50的平坦面53a的相向间隔发生变化。因此，能够精度良好地检测传递构件50的旋转量。

在这里，通过弹性部43而将朝向簧片22侧的弹力施加至传递构件50，所以当从筒状构件30拆下吹入口20时，传递构件50的前部52会向下旋转。伴随着所述旋转，传递构件50的后部53向上旋转，所以平坦面53a有可能与光传感器S2接触而使光传感器S2发生破损。

对此，在本实施方式中，在基板70的下表面固定限制构件80(例如，利用橡胶或毛毡(felt)而形成的构件)，在初始状态下与传递构件50的后部53相向配置限制构件80。即，在从筒状构件30已拆下吹入口20时的传递构件50的位移轨迹上配置有限制构件80。

并且，初始状态下的限制构件80与传递构件50的后部53的相向间隔，设定得窄于光传感器S2与传递构件50的平坦面53a的相向间隔。因此，即使从筒状构件30拆下吹入口20而使得传递构件50旋转，由于限制构件80作为止挡部(stopper)发挥作用，所以也能够抑制传递构件50的平坦面53a与光传感器S2相接触。因此，能够抑制光传感器S2发生破损。

另外，在本实施方式中，在初始状态下限制构件80与传递构件50隔开规定间隔，但也可以是在初始状态下使限制构件80与传递构件50相接触的结构。因此，能够使限制构件80兼用作对初始状态下的光传感器S2与平坦面53a的相向间隔进行规定(进行初始状态下的传递构件50的定位)的功能。

如上所述，为了通过传递构件50的旋转来检测簧片22的位移量，必须一边在初始状态下使传递构件50的前部52抵接于簧片22，一边使后部53的平坦面53a与光传感器S2相向配置。因此，例如，当如本实施方式，簧片22的内面与光传感器S2的上下的高度位置分别不同时，为了与所述簧片22或光传感器S2的配置相对应，必须对传递构件50的一部分实施弯曲加工。

当对传递构件50进行弯曲加工时，传递构件50的前端或后端有可能相对于旋转轴51在左右方向(垂直纸面方向)上产生位置偏离。这时，由于在簧片22的内面在左右方向上确保了比较宽的接触面积，所以相对可容许所述传递构件50的位置偏离。另一方面，光传感器S2必须与平坦面53a在其光轴上相向配置，所以难以容许如上所述的左右方向上的位置偏离。

并且，当由于对传递构件50实施弯曲加工而使得平坦面53a倾斜时，平坦面53a有可能从与光传感器S2的光轴垂直的方向倾斜。如果产生如上所述的倾斜，来自平坦面53a的反射光就有可能无法由光传感器S2的受光部接收。因此，例如，如果在传递构件50的后部53侧进行弯曲加工，就难以精度良好地检测传递构件50的旋转量。

对此，在本实施方式中，传递构件50中，后部53从平坦面53a向旋转轴51呈直线状延伸，从弹性部43突出的前部52借由向下屈曲而抵接于簧片22的内面。即，在前部52侧进行用于与簧片22或光传感器S2的配置相对应的传递构件50的弯曲加工，因而能够提高左右方向上的光传感器S2与平坦面53a的相对位置的精度，并且能够抑制平坦面53a从与光传感器S2的光轴垂直的方向倾斜。因此，能够通过光传感器S2来精度良好地检测传递构件50的旋转量。

当演奏者演奏电子吹奏乐器1时，水分随同呼气从吹入口20的开口部21流入，但所述水分会经由所述排出管45(参照图2)排出至外部。然而，从开口部21流入的水分有可能直接流入至导入管44。

对此，在本实施方式中，从弹性构件40的筒部41的前表面突出的导入管44的前端部分朝向筒部41的径向屈曲，导入管44的前端侧的开口朝向避开吹入口20的开口部21的方向。因此，能够抑制从开口部21流入的水分流入至导入管44。

这时，例如，也能够使用与弹性构件40分体的筒状体(例如，利用树脂材料而形成的构件)形成导入管44的前端侧的突出部分。但是，在如上所述的结构中，将所述筒状体嵌入于弹性构件40时弹性构件40会产生变形，弹性部43赋予至传递构件50的弹力有可能发生变化。并且，在演奏中筒状体也有可能从弹性构件40脱落。

对此，在本实施方式中，将弹性构件40与导入管44一体地形成，所以可以不需要将导入管44的前端侧的突出部分嵌入于弹性构件40。因此，能够抑制弹性部43赋予至传递构件50的弹力发生变化，所以能够精度良好地检测传递构件50的旋转量。而且，能够抑制导入管44的前端侧的突出部分在演奏中脱落，所以能够确保演奏时的安全性。此外，除了导入管44以外，排出管45(参照图2)也同样地与弹性构件40一体地形成，所以能够减少零件个数。

如上所述，传递构件50必须使所述前部52抵接于簧片22，所以设置在比弹性构件40的上下方向中央更向下方侧偏心的位置。导入管44及排出管45必须设置于避开传递构件50的位移区域的位置，因而优选的是如本实施方式，在比弹性构件40的上下方向中央更向上方侧偏心的位置设置导入管44及排出管45。因此，能够有效率地利用筒状构件30的内部的空间(space)。

并且，与传递构件50相向配置的光传感器S2固定在基板70的下表面侧，连接导入管44的呼吸传感器S1固定在基板70的上表面侧，所以能够夹着基板70将下表面侧设为传递构件50及光传感器S2的配置区域，将上表面侧设为导入管44及呼吸传感器S1的配置区域。因此，例如，与在基板70的下表面设置呼吸传感器S1的情况相比，能够简化导入管44的路径。

在这里，在演奏者演奏电子吹奏乐器1时，乐器本体2的下表面多朝向演奏者侧或地面侧，因此容易从乐器本体2的上表面侧照射外来光(例如，照明光)。这时，在本实施方式中，由于利用光传感器S2来检测传递构件50的旋转量，所以当外来光抵达至光传感器S2的受光部时，光传感器S2有可能产生错误检测。

对此，在本实施方式中，在基板70的下表面固定光传感器S2，所以在乐器本体2的上部内面与光传感器S2之间设置基板70。基板70构成为硬质的刚性(rigid)基板(例如，利用陶瓷或树脂等而形成，具有遮光性的基板)，因而能够利用基板70来遮挡来自乐器本体2的上表面侧的外来光。

因此，能够抑制外来光抵达至光传感器S2的受光部，所以能够抑制光传感器S2错误检测外来光。此外，借由利用基板70来遮挡外来光，可以不需要另设用于进行所述遮光的构件，所以能够减少零件个数。

并且，由于夹着基板70而在光传感器S2的相反侧固定呼吸传感器S1，所以还能够利用呼吸传感器S1遮挡来自乐器本体2的上表面侧的外来光。因此，能够抑制光传感器S2错误检测外来光。此外，能够使呼吸传感器S1兼用作用于遮挡外来光的功能，所以能够减少零件个数。

并且，光传感器S2是以使受光部朝向乐器本体2的下表面侧的姿势固定于基板70，所以即使从乐器本体2的上表面侧照射外来光，也能够抑制所述外来光被光传感器S2的受光部接收。因此，能够抑制光传感器S2错误检测外来光。

在这里，为了使传递构件50容易组装，收容空间的上方侧敞开。即，传递构件50的后部53由在其左右方向上相向配置的一对壁部62b(参照图2)、设置于后部53的延设前端侧的壁部62b、及支撑部62的底面分别包围，但是位于比基板70更靠前方侧的位置的传递构件50的后部53的上表面露出。

因此，例如，透过吹入口20或筒状构件30的外来光、或者从乐器本体2与筒状构件30之间的间隙进入的外来光有可能反射至后部53的上表面或收容空间的底面，而使光传感器S2产生错误检测。

对此，在本实施方式中，从上表面侧覆盖光传感器S2的基板70比光传感器S2更向前方侧突出，收容空间的一部分被基板70从上方覆盖。因此，能够在比光传感器S2更靠前方侧的位置，利用基板70从上方侧覆盖后部53的上表面的一部分或收容空间的底面的一部分，所以能够抑制经所述后部53的上表面或收容空间的底面反射的外来光被光传感器S2错误检测。

并且，在比平坦面53a更靠前方侧，与后部53的上表面相向配置限制构件80，所以能够利用限制构件80来遮挡从基板70的前端与后部53之间的间隙向平坦面53a侧照射的外来光。因此，可以抑制由后部53反射的外来光被光传感器S2错误检测。此外，能够使限制构件80兼用作用于遮挡外来光的功能，所以能够减少零件个数。

并且，由于基板70比乐器本体2与筒状构件30分界线更向前方侧突出，所以能够利用基板70来遮挡从所述乐器本体2与筒状构件30的间隙进入的外来光，抑制其照射至后部53的上表面或收容空间的底面。因此，能够抑制从乐器本体2与筒状构件30的间隙进入的外来光被光传感器S2错误检测。

如上所述，外来光容易从乐器本体2的上表面侧照射，但也有可能从乐器本体2的下表面侧或左右侧面照射。对此，在本实施方式中，在基板70的下表面固定光传感器S2，通过支撑构件60的支撑部62来从下方侧支撑基板70，所以在光传感器S2与乐器本体2的下部内面之间设置支撑构件60的支撑部62。支撑构件60是使用不透明的材料(例如，黑色的树脂材料)而形成，所以能够利用支撑构件60来遮挡来自乐器本体2的下表面侧的外来光。因此，能够抑制光传感器S2错误检测所述外来光。

此外，通过将基板70支撑于支撑部62的壁部62b，而利用壁部62b将基板70的下表面与收容空间的底面之间加以连接。即，后部53的平坦面53a或光传感器S2除了从其上表面侧及下表面侧两者被基板70及支撑构件60覆盖，还从左右两侧面侧及后方侧分别(三方)被壁部62b包围。

因此，能够利用壁部62b来遮挡从左右两侧面侧或后方侧透过乐器本体2的外来光(或者，反射至乐器本体2的内部的各部的外来光)，所以能够抑制光传感器S2错误检测外来光。如上所述，只要能够抑制外来光被光传感器S2错误检测，就能够精度良好地检测传递构件50的旋转量。

并且，固定光传感器S2的基板70与传递构件50的旋转轴51分别支撑于支撑构件60，所以除了如上所述，能够抑制因尺寸公差或组装时的误差所引起的光传感器S2与旋转轴51的相对位置的偏离以外，还能够使支撑构件60兼用作用于遮挡外来光的功能。因此，能够减少零件个数。

并且，将传递构件50及基板70(支撑呼吸传感器S1及光传感器S2的构件)支撑于支撑构件60，将吹入口20及弹性构件40经由筒状构件30固定于支撑构件60，所以只要解除乐器本体2与支撑构件60的固定状态，就能够以经单元化的状态从乐器本体2拆下吹入口单元10(参照图1(b))。

因此，通过将基板70连接于未图示的检查装置，能够不组装整个电子吹奏乐器1，就进行吹入口单元10的动作确认。此外，除了能够使吹入口单元10容易地组装于乐器本体2以外，当吹入口单元10产生有破损时，还能够通过连同所述单元一起进行更换来容易地进行修理。

以上，已基于所述实施方式进行说明，但是本发明丝毫不限定于所述方式，而能够容易地推测，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形改良。例如，也可以适当变更电子吹奏乐器1的各部的形状或尺寸、原材料。并且，电子吹奏乐器1并不限于模仿萨克斯的电子乐器，还可以设为模仿萨克斯以外的吹奏乐器的电子乐器。

在所述实施方式中，已说明将呼吸传感器S1固定于基板70的上表面，将光传感器S2固定于基板70的下表面的情况，即，已说明在基板70的上表面侧形成呼吸传感器S1及导入管44的配置区域，在基板70的下表面侧形成光传感器S2及传递构件50的配置区域的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以将呼吸传感器S1基板70的下表面，将光传感器S2固定于基板70的上表面，只要根据呼吸传感器S1或光传感器S2的配置，适当设定导入管44或传递构件50的配置即可。

在所述实施方式中，已说明利用光传感器S2检测传递构件50的旋转量的情况，所述光传感器S2分别一体地包括发光部及受光部，但是本发明不一定限定于此，只要适当使用测量与传递构件50之间的距离的传感器即可。因此，例如，既可以使用发光部与受光部分别为不同零件的光传感器，也可以使用通过磁场的变化或静电电容的变化来检测与传递构件50的后部53的平坦面53a的距离的非接触式传感器。

在所述实施方式中，已说明将吹入口20相对于筒状构件30的嵌入长度设定得长于筒状构件30的外径的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以是将吹入口20相对于筒状构件30的嵌入长度设定为筒状构件30的外径以下的结构。

在所述实施方式中，已说明如下的情况，即，将光传感器S2设置于与伴随着簧片22的位移而产生的平坦面53a的旋转方向相反之侧，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以将光传感器S2设置于伴随着簧片22的位移而产生的平坦面53a的旋转方向侧。

在所述实施方式中，已说明将密封构件31与弹性构件40分体而构成的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以将弹性构件40以嵌入于筒状构件30的外周面的方式加以固定，使弹性构件40兼用作作为密封构件的功能。

在所述实施方式中，已说明利用一对密封构件31彼此之间的区域将弹性构件40固定于筒状构件30的内周面的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以是在比密封构件31更靠轴向端部侧的位置将弹性构件40固定于筒状构件30的结构。

在所述实施方式中，已说明在筒状构件30的轴向上设置一对密封构件31的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以是将一个或三个以上的密封构件31设置于筒状构件30的外周面的结构。

在所述实施方式中，已说明将导入管44或排出管45与弹性构件40一体地形成的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以是如下的结构：将导入管44或排出管45与弹性构件40分体地构成，将相当于导入管44或排出管45的管(例如，利用树脂或金属材料而形成的管)嵌入至弹性构件40。

在所述实施方式中，已说明传递构件50的前部52经屈曲而形成的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以是将整个传递构件50形成为直线状的结构，还可以是后部53侧经屈曲而形成的结构。即，只要配合光传感器S2(基板70)与簧片22的内面的配置适当确定传递构件50的形状即可。

在所述实施方式中，已说明将传递构件50及基板70分别支撑于支撑构件60的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以分别利用不同的构件来支撑传递构件50及基板70。

在所述实施方式中，已说明在比传递构件50的后部53的平坦面53a更靠前方侧的位置，将限制构件80与后部53相向配置的情况，但是本发明不一定限定于此，只要是在传递构件50的旋转轨迹上，就可以适当设定限制构件80的配置。并且，也可以是省略限制构件80的结构。

在所述实施方式中，已说明利用收容空间的底面、壁部62b及基板70的下表面包围光传感器S2的情况，但是本发明不一定限定于此。例如，也可以省略壁部62b，还可以是省略收容空间的底面(支撑部62的一部分)，将基板70固定于乐器本体2的上部内面的结构。

即，只要是至少在乐器本体2的上部内面与光传感器S2之间，设置相当于基板70的零件(第一遮光构件)的结构，就不限定于所述实施方式的结构。因此，当将光传感器S2固定于与基板70不同的构件时，只要在所述光传感器S2与乐器本体2的上部内面之间另设遮光的零件即可。

符号的说明

1：电子吹奏乐器

2：乐器本体

10：吹入口单元

20：吹入口

22：簧片

44：导入管

50：传递构件

53a：平坦面(检测部)

60：支撑构件(第二遮光构件)

62b：壁部

70：基板(第一遮光构件)

S1：呼吸传感器

S2：光传感器(传感器)