一种PVC弯头注塑成型生产设备

技术领域

本发明涉及PVC领域，更具体的，是涉及一种PVC弯头注塑成型生产设备。

背景技术

PVC是一种PVC弯头注塑成型生产设备量产量最大应用最为广泛的塑料产品，但因PVC本身材质的原因，流动性差并且内部气泡多，在进行注塑加工时容易造成注塑完成的成品内部留存有过多的气泡从而影响了成品的结构硬度以及支撑度，并且PVC材质耐热性差，因加工会导致生产设备的发热，而生产设备的发热会导致PVC材质在注塑生产成型后，也会因生产设备的热能所产生的影响导致成型的工件受到热能影响造成工件的表面被部分溶解，导致报废率的增加。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种PVC弯头注塑成型生产设备，以解决现有因PVC本身材质的原因，流动性差并且内部气泡多，在进行注塑加工时容易造成注塑完成的成品内部留存有过多的气泡从而影响了成品的结构硬度以及支撑度，并且PVC材质耐热性差，因加工会导致生产设备的发热，而生产设备的发热会导致PVC材质在注塑生产成型后，也会因生产设备的热能所产生的影响导致成型的工件受到热能影响造成工件的表面被部分溶解，导致报废率的增加的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PVC弯头注塑成型生产设备，其结构包括底板、承载座、活动箱、限位块、料斗、工作机构、外壳，所述底板上方焊接连接于承载座下方，所述活动箱下方通过螺钉连接于承载座上方右侧，所述限位块右侧活动配合于活动箱左侧，所述料斗下方通过卡扣卡合连接于活动箱左侧上方，所述工作机构完全装配于外壳内部，所述外壳下端嵌套连接于承载座右侧上方：

所述料斗由料盖、主体、限流阀、连接管所组成，所述料盖下端通过螺纹连接于主体上方内壁，所述主体下端嵌固连接于连接管上方，所述限流阀上方内壁过盈配合于连接管下方。

作为本发明优选的，所述主体内部设有限位环、滚珠、内环体、装配环，所述限位环内壁焊接连接于内环体上端外壁，所述滚珠完全配合于装配环上端内壁，所述内环体外壁嵌套配合于装配环内壁，所述装配环外壁过盈配合于主体内壁，所述内环体其结构为四边形结构，所述装配环其结构为梯形结构。

作为本发明优选的，所述内环体内部设有受力板、导流板、出料孔，所述受力板外壁焊接连接于内环体上方内壁，所述导流板内壁嵌固连接于内环体下端内壁，所述出料孔完全装配于内环体下端内部，所述受力板其结构为波浪结构，共设有十二个，环形分布于内环体内部，所述导流板为斜板，共设有十二个，环形分布于内环体内壁下方。

作为本发明优选的，所述限流阀由阀体、复位弹簧、活动板、连杆、活塞组成，所述复位弹簧完全装配于阀体内部中段，所述活动板外壁嵌套连接于阀体内壁下端，所述连杆下端焊接连接于活动板两侧上端，所述活塞下端嵌固连接于连杆上端。

作为本发明优选的，所述工作机构内部设有导料管、装配板、断触装置、模具，所述导料管右侧嵌固连接于装配板中心内部，所述装配板右侧与模具左侧有活动配合，所述断触装置嵌固装配于装配板右侧中央，所述模具左侧与断触装置右侧有活动配合。

作为本发明优选的，所述断触装置由活动杆、配合环、接触口、注塑管、活动杆、伸缩弹簧、装配盒组成，所述活动杆左侧互动配合于活动杆右侧，所述配合环左侧焊接连接于活动杆右侧，所述接触口左侧焊接连接于装配盒右侧，所述注塑管外壁活动配合于接触口内壁，所述活动杆左侧嵌固连接于伸缩弹簧右侧，所述伸缩弹簧左侧焊接连接于装配盒内部右侧，所述配合环其结构为圆环结构，其内部设有通孔，所述接触口其结构为火山型结构，内部设有通孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在物料注入料斗后，物料会流动至内环体并根据内环体内部的受力板从而对物料的流动性质进行改变，并通过物料对受力板所施加的力从而带动内环体进行转动，通过受力板的转动会带动物料进行转动从而提升物料的流速，并且通过转动排除挤压物料内部的气泡，降低物料内部所蕴含的气泡，并且通过断触装置的设立，从而避免了不在注料时断触装置与模具的接触，降低了断触装置传导至模具的热量，避免了物料成型后受高温加热的影响。

附图说明

图1为发明一种PVC弯头注塑成型生产设备的结构示意图。

图2为发明料斗的结构示意图。

图3为发明料斗的剖视结构示意图。

图4为发明内环体的俯视结构示意图。

图5为发明限流阀的剖视结构示意图。

图6为发明工作机构的部分剖视结构示意图。

图7为发明断触装置的剖视结构示意图。

图中：底板-1、承载座-2、活动箱-3、限位块-4、料斗-5、工作机构-6、外壳-7、料盖-51、主体-52、限流阀-53、连接管-54、限位环-a1、滚珠-a2、内环体-a3、装配环-a4、受力板-b1、导流板-b2、出料孔-b3、阀体-c1、复位弹簧-c2、活动板-c3、连杆-c4、活塞-c5、导料管-61、装配板-62、断触装置-63、模具-64、活动杆-d1、配合环-d2、接触口-d3、注塑管-d4、活动杆-d5、伸缩弹簧-d6、装配盒-d7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种PVC弯头注塑成型生产设备，其结构包括底板1、承载座2、活动箱3、限位块4、料斗5、工作机构6、外壳7，所述底板1上方焊接连接于承载座2下方，所述活动箱3下方通过螺钉连接于承载座2上方右侧，所述限位块4右侧活动配合于活动箱3左侧，所述料斗5下方通过卡扣卡合连接于活动箱3左侧上方，所述工作机构6完全装配于外壳7内部，所述外壳7下端嵌套连接于承载座2右侧上方：

所述料斗5由料盖51、主体52、限流阀53、连接管54所组成，所述料盖51下端通过螺纹连接于主体52上方内壁，所述主体52下端嵌固连接于连接管54上方，所述限流阀53上方内壁过盈配合于连接管54下方。

其中，所述主体52内部设有限位环a1、滚珠a2、内环体a3、装配环a4，所述限位环a1内壁焊接连接于内环体a3上端外壁，所述滚珠a2完全配合于装配环a4上端内壁，所述内环体a3外壁嵌套配合于装配环a4内壁，所述装配环a4外壁过盈配合于主体52内壁，所述内环体a3其结构为四边形结构，所述装配环a4其结构为梯形结构，通过内环体a3与装配环a4之间结构的配合，使得内环体a3可以完全配合于装配环a4内部并可进行转动。

其中，所述内环体a3内部设有受力板b1、导流板b2、出料孔b3，所述受力板b1外壁焊接连接于内环体a3上方内壁，所述导流板b2内壁嵌固连接于内环体a3下端内壁，所述出料孔b3完全装配于内环体a3下端内部，所述受力板b1其结构为波浪结构，共设有十二个，环形分布于内环体a3内部，所述导流板b2为斜板，共设有十二个，环形分布于内环体a3内壁下方，通过受力板b1的结构，从而对物料进行配合并带动物料进行转动，而导流板b2可直直接带动物料进行旋转，而设立十二个可对物料进行更充分的传导。

其中，所述限流阀53由阀体c1、复位弹簧c2、活动板c3、连杆c4、活塞c5组成，所述复位弹簧c2完全装配于阀体c1内部中段，所述活动板c3外壁嵌套连接于阀体c1内壁下端，所述连杆c4下端焊接连接于活动板c3两侧上端，所述活塞c5下端嵌固连接于连杆c4上端。

下面对实施例做如下说明：在工作人员使用注塑机时，通过将熔炼为液体的物料通过开启料盖51从而将物料注入主体52内部，在物料进入主体52内部后，物料会流入内环体a3内部从而接触至受力板b1，在物料接触至受力板b1时会受到受力板b1结构的引导从而改变物料流动的流向，使得物料在运动时会进行旋转，在物料进行旋转时会推动受力板b1,并且带动内环体a3进行转动，从而使得滚珠a2进行转动，通过滚珠a2的转动可降低内环体a3转动的摩擦力，而内环体a3进行转动后，使得物料转动的速度得到提升，通过转动使得物料进行更充分的混合，并且通过转动所产生的离心力会将物料内部的气泡甩出，使得物料内部的气泡含量大幅度降低，物料继续向下流动至导流板b2时，通过导流板b2的角度从而对物料进行进一步的传导，物料会通过出料孔b3流动至阀体c1内部填充静置于阀体c1内部，通过静止可更近一步的消除物料内部存在的气泡，在物料填充至一定程度时阀体c1内部的压力会增加，通过增加的压力会挤压活塞c5向下运动，并推动活动板c3向下带动连杆c4拉动复位弹簧c2使得复位弹簧c2被拉伸，使得物料可通过阀体c1继续流动。

实施例2

如附图6至附图7所示：所述工作机构6内部设有导料管61、装配板62、断触装置63、模具64，所述导料管61右侧嵌固连接于装配板62中心内部，所述装配板62右侧与模具64左侧有活动配合，所述断触装置63嵌固装配于装配板62右侧中央，所述模具64左侧与断触装置63右侧有活动配合。

其中，所述断触装置63由活动杆d1、配合环d2、接触口d3、注塑管d4、活动杆d5、伸缩弹簧d6、装配盒d7组成，所述活动杆d1左侧互动配合于活动杆d5右侧，所述配合环d2左侧焊接连接于活动杆d1右侧，所述接触口d3左侧焊接连接于装配盒d7右侧，所述注塑管d4外壁活动配合于接触口d3内壁，所述活动杆d5左侧嵌固连接于伸缩弹簧d6右侧，所述伸缩弹簧d6左侧焊接连接于装配盒d7内部右侧，所述配合环d2其结构为圆环结构，其内部设有通孔，通过其内部设有的通孔使得接触口d3可直接通过通孔，所述接触口d3其结构为火山型结构，内部设有通孔，其结构使得接触口d3移动出后可更加轻易的装配于模具64设有的凹槽。

下面对实施例做如下说明：在物料流动至导料管61内部后，会通过压力流动至装配板62内部设有的通孔从而进入断触装置63，而物料流动至断触装置63中后，活动箱3会推动工作机构6，使得装配板62向模具64方向进行移动，使得配合环d2受力挤压向左移动并且带动活动杆d1向左进行移动从而推动活动杆d5外端使得活动杆d5下端向右侧翘起，而伸缩弹簧d6会受到挤压，在活动杆d5下端翘起后会推动注塑管d4向右进行移动，使得注塑管d4在接触口d3内部通孔进行移动并且伸出接触口d3，而装配板62的移动会推动接触口d3向右进行运动，从而使得接触口d3装配至模具64设有的凹槽，并且注塑管d4会深入凹槽中设有的通孔从而进行注料，在完成注料后，装配板62会进行复位，而伸缩弹簧d6的复位会使得活动杆d5复位推动活动杆d1使得配合环d2向右运动实现复位运动，断开断触装置63与模具64的连接，避免了热量通过断触装置63传导至模具64，从而对成型后的物料进行保护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。