防火玻璃钢化炉

技术领域

本发明属于玻璃钢化的技术领域。

背景技术

玻璃钢化后能够提高防火能力，因此使用钢化炉对玻璃进行钢化是现有技术常用的做法。现有技术中大部分钢化炉未在钢化玻璃进料之前对玻璃的表面进行清理，部分玻璃表面附着的灰尘或杂物在跟随钢化玻璃进入到钢化炉后，经高温处理后融化粘附在钢化玻璃上难以清理，影响钢化玻璃产品的质量。

针对此问题中国实用新型专利(公开号：CN210876674U)公开了：一种钢化炉用清洁设备，包括传送架，传送架顶部的正面和背面均固定连接有三个吊板，吊板的内部转动连接有转板，转板的背面固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有转筒，左侧两个转筒的外侧均固定连接有均匀分布的软刷毛，右侧转筒的外侧套接有清洁布，左侧的两个转轴之间传动连接有传动带，左侧转轴背面的一端固定连接在电机的输出轴上，顶板的顶部固定安装有吸尘风机，吸尘风机的底部固定连接有吸尘管。

上述方案虽然能够实现对玻璃板表面的清洁作用，但是由于转动仅朝一个方向转动，因此仅是能够实现一次性地对玻璃的长度方向进行单向清扫，一旦出现转筒上的清洁布表面上存在间隙或者漏洞的问题，即导致整张玻璃的一片区域出现无法清扫的死角，严重降低对玻璃表面的清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供防火玻璃钢化炉，以解决玻璃表面清洁不彻底的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：防火玻璃钢化炉，包括有加热炉、冷却炉，加热炉入料口设有送料机构，送料机构固定于机架上，机架上方固定连接有盖合送料机构的罩体，罩体内壁转动连接有用于清洁玻璃的清洁辊，清洁辊的轴向垂直于送料机构的送料方向，清洁辊连接有驱动电机；

清洁辊同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上方啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮轴向垂直于第一锥齿轮，第二锥齿轮转动连接于罩体顶壁，第二锥齿轮同轴固定有第一链轮，罩体的顶壁还转动连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间配合有链条，第二链轮同轴固定连接有不完全齿轮，罩体内水平自由滑动连接有用于清洁玻璃的清洁板，清洁板的滑动方向平行于清洁辊轴向，清洁板的顶部开有条形凹槽，凹槽的两侧固定连接有齿条，不完全齿轮配合于凹槽内且同齿条相互啮合。

本基础方案的工作原理在于：本技术方案采用送料机构实现对玻璃板的物料输送，在输送至钢化炉的过程中会从送料机构的罩体内通过。在此过程中，驱动电机驱动清洁辊周向转动，进而使清洁辊能够实现对玻璃的表面沿长度方向进行清洁的技术效果。同时在清洁辊转动的过程中，清洁辊通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮周向转动，第二锥齿轮转动使第一链轮同步转动，并在链条的传动下时第二链轮与不完全齿轮周向转动。由于不完全齿轮配合在清洁板的凹槽内，因此随着不完全齿轮的周向转动，清洁板也在罩体上进行往复的横向运动，进而使清洁板实现对玻璃的表面沿横向方向进行清洁的技术效果。

本基础方案的有益效果在于：1、本技术方案通过增设罩体以实现对玻璃板的保护，避免玻璃的表面上落入灰尘等杂质，降低玻璃表面被污染的风险。

2、本技术方案通过采用清洁辊以实现对玻璃表面纵向的清洁作用，并利用清洁板实现对玻璃表面横向往复的清洁作用。相比于现有技术中的单向清洁，本技术方案极大提高了对玻璃表面的清洁效果，避免在清洁的过程中出现灰尘遗留的问题发生。

3、本技术方案利用机械传动结构实现了仅利用一个驱动电机，即可实现同时对清洁辊与清洁板的驱动作用，减少了额外动力源的空间占用，提高工厂空间的使用效率。

进一步，所述送料机构的输送末端固定连接有扩口结构的连接筒，所述连接筒远离送料机构的一端固定连接于所述加热炉外壁。

有益效果：本技术方案通过在送料机构与加热炉之间增设扩口结构的连接筒，以确保给加热炉提供热量散发空间的同时，还能够确保整体送料机构的密封性，避免因散热而导致增设开口的问题发生。

进一步，所述第一链轮与所述第二链轮共面。

有益效果：本技术方案通过限定第一链轮与第二链轮的所在面，以提高两者的传动效率，避免出现过高传动阻力的问题出现。

进一步，所述清洁板位于所述清洁辊的下游处。

有益效果：本技术方案通过限定清洁板与清洁辊之间清洁的先后顺序，以便于最大化地提高对玻璃表面的清洁效果。

进一步，所述罩体为透明材质。

有益效果：本技术方案通过采用透明材质的罩体，以便于操作人员能够及时地观察并知晓罩体内部的清洁情况。

进一步，所述送料机构为输送带。

有益效果：本技术方案通过采用输送带，以实现对玻璃板的传送运输。输送带具有输送平稳，传递效率高的技术优势。

附图说明

图1为本发明实施例防火玻璃钢化炉的正视示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例清洁板的俯视剖示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一输送带1、加热炉2、冷却炉3、机架4、罩体5、清洁辊6、连接筒7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第一链轮10、第二链轮11、不完全齿轮12、清洁板13、凹槽14、齿条15。

实施例基本如附图1所示：防火玻璃钢化炉，由左向右依次设有加热炉2与冷却炉3。加热炉2的左侧为入料口，加热炉2入料口的左侧设有机架4，机架4顶部固定有第一输送带1。第一输送带1输送末端固定连接有扩口结构的连接筒7，连接筒7的右端螺栓固定在加热炉2外壁。机架4的顶部还螺栓固定有透明的罩体5，第一输送带1为罩体5所遮盖。其中罩体5内壁转动连接有清洁辊6，清洁辊6与第一输送带1之间的间隙容纳玻璃板通过，清洁辊6用于对玻璃板的表面进行纵向清洁。清洁辊6的轴向垂直于送料机构的送料方向，清洁辊6同轴固定连接有驱动电机，驱动电机螺栓固定连接在机架4上。

如附图2所示，清洁辊6同轴键连接固定有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8上方啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9转动连接于罩体5顶壁。第二锥齿轮9的轴向垂直于第一锥齿轮8的轴向，第二锥齿轮9的上方同轴固定有第一链轮10，罩体5的顶壁在第一输送带1的正上方还转动连接有第二链轮11。第二链轮11与第一链轮10之间处于同一水平面，第一链轮10与第二链轮11之间啮合有链条。第二链轮11的下方同轴固定连接有不完全齿轮12。如附图3所示，罩体5内壁水平滑动连接有清洁板13，清洁板13的两端分别延伸于罩体5的外部，清洁辊6用于对玻璃板的表面进行横向往复清洁。清洁板13的滑动方向平行于清洁辊6轴向，清洁板13的顶部开有条形凹槽14，条形凹槽14的两侧分别焊接固定有尺寸结构相同的齿条15，不完全齿轮12配合于凹槽14内且同两条齿条15相互啮合。

具体实施过程如下：首先操作人员启动第一输送带1，并将玻璃板依次放入第一输送带1上。玻璃板在第一输送带1的输送作用下依次由左向右移动，并直至进入钢化炉中的加热炉2内。在玻璃板在第一输送带1运动的过程中，操作人员启动驱动电机，在驱动电机的驱动下，清洁辊6进行周向转动。进而使清洁辊6能够实现对玻璃的表面沿长度方向进行清洁的目的。同时在清洁辊6转动的过程中，清洁辊6通过第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9周向转动，第二锥齿轮9转动使第一链轮10同步转动，并在链条的传动下时第二链轮11与不完全齿轮12周向转动。由于不完全齿轮12配合在清洁板13的凹槽14内，因此随着不完全齿轮12的周向转动，清洁板13也在罩体5上进行往复的横向运动，进而使清洁板13实现对玻璃的表面沿横向方向进行往复清洁的效果。最后清洁完成后的玻璃板依次进入加热炉2与冷却炉3中，以完成最终的钢化。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。