一种电机制动器盖板高效喷涂工艺

技术领域

本发明涉及电机制动器加工技术领域，尤其涉及一种电机制动器盖板高效喷涂工艺。

背景技术

电机制动器是一种通电电磁吸合、断电摩擦制动式的制动器，用于电磁制动式的三相异步电动机，广泛应用于冶金、化工、食品、机床、包装等机械中，实现快速停车和准确定位，可用在断电时安全制动等场合。

电机制动器的盖板在加工结束后要对其进行喷涂作业，现有技术中的喷涂工艺喷涂出的产品质量较差，同时还会对环境造成污染，所以有必要对其进行更新改进。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种电机制动器盖板高效喷涂工艺。

技术方案：一种电机制动器盖板高效喷涂工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：对电机制动器盖板的表面前处理：对电机制动器盖板表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；

步骤二：装治具：将所述步骤步骤一中处理后的多个所述电机制动器盖板放入对应的工装治具中，且各个所述电机制动器盖板设置固定阈值间距；

步骤三：自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述电机制动器盖板的喷涂面进行喷涂；

步骤四：纳米加热流平：将所述步骤三中处理好的所述电机制动器盖板输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述电机制动器盖板由内向外进行加热，加热温度为45-55℃，流平时间为100-150s；

步骤五：固化炉固化：将所述步骤五中的所述电机制动器盖板经过固化炉进行固化，固化时间为35-45s；

步骤六：外观检测：对经过所述步骤五处理后的所述电机制动器盖板进行外观检验；

步骤七：若步骤六中所检测的电机制动器盖板为合格品时，则进行包装出货。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤一中的细砂打磨的砂纸为300目。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤二中各个电机制动器盖板之间的间距均为10cm。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤二中第一次静电除尘和第二次静电除尘作业均通过静电除尘枪完成。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中所述喷枪与所述电机制动器盖板的距离为15-25cm。

本发明实现以下有益效果：

本发明在满足高光件外观的同时，提高了产品一次性合格率，减少资源浪费，并促进节排减污效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种电机制动器盖板高效喷涂工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：对电机制动器盖板的表面前处理：对电机制动器盖板表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；

步骤二：装治具：将所述步骤步骤一中处理后的多个所述电机制动器盖板放入对应的工装治具中，且各个所述电机制动器盖板设置固定阈值间距；

步骤三：自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述电机制动器盖板的喷涂面进行喷涂；

步骤四：纳米加热流平：将所述步骤三中处理好的所述电机制动器盖板输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述电机制动器盖板由内向外进行加热，加热温度为45-55℃，流平时间为100-150s；

步骤五：固化炉固化：将所述步骤五中的所述电机制动器盖板经过固化炉进行固化，固化时间为35-45s；

步骤六：外观检测：对经过所述步骤五处理后的所述电机制动器盖板进行外观检验；

步骤七：若步骤六中所检测的电机制动器盖板为合格品时，则进行包装出货。

在本实施例中，所述步骤一中的细砂打磨的砂纸为300目。

在本实施例中，所述步骤二中各个电机制动器盖板之间的间距均为10cm。

在本实施例中，所述步骤二中第一次静电除尘和第二次静电除尘作业均通过静电除尘枪完成。

在本实施例中，所述步骤三中所述喷枪与所述电机制动器盖板的距离为15-25cm。

通过上述实施例的实施，本发明在满足高光件外观的同时，提高了产品一次性合格率，减少资源浪费，并促进节排减污效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。