一种电容器引出端结构及电容器

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其是涉及一种电容器引出端结构及电容器。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。

行业上电容器的塑壳03内填充环氧树脂02内部包裹引出端为光滑的直线型结构设计，由于引出端铜线01与环氧树脂02结合性不好，空气中的水汽容易沿着引出端和环氧树脂02的结合处渗入，从而渗入电容器内部芯包04，腐蚀芯包，导致电容器容量严重衰减，造成高温高湿试验失效。图1-图3给出了现有技术通用的引出端装配结构示意图。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

电容器的环氧树脂02与引出端结合性不好，水汽容易从结合处进入内部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器引出端结构及电容器，以解决现有技术中存在的电容器的环氧树脂与引出端结合性不好，水汽容易从结合处进入内部技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种电容器引出端结构，包括引出端本体，所述引出端本体采用金属导体制造而成，所述引出端本体包括浸入段和伸出段，且所述引出端本体的至少与环氧树脂接触的浸入段具有粗糙表面。

可选地，所述浸入段的表面和所述伸出段的表面均为粗糙表面。

可选地，所述浸入段包括弯折段。

可选地，所述弯折段由至少两个直线段相连构成。

可选地，所述弯折段包括至少一个V型结构。

可选地，所述弯折段包括至少一个U型结构。

可选地，所述弯折段为蛇形结构。

可选地，所述弯折段的外轮廓线为波浪线。

可选地，所述引出端本体为铜线。

本发明提供的一种电容器，包括塑壳、环氧树脂和以上任一所述的电容器引出端结构，所述引出端本体插接于所述环氧树脂内。

本发明提供的一种电容器引出端结构及电容器，该电容器引出端结构包括引出端本体，引出端本体包括浸入段和伸出段，且引出端本体的至少与环氧树脂接触的浸入段具有粗糙表面，从而增加了引出端本体与环氧树脂的接触面积，使引出端本体与环氧树脂结合更紧密，由于增加了水汽渗入电容器内部芯包的路径，从而提高了密封性，提高了产品耐高温高湿的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术引出端的正视结构示意图；

图2是现有技术引出端的侧视结构示意图；

图3是图2中I部分的剖面结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的一种引出端结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的另一种引出端结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的一种电容器的局部剖视结构示意图。

图中01、铜线；02、环氧树脂；03、塑壳；04、芯包；

1、引出端本体；11、浸入段；12、伸出段；2、环氧树脂；3、塑壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图4和图5所示，本发明提供了一种电容器引出端结构，包括引出端本体1，引出端本体1采用金属导体制造而成，引出端本体1包括浸入段11和伸出段12，且引出端本体1的至少与环氧树脂2接触的浸入段11具有粗糙表面。

引出端本体1的至少与环氧树脂2接触的浸入段11具有粗糙表面，从而增加了引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2结合更紧密，由于增加了水汽渗入电容器内部芯包的路径，从而提高了密封性，提高了产品耐高温高湿的能力。

作为可选地实施方式，浸入段11的表面和伸出段12的表面均为粗糙表面。为了方便生产和简化工艺，减少浪费，生产引出端本体1的原料长线整个外表面均做粗糙处理，引出端本体1从长线上任意截取一段即可。

作为可选地实施方式，浸入段11包括弯折段，能够进一步增加引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2结合更紧密，大大增加水汽渗入电容器内部芯包的路径，使水汽不容易从结合处进入电容器内部。

作为可选地实施方式，弯折段由至少两个直线段相连构成，将部分浸入段11加工成由几段直线构成的弯折段要比加工成曲线段要方便。

作为可选地实施方式，弯折段包括至少一个V型结构。在一个实施方式中，如图4所示，弯折段包括两个V型结构。

作为可选地实施方式，弯折段包括至少一个U型结构。在一个实施方式中，如图5所示，弯折段包括两个U型结构。

作为可选地实施方式，如图和图所示，弯折段为蛇形结构，有效增加引出端本体1与环氧树脂2的接触面积。

作为可选地实施方式，弯折段的外轮廓线为波浪线，参见图4-图6，波浪线形成的粗糙面极大地增加了引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，而且圆滑过渡，不易刮擦，方便原材料长线的运输。

作为可选地实施方式，引出端本体1为铜线，铜线的导电性能和机械性能均适用于作为引出端本体1。

本发明还提供了一种电容器，包括塑壳3、环氧树脂2和以上任一的电容器引出端结构，引出端本体1插接于环氧树脂2内。

如图6所示，电容器的芯包点焊引出端本体1后，将芯包装入塑壳3中，在塑壳3内部填充环氧树脂2，经高温后固化，塑壳3内的环氧树脂2由液态变为固态。高温高湿环境中，由于水汽湿度大，温度高，水汽很容易沿引出端本体1与环氧树脂2结合处D进入电容器内部到达引出端与芯包点焊结合处E，腐蚀芯包，导致电容器容量严重衰减，造成抗高温高湿失效。如图3所示，现有技术常规引出端由于表面光滑，与环氧树脂02接触不够紧密，水汽很容易沿着引出端铜线01与环氧树脂02结合的D处进入电容器内部到达引出端与芯包04的结合处E，腐蚀芯包04。本发明通过对引出端本体1的表面进行粗糙处理，增大环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2贴合更紧密，延长D位置到E位置的水汽进入路径从而提高了密封性。

而且对引出端本体1的浸入段11进行弯曲处理设计，增大环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2贴合紧密，增大D位置到E位置的水汽进入路径从而提高密封性。引出端弯曲处理可根据电容器尺寸适量增加作为弯折段的A处到B处弯曲数量。

引出端本体1亦可同时进行表面粗糙处理和设置弯折段，大大增加环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端与环氧树脂2贴合紧密，并延长了水汽进入电容器内部芯包的路径，提高电容器的抗高温高湿的性能。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。