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一种内螺纹快速加工设备及加工方法

文献发布时间:2023-06-19 11:30:53


一种内螺纹快速加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及金属产品精加工技术领域,尤其是涉及一种内螺纹快速加工设备及加工方法。

背景技术

精密金属件中的内螺纹加工工艺为底孔粗加工、底孔精加工和内螺纹加工,目前,金属件是在加工中心中自动完成加工的。对于较小的金属件加工,如果在加工中心内加工会导致金属件的加工成本升高,因此本发明要提供一种能快速加工内螺纹且能保证加工精度的加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种能快速加工内螺纹且能保证加工精度的加工设备以及加工方法。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

一种内螺纹快速加工设备,包括依次排列的底孔粗加工部、底孔精加工部和内螺纹加工部,以及设置在三个加工部旁侧的加工平台,于所述加工平台的顶部安装有导向轨道,所述导向轨道安装有夹具,所述夹具由伺服丝杆机构驱动沿所述导向轨道移动;所述夹具包括底板、夹具板、基座和气动夹板,所述底板滑接于所述导向轨道上,所述夹具板固定于所述底板上,所述基座中设置有放置工件的定位腔,所述基座安装于所述夹具板的顶部,所述气动夹板共有四组,均固定与所述夹具板的顶部,并均布于所述基座的四周。

为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案如下:

一种内螺纹快速加工方法,将工件放在上述夹具中定位,夹具沿导向轨道先将工件移动至底孔粗加工部的下方,进行底孔粗加工,底孔单边余量为 0.2mm-0.5mm;夹具再沿导向轨道将工件移动至底孔精加工部的下方,进行底孔精加工,刀具的转速为1000r/min-1500r/min;夹具最后沿导向轨道将工件移动至内螺纹加工部的下方,进行内螺纹加工,刀具的转速为500r/min-800r/min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本设备可以完成工件的内螺纹加工工艺的三个步骤,代替了传统的加工中心,降低了工件的加工成本;2.工件在本设备中无需重复装夹,消除了定位误差累积带来的影响,提高了工件的加工精度;3.工件在本设备中可以一次性完成内螺纹孔的加工,提高了加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种内螺纹快速加工设备的示意图;

图2为内螺纹快速加工设备的局部结构图;

图3为夹具的结构图;

图4为气动夹爪的结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1和2所示的一种内螺纹快速加工设备,包括依次排列的底孔粗加工部10、底孔精加工部20和内螺纹加工部30,以及设置在三个加工部旁侧的加工平台40,于加工平台40的顶部安装有导向轨道50,导向轨道50安装有夹具60,夹具60由伺服丝杆机构70驱动沿导向轨道50移动。参见图3,夹具60包括底板61、夹具板62、基座63和气动夹板64,底板61滑接于导向轨道50上,夹具板62固定于底板61上,基座63中设置有放置工件的定位腔,基座63安装于夹具板62的顶部,气动夹板64共有四组,均固定与夹具板62的顶部,并均布于基座63的四周。将工件放在基座63的定位腔内,气动夹板64从四周夹住工件,可以有效地防止工件在加工过程中晃动。

将工件放在上述夹具60中定位,夹具60沿导向轨道50先将工件移动至底孔粗加工部10的下方,进行底孔粗加工,底孔单边余量为0.2mm-0.5mm;夹具60再沿导向轨道50将工件移动至底孔精加工部20的下方,进行底孔精加工,刀具的转速设定为1000r/min-1500r/min;夹具60最后沿导向轨道50将工件移动至内螺纹加工部30的下方,进行内螺纹加工,刀具的转速设定为500r/min-800r/min。

作为本实施例的改进,加工平台40于导向轨道50的旁侧设置有两条与之导向方向一致的导向轨道一80,每条导向轨道一80上分别安装有一只气动夹爪90,这两只气动夹爪90分别负责工件的上料和下料。优选地,两只气动夹爪90由对应的气缸驱动位移,这两只气缸对向设置。

作为本实施例的改进,气动夹爪90包括气缸一91、限位板92、连接杆93和夹持部94,两根连接杆93安装于限位板92的限位槽中,连接杆93的一端设置有斜向滑槽95,限位板92中固设的连接轴插入斜槽内,气缸一91驱动连接杆93沿限位槽移动;连接杆93的另一端各安装有一个夹持部94。

综上所述,本发明的有益效果是:1.本设备可以完成工件的内螺纹加工工艺的三个步骤,代替了传统的加工中心,降低了工件的加工成本;2.工件在本设备中无需重复装夹,消除了定位误差累积带来的影响,提高了工件的加工精度;3.工件在本设备中可以一次性完成内螺纹孔的加工,提高了加工速度。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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技术分类

06120112955544