一种用于颗粒罐装设备

技术领域

本发明特别涉及一种用于颗粒罐装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的颗粒罐装设备一般直接通过进料装置直接进行装料的，在装料的过程中会将颗粒和颗粒产生的粉尘同时进行罐装，影响产品的质量，增加罐装后的重量，影响产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于颗粒罐装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于颗粒罐装设备，包括底座、气缸、横板、压力感应器和进料机构，所述底座水平设置，所述气缸竖向朝上设置在底座上，所述横板水平设置在气缸的气杆上，所述进料机构设置在横板远离气缸的一侧，所述压力感应器设置在底座上，所述压力感应器位于进料机构的下方，所述气缸靠近进料机构的一侧设有吸尘装置；

所述进料机构包括存储箱、进料管、电磁阀、滤网箱、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱竖向设置在横板远离气缸气杆的一侧，所述滤网箱竖向设置在存储箱的下方，所述进料管竖向设置在存储箱和滤网箱之间，所述进料管的一端与滤网箱连通，所述进料管的另一端与存储箱连通，所述滤网箱的底端设有出料孔，所述电磁阀设置在进料管内；

所述驱动机构设置在滤网箱靠近气缸的一侧，所述驱动机构包括电机、转杆和凸轮，所述电机竖向朝下设置在存储箱的底端，所述凸轮设置在电机的下方，所述转杆设置在电机和凸轮之间，所述转杆的一端与凸轮连接，所述转杆的另一端安装在电机上，所述凸轮通过转杆与电机传动连接，所述凸轮与滤网箱顶端的一侧抵靠；

所述开关组件设置在滤网箱远离电机的一侧，所述开关组件包括定位板和移动组件，所述定位板竖向设置滤网箱的一侧，所述定位板的顶端与存储箱的底端连接，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在定位板的两侧，两个移动组件位于滤网箱的下方，两个移动组件正对设置，所述移动组件包括移动板和滑动杆，所述移动板上设有条形限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述滑动杆设置在移动板和滤网箱之间，所述滑动杆的一端与滤网箱的底端连接，所述滑动杆的另一端位于限位槽内，所述滑动杆与限位槽滑动连接，所述定位板底端靠近滤网箱的一侧设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述移动板远离电机的一端位于定位槽内，所述移动板与定位槽滑动连接，所述移动板与滤网箱的底端抵靠；

所述震动机构包括套环和震动组件，所述套环套设在进料管上，所述套环的内圈与进料管的外圈连接，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在进料管的两侧，两个震动组件关于进料管的轴线对称设置，所述震动组件包括限位杆、限位块、滑块、第一弹簧、第二弹簧和连接杆，所述套环上设有竖向矩形贯穿孔，所述滤网箱内部顶端的内壁上设有条形滑动槽，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述限位杆位于辅助槽内，所述限位杆位于贯穿孔内，所述限位杆与贯穿孔滑动连接，所述限位块设置在滤网箱内，所述限位块位于滑块的下方，所述连接杆设置在限位杆和限位块之间，所述连接杆的一端通过贯穿孔与限位杆连接，所述连接杆的另一端通过滑块与限位块连接，所述连接杆与滑块滑动连接，所述第一弹簧设置在滑块和限位块之间，所述第一弹簧套设在连接杆上，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与滑块连接，所述第二弹簧设置在滑动槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽靠近进料管一侧的内壁连接，所述滤网箱上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述连接杆位于辅助槽内，所述连接杆与辅助槽滑动连接；

所述电机、气缸、压力感应器和电磁阀均由PLC控制。

为了便于实现对连接杆的拉动，所述限位杆远离连接杆的一侧设有拉杆。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

为了增加牢固度，提高使用寿命，所述限位杆和连接杆为一体成型结构。

为了增加表面硬度，减少摩擦，所述凸轮涂有铬。

为了更好的滑动，所述定位槽内设有滑动块，所述移动板通过滑动块与定位槽滑动连接。

为了便于实现对连接杆的限位，所述贯穿孔上设有矩形辅助槽，所述辅助槽与贯穿孔垂直，所述限位杆位于辅助槽内，所述限位杆与辅助槽滑动连接。

为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上设有防腐镀锌层。

为了实现对主体的保护，所述进料管远离存储箱的一端设有倒角。

为了便于安装和防止安装时快口划伤操作人员，实现对操作人员的保护，实现对主体的保护，所述移动板的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该用于颗粒罐装设备通过进料机构实现对着主体罐装，与现有的进料机构相比，该进料机构通过驱动组件实现对滤网箱的移动，实现对滤网箱内主体的筛分，同时通过第二弹簧的回复力实现对滤网箱微震动，防止滤网箱的堵塞，使得位于滤网箱内部的主体更好的与主体产生的粉尘更好的分离，提高产品罐装的质量，同时通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱，便于实现对滤网箱的清洁，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于颗粒罐装设备的结构示意图；

图2是本发明的用于颗粒罐装设备进料机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于颗粒罐装设备套环的结构示意图；

图5是本发明的用于颗粒罐装设备移动板和滑动杆的连接结构示意图；

图6是本发明的用于颗粒罐装设备滤网箱的结构示意图；

图中：1.底座，2.气缸，3.横板，4.压力感应器，5.存储箱，6.进料管，7.电磁阀，8.滤网箱，9.电机，10.转杆，11.凸轮，12.定位板，13.移动板，14.滑动杆，15.套环，16.限位杆，17.限位块，18.滑块，19.第一弹簧，20.第二弹簧，21.连接杆，22.拉杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于颗粒罐装设备，包括底座1、气缸2、横板3、压力感应器4和进料机构，所述底座1水平设置，所述气缸2竖向朝上设置在底座1上，所述横板3水平设置在气缸2的气杆上，所述进料机构设置在横板3远离气缸2的一侧，所述压力感应器4设置在底座1上，所述压力感应器4位于进料机构的下方，所述气缸2靠近进料机构的一侧设有吸尘装置。

这里通过进料机构实现对着主体罐装，同时实现对主体的筛分，使得主体与粉尘分离，提高罐装的质量，通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境。

如图2-6所示，所述进料机构包括存储箱5、进料管6、电磁阀7、滤网箱8、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱5竖向设置在横板3远离气缸2气杆的一侧，所述滤网箱8竖向设置在存储箱5的下方，所述进料管6竖向设置在存储箱5和滤网箱8之间，所述进料管6的一端与滤网箱8连通，所述进料管6的另一端与存储箱5连通，所述滤网箱8的底端设有出料孔，所述电磁阀7设置在进料管6内；

所述驱动机构设置在滤网箱8靠近气缸2的一侧，所述驱动机构包括电机9、转杆10和凸轮11，所述电机9竖向朝下设置在存储箱5的底端，所述凸轮11设置在电机9的下方，所述转杆10设置在电机9和凸轮11之间，所述转杆10的一端与凸轮11连接，所述转杆10的另一端安装在电机9上，所述凸轮11通过转杆10与电机9传动连接，所述凸轮11与滤网箱8顶端的一侧抵靠；

所述开关组件设置在滤网箱8远离电机9的一侧，所述开关组件包括定位板12和移动组件，所述定位板12竖向设置滤网箱8的一侧，所述定位板12的顶端与存储箱5的底端连接，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在定位板12的两侧，两个移动组件位于滤网箱8的下方，两个移动组件正对设置，所述移动组件包括移动板13和滑动杆14，所述移动板13上设有条形限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述滑动杆14设置在移动板13和滤网箱8之间，所述滑动杆14的一端与滤网箱8的底端连接，所述滑动杆14的另一端位于限位槽内，所述滑动杆14与限位槽滑动连接，所述定位板12底端靠近滤网箱8的一侧设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述移动板13远离电机9的一端位于定位槽内，所述移动板13与定位槽滑动连接，所述移动板13与滤网箱8的底端抵靠；

所述震动机构包括套环15和震动组件，所述套环15套设在进料管6上，所述套环15的内圈与进料管6的外圈连接，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在进料管6的两侧，两个震动组件关于进料管6的轴线对称设置，所述震动组件包括限位杆16、限位块17、滑块18、第一弹簧19、第二弹簧20和连接杆21，所述套环15上设有竖向矩形贯穿孔，所述滤网箱8内部顶端的内壁上设有条形滑动槽，所述滑块18设置在滑动槽内，所述滑块18与滑动槽滑动连接，所述限位杆16位于辅助槽内，所述限位杆16位于贯穿孔内，所述限位杆16与贯穿孔滑动连接，所述限位块17设置在滤网箱8内，所述限位块17位于滑块18的下方，所述连接杆21设置在限位杆16和限位块17之间，所述连接杆21的一端通过贯穿孔与限位杆16连接，所述连接杆21的另一端通过滑块18与限位块17连接，所述连接杆21与滑块18滑动连接，所述第一弹簧19设置在滑块18和限位块17之间，所述第一弹簧19套设在连接杆21上，所述第一弹簧19的一端与限位块17连接，所述第一弹簧19的另一端与滑块18连接，所述第二弹簧20设置在滑动槽内，所述第二弹簧20的一端与滑块18连接，所述第二弹簧20的另一端与滑动槽靠近进料管6一侧的内壁连接，所述滤网箱8上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述连接杆21位于辅助槽内，所述连接杆21与辅助槽滑动连接；

所述电机9、气缸2、压力感应器4和电磁阀7均由PLC控制.

这里当需要对主体进行罐装时，首先运行气缸2，气缸2驱动横板3移动，横板3驱动进料机构移动，使得进料机构移动至预设位置将罐装瓶放置在压力感应上，这时的罐装瓶位于滤网箱8的正下方，这时PLC控制电磁阀7打开，使得位于存储箱5内的主体通过进料管6，流入滤网箱8内，这时PLC发送信号给电机9，电机9接收到信号，使得电机9运行，电机9驱动转杆10转动，转杆10驱动凸轮11转动，凸轮11转动驱动滤网箱8向着远离气缸2的方向移动，滤网箱8移动驱动主体移动，实现对主体的晃动，实现对与主体混合的粉尘进行筛分，这时靠近气缸2的一端的第二弹簧20处于压缩状态，而另一根第二弹簧20者处于拉绳状态，当凸轮11与滤网箱8分离时，通过第二弹簧20的回复力实现对滤网箱8的回复，使得滤网箱8产生微震动，防止滤网箱8的堵塞，使得粉尘更好的与主体分离，提高筛分效率，这里滤网箱8移动驱动滑动杆14移动，使得滑动杆14在限位槽内滑动，这里的滑动杆14是与滤网箱8固定连接的，当滤网箱8向着远离气缸2的方向移动时，滑动杆14就会在限位槽内滑动，使得滑动驱动移动板13移动，这时的两块移动板13就会分离，从而主体就会通过出料孔流出，实现对着主体的罐装，这里当需要对滤网筒进行拆卸时，只需拉动限位杆16，限位杆16移动驱动连接杆21移动，连接杆21驱动限位块17向着横板3的方向移动，这时的第一弹簧19处于压缩状态，然后转动限位杆16，使得限位杆16位于贯穿孔内，这里的限位杆16是与贯穿孔滑动连接的，所以这时的限位杆16就会与套环15分离，从而即可实现对滤网箱8的拆卸，便于实现对滤网箱8的清洁，这里的进料管6时与滤网箱8滑动连接的，这里当滤网箱8移动时，并不会与进料管6发生碰撞，这里通过吸尘装置实现对粉尘的收集，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱8，便于实现对滤网箱8的清洁，提高了使用的实用性，这里当压力感应器4达到预设压力时，就会发送信号给PLC，从而PLC控制电机9停止转动，即可停止对主体罐装。

为了便于实现对连接杆21的拉动，所述限位杆16远离连接杆21的一侧设有拉杆22。

为了便捷，所述电机9为伺服电机。

伺服电机可以随意的调节转速，使用便捷。

为了增加牢固度，提高使用寿命，所述限位杆16和连接杆21为一体成型结构。

为了增加表面硬度，减少摩擦，所述凸轮11涂有铬。

为了更好的滑动，所述定位槽内设有滑动块，所述移动板13通过滑动块与定位槽滑动连接。

为了减少移动板13与定位板12之间的摩擦，使得移动板13更好的在定位槽内滑动。

为了便于实现对连接杆21的限位，所述贯穿孔上设有矩形辅助槽，所述辅助槽与贯穿孔垂直，所述限位杆16位于辅助槽内，所述限位杆16与辅助槽滑动连接。

通过辅助槽实现对限位杆16的限位，即连接杆21的限位，防止限位杆16发生位移导致连接杆21与套环15分离。

为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座1上设有防腐镀锌层。

为了实现对主体的保护，所述进料管6远离存储箱5的一端设有倒角。

为了便于安装和防止安装时快口划伤操作人员，实现对操作人员的保护，实现对主体的保护，所述移动板13的制作材料为橡胶。

这里当需要对主体进行罐装时，首先运行气缸2，气缸2驱动横板3移动，横板3驱动进料机构移动，使得进料机构移动至预设位置将罐装瓶放置在压力感应上，这时的罐装瓶位于滤网箱8的正下方，这时PLC控制电磁阀7打开，使得位于存储箱5内的主体通过进料管6，流入滤网箱8内，这时PLC发送信号给电机9，电机9接收到信号，使得电机9运行，电机9驱动转杆10转动，转杆10驱动凸轮11转动，凸轮11转动驱动滤网箱8向着远离气缸2的方向移动，滤网箱8移动驱动主体移动，实现对主体的晃动，实现对与主体混合的粉尘进行筛分，这时靠近气缸2的一端的第二弹簧20处于压缩状态，而另一根第二弹簧20者处于拉绳状态，当凸轮11与滤网箱8分离时，通过第二弹簧20的回复力实现对滤网箱8的回复，使得滤网箱8产生微震动，防止滤网箱8的堵塞，使得粉尘更好的与主体分离，提高筛分效率，这里滤网箱8移动驱动滑动杆14移动，使得滑动杆14在限位槽内滑动，这里的滑动杆14是与滤网箱8固定连接的，当滤网箱8向着远离气缸2的方向移动时，滑动杆14就会在限位槽内滑动，使得滑动驱动移动板13移动，这时的两块移动板13就会分离，从而主体就会通过出料孔流出，实现对着主体的罐装，这里当需要对滤网筒进行拆卸时，只需拉动限位杆16，限位杆16移动驱动连接杆21移动，连接杆21驱动限位块17向着横板3的方向移动，这时的第一弹簧19处于压缩状态，然后转动限位杆16，使得限位杆16位于贯穿孔内，这里的限位杆16是与贯穿孔滑动连接的，所以这时的限位杆16就会与套环15分离，从而即可实现对滤网箱8的拆卸，便于实现对滤网箱8的清洁，这里的进料管6时与滤网箱8滑动连接的，这里当滤网箱8移动时，并不会与进料管6发生碰撞，这里通过吸尘装置实现对粉尘的收集，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱8，便于实现对滤网箱8的清洁，提高了使用的实用性，这里当压力感应器4达到预设压力时，就会发送信号给PLC，从而PLC控制电机9停止转动，即可停止对主体罐装。

与现有技术相比，该用于颗粒罐装设备通过进料机构实现对着主体罐装，与现有的进料机构相比，该进料机构通过驱动组件实现对滤网箱8的移动，实现对滤网箱8内主体的筛分，同时通过第二弹簧20的回复力实现对滤网箱8微震动，防止滤网箱8的堵塞，使得位于滤网箱8内部的主体更好的与主体产生的粉尘更好的分离，提高产品罐装的质量，同时通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱8，便于实现对滤网箱8的清洁，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。