一种无级变径光纤绕圈机

技术领域

本发明涉及光纤加工设备技术领域，特别是涉及一种无级变径光纤绕圈机。

背景技术

光纤传感器作为一种新兴传感技术，广泛应用于军事、国防、航天航空、工矿企业、能源环保、工业控制、医疗卫生、计算测量、家用电器和土木工程等各个领域。光纤传感器与传统的传感器相比主要差别在于：传统的传感器是以应变—电量为基础，以电信号为变换及传输的载体，用导线传输电信号，因而使用时受到环境的限制，如环境湿度太大引起短路，特别是在高温和易燃、易爆环境中容易引起事故等 ；而光纤传感器是以光信号为变换及传输的载体，利用光纤传输信号，它具有不受电磁干扰、绝缘性极高、防爆性能好、耐腐蚀、可绕、便于复用、便于成网、光纤材料简单、便于获得、造价低廉等优点。在光纤通讯行业，很多应用需要将光纤按照一定的直径和一定的长度绕成圈再实施下一步加工工艺，目前该行业内这种操作基本都是靠人工来完成，人工进行光纤绕圈，效率低，精度也不高。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无级变径光纤绕圈机，包括：机架外壳、上料平台、光纤容器、报警系统、操作面板、安全门、机构支撑立板、进纤机构、张紧轮组件、活动导纤平台和无级变径绕纤机构；所述上料平台安装在所述机架外壳的左侧或右侧；所述光纤容器放在所述上料平台上；所述进纤机构安装在所述机架外壳上，位于所述上料平台的正上方；所述报警系统安装在所述机架外壳的顶部；所述安全门安装在所述机架外壳的正面；所述操作面板安装在所述机架外壳的正面，位于所述安全门的上方；所述机构支撑立板竖直安装在所述机架外壳内部；所述张紧轮组件安装在所述机构支撑立板上，位于所述进纤机构同侧；所述活动导纤平台安装在所述机构支撑立板上；所述无级变径绕纤机构安装在所述机架外壳上。

进一步的，所述活动夹纤平台包括：活动平台底板、前后顶纤轮组件、侧面顶纤轮组件、剪刀组件、计长组件、活动导纤机构和直线模组；所述活动平台底板通过所述直线模组安装在所述机构支撑立板上；所述计长组件安装在所述活动平台底板上；所述剪刀组件安装在所述机构支撑立板上，位于所述计长组件的下方；所述前后顶纤组件和所述侧面顶纤组件安装在所述机构支撑立板上，位于所述剪刀组件的下方；所述活动导纤机构安装在所述机构支撑立板上，位于所述剪刀组件的侧面。

进一步的，所述无级变径绕纤机构包括：转盘底座、无级变径绕纤夹爪机构和转盘夹纤组件；所述转盘底座安装在所述机架外壳上；所述无级变径绕纤夹爪机构安装在所述转盘底座上；所述转盘夹纤组件安装在所述转盘底座上。

进一步的，所述前后顶纤轮组件、侧面顶纤轮组件、剪刀组件和转盘夹纤组件，位于所述活动导纤机构的活动范围内。

进一步的，安全门上开设有操作窗口，并安装有区域传感器。

本发明的有益效果有：

（1）本发明提出的一种无级变径光纤绕圈机，用机器代替人工来进行光纤绕圈这种重复的简单工作，极高的提高了生产效率。

（2）本发明提出的一种无级变径光纤绕圈机，由于包括计长组件，长度可以在设计范围内任意设置，精度高。

（3）本发明提出的一种无级变径光纤绕圈机，由于包括无级变径夹爪机构，不伤纤、绕圈直径可以在设计范围内任意设置、绕圈精度高。

（4）本发明提出的一种无级变径光纤绕圈机，操作方便，简单易掌握。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种无级变径光纤绕圈机主视图；

图2为本发明实施例所述的一种无级变径光纤绕圈机结构示意图；

图3为本发明实施例所述的活动夹纤结构主视图；

图4为本发明实施例所述的活动夹纤结构俯视图；

图5为本发明实施例所述的无级变径绕纤结构主视图，

图6为本发明实施例所述的安全门结构示意图。

图中：

1、机架外壳；2、上料平台；3、光纤容器；4、报警系统；5、操作面板；6、安全门；7、机构支撑立板；8、进纤机构；9、张紧轮组件；10、导纤平台；11、无级变径绕纤机构；12、活动平台底板；13、前后顶纤轮组件；14、侧面顶纤轮组件；15、剪刀组件；16、计长组件；17活动导纤结构；18、直线模组；19、转盘底座；20、无级变径绕纤夹爪机构；21、转盘夹纤组件；22、操作窗口；23、区域传感器。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的精神和范围之内。

如图1-2所示，一种无级变径光纤绕圈机，包括：机架外壳1、上料平台2、光纤容器3、报警系统4、操作面板5、安全门6、机构支撑立板7、进纤机构8、张紧轮组件9、活动导纤平台10和无级变径绕纤机构11；所述上料平台2安装在所述机架外壳1的左侧或右侧；所述光纤容器放在所述上料平台2上；所述进纤机构8安装在所述机架外壳1上，位于所述上料平台2的正上方；所述报警系统4安装在所述机架外壳1的顶部；所述安全门6安装在所述机架外壳1的正面；所述操作面板5安装在所述机架外壳1的正面，位于所述安全门6的上方；所述机构支撑立板7竖直安装在所述机架外壳1的内部；所述张紧轮组件9安装在所述机构支撑立板7上，位于所述进纤机构8同侧；所述活动导纤平台10安装在所述机构支撑立板7上；所述无级变径绕纤机构11安装在所述机架外壳1上。

如图3-4所示，所述活动夹纤平台10包括：活动平台底板12、前后顶纤轮组件13、侧面顶纤轮组件14、剪刀组件15、计长组件16、活动导纤机构17和直线模组18；所述活动平台底板12通过所述直线模组18安装在所述机构支撑立板7上；所述计长组件16安装在所述活动平台底板12上；所述剪刀组件15安装在所述机构支撑立板7上，位于所述计长组件16的下方；所述前后顶纤组件13和所述侧面顶纤组件13安装在所述机构支撑立板7上，位于所述剪刀组件15的下方；所述活动导纤机构17安装在所述机构支撑立板7上，位于所述剪刀组件15的侧面。

如图5所示，所述无级变径绕纤机构11包括：转盘底座19、无级变径绕纤夹爪机构20和转盘夹纤组件21；所述转盘底座19安装在所述机架外壳1上；所述无级变径绕纤夹爪机构20安装在所述转盘底座19上；所述转盘夹纤组件21安装在所述转盘底座19上。

如图6所示，安全门6上开设有操作窗口22，并安装有区域传感器23。

所述前后顶纤轮组件13、侧面顶纤轮组件14、剪刀组件15和转盘夹纤组件21，位于所述活动导纤机构17的活动范围内。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体工作过程进行详细说明：

（1）如图2所示，开始工作前，打开安全门6，将光纤从光纤容器3中引出，依次穿过进纤机构8、张紧轮组件9和计长组件16，最后穿过活动导纤机构17的光纤夹爪。

（2）关闭安全门6，开启设备电源，点击操作面板5上的复位按钮，导纤机构17的光纤夹爪夹紧光纤，设备进入准备工作状态，检查设备没有异常，工作开始。

（3）通过操作面板设置光纤绕圈的直径或周长、光纤长度和需求产量，点击启动按钮，设备开始工作。

（4）活动夹纤平台10运动到所设置绕圈直径或周长对应的位置，同时无级变径绕纤夹爪机构20的夹爪扩张或收缩到所设置绕圈直径或周长对应的位置。

（5）剪刀组件15伸出，剪断多余的光纤头，马上剪刀组件15收回。

（6）活动导纤机构17向下运动，将光纤送入转盘夹纤组件21的夹爪内，转盘夹纤组件21夹紧光纤；接着活动导纤机构17松开光纤，向上运动到初始位置。

（7）前后顶纤轮组件13和侧面顶纤轮组件14伸出，顶住光纤，无级变径转盘机构11转动，开始对光纤进行绕圈。

（8）达到设定的绕圈长度后，无级变径转盘机构11停止转动，人工或机械从操作窗口22抓取绕成圈的光纤，点击启动按钮，转盘夹纤组件21松开光纤，无级变径绕纤夹爪机构（20）的夹爪收缩一定距离，活动导纤机构夹紧光纤，前后顶纤轮组件13和侧面顶纤轮组件14缩回，剪刀组件15伸出剪断光纤然后缩回。

（9）取出绕好的光纤，当区域传感23器应到人手或机械离开操作窗口22后，无级变径绕纤夹爪机构（20）的夹爪回到与所设定绕圈直径或周长对应的位置，设备自动重复6-8的过程，进行新一轮的绕圈工作。

（10）重复6-9的过程，直到达到设置的需求产量，关闭设备电源，工作结束。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。