板式换热器

技术领域

本发明的实施例涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器包括盖板、换热板、端口、分配器、连接管等。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种板式换热器，由此例如可以简化板式换热器的制造工艺。

根据本发明的实施例，提供了一种板式换热器，包括：多个换热板，所述多个换热板在层叠方向上排列以形成多个换热空间，所述多个换热板包括多个第一换热板和多个第二换热板；以及形成在换热板中的端口，所述端口与所述多个换热空间中的预定换热空间连通，其中所述第一换热板包括：第一换热板主体；形成在第一换热板主体中的用于形成端口的第一开口；以及围绕第一开口、与第一开口邻接并从第一换热板主体朝向层叠方向上的第一侧凸起的第一环状突起；以及所述第二换热板包括：第二换热板主体；形成在第二换热板主体中的用于形成端口的第二开口；以及围绕第二开口、与第二开口邻接并从第二换热板主体朝向层叠方向上的与第一侧相反的第二侧凸起的第二环状突起。

根据本发明的实施例，所述的板式换热器还包括：形成在第一换热板中的至少一些和/或第二换热板中的至少一些中的连通孔，所述端口通过所述连通孔与所述预定换热空间连通。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的所述第一环状突起包括：从第一换热板主体朝向第一侧延伸的环状的第一部分；以及从所述环状的第一部分向内延伸的环状的第二部分，所述第一环状突起的第二部分具有朝向第一侧的表面；所述第二换热板的所述第二环状突起包括：从第二换热板主体朝向第二侧延伸的环状的第一部分；以及从所述第二换热板的所述第二环状突起的所述环状的第一部分向内延伸的环状的第二部分，所述第二环状突起的第二部分具有朝向第二侧的表面；以及彼此相邻的所述第一环状突起的第二部分的表面与所述第二环状突起的第二部分的表面至少部分接触以在所述第一环状突起的第二部分的表面与所述第二环状突起的第二部分的表面的至少部分周向长度上形成密封。

根据本发明的实施例，所述第一环状突起的第二部分与所述第二环状突起的第二部分在与层叠方向垂直的平面上的投影具有环状的内重叠部分，以及所述连通孔在与层叠方向垂直的平面上的投影在环状的内重叠部分的外侧。根据本发明的实施例，所述第一环状突起的第二部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第二环状突起的第二部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧。

根据本发明的实施例，所述第一换热板还包括围绕所述第一环状突起的环状部分，所述第一换热板的环状部分具有朝向第二侧的表面，所述第二换热板还包括围绕所述第二环状突起的环状部分，所述第二换热板的环状部分具有朝向第一侧的表面，并且彼此相邻的所述第一换热板的环状部分的表面与所述第二换热板的环状部分的表面至少部分接触以形成密封。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的环状部分与所述第二换热板的环状部分在与层叠方向垂直的平面上的投影具有环状的外重叠部分，以及所述连通孔在与层叠方向垂直的平面上的投影在环状的外重叠部分的内侧。

根据本发明的实施例，所述第二换热板的环状部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第一换热板的环状部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的内侧。

根据本发明的实施例，所述连通孔在所述第一换热板中的至少一些的所述第一环状突起的环状的第二部分中和/或所述连通孔在所述第二换热板中的至少一些的环状部分中。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的第一环状突起具有圆环状的形状，所述第二换热板的第二环状突起具有圆环状的形状，以及所述第一换热板的所述第一环状突起的外径大于所述第二换热板的所述第二环状突起的外径。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的环状部分具有圆环状的形状，所述第二换热板的环状部分具有圆环状的形状，以及所述第二换热板的环状部分的内径小于所述第一换热板的环状部分的内径。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的环状部分与所述第一换热板的所述第一环状突起的第一部分邻接，并且所述第二换热板的环状部分与所述第二换热板的所述第二环状突起的第一部分邻接。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的第一环状突起包括环状突起主体以及从所述环状突起主体向外延伸的连通突起，并且所述第一环状突起的连通突起在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第二环状突起的第二部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧，并且所述连通孔在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第一环状突起的连通突起的投影的所述至少一部分中。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的第一环状突起的环状突起主体具有圆环状的形状，所述第二换热板的第二环状突起具有圆环状的形状，以及所述第一换热板的第一环状突起的环状突起主体的外径大致等于所述第二换热板的第二环状突起的外径，并且所述第一环状突起的连通突起在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第二环状突起的第二部分在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧，并且所述连通孔在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第一环状突起的连通突起的投影中。

根据本发明的实施例，所述连通孔是多个连通孔，并且所述连通突起是多个间隔开的连通突起。

根据本发明的实施例，所述第二换热板的第二环状突起的朝向第二侧的表面具有第二凹部，该第二凹部形成连通孔。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的第一环状突起具有圆环状的形状，所述第二换热板的第二突起具有圆环状的形状，并且所述第一换热板的第一环状突起的外径大致等于所述第二换热板的第二环状突起的外径。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的所述第一环状突起的环状的第一部分从第一换热板主体朝向第一侧倾斜延伸，并且所述第一换热板的所述第一环状突起的环状的第二部分从所述第一换热板的所述第一环状突起的所述环状的第一部分向内与第一换热板主体大致平行地延伸；以及所述第二换热板的所述第二环状突起的环状的第一部分从第二换热板主体朝向第二侧倾斜延伸，并且所述第二换热板的所述第二环状突起的环状的第二部分从所述第二换热板的所述第二环状突起的所述环状的第一部分向内与第二换热板主体大致平行地延伸。

根据本发明的实施例，所述第一换热板的所述第一环状突起的环状的第二部分与第一开口邻接，并且所述第二换热板的所述第二环状突起的环状的第二部分与第二开口邻接。

根据本发明的实施例，多个第一换热板和多个第二换热板在层叠方向上交替排列。

根据本发明的实施例，连通孔形成在第一换热板和/或第二换热板中。

根据本发明的实施例的板式换热器例如可以简化板式换热器的制造工艺。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的板式换热器的第一换热板的端口部分的示意俯视图；

图2为根据本发明的一个实施例的板式换热器的第二换热板的端口部分的示意俯视图；

图3为根据本发明的一个实施例的板式换热器的端口部分的示意立体图；

图4为根据本发明的一个实施例的板式换热器的端口部分的示意剖视立体图；

图5为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的第一换热板的端口部分的示意俯视图；

图6为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的第二换热板的端口部分的示意俯视图；

图7为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的端口部分的示意立体图；

图8为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的端口部分的示意剖视立体图；

图9为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的第一换热板的端口部分的示意俯视图；

图10为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的第二换热板的端口部分的示意俯视图；

图11为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的端口部分的示意立体图；

图12为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的端口部分的示意剖视立体图；

图13为根据本发明的一个实施例的板式换热器的示意立体图；

图14为根据本发明的一个实施例的板式换热器的端口部分的示意剖视图；

图15为图14所示的板式换热器的端口部分的示意放大剖视图；

图16为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的示意立体图；以及

图17为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的端口部分的示意剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至17，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：多个换热板1、2、3、4(图17)形成在换热板1、2、3、4中的端口93。所述多个换热板1、2、3、4在层叠方向上排列以形成多个换热空间A、B、C(图17)，所述多个换热板1、2、3、4包括多个第一换热板1和多个第二换热板2；以及所述端口93与所述多个换热空间A、B、C中的预定换热空间A连通以为所述预定换热空间A分配换热介质。在图1至15所示的实施例中，多个第一换热板1和多个第二换热板2在层叠方向上交替排列，形成交替排列的第一换热空间A和第二换热空间B。在图16和17所示的实施例中，所述多个换热板1、2、3、4包括多个第一换热板1、多个第二换热板2、多个第三换热板3和多个第四换热板4，第一换热板1、第二换热板2、第三换热板3和第四换热板4构成一个重复单元。板式换热器100包括多个重复单元。多个换热空间A、B、C包括相互隔开的第一换热空间A、第二换热空间B和第三换热空间C。所述第一换热板1包括：第一换热板主体10；形成在第一换热板主体10中的用于形成端口93的第一开口11；以及围绕第一开口11、与第一开口11邻接并从第一换热板主体10朝向层叠方向上的第一侧凸起的第一环状突起12。所述第二换热板2包括：第二换热板主体20；形成在第二换热板主体20中的用于形成端口93的第二开口21；以及围绕第二开口21、与第二开口21邻接并从第二换热板主体20朝向层叠方向上的与第一侧相反的第二侧凸起的第二环状突起22。第一环状突起12和第二环状突起22的高度之和等于换热空间的高度，例如第一环状突起12和第二环状突起22的高度等于换热空间的高度的一半。

在本发明的一些实施例中，参见图13、14，除了作为第一换热介质入口端口的端口93之外，板式换热器100还包括第一换热介质出口93A、第二换热介质入口93B、第二换热介质出口93C。

在本发明的另一些实施例中，参见图16、17，除了作为第一换热介质入口端口的端口93之外，板式换热器100还包括第一换热介质出口93A、第二换热介质入口93B、第二换热介质出口93C、第三换热介质入口93D、第三换热介质出口93E。所述多个换热板1、2、3、4包括多个第一换热板1、多个第二换热板2、多个第三换热板3和多个第四换热板4，第一换热板1、第二换热板2、第三换热板3和第四换热板4构成一个重复单元。板式换热器100可以形成三个回路。第一换热空间A、第二换热空间B和第三换热空间C相互分离。第一换热介质可以是制冷剂，第二换热介质可以是水，第三换热介质可以是制冷剂。第一换热板1和第三换热板3在端口部分可以相同，不同之处在于其中的一个具有连通孔95，另一个没有连通孔95，第二换热板2和第四换热板4在端口部分可以相同。如果连通孔95形成在第二换热板2和第四换热板4中的一个中，第一换热板1和第三换热板3在端口部分可以相同。第一换热板1和第三换热板3在换热部分可以相同或不同，第二换热板2和第四换热板4在换热部分可以相同或不同。第三换热板3可以认为是第一换热板1，但是具有与第一换热板1的换热部分相同或不同的换热部分，并且可以具有或不具有连通孔95，而不管第一换热板1是否具有或不具有连通孔95。第四换热板4可以认为是第二换热板2，但是具有与第二换热板2的换热部分相同或不同的换热部分，并且可以具有或不具有连通孔95，而不管第二换热板2是否具有或不具有连通孔95。端口部分包括环状部分14、24以及环状部分14、24内的部分，而换热部分是换热空间所在的部分，位于环状部分14、24之外。

在本发明的一些实施例中，参见图1、3、4、5、7、8、11、12、14、15、17，所述第一换热板1的所述第一环状突起12包括：从第一换热板主体10朝向第一侧延伸的环状的第一部分1201；以及从所述环状的第一部分1201向内延伸的环状的第二部分1202，所述第一环状突起12的第二部分1202具有朝向第一侧的表面1203。所述第二换热板2的所述第二环状突起22包括：从第二换热板主体20朝向第二侧延伸的环状的第一部分2201；以及从所述第二换热板2的所述第二环状突起22的所述环状的第一部分2201向内延伸的环状的第二部分2202，所述第二环状突起22的第二部分2202具有朝向第二侧的表面2203。彼此相邻的所述第一环状突起12的第二部分1202的表面1203与所述第二环状突起22的第二部分2202的表面2203至少部分接触以在所述第一环状突起12的第二部分1202的表面1203与所述第二环状突起22的第二部分2202的表面2203的至少部分周向长度上形成密封，由此，来自端口93的换热介质不会在整个所述第一环状突起12的第二部分1202的表面1203与所述第二环状突起22的第二部分2202的表面2203之间流入预定换热空间A，而是仅仅通过连通孔95流入预定换热空间A。

参见图1、3、4、5、7、8、11、12、14、15、17，根据本发明的示例，所述第一换热板1的所述第一环状突起12的环状的第一部分1201从第一换热板主体10朝向第一侧倾斜延伸，并且所述第一换热板1的所述第一环状突起12的环状的第二部分1202从所述第一换热板1的所述第一环状突起12的所述环状的第一部分1201向内与第一换热板主体10大致平行地延伸。所述第二换热板2的所述第二环状突起22的环状的第一部分2201从第二换热板主体20朝向第二侧倾斜延伸，并且所述第二换热板2的所述第二环状突起22的环状的第二部分2202从所述第二换热板2的所述第二环状突起22的所述环状的第一部分2201向内与第二换热板主体20大致平行地延伸。例如，所述第一换热板1的所述第一环状突起12的环状的第二部分1202与第一开口11邻接，并且所述第二换热板2的所述第二环状突起22的环状的第二部分2022与第二开口21邻接。

在本发明的一些实施例中，参见图1、3、4、5、7、8、11、12、14、15、17，所述第一换热板1还包括围绕所述第一环状突起12的环状部分14，所述第一换热板1的环状部分14具有朝向第二侧的表面15，所述第二换热板2还包括围绕所述第二环状突起22的环状部分24，所述第二换热板2的环状部分24具有朝向第一侧的表面25，并且彼此相邻的所述第一换热板1的环状部分14的表面15与所述第二换热板2的环状部分24的表面25至少部分接触以形成密封。由此，来自端口93的换热介质不会流入除了预定换热空间A的其它换热空间B、C。

在本发明的一些实施例中，参见图1、3、4、5、7、8、11、12、15、17，板式换热器还包括：形成在第一换热板1中的至少一些和/或第二换热板2中的至少一些中的连通孔95，所述端口93通过所述连通孔95与所述预定换热空间A连通。连通孔95可以具有任何合适的形状，例如圆形的形状、半圆形的形状，椭圆形的形状、四边形的形状等。

在本发明的一些实施例中，参见图4、8、14、15、17，所述第一环状突起12的第二部分1202与所述第二环状突起22的第二部分2202在与层叠方向垂直的平面上的投影具有环状的内重叠部分(例如，径向内侧的重叠部分)，以及所述连通孔95在与层叠方向垂直的平面上的投影在环状的内重叠部分的外侧(例如，径向外侧)。例如，所述第一环状突起12的第二部分1202在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第二环状突起22的第二部分2202在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧(例如，径向外侧)。

在本发明的一些实施例中，参见图4、8、14、16，所述第一换热板1的环状部分14与所述第二换热板2的环状部分24在与层叠方向垂直的平面上的投影具有环状的外重叠部分(例如，径向外侧的重叠部分)，以及所述连通孔95在与层叠方向垂直的平面上的投影在环状的外重叠部分的内侧(例如，径向内侧)。例如，所述第二换热板2的环状部分24在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第一换热板1的环状部分14在与层叠方向垂直的平面上的投影的内侧(例如，径向内侧)。例如，所述第一换热板1的环状部分14具有圆环状的形状，所述第二换热板2的环状部分24具有圆环状的形状，以及所述第二换热板2的环状部分24的内径小于所述第一换热板1的环状部分14的内径。所述第一换热板1的环状部分14可以与所述第一换热板1的所述第一环状突起12的第一部分1201邻接，并且所述第二换热板2的环状部分24可以与所述第二换热板2的所述第二环状突起22的第一部分2201邻接。

在本发明的一些实施例中，参见图4、8、14、15、17，所述连通孔95在所述第一换热板1中的至少一些的所述第一环状突起12的环状的第二部分1202中和/或所述连通孔95在所述第二换热板2中的至少一些的环状部分24中。由此，连通孔95加工方便，精度高，且不容易堵塞。例如，在图14所示的实施例中，连通孔95形成在第一换热板1和/或第二换热板2中。

在本发明的一些实施例中，参见图4、8、14、15、17，所述连通孔95在所述第一换热板1中的至少一些的所述第一环状突起12的环状的第一部分1201中和/或所述连通孔95在所述第二换热板2中的至少一些的环状的第一部分2201中。由此，第一环状突起12和第二环状突起22的形状可以一样并且大小相同。

尽管附图1、3、4、5、7、8中示出了连通孔95形成在第一换热板1中，但是连通孔95可以形成在第二换热板2中，或者连通孔95可以形成在第一换热板1和第二换热板2中的每一个中。此外，尽管附图1、3、4、5、7、8中示出了一个连通孔95形成在第一换热板1中，但是也可以是多个连通孔95形成在第一换热板1中，多个连通孔95形成在第二换热板2中，或者多个连通孔95形成在第一换热板1和第二换热板2中的每一个中。

在本发明的一些实施例中，参见图8，所述第一换热板1的第一环状突起12具有圆环状的形状，所述第二换热板2的第二环状突起22具有圆环状的形状，以及所述第一换热板1的所述第一环状突起12的外径大于所述第二换热板2的所述第二环状突起22的外径。在层叠方向上观看时，所述第一换热板1的所述第一环状突起12与所述第二换热板2的所述第二环状突起22可以大致同心。

在本发明的一些实施例中，参见图4，所述第一换热板1的第一环状突起12包括环状突起主体120以及从所述环状突起主体120向外(例如，径向向外，朝向远离环状突起主体120的中心的方向)延伸的连通突起121，并且所述第一环状突起12的连通突起121在与层叠方向垂直的平面上的投影的至少一部分在所述第二环状突起22的第二部分2202在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧(例如径向外侧)，并且所述连通孔95在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第一环状突起12的连通突起121的投影的所述至少一部分中。尽管附图1、3、4中示出了连通孔95形成在第一换热板1的连通突起121中，但是连通孔95可以形成在第二换热板2中，或者连通孔95可以形成在第一换热板1的连通突起121和第二换热板2中的每一个中。此外，尽管附图1、3、4中示出了一个连通孔95形成在第一换热板1的连通突起121中，但是也可以设置多个连通突起121，由此多个连通孔95分别形成在第一换热板1的多个连通突起121中，或者多个连通孔95形成在第二换热板2中，或者多个连通孔95形成在第一换热板1的多个连通突起121和第二换热板2中的每一个中。

在本发明的一些实施例中，参见图1至4，所述第一换热板1的第一环状突起12的环状突起主体120具有圆环状的形状，所述第二换热板2的第二环状突起22具有圆环状的形状，以及所述第一换热板1的第一环状突起12的环状突起主体120的外径大致等于所述第二换热板2的第二环状突起22的外径，并且所述第一环状突起12的连通突起121在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第二环状突起22的第二部分2202在与层叠方向垂直的平面上的投影的外侧(例如径向外侧)，并且所述连通孔95在与层叠方向垂直的平面上的投影在所述第一环状突起12的连通突起121的投影中。

在本发明的一些实施例中，参见图1至4，所述连通孔95是多个连通孔95，并且所述连通突起121是多个间隔开的连通突起121。

在本发明的一些实施例中，参见图11、12，所述第二换热板2的第二环状突起22的朝向第二侧的表面2203具有凹部2206，该凹部形成连通孔95。由此，只需在第二换热板2的一侧上加工出凹部，加工方便，精度高。作为选择，所述第一换热板1的第一环状突起12的朝向第一侧的表面1203具有凹部，该凹部形成连通孔95，或者所述第一换热板1的第一环状突起12的朝向第一侧的表面1203具有凹部，所述第二换热板2的第二环状突起22的朝向第二侧的表面2203具有凹部2206，并且所述第一换热板1的第一环状突起12的朝向第一侧的表面1203的凹部和所述第二换热板2的第二环状突起22的朝向第二侧的表面2203的凹部2206在层叠方向上对准以形成连通孔95或者不对准以分别形成连通孔95。根据本发明的示例，可在凹部内放置带孔的插件，以确保连通孔的精度。例如，所述第一换热板1的第一环状突起12具有圆环状的形状，所述第二换热板2的第二突起具有圆环状的形状，并且所述第一换热板1的第一环状突起12的外径大致等于所述第二换热板2的第二环状突起22的外径。

根据本发明的实施例的构思可以应用于任何板式换热器，而不限于图中所示的换热器。即根据本发明的实施例的板式换热器的换热板的端口部分可以应用于任何板式换热器。

根据本发明的实施例的板式换热器例如可以简化板式换热器的制造工艺。板式换热器可以省去单独的分配器。此外，采用根据本发明的实施例的板式换热器可以降低成本。

根据本发明的实施例的板式换热器，通过冲压，在换热板上形成一体的分配器。

需要说明的是，上述一个或多个实施例中的特征可以组合成新的实施例。一个实施例中的特征可以用于另外一个实施例，除非一个实施例中的特征与另外一个实施例的技术方案相冲突。