一种环保除废系统及工艺

技术领域

本发明涉及环保除废技术领域，具体为一种环保除废系统及工艺。

背景技术

工业固废，是工业固体废弃物的简称，是指在工业生产活动中产生的固体废弃物，如矿山企业产生的尾矿等，包含一般工业固体废弃物和危险废物。危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。

目前，工业固废产生量总体上会随着经济的增长继续增加。数量巨大的工业固废如得不到妥善的处理，不仅会造成巨大的经济损失和能源资源的浪费，而且必然会对环境与人类健康造成深远的影响。在现有技术中，在对工业固废进行处理时，常常会产生恶臭废气和尾气，然而现有的大多数工业固废处理系统，往往会忽略恶臭废气和尾气对环境带来的影响，进行直接排放，造成一定的空气污染，因此我们对此做出改进，提出一种环保除废系统及工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种环保除废系统，包括进料系统、污泥多段炉热解系统和尾气处理系统，所述进料系统由相互连接的污泥进料槽和刮板输送机构成，所述污泥多段炉热解系统包括多段炉，所述多段炉的底端连接有轴冷风机和燃烧风机，所述尾气处理系统包括依次连接的多管旋风除尘器、预冷器、洗涤塔、RTO蓄热式燃烧炉、活性炭给料器、布料除尘器和排烟囱，所述刮板输送机与多段炉的入料口相互接通，所述多段炉的顶端设有排气口，且排气口与多管旋风除尘器相互接通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板输送机为封闭式刮板输送机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述多段炉直立式多段耙式炉，且所述多段炉的内部安装有布料器，所述多段炉的末端连接有污泥出料槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴冷风机的送风机风压Pf400mmAq，所述燃烧风机送风机风压Pf＝500mmAq。

作为本发明的一种优选技术方案，所述洗涤塔为湿式洗涤塔，且所述湿式洗涤塔进口烟气量为5656Nm

一种环保除废工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料系统中的刮板输送机，将污泥进料槽中的污泥输送到污泥多段炉热解系统中的多段炉内；

S2、通过多段炉内部的布料器，对污泥进行均匀布料；

S3、对污泥进行预热，预热温度为150℃，并在预热之后对污泥进行恒速干燥，干燥温度为150-200℃；

S4、对污泥进行加热，加热至200-300℃，之后进行热解，热解温度为300-325℃；

S5、对热解后的污泥进行三次热解碳化处理，且三次热解碳化处理的温度分别为325-450℃、325-500℃和325-450℃；

S6、将热解碳化后的污泥排入至污泥出料槽，进行冷却和出料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中刮板输送机对污泥进行输送前，对污泥进行压滤，压滤污泥含水量至60％后，再输送至多段炉，在压滤时，通过抽风机将压滤产生的恶臭废气送入尾气处理系统中的RTO蓄热式燃烧炉，进行燃烧分解。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2、S3、S4和S4中在多段炉产生的尾气通过引风机送入至尾气处理系统中多管旋风除尘器，通过预冷器对尾气进行降温冷却，并在冷却之后送入洗涤塔，对尾气进行碱液洗涤，洗涤完成后尾气进入RTO蓄热式燃烧炉，进行燃烧分解，分解过后送入布袋除尘器，进行除尘，并在除尘完毕后通过排烟囱排放。

本发明的有益效果是：

1、该种环保除废系统及工艺，通过多段炉对污泥进行干燥、分解和碳化处理，将污泥对环境的污染将至最低，具有较高的处理效果与处理效率，同时通过尾气处理系统中的RTO蓄热式燃烧炉，实现了对处理过程产生的恶臭废气和尾气的燃烧分解，有效消除了恶臭废气和尾气中的有害气体，避免了对空气的污染；

2、该种环保除废系统及工艺，工艺流程简单，尾气处理效率较高，通过尾气处理系统中的洗涤塔、RTO蓄热式燃烧炉和布袋除尘器，实现了对尾气中酸性气体和烟尘的快速去除，进而便于实现尾气的排放达标治理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种环保除废系统的系统示意图；

图2是本发明一种环保除废工艺的工艺流程图。

图中：1、污泥进料槽；2、刮板输送机；3、多段炉；4、多管旋风除尘器；5、预冷器；6、洗涤塔；7、RTO蓄热式燃烧炉；8、活性炭给料器；9、布料除尘器；10、排烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种环保除废系统，包括进料系统、污泥多段炉热解系统和尾气处理系统，所述进料系统由相互连接的污泥进料槽1和刮板输送机2构成，所述污泥多段炉热解系统包括多段炉3，所述多段炉3的底端连接有轴冷风机和燃烧风机，所述尾气处理系统包括依次连接的多管旋风除尘器4、预冷器5、洗涤塔6、RTO蓄热式燃烧炉7、活性炭给料器8、布料除尘器9和排烟囱10，所述刮板输送机2与多段炉3的入料口相互接通，所述多段炉3的顶端设有排气口，且排气口与多管旋风除尘器4相互接通。

其中，刮板输送机2为封闭式刮板输送机。

其中，多段炉3直立式多段耙式炉，且所述多段炉3的内部安装有布料器，所述多段炉3的末端连接有污泥出料槽。

其中，轴冷风机的送风机风压Pf400mmAq，所述燃烧风机送风机风压Pf＝500mmAq。

其中，洗涤塔6为湿式洗涤塔，且所述湿式洗涤塔进口烟气量为5656Nm

如图2所示，本发明一种环保除废工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料系统中的刮板输送机，将污泥进料槽中的污泥输送到污泥多段炉热解系统中的多段炉内；

S2、通过多段炉内部的布料器，对污泥进行均匀布料；

S3、对污泥进行预热，预热温度为150℃，并在预热之后对污泥进行恒速干燥，干燥温度为150-200℃；

S4、对污泥进行加热，加热至200-300℃，之后进行热解，热解温度为300-325℃；

S5、对热解后的污泥进行三次热解碳化处理，且三次热解碳化处理的温度分别为325-450℃、325-500℃和325-450℃；

S6、将热解碳化后的污泥排入至污泥出料槽，进行冷却和出料。

其中，S1中刮板输送机对污泥进行输送前，对污泥进行压滤，压滤污泥含水量至60％后，再输送至多段炉，在压滤时，通过抽风机将压滤产生的恶臭废气送入尾气处理系统中的RTO蓄热式燃烧炉，进行燃烧分解。

其中，S2、S3、S4和S4中在多段炉产生的尾气通过引风机送入至尾气处理系统中多管旋风除尘器，通过预冷器对尾气进行降温冷却，并在冷却之后送入洗涤塔，对尾气进行碱液洗涤，洗涤完成后尾气进入RTO蓄热式燃烧炉，进行燃烧分解，分解过后送入布袋除尘器，进行除尘，并在除尘完毕后通过排烟囱排放。

该种环保除废系统及工艺，工艺流程简单，尾气处理效率较高，通过尾气处理系统中的洗涤塔、RTO蓄热式燃烧炉和布袋除尘器，实现了对尾气中酸性气体和烟尘的快速去除，进而便于实现尾气的排放达标治理；通过多段炉对污泥进行干燥、分解和碳化处理，将污泥对环境的污染将至最低，具有较高的处理效果与处理效率，同时通过尾气处理系统中的RTO蓄热式燃烧炉，实现了对处理过程产生的恶臭废气和尾气的燃烧分解，有效消除了恶臭废气和尾气中的有害气体，避免了对空气的污染。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。