一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺

技术领域

本发明涉及硫铝酸盐水泥熟料制备技术领域，特别是一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺。

背景技术

硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥，该系列水泥的矿物组成特征是含有大量C

硫铝酸盐熟料主要通过铝矾土(SiO

由于其原料铝矾土用量大，开采成本高，进而导致最终的硫铝酸盐水泥生产成本较高，而惰性氧化铝是电解铝行业的固体废弃物，其成分与铝矾土相近，虽然能替代部分铝矾土用以降低成本，但是惰性氧化铝是经过高温处理后的产品，掺入后护导致生料的溶剂矿物含量升高，易烧性能好，采用传统的制备工艺容易出现结皮等工艺事故，产品质量不稳定。因此，如何改进制备工艺，提高固废资料利用率，从而制备掺有惰性氧化铝的硫铝酸盐水泥熟料成为了亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，解决掺有惰性氧化铝的硫铝酸盐水泥熟料在制备过程中容易出现结皮等工艺事故，产品质量不稳定的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；

S2、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。

将固废惰性氧化铝的粉状物料掺入生料中，对应减少铝矾土的使用量，有效降低生产成本，对铝行业的固体废弃物进行再利用，节约资源。

进一步的技术方案是，所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的5-8％。由于惰性氧化铝硅低，铝高，可以适当使用部分低品位铝矾土，惰性氧化铝的掺入量少不能起到降低成本的目的，掺入量太大会导致原有煅烧系统发生较大变化，而且会引入较大含量的溶剂矿物(MgO)，不利于工艺控制。

更进一步的技术方案是，所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。

提升原煤品质，并调整头煤与尾煤的比例，减少尾煤的用量，以减少预热器结皮；增大头煤的用量，以加强生料在回转窑内的煅烧，减少结皮。

更进一步的技术方案是，所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。

尾煤管在原有基础上分一路进入烟室上升烟道，将少量煤粉引入上升烟道中，降低因掺入惰性氧化铝引起的氮氧化物排放增大问题，降低废气中的氮氧化物。

更进一步的技术方案是，所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管。

更进一步的技术方案是，所述烟气管的直径为600mm。

从烟室上升烟道顶部加装直径600mm的烟气管引到一级旋风筒出口，可降低溶剂矿物的含量，减少结皮，同时可吸收废气排放中的二氧化硫。

更进一步的技术方案是，所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.07-1.09m

增大烟室缩口面积，降低通风阻力，避免出现还原气氛，确保产品质量稳定。

本发明具有以下优点：

采用掺入惰性氧化铝的方式减少铝矾土的用量，有效降低生产成本，同时对原有煅烧工艺进行调整，确保生产工艺顺畅，产品质量稳定，为工业固废使用提供了新的方向。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1

一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将惰性氧化铝(SiO

S2、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；

S3、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。

所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的5％。

所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。

所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。

所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管，所述烟气管的直径为600mm。

所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.07m

实施例2

一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将惰性氧化铝(SiO

S2、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；

S3、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。

所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的6％。

所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。

所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。

所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管，所述烟气管的直径为600mm。

所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.08m

实施例3

一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将惰性氧化铝(SiO

S2、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；

S3、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。

所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的7％。

所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。

所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。

所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管，所述烟气管的直径为600mm。

所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.08m

实施例4

一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：

S1、将惰性氧化铝(SiO

S2、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；

S3、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。

所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的8％。

所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。

所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。

所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管，所述烟气管的直径为600mm。

所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.09m

水泥熟料试验性能如下：

采用掺入惰性氧化铝的方式减少铝矾土的用量，有效降低生产成本，同时对原有煅烧工艺进行调整，确保生产工艺顺畅，使水泥熟料的28d强度稳定在40MPa以上，产品质量稳定，为工业固废使用提供了新的方向。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。