一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置。

背景技术

挖机耳板是挖机动臂和斗杆上的金属板状连接件，金属耳板结构强度较高，在耳板生产加工的过程中，耳板表面需要做切割、焊接和打孔等操作，由于上述操作的精准度要求较高，板材在加工时，需要保证一定的稳定性；

传统的板材加工设备，由于缺少缓冲设备，在外力加工下，板材容易受外力冲击产生震动，最终导致加工尺寸产生偏移，影响板材的正常使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，解决了传统的板材加工设备防震效果较差，影响生产精度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，包括底座，所述底座的上表面活动连接有操作台，外界震动会使得底座与操作台产生相对移动，此时的顶杆的顶端与操作台的下表面分离，压杆的顶端与操作台的下表面接触，所述操作台的上表面活动连接有夹紧装置，所述夹紧装置的底部设置有复位装置，所述复位装置的两侧设置有液压装置，所述复位装置位于底座的内部，数液压装置位于底座的外部；

所述液压装置包括U型管，所述U型管的上表面固定连接有泄压装置，所述泄压装置的底部设置有开合装置，随着操作台的下移，U型管左侧的液压油被挤入泄压装置的内部，开合装置受浮力作用关闭，液压油从泄压装置的右侧排出，所述开合装置位于U型管的内部，所述U型管左侧的内表面滑动连接有压杆，所述U型管右侧的内表面滑动连接有顶杆。

优选的，所述U型管的外表面与底座的内表面固定连接，随后顶起顶杆，在顶杆的负反馈作用下，操作台向下移动的速度减缓，压杆的顶端与操作台的下表面分离，利用负反馈调节，延缓操作台的晃动幅度和频率，所述压杆的顶端与操作台的下表面相接触，所述操作台的下表面与顶杆的顶端相接触。

优选的，所述泄压装置包括密封管，所述密封管的外表面固定连接有连接管，当压杆下压时，液压油从密封管左侧的连接管进入密封管的内部，在流体的冲击作用下，橡胶材质的锥形板挤压收缩，开口减小，所述密封管的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的外部设置有连接弹簧，一部分液体压力转化为拉动连接弹簧伸长的拉力，限位杆沿着密封管的内表面滑动，流体从左侧的锥形板流进，液压增大，随后推动右侧的锥形板开口增大，液压减小，所述连接弹簧的外表面固定连接有锥形板。

优选的，所述连接管的底端与U型管的外表面固定连接，右侧的连接弹簧收缩，最终从右侧的连接管注入顶杆的底部，通过将液压转化为控制设备内部机构运动的动力，在吸收和转化的作用下，液压被转化，震动产生的动能被消耗，所述密封管的内表面与锥形板的外表面固定连接，所述连接弹簧的外表面与密封管的内表面固定连接。

优选的，所述开合装置包括滚珠，所述滚珠的壁中开设有通槽，当压杆下移时，滚珠左侧的浮球受流体的浮力作用而上浮，在连接杆的作用下，滚珠转动，通槽倾斜，限位块将通槽堵住，所述滚珠的外表面滑动连接有限位块，所述限位块的外表面与U型管的内表面固定连接，流体只能进入泄压装置的内部，U型管关闭，随着流体的不断注入，滚珠右侧的液压油逐渐增多，其两侧的压强和浮力逐渐趋于平衡，滚珠两侧的浮球受到的浮力相同，滚珠逆时针复位，通槽开启，所述滚珠的外表面固定连接有连接杆，顶杆下压产生的回流流体从通槽回流，压杆的顶端抵住操作台的下表面，在压杆和顶杆的多次负反馈作用下，操作台所受到的震动减小，顶杆下压产生的回流流体从通槽回流，压杆的顶端抵住操作台的下表面，在压杆和顶杆的多次负反馈作用下，操作台所受到的震动减小，所述连接杆的左端固定连接有浮球。

优选的，所述夹紧装置包括滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有固定装置，板材在辊子的作用下，沿着操作台的上表面滑动，待板材运动到指定位置后，移动滑轨内部的固定装置，通过固定装置将板材夹紧固定，防止板材在裁切、焊接和打孔时，因为偏移和震动产生较大的误差，所述滑轨的外表面转动连接有辊子，所述滑轨的下表面与操作台的上表面固定连接，待板材加工完毕后，松开固定装置，抽出板材，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了板材进出时的阻力，便于材料进出，所述操作台的上表面与辊子的下表面转动连接。

优选的，所述固定装置包括卡块，所述卡块的上表面活动连接有压板，旋转调节杆，摩擦板与滑轨弧形靠近，在摩擦板的摩擦阻力的作用下，辊子停止运动，卡块沿着滑轨的内部滑动，转动螺杆，压板沿着导杆的外表面滑动，压板的下表面与板材的上表面接触挤压，所述压板的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两侧设置有导杆，所述导杆的底部设置有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有摩擦板。

优选的，所述卡块的外表面与滑轨的内表面滑动连接，所述卡块的上表面与导杆的底端固定连接，辊子的上表面与板材的下表面接触挤压，板材被固定，固定装置在固定板材的同时，也能够适应不同尺寸和厚度的板材的装夹固定，设备灵活性较大，所述导杆的外表面与压板的内表面滑动连接，所述螺杆的底端与卡块的上表面转动连接，所述调节杆的外表面与滑轨的外表面转动连接，所述摩擦板的外表面与辊子的外表面转动连接，所述摩擦板的下表面与操作台的上表面滑动连接。

优选的，所述复位装置包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端转动连接有支撑杆，支撑杆的顶端始终与操作台的下表面转动连接，随着操作台的上表面安装板材和板材加工的进行，支撑杆受压力作用倾斜，操作台的下表面与底座的上表面互相靠近，所述支撑杆的底端转动连接有滑块，滑块的下表面沿着底座的内表面滑动，拉伸弹簧伸长，复位装置将一部分震动产生的动能转化为拉伸弹簧的弹性势能，与液压装置配合，能够有效过滤和缓冲外界的震动，提高板材在加工时的精度，所述滑块的下表面与底座的内表面滑动连接，所述支撑杆的顶端与操作台的下表面转动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置。具备以下有益效果：

（一）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置液压装置，当设备使用时，外界震动会使得底座与操作台产生相对移动，此时的顶杆的顶端与操作台的下表面分离，压杆的顶端与操作台的下表面接触，随着操作台的下移，U型管左侧的液压油被挤入泄压装置的内部，开合装置受浮力作用关闭，液压油从泄压装置的右侧排出，随后顶起顶杆，在顶杆的负反馈作用下，操作台向下移动的速度减缓，压杆的顶端与操作台的下表面分离，利用负反馈调节，延缓操作台的晃动幅度和频率，解决了传统板材在加工时，设备容易震动的问题。

（二）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置泄压装置，当压杆下压时，液压油从密封管左侧的连接管进入密封管的内部，在流体的冲击作用下，橡胶材质的锥形板挤压收缩，开口减小，一部分液体压力转化为拉动连接弹簧伸长的拉力，限位杆沿着密封管的内表面滑动，流体从左侧的锥形板流进，液压增大，随后推动右侧的锥形板开口增大，液压减小，右侧的连接弹簧收缩，最终从右侧的连接管注入顶杆的底部，通过将液压转化为控制设备内部机构运动的动力，在吸收和转化的作用下，液压被转化，震动产生的动能被消耗，解决了传统防震装置无法吸收、储存、消耗和释放动能的问题。

（三）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置开合装置，当压杆下移时，滚珠左侧的浮球受流体的浮力作用而上浮，在连接杆的作用下，滚珠转动，通槽倾斜，限位块将通槽堵住，流体只能进入泄压装置的内部，U型管关闭，随着流体的不断注入，滚珠右侧的液压油逐渐增多，其两侧的压强和浮力逐渐趋于平衡，滚珠两侧的浮球受到的浮力相同，滚珠逆时针复位，通槽开启，顶杆下压产生的回流流体从通槽回流，压杆的顶端抵住操作台的下表面，在压杆和顶杆的多次负反馈作用下，操作台所受到的震动减小，解决了传统防震装置减震效果较差的问题。

（四）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置夹紧装置，当设备使用时，板材在辊子的作用下，沿着操作台的上表面滑动，待板材运动到指定位置后，移动滑轨内部的固定装置，通过固定装置将板材夹紧固定，防止板材在裁切、焊接和打孔时，因为偏移和震动产生较大的误差，待板材加工完毕后，松开固定装置，抽出板材，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了板材进出时的阻力，便于材料进出，解决了传统板材加工装置进出料不方便的问题。

（五）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置固定装置，当设备使用时，旋转调节杆，摩擦板与滑轨弧形靠近，在摩擦板的摩擦阻力的作用下，辊子停止运动，卡块沿着滑轨的内部滑动，转动螺杆，压板沿着导杆的外表面滑动，压板的下表面与板材的上表面接触挤压，辊子的上表面与板材的下表面接触挤压，板材被固定，固定装置在固定板材的同时，也能够适应不同尺寸和厚度的板材的装夹固定，设备灵活性较大，解决了传统固定设备结构固定，适应性和灵活性较差的问题。

（六）、该用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，通过设置复位装置，当设备使用时，支撑杆的顶端始终与操作台的下表面转动连接，随着操作台的上表面安装板材和板材加工的进行，支撑杆受压力作用倾斜，操作台的下表面与底座的上表面互相靠近，滑块的下表面沿着底座的内表面滑动，拉伸弹簧伸长，复位装置将一部分震动产生的动能转化为拉伸弹簧的弹性势能，与液压装置配合，能够有效过滤和缓冲外界的震动，提高板材在加工时的精度，解决了传统板材加工设备缓冲减震效果较差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明液压装置的结构示意图；

图4为本发明泄压装置的结构示意图；

图5为本发明开合装置的结构示意图；

图6为本发明夹紧装置的结构示意图；

图7为本发明固定装置的结构示意图；

图8为本发明复位装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、夹紧装置；4、复位装置；5、液压装置；6、U型管；7、泄压装置；8、开合装置；9、压杆；10、顶杆；11、密封管；12、连接管；13、限位杆；14、连接弹簧；15、锥形板；16、滚珠；17、通槽；18、限位块；19、连接杆；20、浮球；21、滑轨；22、固定装置；23、辊子；24、卡块；25、压板；26、螺杆；27、导杆；28、调节杆；29、摩擦板；30、拉伸弹簧；31、支撑杆；32、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置，包括底座1，底座1的上表面活动连接有操作台2，外界震动会使得底座1与操作台2产生相对移动，此时的顶杆10的顶端与操作台2的下表面分离，压杆9的顶端与操作台2的下表面接触，操作台2的上表面活动连接有夹紧装置3，夹紧装置3的底部设置有复位装置4，复位装置4的两侧设置有液压装置5，复位装置4位于底座1的内部，数液压装置5位于底座1的外部；

液压装置5包括U型管6，U型管6的上表面固定连接有泄压装置7，泄压装置7的底部设置有开合装置8，随着操作台2的下移，U型管6左侧的液压油被挤入泄压装置7的内部，开合装置8受浮力作用关闭，液压油从泄压装置7的右侧排出，开合装置8位于U型管6的内部，U型管6左侧的内表面滑动连接有压杆9，U型管6右侧的内表面滑动连接有顶杆10。

U型管6的外表面与底座1的内表面固定连接，随后顶起顶杆10，在顶杆10的负反馈作用下，操作台2向下移动的速度减缓，压杆9的顶端与操作台2的下表面分离，利用负反馈调节，延缓操作台2的晃动幅度和频率，压杆9的顶端与操作台2的下表面相接触，操作台2的下表面与顶杆10的顶端相接触。

泄压装置7包括密封管11，密封管11的外表面固定连接有连接管12，当压杆9下压时，液压油从密封管11左侧的连接管12进入密封管11的内部，在流体的冲击作用下，橡胶材质的锥形板15挤压收缩，开口减小，密封管11的内表面滑动连接有限位杆13，限位杆13的外部设置有连接弹簧14，一部分液体压力转化为拉动连接弹簧14伸长的拉力，限位杆13沿着密封管11的内表面滑动，流体从左侧的锥形板15流进，液压增大，随后推动右侧的锥形板15开口增大，液压减小，连接弹簧14的外表面固定连接有锥形板15。

连接管12的底端与U型管6的外表面固定连接，右侧的连接弹簧14收缩，最终从右侧的连接管12注入顶杆10的底部，通过将液压转化为控制设备内部机构运动的动力，在吸收和转化的作用下，液压被转化，震动产生的动能被消耗，密封管11的内表面与锥形板15的外表面固定连接，连接弹簧14的外表面与密封管11的内表面固定连接。

开合装置8包括滚珠16，滚珠16的壁中开设有通槽17，当压杆9下移时，滚珠16左侧的浮球20受流体的浮力作用而上浮，在连接杆19的作用下，滚珠16转动，通槽17倾斜，限位块18将通槽17堵住，滚珠16的外表面滑动连接有限位块18，限位块18的外表面与U型管6的内表面固定连接，流体只能进入泄压装置7的内部，U型管6关闭，随着流体的不断注入，滚珠16右侧的液压油逐渐增多，其两侧的压强和浮力逐渐趋于平衡，滚珠16两侧的浮球20受到的浮力相同，滚珠16逆时针复位，通槽17开启，滚珠16的外表面固定连接有连接杆19，顶杆10下压产生的回流流体从通槽17回流，压杆9的顶端抵住操作台2的下表面，在压杆9和顶杆10的多次负反馈作用下，操作台2所受到的震动减小，顶杆10下压产生的回流流体从通槽17回流，压杆9的顶端抵住操作台2的下表面，在压杆9和顶杆10的多次负反馈作用下，操作台2所受到的震动减小，连接杆19的左端固定连接有浮球20。

夹紧装置3包括滑轨21，滑轨21的内表面滑动连接有固定装置22，板材在辊子23的作用下，沿着操作台2的上表面滑动，待板材运动到指定位置后，移动滑轨21内部的固定装置22，通过固定装置22将板材夹紧固定，防止板材在裁切、焊接和打孔时，因为偏移和震动产生较大的误差，滑轨21的外表面转动连接有辊子23，滑轨21的下表面与操作台2的上表面固定连接，待板材加工完毕后，松开固定装置22，抽出板材，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了板材进出时的阻力，便于材料进出，操作台2的上表面与辊子23的下表面转动连接。

固定装置22包括卡块24，卡块24的上表面活动连接有压板25，旋转调节杆28，摩擦板29与滑轨21弧形靠近，在摩擦板29的摩擦阻力的作用下，辊子23停止运动，卡块24沿着滑轨21的内部滑动，转动螺杆26，压板25沿着导杆27的外表面滑动，压板25的下表面与板材的上表面接触挤压，压板25的内表面螺纹连接有螺杆26，螺杆26的两侧设置有导杆27，导杆27的底部设置有调节杆28，调节杆28的外表面螺纹连接有摩擦板29。

卡块24的外表面与滑轨21的内表面滑动连接，卡块24的上表面与导杆27的底端固定连接，辊子23的上表面与板材的下表面接触挤压，板材被固定，固定装置22在固定板材的同时，也能够适应不同尺寸和厚度的板材的装夹固定，设备灵活性较大，导杆27的外表面与压板25的内表面滑动连接，螺杆26的底端与卡块24的上表面转动连接，调节杆28的外表面与滑轨21的外表面转动连接，摩擦板29的外表面与辊子23的外表面转动连接，摩擦板29的下表面与操作台2的上表面滑动连接。

复位装置4包括拉伸弹簧30，拉伸弹簧30的两端转动连接有支撑杆31，支撑杆31的顶端始终与操作台2的下表面转动连接，随着操作台2的上表面安装板材和板材加工的进行，支撑杆31受压力作用倾斜，操作台2的下表面与底座1的上表面互相靠近，支撑杆31的底端转动连接有滑块32，滑块32的下表面沿着底座1的内表面滑动，拉伸弹簧30伸长，复位装置4将一部分震动产生的动能转化为拉伸弹簧30的弹性势能，与液压装置5配合，能够有效过滤和缓冲外界的震动，提高板材在加工时的精度，滑块32的下表面与底座1的内表面滑动连接，支撑杆31的顶端与操作台2的下表面转动连接。

使用时，外界震动会使得底座1与操作台2产生相对移动，此时的顶杆10的顶端与操作台2的下表面分离，压杆9的顶端与操作台2的下表面接触，随着操作台2的下移，U型管6左侧的液压油被挤入泄压装置7的内部，开合装置8受浮力作用关闭，液压油从泄压装置7的右侧排出，随后顶起顶杆10，在顶杆10的负反馈作用下，操作台2向下移动的速度减缓，压杆9的顶端与操作台2的下表面分离，利用负反馈调节，延缓操作台2的晃动幅度和频率。

当压杆9下压时，液压油从密封管11左侧的连接管12进入密封管11的内部，在流体的冲击作用下，橡胶材质的锥形板15挤压收缩，开口减小，一部分液体压力转化为拉动连接弹簧14伸长的拉力，限位杆13沿着密封管11的内表面滑动，流体从左侧的锥形板15流进，液压增大，随后推动右侧的锥形板15开口增大，液压减小，右侧的连接弹簧14收缩，最终从右侧的连接管12注入顶杆10的底部，通过将液压转化为控制设备内部机构运动的动力，在吸收和转化的作用下，液压被转化，震动产生的动能被消耗。

当压杆9下移时，滚珠16左侧的浮球20受流体的浮力作用而上浮，在连接杆19的作用下，滚珠16转动，通槽17倾斜，限位块18将通槽17堵住，流体只能进入泄压装置7的内部，U型管6关闭，随着流体的不断注入，滚珠16右侧的液压油逐渐增多，其两侧的压强和浮力逐渐趋于平衡，滚珠16两侧的浮球20受到的浮力相同，滚珠16逆时针复位，通槽17开启，顶杆10下压产生的回流流体从通槽17回流，压杆9的顶端抵住操作台2的下表面，在压杆9和顶杆10的多次负反馈作用下，操作台2所受到的震动减小。

板材在辊子23的作用下，沿着操作台2的上表面滑动，待板材运动到指定位置后，移动滑轨21内部的固定装置22，通过固定装置22将板材夹紧固定，防止板材在裁切、焊接和打孔时，因为偏移和震动产生较大的误差，待板材加工完毕后，松开固定装置22，抽出板材，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了板材进出时的阻力，便于材料进出。

旋转调节杆28，摩擦板29与滑轨21弧形靠近，在摩擦板29的摩擦阻力的作用下，辊子23停止运动，卡块24沿着滑轨21的内部滑动，转动螺杆26，压板25沿着导杆27的外表面滑动，压板25的下表面与板材的上表面接触挤压，辊子23的上表面与板材的下表面接触挤压，板材被固定，固定装置22在固定板材的同时，也能够适应不同尺寸和厚度的板材的装夹固定，设备灵活性较大。

支撑杆31的顶端始终与操作台2的下表面转动连接，随着操作台2的上表面安装板材和板材加工的进行，支撑杆31受压力作用倾斜，操作台2的下表面与底座1的上表面互相靠近，滑块32的下表面沿着底座1的内表面滑动，拉伸弹簧30伸长，复位装置4将一部分震动产生的动能转化为拉伸弹簧30的弹性势能，与液压装置5配合，能够有效过滤和缓冲外界的震动，提高板材在加工时的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。