一种木板加工用切割装置及其切割工艺

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木板加工用切割装置及其切割工艺。

背景技术

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木板的基本特性，木板加工技术包括木板切削、木板干燥、木板胶合、木板表面装饰等基本加工技术，以及木板保护、木板改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法；

在进行木板加工的过程中，首先需要将原木切割成若干厚度相同的木板,之后需要利用人工对木板进行切割，使若干木板的长度和宽度均相同；

但是传统对木板进行修剪切割时，通常需要人工切割，在利用人工对木板进行修剪切割时，由于需要依次对木板的长度和宽度进行切割，进而极大程度上降低了工作效率，并且在对木板进行切割的过程中，由于切割锯始终暴露在外，进而极易出现切割锯将操作工人的手锯伤的情况，存在安全隐患，而且在利用人工对木板进行切割时，极易出现锯歪的情况，进而造成木板损坏，增加财产损失，利用人工切割木板时，木板尺寸还极易出现偏差，进而导致木板的长度和宽度存在偏差，最终导致木板无法完整的拼接在一起，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板加工用切割装置及其切割工艺，以至少解决现有技术中提出的需要人工对木板进行修剪切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工用切割装置，包括：底座，所述底座的顶端中部开设有切割槽，所述底座的左右两侧均开设有活动腔，所述活动腔的内腔底端沿前后方向开设有限位滑槽，所述活动腔的内腔顶端沿前后方向开设有上下贯穿的移动槽，所述底座的顶端前后两侧均沿左右方向开设有与其内腔相连通的滑槽；限位架，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架分别设置于底座的顶端前后两侧；定位机构，所述定位机构设置于底座的内腔；切割机构，所述切割机构设置于活动腔的内腔；固定机构，所述固定机构设置于底座的顶端；

所述定位机构包括：螺杆，所述螺杆的外壁前后两侧分别通过阻尼轴承可转动的设置于底座的内腔顶端前后两侧，所述螺杆的前后两端分别延伸出底座的内腔前后两侧，所述螺杆外壁的螺纹以底座的中心前后对称；手轮，所述手轮的数量为两个，两个所述手轮分别设置于螺杆的前后两端；移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块分别螺接于螺杆的外壁前后两侧，所述移动块顶端到底座内腔顶端的距离为1mm；滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块分别相适配插接于两个滑槽的内腔左右两侧，所述滑块的顶端延伸出底座的的顶端，所述滑块的底端延伸进底座的内腔；定位板，所述定位板的底端外侧设置于滑块的顶端，所述定位板的内侧可滑动的贯穿限位架的内腔延伸进其内侧；连杆，所述连杆的数量为四个，四个所述连杆的内端分别通过销轴可转动的设置于两个移动块的左右两侧，四个所述连杆的外端分别通过销轴可转动的四个滑块的底端；

所述切割机构包括：第一电机，所述第一电机螺钉连接于底座的内腔底端中部前侧；蜗杆，所述蜗杆的前端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端，所述蜗杆的后端通过轴承可转动的设置于底座的内腔后侧；第一旋转杆，所述第一旋转杆的数量为两个，两个所述第一旋转杆的左右两端分别通过轴承可转动的设置于两个活动腔的内腔外侧前后两端；涡轮，所述涡轮的数量为两个，两个所述涡轮分别套接于两个第一旋转杆的外壁中部，并通过顶丝锁紧，所述涡轮和蜗杆相啮合；第一齿轮，所述第一齿轮的数量为四个，四个所述第一齿轮分别套接于两个第一旋转杆的外壁左右两侧，并通过顶丝锁紧；第一链条，所述第一链条的数量为两个，两个所述第一链条的两端分别套接于四个第一齿轮的外壁。

优选的，所述切割机构还包括：连接柱，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱分别设置于两个第一链条的外侧顶端前侧；电动切割圆锯，所述电动切割圆锯的数量为两个，两个所述电动切割圆锯的内侧底端分别通过轴承可转动的设置于两个连接柱的外端，所述电动切割圆锯的顶端贯穿移动槽的内腔延伸出底座的顶端；限位滑块，所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别相适配插接于两个限位滑槽的内腔；第一限位柱，所述第一限位柱的底端设置于限位滑块的顶端；第二限位柱，所述第二限位柱的外壁底端可滑动的插接于第一限位柱的内腔，所述第二限位柱的顶端设置于电动切割圆锯的底端。

优选的，所述固定机构包括：支撑板，所述支撑板的底端四角分别设置于底座的顶端四角；液压缸，所述液压缸的数量为若干个，若干所述液压缸的外壁顶部分别设置于支撑板的顶端前后两侧左右两端，所述液压缸的底端延伸出支撑板的底端；第一压板，所述第一压板的数量为两个，两个所述第一压板的顶端前后两侧分别设置于若干液压缸的底端，所述第一压板的左侧顶端沿前后方向开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔顶端开设有上下贯穿的定位槽，所述电动切割圆锯的顶端位于第一压板的内腔；第二压板，所述第二压板的左右两侧分别相适配插接于两个滑动槽的内腔中部，所述第二压板的顶端中部沿左右方向开设有与其内腔相连通的切割滑槽，所述第二压板的顶端前后两侧均沿左右方向开设有定位滑槽；螺栓，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓。的底端分别设置于第二压板的顶端左右两侧，所述螺栓的顶端贯穿定位槽的内腔延伸出第一压板的顶端；定位螺母，所述定位螺母螺接于螺栓的外壁顶端；橡胶垫，所述橡胶垫的数量为六个，六个所述橡胶垫分别设置于两个第一压板的底端左右两侧和第二压板的底端前后两侧。

优选的，所述固定机构还包括：挡板，所述挡板的底端设置于第二压板的顶端中部；安装架，所述安装架设置于挡板的顶端右侧；第二电机，所述第二电机螺钉连接于安装架的内腔；第一连接杆，所述第一连接杆的数量为两个，其中一个所述第一连接杆的顶端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端，且该第一连接杆底端延伸进挡板的内腔，并通过轴承可转动的设置于第二压板的顶端右侧，另一个所述第一连接杆的上下两端分别通过轴承可转动的设置于第二压板的顶端左侧和挡板的内腔顶端左侧；第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，两个所述第二齿轮分别套接于两个第一连接杆的外壁，并通过顶丝锁紧；第二链条，所述第二链条的两端分别套接于两个第二齿轮的外壁；滑柱，所述滑柱的顶端设置于第二链条的底端右侧。

优选的，所述固定机构还包括：定位滑块，所述定位滑块的数量为两个，两个所述定位滑块分别相适配插接于两个定位滑槽的内腔右侧；移动架，所述移动架的底端前后两侧分别设置于两个定位滑块的顶端，所述移动架的顶端沿前后方向开设有活动槽，所述滑柱的外壁底端相适配插接于活动槽的内腔中部，所述移动架的底端贯穿切割滑槽的内腔延伸进第二压板的内腔；第三电机，所述第三电机螺钉连接于移动架的底端前侧；第二连接杆，所述第二连接杆的顶端通过联轴器锁紧在第三电机的输出端，所述第二连接杆的底端贯穿切割滑槽的内腔延伸进第二压板的内腔；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套接于第二连接杆的外壁底端，并通过顶丝锁紧；第二旋转杆，所述第二旋转杆的前后两端分别通过轴承可转动的设置于移动架的内腔前后两侧，所述第二旋转杆的前端延伸出移动架的前侧；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮套接于第二旋转杆的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮相啮合；切割锯片，所述切割锯片套接于第二旋转杆的外壁，并锁紧。

优选的，所述第一压板的顶端和限位架的前后两侧均设置有刻度线。

优选的，所述滑槽、限位滑槽和定位滑槽的内腔均呈燕尾形，且滑块相适配插接于滑槽的内腔，所述限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔，所述定位滑块相适配插接与定位滑槽的内腔。

优选的，所述电动切割圆锯顶端到第一压板内腔顶端之间存在间隙，所述切割锯片的底端位于第二压板的底端下方，且切割锯片的底端与切割槽内腔底端之间存在间隙，所述第一压板和第二压板的底端处于同一水平面。

本发明提出的一种木板加工用切割装置，有益效果在于：

1、本发明可以旋转螺杆，因为移动块顶端到底座内腔顶端之间的距离为1mm，故移动块无法跟随螺杆进行旋转，并且由于螺杆外壁的螺纹以底座的中心前后对称，故螺杆旋转所产生的旋转力可以促使来两个移动块沿着螺杆的外壁同步向内侧或者外侧移动，移动块向内侧或者外侧移动可以利用连杆拉动滑块沿着滑槽的内腔向内侧或者向外侧移动，进而利用滑块带动定位板进行移动，定位板在进行移动的同时读取限位架上的刻度，直至定位板移动至适宜位置，定位板外侧到移动槽之间的距离即为木板保留的长度；

2、本发明可以将需要切割的木板分别放置在底座的顶端左右两侧，并促使木板的内侧与定位板的外侧接触，启动液压缸，利用液压缸推动第一压板向下移动，进而利用第一压板带动第二压板向下移动，直至第一压板的底端与木板的顶端接触，由于第一压板的底端与第二压板的底端处于同一水平面，故此时第二压板的底端同样与木板的顶端接触，利用第一压板、第二压板和液压缸之间的配合可以对木板进行固定，启动电动切割圆锯，并启动第一电机，第一电机的输出端旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转即可带动涡轮进行旋转，涡轮旋转进而通过第一旋转杆带动齿轮进行旋转，利用齿轮旋转带动第一链条进行圆周运动，由于电动切割圆锯通过轴承设置于连接柱的外端，故第一链条做周向运动即可通过连接柱带动电动切割圆锯做周向运动，并且利用第一限位柱、第二限位柱、限位滑块和限位滑槽之间的配合可以促使电动切割圆锯始终竖直向上，利用电动切割圆锯对木板进行宽度切割，待宽度切割完毕后，电动器切割圆锯跟随第一链条向下移动，直至连接柱移动至第一链条的底端，此时电动切割圆锯完全处于活动腔的内腔；

3、本发明在进行长度切割时，可以启动第二电机和第三电机，第三电机的输出端旋转可以通过第二连接杆带动主动锥形齿轮进行旋转，主动锥形齿轮旋转即可通过从动锥形齿轮和第二旋转杆带动切割锯片进行旋转，第二电机的输出端旋转即可带动第一连接杆进行旋转，第一连接杆旋转即可带动其外壁上的第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转可以带动第二链条做周向运动，第二链条做周向运动即可带动滑柱做周向运动，利用滑柱和活动槽之间的配合可以带动移动架进行左右往复运动，进而利用移动架带动切割锯片进行左右往复运动，利用切割锯片可以对木板进行长度切割，本装置在进行使用时，无需人工切割，不仅增加了工作效率，并且可以避免将操作工人的手锯伤，消除安全隐患，而且可以避免切割时出现尺寸偏差，防止切歪，边造成财产损失，便于使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为切割机构结构示意图；

图4为定位机构结构示意图；

图5为固定机构结构示意图；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的B处放大图；

图8为本发明的C处放大图；

图9为本发明的D处放大图；

图10为本发明的E处放大图；

图11为本发明的F处放大图；

图12为本发明的G处放大图。

图中：1-底座，2-切割槽，3-限位滑槽，4-移动槽，5-滑槽，6-限位架，7-定位机构，71-螺杆，72-手轮，73-移动块，74-滑块，75-定位板，76-连杆，8-切割机构，81-第一电机，82-蜗杆，83-第一旋转杆，84-涡轮，85-第一齿轮，86-第一链条，87-连接柱，88-电动切割圆锯，89-限位滑块，810-第一限位柱，811-第二限位柱，9-固定机构，91-支撑板，92-液压缸，93-第一压板，94-橡胶垫，95-滑动槽，96-定位槽，97-第二压板，98-切割滑槽，99-定位滑槽，910-螺栓，911-定位螺母，912-挡板，913-安装架，914-第二电机，915-第一连接杆，916-第二齿轮，917-第二链条，918-滑柱，919-定位滑块，920-移动架，921-活动槽，922-第三电机，923-第二连接杆，924-主动锥形齿轮，925-第二旋转杆，926-从动锥形齿轮，927-切割锯片，10-活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图6，本发明提供一种木板加工用切割装置技术方案，包括：底座1、切割槽2、限位滑槽3、移动槽4、滑槽5、限位架6、定位机构7、切割机构8、固定机构9和活动腔10，底座1的顶端中部开设有切割槽2，底座1的左右两侧均开设有活动腔10，活动腔10的内腔底端沿前后方向开设有限位滑槽3，活动腔10的内腔顶端沿前后方向开设有上下贯穿的移动槽4，底座1的顶端前后两侧均沿左右方向开设有与其内腔相连通的滑槽5，限位架6的数量为两个，两个限位架6分别设置于底座1的顶端前后两侧，定位机构7设置于底座1的内腔，定位机构7用于对木板进行定位，切割机构8设置于活动腔10的内腔，切割机构8用于对木板进行切割，固定机构9设置于底座1的顶端，固定机构9用于对木板进行固定。

更进一步的，如图4所示，为了定位木板的保留宽度，定位机构7包括：螺杆71、手轮72、移动块73、滑块74、定位板75和连杆76，螺杆71的外壁前后两侧分别通过阻尼轴承可转动的设置于底座1的内腔顶端前后两侧，螺杆71的前后两端分别延伸出底座1的内腔前后两侧，螺杆71外壁的螺纹以底座1的中心前后对称，螺杆71旋转所产生的旋转力可以促使两个移动块73沿着螺杆71的外壁同步向内侧移动，手轮72的数量为两个，两个手轮72分别设置于螺杆71的前后两端，移动块73的数量为两个，两个移动块73分别螺接于螺杆71的外壁前后两侧，移动块73顶端到底座1内腔顶端的距离为1mm，移动块73在进行移动时，可以利用连杆76拉动滑块74沿着滑槽5的内腔进行移动，滑块74的数量为四个，四个滑块74分别相适配插接于两个滑槽5的内腔左右两侧，滑块74的顶端延伸出底座的1的顶端，滑块74的底端延伸进底座1的内腔，滑块74移动可以带动定位板75进行移动，定位板75的底端外侧设置于滑块74的顶端，定位板75的内侧可滑动的贯穿限位架6的内腔延伸进其内侧，定位板75用于对木板进行定位，连杆76的数量为四个，四个连杆76的内端分别通过销轴可转动的设置于两个移动块73的左右两侧，四个连杆76的外端分别通过销轴可转动的四个滑块74的底端，移动块73移动时可以利用连杆76拉动滑块74沿着滑槽5的内腔进行移动。

更进一步的，如图3、图7和图8所示，为了准确的进行切割，切割机构8包括：第一电机81、蜗杆82、第一旋转杆83、涡轮84、第一齿轮85、第一链条86、连接柱87、电动切割圆锯88、限位滑块89、第一限位柱810和第二限位柱811，第一电机81螺钉连接于底座1的内腔底端中部前侧，第一电机81为先有技术，第一电机81为伺服电机，第一电机81连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第一电机81用于带动蜗杆82进行旋转，蜗杆82的前端通过联轴器锁紧在第一电机81的输出端，蜗杆82的后端通过轴承可转动的设置于底座1的内腔后侧，蜗杆82旋转可以通过涡轮84带动第一旋转杆83进行旋转，第一旋转杆83的数量为两个，两个第一旋转杆83的左右两端分别通过轴承可转动的设置于两个活动腔10的内腔外侧前后两端，第一旋转杆83旋转可以带动第一齿轮85进行旋转，涡轮84的数量为两个，两个涡轮84分别套接于两个第一旋转杆83的外壁中部，并通过顶丝锁紧，涡轮84和蜗杆82相啮合，第一齿轮85的数量为四个，四个第一齿轮85分别套接于两个第一旋转杆83的外壁左右两侧，并通过顶丝锁紧，第一齿轮84旋转可以促使第一链条86做周向运动，第一链条86的数量为两个，两个第一链条86的两端分别套接于四个第一齿轮85的外壁，第一链条86做周向运动可以利用连接柱87带动电动切割圆锯88做周向运动，连接柱87的数量为两个，两个连接柱87分别设置于两个第一链条86的外侧顶端前侧，电动切割圆锯88的数量为两个，两个电动切割圆锯88的内侧底端分别通过轴承可转动的设置于两个连接柱87的外端，电动切割圆锯88的顶端贯穿移动槽4的内腔延伸出底座1的顶端，电动切割圆锯88为现有技术，在此不过多赘述，电动切割圆锯88在此用于对木板进行切割，限位滑块89的数量为两个，两个限位滑块89分别相适配插接于两个限位滑槽3的内腔，限位滑块98和限位滑槽3配合用于通过对第一限位柱810和第二限位柱811进行支撑，进而对电动切割圆锯88进行切割，第一限位柱810的底端设置于限位滑块89的顶端，第二限位柱811的外壁底端可滑动的插接于第一限位柱810的内腔，第二限位柱811的顶端设置于电动切割圆锯88的底端，第一限位柱810和第二限位柱811配合可以对电动切割圆锯88进行支撑，进而避免电动切割圆锯88出现歪斜的情况。

更进一步的，如图5、图9、图10、图11和图12所示，固定机构9包括：支撑板91、液压缸92、第一压板93、橡胶垫94、滑动槽95、定位槽96、第二压板97、切割滑槽98、定位滑槽99、螺栓910、定位螺母911、挡板912、安装架913、第二电机914、第一连接杆915、第二齿轮916、第二链条917、滑柱918、定位滑块919、移动架920、活动槽921、第三电机922、第二连接杆923、主动锥形齿轮924、第二旋转杆925、从动锥形齿轮926和切割锯片927，支撑板91的底端四角分别设置于底座1的顶端四角，液压缸92的数量为若干个，若干液压缸92的外壁顶部分别设置于支撑板91的顶端前后两侧左右两端，液压缸92的底端延伸出支撑板91的底端，液压缸92为现有技术，在此不过多赘述，液压缸92在此用于带动第一压板93进行移动，第一压板93的数量为两个，两个第一压板93的顶端前后两侧分别设置于若干液压缸92的底端，第一压板93的左侧顶端沿前后方向开设有滑动槽95，滑动槽95的内腔顶端开设有上下贯穿的定位槽96，电动切割圆锯88的顶端位于第一压板93的内腔，利用第一压板93可以对木板进行挤压固定并且可以将电动切割圆锯88收纳进内腔，避免电动切割圆锯88不慎将操作工人切伤，第一压板93的顶端和限位架6的前后两侧均设置有刻度线，利用刻度线可以读取木板切割的长度，第二压板97的左右两侧分别相适配插接于两个滑动槽95的内腔中部，第二压板97的顶端中部沿左右方向开设有与其内腔相连通的切割滑槽98，第二压板97的顶端前后两侧均沿左右方向开设有定位滑槽99，第二压板97用于对木板进行固定，并且对切割锯片927进行隐藏，螺栓910的数量为两个，两个螺栓910。的底端分别设置于第二压板97的顶端左右两侧，螺栓910的顶端贯穿定位槽96的内腔延伸出第一压板93的顶端，定位螺母911螺接于螺栓910的外壁顶端，螺栓910和定位螺母911配合可以对第二压板97进行定位，橡胶垫94的数量为六个，六个橡胶垫94分别设置于两个第一压板93的底端左右两侧和第二压板97的底端前后两侧，橡胶垫94可以防止第一压板93和第二压板97将木板压坏，挡板912的底端设置于第二压板97的顶端中部，安装架913设置于挡板912的顶端右侧，安装架913用于固定第二电机914，第二电机914螺钉连接于安装架913的内腔，第二电机914为现有技术，第二电机914为伺服电机，第二电机914连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第二电机914在此用于带动第二齿轮916进行旋转，第一连接杆915的数量为两个，其中一个第一连接杆915的顶端通过联轴器锁紧在第二电机914的输出端，且该第一连接杆915底端延伸进挡板912的内腔，并通过轴承可转动的设置于第二压板97的顶端右侧，另一个第一连接杆915的上下两端分别通过轴承可转动的设置于第二压板97的顶端左侧和挡板912的内腔顶端左侧，第二齿轮916的数量为两个，两个第二齿轮916分别套接于两个第一连接杆915的外壁，并通过顶丝锁紧，第二齿轮916旋转可以促使第二链条917进行圆周运动，第二链条917的两端分别套接于两个第二齿轮916的外壁，第二链条917做圆周运动可以带动滑柱918做圆周运动，滑柱918的顶端设置于第二链条917的底端右侧，定位滑块919的数量为两个，两个定位滑块919分别相适配插接于两个定位滑槽99的内腔右侧，定位滑块919和定位滑槽99配合可以对移动架920进行支撑，移动架920的底端前后两侧分别设置于两个定位滑块919的顶端，移动架920的顶端沿前后方向开设有活动槽921，滑柱918的外壁底端相适配插接于活动槽921的内腔中部，移动架920的底端贯穿切割滑槽98的内腔延伸进第二压板97的内腔，移动架920用于带动切割锯片927进行移动，第三电机922螺钉连接于移动架920的底端前侧，第三电机922为现有技术，第三电机922为伺服电机，第三电机922连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第三电机922在此用于通过第二连接杆923、主动锥形齿轮924、从动锥形齿轮926和第二旋转杆925带动切割锯片927进行旋转，第二连接杆923的顶端通过联轴器锁紧在第三电机922的输出端，第二连接杆923的底端贯穿切割滑槽98的内腔延伸进第二压板97的内腔，主动锥形齿轮924套接于第二连接杆923的外壁底端，并通过顶丝锁紧，第二旋转杆925的前后两端分别通过轴承可转动的设置于移动架920的内腔前后两侧，第二旋转杆925的前端延伸出移动架920的前侧，从动锥形齿轮926套接于第二旋转杆925的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，从动锥形齿轮926和主动锥形齿轮924相啮合，切割锯片927套接于第二旋转杆925的外壁，并锁紧，切割锯片927为现有技术，在此用于对木板进行切割。

在本实施例中，滑槽5、限位滑槽3和定位滑槽99的内腔均呈燕尾形，且滑块74相适配插接于滑槽5的内腔，可以避免滑块74脱离滑槽5的内腔；

在本实施例中，限位滑块89相适配插接于限位滑槽3的内腔，可以防止限位滑块89脱离限位滑槽3的内腔，并且可以防止限位滑块89在限位滑槽3的内腔出现歪斜的情况，从而可以对第一限位柱810和第二限位柱811进行支撑；

在本实施例中，定位滑块919相适配插接与定位滑槽99的内腔，可以防止定位滑块919脱离定位滑槽99的内腔；

在本实施例中，电动切割圆锯88顶端到第一压板93内腔顶端之间存在间隙，保证电动切割圆锯88可以在第一压板93的内腔进行移动；

在本实施例中，切割锯片927的底端位于第二压板97的底端下方，保证利用切割锯片927可以对木板进行切割，且切割锯片927的底端与切割槽2内腔底端之间存在间隙，可以防止切割锯片927与底座1发生接触；

在本实施例中，第一压板93和第二压板97的底端处于同一水平面，保证利用第一压板93和第二压板97均可以对木板进行挤压固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，根据需要切割木板的宽度旋转螺杆71，由于移动块73顶端到底座1内腔顶端之间的距离为1mm，并且螺杆71外壁的螺纹以底座1的中心为圆心前后对称，所以螺杆71旋转所产生的旋转力可以促使两个移动块73沿着螺杆71的外壁同步向内侧或者外侧移动，移动块73移动时可以利用连杆76拉动滑块74沿着滑槽5的内腔向内侧或者外侧进行移动，进而利用滑块74可以带动定位板75进行移动，定位板75移动时同时读取限位架6上的刻度，直至定位板75移动至适宜位置，定位板75外侧到移动槽4的距离即为木板的保留宽度，将需要切割的木板放置在底座1顶端，并且促使木板1的内侧与定位板75的外侧接触，启动液压缸92，利用液压缸92推动第一压板93向下移动，第一压板93带动第二压板97向下移动，直至第一压板93的底端与木板的顶端接触，此时第二压板97的底端同样与木板的顶端接触，利用第一压板93和第二压板97可以对木板进行固定，启动电动切割圆锯88和第一电机81，第一电机81的输出端旋转通过蜗杆82带动涡轮84进行旋转，涡轮84旋转可以通过第一旋转杆83带动第一齿轮85进行旋转，第一齿轮85旋转可以促使第一链条86带动连接柱87做周向运动，因为电动切割圆锯88通过轴承连接与连接柱87的外端，所以利用连接柱87可以带动电动切割圆锯88做周向运动，利用第一限位柱810和第二限位柱811可以对电动切割圆锯88进行支撑，利用电动切割圆锯88可以对木板进行切割，待切割完毕后，电动切割圆锯88跟随连接柱87向下移动，直至电动切割圆锯88完全移动至活动腔10的内腔，当需要对木板进行长度切割时，根据需要切割的长度在滑动槽95的内腔滑动第二压板97，并读取第一压板93顶端的刻度线，直至第二压板97移动至适宜位置，旋转定位螺母911，直至定位螺母911的底端与第一压板93的顶端接触，利用定位螺母911和第一压板93之间的摩擦力即可对第二压板97进行固定，启动第三电机922和第二电机914，第三电机922的输出端旋转即可通过第二连接杆923、主动锥形齿轮924、第二旋转杆925和从动锥形齿轮926带动切割锯片进行旋转，第二电机914的输出端旋转即可通过第一连接杆915带动第二齿轮916进行旋转，第二齿轮916旋转即可促使第二链条917带动滑柱918做周向运动，滑柱918做周向运动即可与活动槽921配合带动移动架920做左右往复运动，进而利用移动架92可以带动切割锯片927做左右往复运动，利用切割锯片927可以对木板进行长度切割，本装置在进行使用时，无需人工切割，不仅增加了工作效率，并且可以避免将操作工人的手锯伤，消除安全隐患，而且可以避免切割时出现尺寸偏差，防止切歪，边造成财产损失，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。