一种玻璃幕墙结构

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现有的玻璃幕墙的安装结构，通常在玻璃内外两侧同时通过副框和压块来夹紧玻璃，副框与压块之间需要螺钉连接来提供夹紧力。

但是，相关技术中的幕墙连接结构之间的螺纹连接是通过孔对孔实现的，因此需要在拧入螺栓之前移动连接件使其与安装面的孔位对准，而幕墙的安装为高空作业，在安装时连接件之间容易产生偏移，定位较为麻烦，并且压块仅靠螺栓提供的压紧力来固定幕墙，在一些情况下结构强度不够。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种玻璃幕墙结构，以解决相关技术中连接结构在安装时前期定位较为麻烦，且压块与幕墙之间的连接强度不满足要求的问题。

本发明的技术方案具体如下：

一种玻璃幕墙结构，该玻璃幕墙结构包括：预埋钢板、连接角码、支撑梁玻璃组件和压块；其中，

所述预埋钢板用于预埋在混凝土构件的表面，所述连接角码设置为两个并相对布置的固设于所述预埋钢板上，所述支撑梁设于两个所述连接角码之间；

所述预埋钢板上开设有第一定位槽，所述连接角码的下端嵌设于所述第一定位槽内并通过螺栓与所述预埋钢板固定连接，所述支撑梁与两侧的所述连接角码之间通过对拉螺栓固定连接；

所述玻璃组件搭接于所述支撑梁的上端，所述压块包括压紧部和连接部，所述连接部与所述支撑梁固定连接，所述压紧部压紧于所述玻璃组件的表面，并将所述玻璃组件压紧于所述支撑梁上；

所述压紧部的下端开设有胶合空腔，所述胶合空腔沿所述压紧部的长度方向延伸，且胶合空腔的两端为封闭结构，所述压紧部的上端开设有注胶孔，所述注胶孔与所述胶合空腔连通，所述胶合空腔内填充有密封胶。

进一步的，每个所述压紧部的下端均设置有两个并排的胶合空腔，两个所述胶合空腔之间通过第一通道连通，所述注胶孔与所述第一通道的中部连通。

进一步的，第一通道的内径从中间至两边逐渐增大，所述注胶孔的内径从下至上逐渐增大。

进一步的，每个所述压紧部的下端还固设有橡胶压紧垫，所述橡胶压紧垫上开设有与所述胶合空腔对应的通孔，所述橡胶压紧垫胶粘于所述压紧部的下端面。

进一步的，支撑梁的内部为空心结构，所述支撑梁的空腔内具有横向加劲肋，所述横向加劲肋设置为两个并上下分布，所述对拉螺栓位于两个所述横向加劲肋之间。

进一步的，支撑梁的空腔内还设置有加强连接部，所述加强连接部位于所述支撑梁的上壁和上部的横向加劲肋之间；

所述连接部的下端贴合于所述支撑梁的上表面并通过连接螺栓固定连接，所述连接螺栓延伸至加强连接部和上部的横向加劲肋并螺纹连接。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫设置为U型结构，防滑垫的开口朝上，防滑垫的两侧与所述连接角码的内侧壁贴合，防滑垫的下端与所述预埋钢板的上端面贴合，所述支撑梁设于所述防滑垫的U形凹槽内。

进一步的，防滑垫两侧壁的外侧具有连接条，所述连接条设置为T型结构，所述连接角码的内侧壁上沿纵向开设有T型的连接槽，所述连接条卡设在所述连接槽内；

所述连接条的硬度大于所述防滑垫的硬度。

进一步的，压块的连接部的下端设置有连接凸起，所述连接凸起压紧于所述支撑梁的上端面；

所述支撑梁的上端面开设有第二定位槽，所述连接部的下端嵌设于所述第二定位槽内。

进一步的，玻璃组件包括金属框和玻璃组，所述金属框的内侧具有上部定位槽和下部定位槽，所述玻璃组包括上下对应的上部玻璃片和下部玻璃片，所述上部玻璃片嵌设于所述上部定位槽内，所述下部玻璃片嵌设于所述下部定位槽内；

所述上部玻璃片与上部定位槽之间填充有密封胶，所述下部玻璃片和所述下部定位槽之间填充有密封胶；

所述下部玻璃片的上端阵列布置有支撑凸起，所述支撑凸起的上端与所述下部玻璃片的下端面相抵，所述支撑凸起为硅胶；

所述压紧部压紧于所述金属框的上表面，所述金属框的上表面上开设有与所述胶合空腔对应的胶合槽。

本发明的有益效果体现在：

本发明通过设置预埋钢板、连接角码、支撑梁玻璃组件和压块；其中，预埋钢板用于预埋在混凝土构件的表面，连接角码设置为两个并相对布置的固设于预埋钢板上，支撑梁设于两个连接角码之间；预埋钢板上开设有第一定位槽，连接角码的下端嵌设于第一定位槽内并通过螺栓与预埋钢板固定连接，支撑梁与两侧的连接角码之间通过对拉螺栓固定连接；玻璃组件搭接于支撑梁的上端，压块包括压紧部和连接部，连接部与支撑梁固定连接，压紧部压紧于玻璃组件的表面，并将玻璃组件压紧于支撑梁上；压紧部的下端开设有胶合空腔，胶合空腔沿压紧部的长度方向延伸，且胶合空腔的两端为封闭结构，压紧部的上端开设有注胶孔，注胶孔与胶合空腔连通，胶合空腔内填充有密封胶，达到了由第一定位槽对连接角码进行预定位，由两个连接角码之间空间来对支撑梁进行预定位，在压块压紧于玻璃组件上后，由压紧部上的注胶孔向胶合空腔内注入密封胶，使玻璃组件和压紧部之间额外再以胶粘的方式连接的目的，从而实现了提高玻璃幕墙连接结构中各部件的安装便捷性，同时提高压块与玻璃组件之间的连接强度的技术效果，进而解决了相关技术中连接结构在安装时前期定位较为麻烦，且压块与幕墙之间的连接强度不满足要求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本实施例中连接角码的俯视结构示意图；

图3为本实施例中压块的侧视结构示意图；

图4为本实施例中压块的压紧部的仰视结构示意图；

图5为本实施例中玻璃组件的结构示意图；

附图中，1预埋钢板，2玻璃组件，21金属框，22上部玻璃片，23下部玻璃片，24支撑凸起，3连接角码，4对拉螺栓，5加强连接部，6横向加劲肋，7第一定位槽，8防滑垫，9支撑梁，10第一通道，11胶合空腔，12注胶孔，13第三定位槽，14连接部，15连接凸起，16第二定位槽，17压紧部，18连接槽，19连接条，20橡胶压紧垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

相关技术中的幕墙连接结构之间的螺纹连接是通过孔对孔实现的，因此需要在拧入螺栓之前移动连接件使其与安装面的孔位对准，而幕墙的安装为高空作业，在安装时连接件之间容易产生偏移，定位较为麻烦，并且压块仅靠螺栓提供的压紧力来固定幕墙，在一些情况下结构强度不够。

为解决上述技术问题，如图1至图5所示，本实施例提供一种玻璃幕墙结构，该玻璃幕墙结构包括：预埋钢板1、连接角码3、支撑梁9玻璃组件2和压块；其中，

预埋钢板1用于预埋在混凝土构件的表面，连接角码3设置为两个并相对布置的固设于预埋钢板1上，支撑梁9设于两个连接角码3之间；

预埋钢板1上开设有第一定位槽7，连接角码3的下端嵌设于第一定位槽7内并通过螺栓与预埋钢板1固定连接，支撑梁9与两侧的连接角码3之间通过对拉螺栓4固定连接；

玻璃组件2搭接于支撑梁9的上端，压块包括压紧部17和连接部14，连接部14与支撑梁9固定连接，压紧部17压紧于玻璃组件2的表面，并将玻璃组件2压紧于支撑梁9上；

压紧部17的下端开设有胶合空腔11，胶合空腔11沿压紧部17的长度方向延伸，且胶合空腔11的两端为封闭结构，压紧部17的上端开设有注胶孔12，注胶孔12与胶合空腔11连通，胶合空腔11内填充有密封胶。

在本实施例中，该玻璃幕墙的连接结构由预埋钢板1、连接角码3、支撑梁9玻璃组件2和压块组成。预埋钢板1通过钢筋预埋在混凝土构件的表面，例如通过钢筋预埋的混凝土建筑物的表面。连接角码3固定在预埋钢板1上，连接角码3与预埋钢板1之间一般通过螺栓进行连接，因此为便于连接角码3的定位，在预埋钢板1上预设有第一定位槽7，在安装时将连接角码3的下端嵌设在第一定位槽7内，由第一定位槽7来限制连接角码3的位置。此时连接角码3上的连接孔与预埋钢板1上的连接孔对应，将螺栓拧入对应的连接孔内即可。

每个预埋钢板1上包括至少两个连接角码3，两个连接角码3相对设置，其竖直侧壁之间形成可容纳支撑梁9的空间，两连接角码3的竖直侧壁之间的间距与支撑梁9的宽度匹配，在两个连接角码3完成安装后再将支撑梁9卡入两个连接角码3之间，此时由两个连接角码3来对支撑梁9进行预定位，限制其横向位移。支撑梁9的上端面高于连接角码3的上端面。

在支撑梁9安装完毕后，可将玻璃组件2的一侧搭接在支撑梁9上，此时玻璃组件2的边缘与支撑梁9的上端面贴合，可在同一个支撑梁9上搭接两个玻璃组件2，两个玻璃组件2分别位于支撑梁9的左右两侧，两个玻璃组件2之间保持一定的间距。然后再将压块安装在支撑梁9上，压块的连接部14穿过两个玻璃组件2之间的间距与支撑梁9的上端面相抵，压块两侧的压紧部17分别与两侧的两个玻璃组件2贴合，连接部14可通过螺栓与支撑梁9固定连接，在螺栓的拉力作用下由压紧部17将玻璃组件2压紧在支撑梁9上。为提高压块的压紧部17与玻璃组件2之间的连接强度，本实施例在压紧部17的下端面开设有胶合空腔11，胶合空腔11为开设在压紧部17下端面的凹槽，压紧部17的上端开设有胶合空腔11连通的注胶孔12。当压紧部17压紧在玻璃组件2上时，可通过注浆孔向胶合空腔11内注入密封胶，在密封胶的作用下使玻璃组件2和压紧部17之间实现胶粘，提高二者的连接强度。

本实施例达到了由第一定位槽7对连接角码3进行预定位，由两个连接角码3之间空间来对支撑梁9进行预定位，在压块压紧于玻璃组件2上后，由压紧部17上的注胶孔12向胶合空腔11内注入密封胶，使玻璃组件2和压紧部17之间额外再以胶粘的方式连接的目的，从而实现了提高玻璃幕墙连接结构中各部件的安装便捷性，同时提高压块与玻璃组件2之间的连接强度的技术效果，进而解决了相关技术中连接结构在安装时前期定位较为麻烦，且压块与幕墙之间的连接强度不满足要求的问题。

如图1和图4所示，为提高压紧部17和玻璃组件2之间的胶粘面积，本实施例在每个压紧部17的下端均设置有两个并排的胶合空腔11，两个胶合空腔11之间通过第一通道10连通，注胶孔12与第一通道10的中部连通，通过注浆孔向第一通道10注入密封胶，密封胶则流向第一通道10的两端并流入两侧的两个胶合空腔11内，两个胶合空腔11沿压紧部17的宽度方向分布，并沿其长度方向延伸。

如图1所示，为便于密封胶的流入，本实施例中第一通道10的内径从中间至两边逐渐增大，注胶孔12的内径从下至上逐渐增大。

如图4所示，为提高压紧部17和玻璃组件2之间的摩擦力，本实施例在每个压紧部17的下端还固设有橡胶压紧垫20，橡胶压紧垫20上开设有与胶合空腔11对应的通孔，橡胶压紧垫20胶粘于压紧部17的下端面，橡胶压紧垫20可为预设在压紧部17下端的结构，二者可通过粘接的方式进行连接。

由于玻璃幕墙的安装为高空作业，因此为便于安装需要降低各部件的重量且同时保证一定的结构强度。为此，如图1所示，本实施例中支撑梁9的内部为空心结构，支撑梁9的空腔内具有横向加劲肋6，横向加劲肋6设置为两个并上下分布，对拉螺栓4位于两个横向加劲肋6之间。支撑梁9的空闲结构能够有效的降低支撑梁9的重量，而通过横向加劲肋6可抵抗支撑梁9在通过对拉螺栓4固定时承受的横向压力，避免产生形变。

为便于压块的连接部14和支撑梁9之间保持足够的连接强度，本实施例在支撑梁9的空腔内还设置有加强连接部5，加强连接部5位于支撑梁9的上壁和上部的横向加劲肋6之间；连接部14的下端贴合于支撑梁9的上表面并通过连接螺栓固定连接，连接螺栓延伸至加强连接部5和上部的横向加劲肋6并螺纹连接。在本实施例中，横向加劲肋6、支撑梁9和加强连接部5为一体成型的结构。

为增加支撑梁9与连接角码3和预埋钢板1之间的摩擦力，本实施例中的幕墙结构还包括防滑垫8，防滑垫8设置为U型结构，防滑垫8的开口朝上，防滑垫8的两侧与连接角码3的内侧壁贴合，防滑垫8的下端与预埋钢板1的上端面贴合，支撑梁9设于防滑垫8的U形凹槽内。

由于防滑垫8需要先于支撑梁9进行安装，因此为便于防滑垫8在预定位，如图2所示，本实施例在防滑垫8两侧壁的外侧具有连接条19，连接条19设置为T型结构，连接角码3的内侧壁上沿纵向开设有T型的连接槽18，连接条19卡设在连接槽18内，连接条19的硬度大于防滑垫8的硬度。

如图1和图3所示，为避免在安装压块时压块的连接部14受压过大而形变，本实施例在压块的连接部14的下端设置有连接凸起15，连接凸起15压紧于支撑梁9的上端面，通过连接凸起15能够对连接时施加的压力进行缓冲，且通过观察连接凸起15的受压情况也可确定当前压块的安装是否到位。

为便于压块安装使得预定位，本实施例在支撑梁9的上端面开设有第二定位槽16，连接部14的下端嵌设于第二定位槽16内。

如图5所示，玻璃组件2包括金属框21和玻璃组，金属框21的内侧具有上部定位槽和下部定位槽，玻璃组包括上下对应的上部玻璃片22和下部玻璃片23，上部玻璃片22嵌设于上部定位槽内，下部玻璃片23嵌设于下部定位槽内；上部玻璃片22与上部定位槽之间填充有密封胶，下部玻璃片23和下部定位槽之间填充有密封胶；

为实现对上部玻璃片22的支撑，本实施例在下部玻璃片23的上端阵列布置有支撑凸起24，支撑凸起24的上端与下部玻璃片23的下端面相抵，支撑凸起24为硅胶；压紧部17压紧于金属框21的上表面，为进一步提高压紧部17与金属框21之间的粘接结构强度，本实施例在金属框21的上表面上开设有与胶合空腔11对应的胶合槽。为使玻璃组件2安装在支撑梁9上时能够预定位，本实施例在支撑梁9的上端开设有第三定位槽13，金属框21的边缘嵌设在第三定位槽13内。通过第三定位槽13能够保证相邻两玻璃组件2之间的间距为设定值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。