一种玻璃印刷线的油墨贮存容器

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃印刷线的油墨贮存容器。

背景技术

在玻璃加工行业中，丝网印刷作为后期处理中较为重要的一个环节，对于印刷效果和质量要求较高，一旦出现不稳定因素，极易造成批量质量问题，后续修补难度大，产品报废率高。玻璃印刷流水线工序大致可分为，玻璃上片，玻璃传送（含定位），丝网调节，油墨加注、油墨涂布刮平，玻璃传出，加热吹风，玻璃下片等。常规作业中，油墨加注环节通常由人工进行勾兑稀释后，再进行手工加注。

现有的油墨贮存容器，受温度、湿度、油墨种类、印刷频次、人为技能水准等多个不稳定因素影响，极易导致油墨堆积、油墨浓度不符、油墨湿度、温度不符、勾兑量过少、勾兑量过剩、现场环境污染等不良后果，造成极大的成本浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃印刷线的油墨贮存容器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃印刷线的油墨贮存容器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃印刷线的油墨贮存容器，包括固定支架、混合贮存罐和混料组件，所述固定支架的上方内侧固定有支撑横架，且支撑横架的外部滑动安装有滑动座，所述滑动座之间安装有储料罐，且储料罐的外侧设置有辅热墙，所述混合贮存罐设置于储料罐的下方，且混合贮存罐的内部上方固定有预混室，所述混合贮存罐的内部下方设置有混合腔，且混合腔的内壁固定有加热层，所述混料组件安装于混合贮存罐的内部，且混料组件位于预混室的下侧，所述混料组件包括内筒体、外筒体、开槽、第一碰撞板和第二碰撞板，所述内筒体的外侧安装有外筒体，且内筒体和外筒体的外壁均设置有开槽，所述内筒体的内壁固定有第一碰撞板，所述外筒体的内壁固定有第二碰撞板。

进一步的，所述储料罐设置有四个，且储料罐和混合贮存罐的内部均配置有压力传感器和温湿度检测控制仪。

进一步的，所述储料罐的中部下侧安装有送料组件，且送料组件包括排料管、流量秤控制阀、固定管和螺旋送料管，所述排料管的下方安装有流量秤控制阀，且流量秤控制阀的一侧连接有固定管，所述固定管的下方安装有螺旋送料管。

进一步的，所述混合贮存罐的外部上方两侧均设置有入料口，所述螺旋送料管与入料口之间相互连通。

进一步的，所述混合贮存罐的上方外部一侧通过管道安装有压力表，且管道的一侧连接有压缩空气管，所述混合贮存罐的上方外部另一侧安装有泄压阀门。

进一步的，所述预混室的中部安装有预混合组件，且预混合组件包括伺服电机、旋转主轴和混合杆，所述伺服电机的下侧设置有旋转主轴，且旋转主轴的外侧固定有混合杆，所述旋转主轴和混合杆均位于预混室的内部。

进一步的，所述预混室与内筒体之间相互连通，且内筒体与外筒体之间为同心圆状结构。

进一步的，所述混料组件还包括连接转轴、第一转板和第二转板，所述旋转主轴的下端固定有连接转轴，且连接转轴的中上方外侧固定有第一转板，并且第一转板位于内筒体的内部，所述连接转轴的中下方外侧固定有第二转板，且第二转板位于外筒体的内部。

进一步的，所述混合腔的内部安装有充分混合组件，且充分混合组件包括搅拌主轴和搅拌杆，所述连接转轴的下端固定有搅拌主轴，且搅拌主轴的外侧固定有搅拌杆。

进一步的，所述混合贮存罐的中部下方连接有出料管，且出料管的下方安装有流体秤阀门，所述流体秤阀门的一侧设置有出料口，所述出料口的下方通过管道连接有电磁阀，且电磁阀设置有两个，所述电磁阀的一侧连接有回收管，且回收管的末端设置有回收罐。

本发明提供了一种玻璃印刷线的油墨贮存容器，具备以下有益效果：

该玻璃印刷线的油墨贮存容器，将油墨加注与贮存实现全自动合理化控制，实现一款可以自动计算用量、自动勾兑搅拌、自动保温、冲洗的油墨贮存容器，以提高产品质量，减少物料浪费，提高生产效率，创造更高的社会价值。

1.该玻璃印刷线的油墨贮存容器设置有储料罐，四个储料罐分别设置不同的用途，其中两个储料罐用于油墨存储容器分装不同成分的油墨，一个储料罐用于稀释剂存储，一个储料罐用于清洗剂存储，而混合贮存罐用于油墨的混合勾兑，同时各个容器分别配有压力传感器和温湿度检测控制仪便于检测储料罐和混合贮存罐内部温湿度和压力数据，通过压力表管道一侧的压缩空气管以及泄压阀门便于调控混合贮存罐的内部压强，每个容器都有一定压力从而保证油墨有很好的流动性。

2.该玻璃印刷线的油墨贮存容器设置有储料罐，滑动座通过螺栓与支撑横架固定连接便于各个储料罐的稳定设置，方便拆卸维护保养，并且通过滑动座在支撑横架外侧的滑动便于横向调整储料罐的位置，进而能够根据实际需要决定容器的种类以及数量和放置位置，辅热墙内置有加热电丝能够通电加热，通过辅热墙的设置便于对储料罐进行加热保温，进而能够在生产过程中可以保证油墨温度，以达到最理想使用效果。

3.该玻璃印刷线的油墨贮存容器设置有预混合组件和充分混合组件，通过伺服电机便于带动旋转主轴和混合杆的旋转，使得旋转主轴和混合杆能够对预混室内部的油墨进行初步混合，连接转轴旋转能够带动搅拌主轴的转动，使得搅拌主轴外侧的搅拌杆能够对混合腔内部的不同类型油墨以及油墨稀释剂进行充分混合，同时通过搅拌使油墨底层不易沉积。

4.该玻璃印刷线的油墨贮存容器设置有混料组件，伺服电机通过旋转主轴能够同步带动连接转轴的旋转，进而带动第一转板和第二转板的转动，第一转板于内筒体的内部旋转能够使得其中的油墨冲击向内筒体内壁的第一碰撞板并通过开槽进入到外筒体的内部，进而使得油墨充分破碎混合，同时第二转板的转动于外筒体的内部旋转能够使得其中的油墨再次冲击外筒体内壁的第二碰撞板并通过开槽进入到混合腔的内部，进而对油墨进行充分的剪切混合，提高混合效率。

5.该玻璃印刷线的油墨贮存容器设置有送料组件，通过流量秤控制阀便于对作为油墨存储容器的两个储料罐进行勾兑计量，以便于合理控制勾兑比例，通过螺旋送料管和入料口便于将储料罐的内部油墨以及油墨稀释剂送入到混合贮存罐的内部以便于进行贮存配比，通过流体秤阀门便于对混合贮存罐排出的成品油墨进行称量，以便于按照订单数量要求排出，通过电磁阀便于控制物料的排出以及废水的回收，通过将其中一个储料罐内部的清洗剂注入到混合贮存罐的内部便于对混合贮存罐进行清洗，并且能够将清洗后的废水通过电磁阀、回收管送入到回收罐的内部进行回收，使用功能性较佳。

附图说明

图1为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的整体正视外部结构示意图；

图2为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的储料罐俯视结构示意图；

图3为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的混合贮存罐外部结构示意图；

图4为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的混合贮存罐内部结构示意图；

图5为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的混合腔俯视剖面结构示意图；

图6为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的混料组件正视放大结构示意图；

图7为本发明一种玻璃印刷线的油墨贮存容器的混料组件内部俯视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、支撑横架；3、滑动座；4、储料罐；5、辅热墙；6、送料组件；601、排料管；602、流量秤控制阀；603、固定管；604、螺旋送料管；7、混合贮存罐；8、入料口；9、压力表；10、压缩空气管；11、泄压阀门；12、预混室；13、预混合组件；1301、伺服电机；1302、旋转主轴；1303、混合杆；14、混合腔；15、加热层；16、混料组件；1601、内筒体；1602、外筒体；1603、开槽；1604、第一碰撞板；1605、第二碰撞板；1606、连接转轴；1607、第一转板；1608、第二转板；17、充分混合组件；1701、搅拌主轴；1702、搅拌杆；18、出料管；19、流体秤阀门；20、出料口；21、电磁阀；22、回收管；23、回收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种玻璃印刷线的油墨贮存容器，包括固定支架1、混合贮存罐7和混料组件16，固定支架1的上方内侧固定有支撑横架2，且支撑横架2的外部滑动安装有滑动座3，滑动座3之间安装有储料罐4，且储料罐4的外侧设置有辅热墙5，混合贮存罐7设置于储料罐4的下方，且混合贮存罐7的内部上方固定有预混室12，混合贮存罐7的内部下方设置有混合腔14，且混合腔14的内壁固定有加热层15，混料组件16安装于混合贮存罐7的内部，且混料组件16位于预混室12的下侧，混料组件16包括内筒体1601、外筒体1602、开槽1603、第一碰撞板1604和第二碰撞板1605，内筒体1601的外侧安装有外筒体1602，且内筒体1601和外筒体1602的外壁均设置有开槽1603，内筒体1601的内壁固定有第一碰撞板1604，外筒体1602的内壁固定有第二碰撞板1605。

请参阅图1至图3，储料罐4设置有四个，且储料罐4和混合贮存罐7的内部均配置有压力传感器和温湿度检测控制仪；混合贮存罐7的外部上方两侧均设置有入料口8，螺旋送料管604与入料口8之间相互连通；混合贮存罐7的上方外部一侧通过管道安装有压力表9，且管道的一侧连接有压缩空气管10，混合贮存罐7的上方外部另一侧安装有泄压阀门11；

具体操作如下，滑动座3通过螺栓与支撑横架2固定连接便于各个储料罐4的稳定设置，方便拆卸维护保养，并且通过滑动座3在支撑横架2外侧的滑动便于横向调整储料罐4的位置，进而能够根据实际需要决定容器的种类以及数量和放置位置，辅热墙5内置有加热电丝能够通电加热，通过辅热墙5的设置便于对储料罐4进行加热保温，进而能够在生产过程中可以保证油墨温度，以达到最理想使用效果，四个储料罐4分别设置不同的用途，其中2个储料罐4用于油墨存储容器分装不同成分的油墨，1个储料罐4用于稀释剂存储，1个储料罐4用于清洗剂存储，而混合贮存罐7用于油墨的混合勾兑，同时各个容器分别配有压力传感器和温湿度检测控制仪便于检测储料罐4和混合贮存罐7内部温湿度和压力数据，通过压力表9管道一侧的压缩空气管10以及泄压阀门11便于调控混合贮存罐7的内部压强，每个容器都有一定压力从而保证油墨有很好的流动性。

请参阅图1，储料罐4的中部下侧安装有送料组件6，且送料组件6包括排料管601、流量秤控制阀602、固定管603和螺旋送料管604，排料管601的下方安装有流量秤控制阀602，且流量秤控制阀602的一侧连接有固定管603，固定管603的下方安装有螺旋送料管604；

具体操作如下，通过流量秤控制阀602便于对作为油墨存储容器的两个储料罐4进行勾兑计量，以便于合理控制勾兑比例，通过螺旋送料管604和入料口8便于将储料罐4的内部油墨以及油墨稀释剂送入到混合贮存罐7的内部以便于进行贮存配比。

请参阅图4，预混室12的中部安装有预混合组件13，且预混合组件13包括伺服电机1301、旋转主轴1302和混合杆1303，伺服电机1301的下侧设置有旋转主轴1302，且旋转主轴1302的外侧固定有混合杆1303，旋转主轴1302和混合杆1303均位于预混室12的内部；

具体操作如下，通过伺服电机1301便于带动旋转主轴1302和混合杆1303的旋转，使得旋转主轴1302和混合杆1303能够对预混室12内部的油墨进行初步混合。

请参阅图4至图7，预混室12与内筒体1601之间相互连通，且内筒体1601与外筒体1602之间为同心圆状结构；混料组件16还包括连接转轴1606、第一转板1607和第二转板1608，旋转主轴1302的下端固定有连接转轴1606，且连接转轴1606的中上方外侧固定有第一转板1607，并且第一转板1607位于内筒体1601的内部，连接转轴1606的中下方外侧固定有第二转板1608，且第二转板1608位于外筒体1602的内部；

具体操作如下，伺服电机1301通过旋转主轴1302能够同步带动连接转轴1606的旋转，进而带动第一转板1607和第二转板1608的转动，第一转板1607于内筒体1601的内部旋转能够使得其中的油墨冲击向内筒体1601内壁的第一碰撞板1604并通过开槽1603进入到外筒体1602的内部，进而使得油墨充分破碎混合，同时第二转板1608的转动于外筒体1602的内部旋转能够使得其中的油墨再次冲击外筒体1602内壁的第二碰撞板1605并通过开槽1603进入到混合腔14的内部，进而对油墨进行充分的剪切混合，提高混合效率。

请参阅图4，混合腔14的内部安装有充分混合组件17，且充分混合组件17包括搅拌主轴1701和搅拌杆1702，连接转轴1606的下端固定有搅拌主轴1701，且搅拌主轴1701的外侧固定有搅拌杆1702；

具体操作如下，连接转轴1606旋转能够带动搅拌主轴1701的转动，使得搅拌主轴1701外侧的搅拌杆1702能够对混合腔14内部的不同类型油墨以及油墨稀释剂进行充分混合，同时通过搅拌使油墨底层不易沉积。

请参阅图1和图3，混合贮存罐7的中部下方连接有出料管18，且出料管18的下方安装有流体秤阀门19，流体秤阀门19的一侧设置有出料口20，出料口20的下方通过管道连接有电磁阀21，且电磁阀21设置有两个，电磁阀21的一侧连接有回收管22，且回收管22的末端设置有回收罐23；

具体操作如下，通过流体秤阀门19便于对混合贮存罐7排出的成品油墨进行称量，以便于按照订单数量要求排出，通过电磁阀21便于控制物料的排出以及废水的回收，通过将其中一个储料罐4内部的清洗剂注入到混合贮存罐7的内部便于对混合贮存罐7进行清洗，并且能够将清洗后的废水通过电磁阀21、回收管22送入到回收罐23的内部进行回收，使用功能性较佳。

综上，该玻璃印刷线的油墨贮存容器，使用时，首先使用时，先将4个储料罐4中加满原料，密封并保压，而四个储料罐4分别设置不同的用途，其中2个储料罐4用于油墨存储容器分装不同成分的油墨，1个储料罐4用于稀释剂存储，1个储料罐4用于清洗剂存储，其中滑动座3通过螺栓与支撑横架2固定连接便于各个储料罐4的稳定设置，方便拆卸维护保养，并且通过滑动座3在支撑横架2外侧的滑动能够横向调整储料罐4的位置，进而能够根据实际需要决定容器的种类以及数量和放置位置；

而混合贮存罐7用于油墨的混合勾兑，当需要印刷玻璃前，在plc控制程序中，输入要印刷的玻璃面积和数量，系统自动计算油墨与稀释剂的使用剂量，然后分批次注入混合容器中，此时通过流量秤控制阀602可对作为油墨存储容器的两个储料罐4进行勾兑计量，以便于合理控制勾兑比例，然后通过螺旋送料管604和入料口8将储料罐4的内部油墨以及油墨稀释剂送入到混合贮存罐7的内部以便于进行贮存配比，在这一过程中，个容器分别配有压力传感器和温湿度检测控制仪能够实时检测储料罐4和混合贮存罐7内部温湿度和压力数据，判断是否需要开启辅热，辅热墙5内置有加热电丝能够通电加热，通过辅热墙5的设置便于对储料罐4进行加热保温，进而能够在生产过程中可以保证油墨温度，以达到最理想使用效果，同时各通过压力表9管道一侧的压缩空气管10以及泄压阀门11便于调控混合贮存罐7的内部压强，每个容器都有一定压力从而保证油墨有很好的流动性；

然后原料通过送料组件6从储料罐4流入混合贮存罐7，此时可以通过伺服电机1301带动旋转主轴1302和混合杆1303的旋转，使得旋转主轴1302和混合杆1303能够对预混室12内部的油墨进行初步混合，预混室12与内筒体1601之间相互连通使得油墨进入到内筒体1601中，此时伺服电机1301通过旋转主轴1302能够同步带动连接转轴1606的旋转，进而带动第一转板1607和第二转板1608的转动，第一转板1607于内筒体1601的内部旋转能够使得其中的油墨冲击向内筒体1601内壁的第一碰撞板1604并通过开槽1603进入到外筒体1602的内部，进而使得油墨充分破碎混合，同时第二转板1608的转动于外筒体1602的内部旋转能够使得其中的油墨再次冲击外筒体1602内壁的第二碰撞板1605并通过开槽1603进入到混合腔14的内部，进而对油墨进行充分的剪切混合，提高混合效率，然后连接转轴1606旋转能够带动搅拌主轴1701的转动，使得搅拌主轴1701外侧的搅拌杆1702能够对混合腔14内部的不同类型油墨以及油墨稀释剂进行充分混合，同时通过搅拌使油墨底层不易沉积；

达到使用条件后，加压保压，再通过流体秤阀门19输出单位剂量，循环往复，当使用结束后，运行清洗模式，通过将其中一个储料罐4内部的清洗剂注入到混合贮存罐7的内部对混合贮存罐7进行清洗，搅拌单位时间后，将清洗后的废水通过电磁阀21、回收管22送入到回收罐23的内部进行回收，完成操作，就这样完成整个玻璃印刷线的油墨贮存容器的使用过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。