焊枪用介子连发器

技术领域

本发明涉及汽车钣金修复点焊机或电阻焊机技术领域，特别涉及一种焊枪用介子连发器。

背景技术

目前，汽车板金修复点焊机使用焊接介子进行焊接，每次焊接需要更换一个新的焊接介子，且大多数采用人工更换的方式，工作效率低。为此，相关技术提出一种焊枪用介子连发器，能够自动连续更换焊接介子。但该焊枪用介子连发器的端盖受力时，容易使端盖与筒体的卡接关系解除，从而使端盖脱出。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种焊枪用介子连发器，端盖受力时不易从筒体脱出。

根据本发明的实施例的焊枪用介子连发器，包括筒体和端盖，所述筒体具有第一端，所述第一端的周壁设有第一卡接结构；所述端盖具有第二端，所述第二端的周壁设有第二卡接结构；所述第一卡接结构为相互卡接的卡槽和凸块中的一个，所述第二卡接结构为另一个，所述卡槽包括曲形槽和限位槽，当所述第一卡接结构为卡槽，所述曲形槽的一端延伸至所述第一端的端面，另一端与所述限位槽连通，所述限位槽朝远离所述第一端端面的方向延伸，当所述第二卡接结构为卡槽，所述曲形槽的一端延伸至所述第二端的端面，另一端与所述限位槽连通，所述限位槽朝远离所述第二端端面的方向延伸。

根据本发明实施例的焊枪用介子连发器，至少具有如下有益效果：当第一卡接结构为卡槽，曲形槽的一端延伸至第一端的端面，另一端与限位槽连通，限位槽朝远离第一端端面的方向延伸，此时凸块卡接于曲形槽，端盖受力向筒体移动时，凸块会进入限位槽被限位，不易因受力而从卡槽脱出；同理，当第二卡接结构为卡槽，曲形槽的一端延伸至第二端的端面，另一端与限位槽连通，限位槽朝远离第二端端面的方向延伸，端盖受力向筒体移动时，凸块会进入限位槽被限位，不易因受力而从卡槽脱出。综上，端盖受力时不易从筒体脱出。

根据本发明的一种实施例，所述曲形槽包括互成夹角且依次连通的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第三槽体位于所述限位槽的延伸直线上，且所述第三槽体与所述限位槽的延伸方向相反，当所述第一卡接结构为卡槽，所述第一槽体的一端延伸至所述第一端的端面，当所述第二卡接结构为卡槽，所述第一槽体的一端延伸至所述第二端的端面。

根据本发明的一种实施例，所述第一槽体与所述第二槽体互成直角，所述第二槽体与所述第三槽体互成直角。

根据本发明的一种实施例，所述第一卡接结构设有多个，多个所述第一卡接结构沿所述筒体的周向间隔设置，所述第二卡接结构设有多个，多个所述第二卡接结构沿所述端盖的周向间隔设置，多个所述第一卡接结构与多个所述第二卡接结构一一对应卡接。

根据本发明的一种实施例，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构均设有三个。

根据本发明的一种实施例，所述筒体具有延伸至所述第一端端面的第一内腔，所述端盖具有延伸至所述第二端端面的第二内腔，所述第二端插设于所述第一内腔或所述第一端插设于所述第二内腔。

根据本发明的一种实施例，所述端盖设有位于所述第二内腔的第一定位凸起，所述焊枪用介子连发器还包括弹性件，所述弹性件的一端设于所述第二内腔，并与所述第一定位凸起配合。

根据本发明的一种实施例，所述端盖还设有第一固定件，所述第一固定件穿过所述端盖的周壁，与所述第一定位凸起连接，并固定所述弹性件的一端。

根据本发明的一种实施例，所述焊枪用介子连发器还包括压块，所述压块可移动地设于所述第一内腔，所述压块具有朝向所述端盖的第三端和延伸至所述第三端端面的第三内腔，所述压块设有位于所述第三内腔的第二定位凸起，所述焊枪用介子连发器还包括弹性件，所述弹性件的一端设于所述第三内腔，并与所述第二定位凸起配合。

根据本发明的一种实施例，所述压块还设有第二固定件，所述第二固定件穿过所述压块的周壁，与所述第二定位凸起连接，并固定所述弹性件的一端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的示意图；

图2为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的爆炸图；

图3为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的筒体和内壳体的俯视图；

图4为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的端盖的爆炸图；

图5为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的压块的爆炸图；

图6为本发明一种实施例的焊枪用介子连发器的外壳体的示意图。

附图标记：

焊枪用介子连发器1000；

筒体100；第一端110；卡槽111；曲形槽1111；第一槽体1101；第二槽体1102；第三槽体1103；限位槽1112；第一内腔112；导向槽113；第四端120；

端盖200；第二端210；第二内腔220；第一定位凸起221；第一固定件230；凸块240；

压块300；第三端310；第三内腔320；第二定位凸起321；第二固定件330；导向块340；

弹性件400；

内壳体500；滑槽510；

外壳体600；支撑件610；凹槽620。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

目前，汽车板金修复点焊机使用焊接介子进行焊接，每次焊接需要更换一个新的焊接介子，且大多数采用人工更换的方式，工作效率低。为此，相关技术提出一种焊枪用介子连发器，能够自动连续更换焊接介子。但该焊枪用介子连发器的端盖受力时，容易使端盖与筒体的卡接关系解除，从而使端盖脱出。

为此，本发明的一种实施例提出一种焊枪用介子连发器1000，具体参照说明书附图的图1至图6所示。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，包括筒体100、端盖200、压块300、弹性件400、内壳体500和外壳体600。继续参照图1和图2所示，筒体100呈圆筒状，且具有第一端110。其中，第一端110的周壁设有第一卡接结构。需要说明的是，第一卡接结构为相互卡接的卡槽111和凸块240中的一个。端盖200具有第二端210，且第二端210的周壁设有第二卡接结构。需要说明的是，第二卡接结构为相互卡接的卡槽111和凸块240中的另一个。还需要说明的是，卡槽111包括曲形槽1111和限位槽1112。

参照图1和图2所示，在一种实施例中，当第一卡接结构为卡槽111，第二卡接结构为凸块240时，曲形槽1111的一端延伸至第一端110的端面，曲形槽1111的另一端与限位槽1112连通。另外，限位槽1112朝远离第一端110端面的方向延伸。可以理解的是，将端盖200安装于筒体100的第一端110时，端盖200的凸块240由曲形槽1111中延伸至第一端110端面的一端进入，并最终卡接于曲形槽1111的另一端，通过曲形槽1111的结构特点，防止端盖200被弹出。可以理解的是，当端盖200受到使其向筒体100移动的力时，凸块240会向远离第一端110端面的方向移动，随后凸块240会移动至限位槽1112中，被限位槽1112限定位置，防止端盖200因受力而使凸块240与卡槽111的卡接关系解除。

在另一种实施例中，当第一卡接结构为凸块240，第二卡接结构为卡槽111时，曲形槽1111的一端延伸至第二端210的端面，另一端与限位槽1112连通。另外，限位槽1112朝远离第二端210端面的方向延伸。可以理解的是，将端盖200安装于筒体100的第一端110时，筒体100的凸块240由曲形槽1111中延伸至第二端210端面的一端进入，并最终卡接于曲形槽1111的另一端，通过曲形槽1111的结构特点，防止端盖200被弹出。可以理解的是，当端盖200受到使其向筒体100移动的力时，凸块240会向远离第二端210端面的方向移动，随后凸块240会移动至限位槽1112中，被限位槽1112限定位置，防止端盖200因受力而使凸块240与卡槽111的卡接关系解除。

继续参照图1和图2所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，曲形槽1111包括第一槽体1101、第二槽体1102和第三槽体1103。其中，第一槽体1101、第二槽体1102和第三槽体1103互成夹角且依次连通。需要说明的是，第三槽体1103位于限位槽1112的延伸直线上，且第三槽体1103与限位槽1112的延伸方向相反。可以理解的是，第三槽体1103与限位槽1112连通。在另一种实施例中，曲形槽1111呈圆弧形，即只有一个圆弧形槽体，在此不再赘述。

参照图1和图2所示，在一种实施例中，当第一卡接结构为卡槽111，第二卡接结构为凸块240时，第一槽体1101的一端延伸至第一端110的端面。此时，当端盖200安装于筒体100的第一端110，端盖200的凸块240由第一槽体1101进入，并经过第二槽体1102，最后卡接于第三槽体1103。另外，由于第一槽体1101、第二槽体1102和第三槽体1103互成夹角，所以凸块240与第三槽体1103的卡接关系不易解除。当端盖200恰好受到使其向筒体100移动的力时，凸块240与第三槽体1103的卡接关系虽然解除，但凸块240会随着第三槽体1103的延伸直线进入到限位槽1112中，被限位槽1112限定位置，故凸块240与卡槽111的整体卡接关系没有解除，端盖200受力时不易从筒体100脱出。

在另一种实施例中，当第一卡接结构为凸块240、第二卡接结构为卡槽111时，第一槽体1101的一端延伸至第二端210的端面。此时，当端盖200安装于筒体100的第一端110，筒体100的凸块240由第一槽体1101进入，并经过第二槽体1102，最后卡接于第三槽体1103。另外，由于第一槽体1101、第二槽体1102和第三槽体1103互成夹角，所以凸块240与第三槽体1103的卡接关系不易解除。当端盖200恰好受到使其向筒体100移动的力时，凸块240与第三槽体1103的卡接关系虽然解除，但凸块240会随着第三槽体1103的延伸直线进入到限位槽1112中，被限位槽1112限定位置，故凸块240与卡槽111的整体卡接关系没有解除，端盖200受力时不易从筒体100脱出。

在一种实施例中，第一槽体1101与第二槽体1102互成直角，第二槽体1102与第三槽体1103互成直角。可以理解的是，通过上述设置，端盖200能更容易地安装于筒体100的第一端110，且端盖200的安装更加稳固。需要说明的是，第一槽体1101、第三槽体1103和限位槽1112均沿焊枪用介子连发器1000的轴向设置。

参照图3所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，第一卡接结构设有多个，多个第一卡接结构沿筒体100的周向间隔设置。参照图4所示，相对应的，第二卡接结构设有多个，多个第二卡接结构沿端盖200的周向间隔设置。其中，多个第一卡接结构与多个第二卡接结构一一对应卡接。可以理解的是，通过上述设置，端盖200与筒体100的卡接更加稳定。需要说明的是，在此不对第一卡接结构和第二卡接结构的数量作具体限定。在一种实施例中，第一卡接结构设有三个，第二卡接结构设有三个。可以理解的是，通过上述设置，端盖200安装于筒体100后具有三个卡接点，可连接形成三角形，卡接较稳定。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，筒体100还包括第四端120，第四端120固设于内壳体500。在一种实施例中，第四端120一体设置于内壳体500上；在另一种实施例中，第四端120与内壳体500螺纹连接。参照图2和图3所示，筒体100具有第一内腔112，第一内腔112延伸至第一端110的端面，同时，第一内腔112延伸至第四端120端面。在一种实施例中，端盖200的第二端210插设于第一内腔112。需要说明的是，至少部分弹性件400设于第一内腔112中。还需要说明的是，弹性件400可以为弹簧等，在此不作具体限定。继续参照图2和图3所示，筒体100的周壁设有导向槽113，导向槽113沿筒体100的轴向设置，且导向槽113延伸至第一端110的端面，还延伸至第四端120的端面。介子(图中未示出)穿过导向槽113，且部分设于第一内腔112中。

参照图4所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，端盖200具有第二内腔220，第二内腔220延伸至第二端210的端面。在一种实施例中，筒体100的第一端110插设于第二内腔220。需要说明的是，弹性件400的一端设于第二内腔220中。在一种实施例中，端盖200设有第一定位凸起221，第一定位凸起221位于第二内腔220。可以理解的是，弹性件400的一端与第一定位凸起221配合，使得弹性件400在发生弹性形变时不易从第二内腔220中弹出。在一种实施例中，第一定位凸起221呈圆柱状，并沿端盖200的轴向延伸。可以理解的是，当弹性件400为弹簧时，圆柱状的第一定位凸起221能够更好地与其配合。

继续参照图4所示，需要说明的是，端盖200还设有第一固定件230，第一固定件230穿过端盖200的周壁，与第一定位凸起221连接，并固定弹性件400的一端。可以理解的是，通过设置第一固定件230，能够将弹性件400的一端固定于端盖200，从而更好地防止弹性件400发生形变时从第二内腔220中弹出。需要说明的是，第一固定件230可以为螺钉等。继续参照图4所示，在一种实施例中，第一固定件230设有两个，且两个第一固定件230沿端盖200的径向相对设置。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，压块300可移动地设于第一内腔112。在一种实施例中，压块300滑动连接于第一内腔112。可以理解的是，压块300用于压紧叠放的多个介子。需要说明的是，压块300的外周壁设有导向块340，导向块340与导向槽113滑动连接。可以理解的是，通过导向块340与导向槽113的配合，对压块300的移动进行导向，防止压块300移动时发生偏移。

参照图5所示，需要说明的是，压块300具有第三端310和第三内腔320，第三端310朝向端盖200，第三内腔320延伸至第三端310端面。需要说明的是，弹性件400的另一端设于第三内腔320中，在一种实施例中，压块300设有第二定位凸起321，第二定位凸起321位于第三内腔320。可以理解的是，弹性件400的另一端与第二定位凸起321配合，使得弹性件400在发生弹性形变时不易从第三内腔320中弹出。在一种实施例中，第二定位凸起321呈圆柱状，并沿压块300的轴向延伸。可以理解的是，当弹性件400为弹簧时，圆柱状的第二定位凸起321能够更好地与其配合。

继续参照图5所示，需要说明的是，压块300还设有第二固定件330，第二固定件330穿过压块300的周壁，与第二定位凸起321连接，并固定弹性件400的一端。可以理解的是，通过设置第二固定件330，能够将弹性件400的另一端固定于压块300，从而更好地防止弹性件400发生形变时从第三内腔320中弹出。需要说明的是，第二固定件330可以为螺钉等。参照图5所示，在一种实施例中，第二固定件330设有两个，且两个第二固定件330沿压块300的径向相对设置。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的焊枪用介子连发器1000，内壳体500的侧壁设有滑槽510，外壳体600的侧壁设有支撑件610，支撑件610与滑槽510滑动连接，以使内壳体500能够在外壳体600内滑动。在一种实施例中，支撑件610为螺钉。参照图6所示，外壳体600设有凹槽620，凹槽620设于外壳体600的底壁。需要说明的是，焊枪用介子连发器1000在使用时，将内壳体500向靠近凹槽620的方向滑动，直至最下方的介子掉入凹槽620中，用于进行下次焊接，其余的介子跟随内壳体500滑动复位。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。