一种用于数控机床的废屑过滤处理系统和废屑处理方法

技术领域

本发明涉及机床设备领域，特别是一种用于数控机床的废屑过滤处理系统和废屑处理方法。

背景技术

数控加工过程中，需要采用冷却液冲洗刀具，避免刀具的使用温度过高导致崩刀，也避免烧蚀工件，冷却液冲洗时也会将工作台上的废屑冲走，保持工作台与工件的清洁，冷却液与废屑的混合物从数控机床的废料口排出；冷却液与废屑分离后，冷却液经过处理后能够重新使用，而废屑固体由于相互之间的距离较大，结构较为松散，运输成本较高，为此我们提出一种能够对冷却液回收和废屑压块处理的废屑处理系统。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于数控机床的废屑过滤处理系统，能够将机床废屑中的固体和液体分离并将固液和液体分别有效收集。

本发明还提出一种具有上述用于数控机床的废屑过滤处理系统的废屑处理方法。

一方面，根据本发明实施例的用于数控机床的废屑过滤处理系统，包括：

储料罐，用于存放废屑；

压料机构，包括底座、第一压料动力件和入料漏斗，所述入料漏斗设于所述底座，所述底座设有压料腔，所述入料漏斗连通所述压料腔，所述第一压料动力件用于插入所述压料腔内，使废屑在所述压料腔中压紧；

过滤机构，包括输送带、集液槽和震动器，所述输送带的一端连通所述储料罐，另一端连通所述入料漏斗，所述输送带中部的部分结构环绕所述入料漏斗，所述输送带的底部设有第一滤网，所述集液槽设于所述第一滤网的下方，所述震动器能够使所述输送带和所述入料漏斗震动。

根据本发明的一些实施例，所述输送带从靠近所述储料罐的一端到靠近入料漏斗的一端的高度逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述输送带由远离所述入料漏斗的一侧到靠近所述入料漏斗的一侧的高度逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，还包括送料机构，所述送料机构包括送料动力件和导向槽，所述导向槽设于所述压料腔的下方，所述送料动力件用于将所述压料腔中的压块运送至所述导向槽。

根据本发明的一些实施例，所述压料机构还包括第二压料动力件，所述第一压料动力件由上至下插入所述压料腔，所述第二压料动力件设于所述底座，所述第二压料动力件由下至上插入所述压料腔。

根据本发明的一些实施例，还包括多个散料机构，多个所述散料机构沿所述输送带的传送方向设置，所述散料机构包括：

散料支架，设于所述输送带；

散料动力件，设于所述散料支架；

分散端头，设有多个针头，所述散料动力件用于驱动所述分散端头靠近所述输送带，使所述针头能够插入废屑中。

根据本发明的一些实施例，所述散料机构还包括正压动力件，所述正压动力件设于所述分散端头，所述正压动力件朝向所述输送带。

根据本发明的一些实施例，所述储料罐的底部设有第二滤网，所述集液槽延伸至所述第二滤网的下方，所述滤网倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述底座的下端设有废料槽。

另一方面，根据本发明实施例的废屑处理方法，应用于废屑过滤处理系统，包括以下步骤：

上料，将废屑放置到储料罐中；

分离，震动器能够使废屑快速震动，使废屑沿输送带从储料罐运输到入料漏斗，并在运输的过程中使废屑中的固体和液体分离，固体沿输送带继续传送至入料漏斗，液体向下汇聚通过集液槽收集；

压块，震动器时入料漏斗震动，入料漏斗将固体运送至压料腔并在压料腔中堆积，第一压料动力件插入所述压料腔内，使废屑在所述压料腔中压成块状。

本发明实施例至少具有如下有益效果：通过储料罐能够放置大量的废屑，使装置能够持续对废屑进行处理；通过输送带能够将废屑运输到入料漏斗中，震动器能使废屑快速震动，使废屑能够沿输送带运输，进一步的在震动的过程中，废屑中附着在废屑固体表面的切削液液体能够和废屑本体分离，切削液液体通过第一滤网向下汇聚，并集中到集液槽中，并通过集液槽收集起来回收利用，固体能够沿着输送带运输到入料漏斗中；入料漏斗为上宽下窄的结构有利于使废屑固体向压料腔集中，而震动器也能作用在入料漏斗上，提高废屑物料向压料腔集中的效率，提高工作效率；输送带的部分结构环绕入料漏斗，能够在较短的范围内有效增长输送带的运输距离，使废屑中的固体和液体能够有充分的时间分离，同时输送带和入料漏斗相互机构，两者之间能够共同震动，减小震动装置的使用，降低成本；在压料腔进入一定数量的废屑后，通过压料动力件能够插入到压料腔中，使废屑在压料腔中压紧，废屑之间的间隙不断减小，废屑形成块状结构，便于运输。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的用于数控机床的废屑过滤处理系统的总体示意图；

图2为图1示出的用于数控机床的废屑过滤处理系统的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例压料机构和过滤机构的结构示意图；

图4为本发明实施例散料机构的结构示意图。

附图标记：

储料罐100、第二滤网110；

压料机构200、底座210、废料槽211、压料腔212、第一压料动力件220、入料漏斗230；

过滤机构300、输送带310、第一滤网311、集液槽320；

送料机构400、送料动力件410、导向槽420、第二压料动力件430；

散料机构500、散料支架510、散料动力件520、分散端头530、正压动力件540。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为与另一个特征之间为“电性连接”或“电连接”时，两个特征之间可以是通过引脚直接连接，或是通过线缆连接，也可以是通过无线传输的方式实现连接。具体的电性连接方式属于本领域技术人员通用方式，本领域技术人员可以根据需要实现连接。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

一方面，参照图1-图4，根据本发明实施例的用于数控机床的废屑过滤处理系统，包括：

储料罐100，用于存放废屑；

压料机构200，包括底座210、第一压料动力件220和入料漏斗230，入料漏斗230设于底座210，底座210设有压料腔212，入料漏斗连通压料腔212，第一压料动力件220用于插入压料腔212内，使废屑在压料腔212中压紧；

过滤机构300，包括输送带310、集液槽320和震动器，输送带310的一端连通储料罐100，另一端连通入料漏斗230，输送带310中部的部分结构环绕入料漏斗230，输送带310的底部设有第一滤网311，集液槽320设于第一滤网311的下方，震动器能够使输送带310和入料漏斗230震动。

另一方面，根据本发明实施例的废屑处理方法，应用于数控机床的废屑过滤处理系统，包括以下步骤：

上料，将废屑放置到储料罐100中；

分离，震动器能够使废屑快速震动，使废屑沿输送带310从储料罐100运输到入料漏斗230，并在运输的过程中使废屑中的固体和液体分离，固体沿输送带310继续传送至入料漏斗230，液体向下汇聚通过集液槽320收集；

压块，震动器时入料漏斗230震动，入料漏斗230将固体运送至压料腔212并在压料腔212中堆积，第一压料动力件220插入压料腔212内，使废屑在压料腔212中压成块状。

根据本发明的实施例，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过储料罐100能够放置大量的废屑，使装置能够持续对废屑进行处理；通过输送带310能够将废屑运输到入料漏斗230中，震动器能使废屑快速震动，使废屑能够沿输送带310运输，进一步的在震动的过程中，废屑中附着在废屑固体表面的切削液液体能够和废屑本体分离，切削液液体通过第一滤网311向下汇聚，并集中到集液槽320中，并通过集液槽320收集起来回收利用，固体能够沿着输送带310运输到入料漏斗230中；入料漏斗230为上宽下窄的结构有利于使废屑固体向压料腔212集中，而震动器也能作用在入料漏斗230上，提高废屑物料向压料腔212集中的效率，提高工作效率；输送带310的部分结构环绕入料漏斗230，能够在较短的范围内有效增长输送带310的运输距离，使废屑中的固体和液体能够有充分的时间分离，同时输送带310和入料漏斗230相互机构，两者之间能够共同震动，减小震动装置的使用，降低成本；在压料腔212进入一定数量的废屑后，通过压料动力件能够插入到压料腔212中，使废屑在压料腔212中压紧，废屑之间的间隙不断减小，废屑形成块状结构，便于运输。

滤网，可以理解的是，滤网并非传统意义上的薄网，这里的滤网为板状结构，上面设置有大量的通孔，通孔直径较小，液体能够通过而固体不能通过，运输可靠。

震动器，可以理解的是，可以参考振动盘的震动机构，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

在一些实施例中，输送带310从靠近储料罐100的一端到靠近入料漏斗230的一端的高度逐渐减小。在震动器的作用下，废屑能够沿着输送带310由高到低逐渐移动，有利于物料的运输。

在一些实施例中，输送带310由远离入料漏斗230的一侧到靠近入料漏斗230的一侧的高度逐渐减小。在震动器的作用下，废屑能够沿着输送带310由高到低逐渐移动，使废屑能够向内侧汇聚，有利于废屑向内侧集中，便于使废屑能够向压料腔212运动。

在一些实施例中，还包括送料机构400，送料机构400包括送料动力件410和导向槽420，导向槽420设于压料腔212的下方，送料动力件410用于将压料腔212中的压块运送至导向槽420。在压料动力件将废屑压成块状结构的压块后，送料动力件410能够将压块推出导向槽420，便于取出压块，而压块能够沿着导向槽420放置，在导向槽420上能够放置多个压块，便于连续工作。

在一些实施例中，压料机构200还包括第二压料动力件430，第一压料动力件220由上至下插入压料腔212，第二压料动力件430设于底座210，第二压料动力件430由下至上插入压料腔212。第一压料动力件220由上至下插入压料腔212，第二压料动力件430由下至上插入压料腔212，通过两个压料动力件的共同作用下，使废屑能够充分压紧，形成压块。

可以理解的是，压料动力件为液压缸。

在一些实施例中，还包括多个散料机构500，多个散料机构500沿输送带310的传送方向设置，散料机构500包括：

散料支架510，设于输送带310；

散料动力件520，设于散料支架510；

分散端头530，设有多个针头，散料动力件520用于驱动分散端头530靠近输送带310，使针头能够插入废屑中。

由于废屑为相互缠绕连接，难以分离，不利于废屑运输，此设置下，针头能够插入废屑中，废屑之间形成多个空洞，使废屑能够扩散开来，有利于废屑运输，而且分散的废屑也有利于固液分离，增加废屑的间隙，有利于液体沿着间隙流到集液槽320中。

在一些实施例中，散料机构500还包括正压动力件540，正压动力件540设于分散端头530，正压动力件540朝向输送带310。通过正压动力件540能够喷出气体，防止废屑插入废屑后，分散端头530远离输送带310时，废屑随分散端头530一起运动，导致废屑到处飞溅；而且通过正压动力件540的作用，使能够将废屑表面的液体与废屑本体分离，有利于固液分离效果。

正压动力件540可以是气泵。

在一些实施例中，储料罐100的底部设有第二滤网110，滤网倾斜设置。通过第二滤网110，能够初步将储料罐100中的废屑和废液分离，倾斜设置的第二滤网110，靠近出口的第一滤网311高度较低，远离出口的第一滤网311高度较高，使废屑能够在出口集中，有利于废屑往输送带310运输。

在一些实施例中，底座210的下端设有废料槽211。废料槽211能够收集从输送带310上飞溅的废屑，后续便于共同清理。

根据本发明实施例的废屑处理方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。