减速箱用清洗设备和清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，具体地，涉及一种减速箱用清洗设备和一种清洗方法。

背景技术

减速箱是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动等所组成的独立部件，其主要用于原动件与工作机之间的减速传动。近年来，随着工业行业装配工艺的发展，对于减速箱内部的清洁度的要求也越来越高。

目前，常见的减速箱的清洗方式多为人工清洗，清洗时，操作工人需要手持喷枪以对箱体的内部空间进行冲洗，以此来达到清洗内部残余型砂、铁削以及油污的目的。但是这种清洁方式效率低、劳动负荷大、成本高，也存在环境污染和清洗剂浪费严重的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种减速箱用清洗设备，该减速箱用清洗设备能够实现对减速箱清洁的机械化，且清洁效率高、成本低、对环境的污染小、也避免了清洁剂浪费的问题。

本发明实施例还提出一种基于上述清洗设备的清洗方法。

本发明实施例的减速箱用清洗设备包括：

承载平台，所述承载平台包括承重板并设有凹槽和储液腔，所述凹槽位于所述储液腔的上方，所述承重板位于所述凹槽和所述储液腔之间，且所述承重板上设有连通所述凹槽和所述储液腔的过流孔；

罩体，所述罩体可拆卸地插接装配于所述凹槽内，且所述罩体用于将所述承重板上的待清洗物品罩在内部以形成密封；

多个清洗管网，多个所述清洗管网均设于所述罩体内并分布于所述罩体的不同侧面，所述清洗管网包括清洗管路和多个喷头，多个所述喷头设于所述清洗管路并沿着所述清洗管路的延伸方向间隔排布，且至少部分所述喷头在喷淋时的喷射方向可调；

循环系统，所述循环系统设于所述承载平台和所述罩体的外侧并连接在所述储液腔和多个所述清洗管网之间，所述循环系统包括泵体，所述泵体用于将所述储液腔内回收的清洗液输送至所述清洗管网处，且所述泵体的转速可调。

本发明实施例的减速箱用清洗设备能够实现对减速箱清洁的机械化，且清洁效率高、成本低、对环境的污染小、也避免了清洁剂浪费的问题。

在一些实施例中，所述储液腔设有导流斜面，所述导流斜面设于所述储液腔的底部，且所述导流斜面沿着靠近所述循环系统的一侧倾斜向下布置以用于将清洗完所述待清洗物品的所述清洁液导流至靠近所述循环系统的一侧。

在一些实施例中，所述储液腔内设有多个支撑件，多个所述支撑件在水平面内均布并撑顶在所述导流斜面和所述承重板之间。

在一些实施例中，所述承载平台包括固定于底部的多个支腿，多个所述支腿沿着所述承载平台的周向间隔排布，且相邻两个所述支腿之间通过连接件相连。

在一些实施例中，所述罩体设有观察窗，所述观察窗用于观察所述罩体内的清洗情况；

和/或，所述罩体设有多个照明灯，所述照明灯用于调节所述罩体内的亮度。

在一些实施例中，所述循环系统包括：

第一管路，所述第一管路连接在所述储液腔和所述泵体之间；

第二管路，所述第二管路连接在所述泵体和多个所述清洗管网之间；

过滤装置，所述过滤装置安装于所述第二管路并用于过滤流向所述清洗管网的所述清洗液的杂质。

在一些实施例中，所述第一管路用于与所述储液腔连通的一端设有第一接头，所述第一管路通过所述第一接头与所述储液腔可拆卸地相连；

和/或，所述第二管路用于与多个所述清洗管网连通的一端设有第二接头，所述第二管路通过所述第二接头与多个所述清洗管网可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述循环系统包括：

主阀门，所述主阀门设于所述第二管路并用于同时控制多个所述清洗管网的启闭；

多个副阀门，多个所述副阀门一一对应的装配于多个所述清洗管网的所述清洗管路，且每个所述副阀门用于控制对应的所述清洗管路的启闭。

在一些实施例中，所述循环系统包括：

控制面板，所述控制面板与所述泵体电性相连并用于调节所述泵体的转速；

和/或，基座，所述泵体安装于所述基座的上方。

本发明实施例的清洗方法包括以下步骤：

S1：将待清洗物品放置于所述承重板上，然后将所述罩体放置于所述承重板并罩在所述待清洗物品的外周侧；

S2：确定所述待清洗物品上的敞口的方位；

S3：启动循环系统以实现对所述待清洗物品的清洗，且在清洗的过程中，与所述敞口相对的所述清洗管网内的所述清洗液的流速和/或压力大于其余所述清洗管网内的所述清洗液的流速和/或压力。

附图说明

图1是本发明实施例的清洗设备的立体示意图。

图2是图1中罩体的内侧示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是图1中承载平台的俯视示意图。

图5是本发明实施例的承载平台的储液腔的导流斜面的示意图。

图6是本发明实施例的承载平台的支腿和连接件的布置示意图。

图7是本发明实施例的罩体上的照明灯和观察窗的布置示意图。

图8是本发明实施例的循环系统的结构示意图。

附图标记：

承载平台1；凹槽11；承重板12；过流孔121；储液腔13；导流斜面131；支撑件132；支腿14；连接件15；

罩体2；照明灯21；观察窗22；

循环系统3；第一管路31；第二管路32；第二接头321；泵体33；过滤装置34；主阀门35；副阀门36；控制面板37；

清洗管网4；清洗管路41；喷头42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的减速箱用清洗设备包括承载平台1，罩体2，多个清洗管网4和循环系统3。

承载平台1包括承重板12并设有凹槽11和储液腔13，凹槽11位于储液腔13的上方，承重板12位于凹槽11和储液腔13之间，且承重板12上设有连通凹槽11和储液腔13的过流孔121。

具体地，承载平台1大体可以为方盒状，承载平台1内具有开放式内腔，且内腔的开口朝向上方。承重板12可以为钢板，承重板12可以通过焊接、一体成型等方式固定在承载平台1的内腔内，且承重板12将承载平台1的内腔分隔为凹槽11和储液腔13，其中凹槽11位于承重板12的上方，储液腔13位于承重板12的下方，且储液腔13用于存储清洗液，清洗液具体可以为水、清洁剂等。如图4所示，承重板12上可以均布有多个过流孔121，过流孔121可以为圆孔、方孔等，且每个过流孔121均将凹槽11和储液腔13连通。

罩体2可拆卸地插接装配于凹槽11内，且罩体2用于将承重板12上的待清洗物品罩在内部以形成密封。例如，如图1和图2所示，罩体2大体也可以为方盒状，罩体2在水平方向的尺寸规格可以略小于凹槽11的尺寸规格。使用时，罩体2可以从上方插入凹槽11内，承重板12则可以起到对罩体2的支撑作用。由此，在清洗过程中，凹槽11的槽壁可以形成对清洗液的围挡，从而避免了清洗液泄露的情况。

多个清洗管网4均设于罩体2内并分布于罩体2的不同侧面，清洗管网4包括清洗管路41和多个喷头42，多个喷头42设于清洗管路41并沿着清洗管路41的延伸方向间隔排布，且至少部分喷头42在喷淋时的喷射方向可调。

例如，如图2所示，罩体2大体可以为方盒状，且罩体2的内侧可以包括上表面、前表面、后表面、左表面、右表面五个表面。相对应的，清洗管网4也可以设有五个，五个清洗管网4分别安装在罩体2的内侧的不同的表面上。由此，满足了从不同的方位对待清洗物品进行清洗。

如图3所示，每个清洗管网4均可以包括清洗管路41和多个喷头42，喷头42可以旋转喷头，具体可以为利用水流的离心作用和反作用力的推动作用使喷头42边喷射边旋转的旋转喷头，从而实现了喷头42在转动中的方位调整。清洗管路41可以在对应的表面上往复延伸或呈树枝状排布，多个喷头42可以沿着清洗管路41的延伸方向等间隔排布。

如图8所示，循环系统3设于承载平台1和罩体2的外侧并连接在储液腔13和多个清洗管网4之间，循环系统3包括泵体33，泵体33用于将储液腔13内回收的清洗液输送至清洗管网4处，且泵体33的转速可调。

使用时，可以将减速箱等待清洗物品放置在承载板上，然后可以将罩体2放置在承载板上并配合在凹槽11内。最后可以启动循环系统3，循环系统3可以将储液腔13内清洗液输送至各个清洗管网4处，借由清洗管路41上的喷头42可以将清洗液喷射出，从而可以实现对减速箱等的清洁。清洗后的清洗液可以经由过流孔121存储至储液腔13内，从而可以实现对清洗液的回收再利用。其次，由于储液腔13设于底部，可以使得重心下移，从而也可以提升清洗设备的整体稳定性。

本发明实施例的减速箱用清洗设备能够实现对减速箱清洁的机械化，且可从多个方位同时对减速箱等进行清洗，从而避免了相关技术中操作工人劳动负荷大、清洁效率低的问题，保证了清洗效果。

其次，罩体2和承载平台1的设置可以对减速箱等的密封清洗，从而避免了相关技术中清洗液四处溅射而容易造成对环境污染的问题，提升了清洗过程的清洁和环保性。

另外，储液腔13的设置可实现对清洗液的回收再利用，从而避免了清洗液外溢浪费的情况，提升了清洗的经济性，降低了清洗的成本。

在一些实施例中，储液腔13设有导流斜面131，导流斜面131设于储液腔13的底部，且导流斜面131沿着靠近循环系统3的一侧倾斜向下布置以用于将清洗完待清洗物品的清洁液导流至靠近循环系统3的一侧。

例如，如图5所示，导流斜面131可以为储液腔13的腔底面，循环系统3可以安装在罩体2的右侧，导流斜面131大体沿着从左至右的方向倾斜布置。由此，汇聚至储液腔13内的清洗液可以沿着导流斜面131流动并汇聚至临近循环系统3的位置，从而方便了循环系统3将储液腔13内的清洗液泵出并在此用于清洗作业。

在一些实施例中，储液腔13内设有多个支撑件132，多个支撑件132在水平面内均布并撑顶在导流斜面131和承重板12之间。例如，如图5所示，支撑件132可以为支撑方管，多个支撑件132均安装在导流斜面131的上方并呈矩阵状排布，具体地，支撑件132可以通过焊接、粘接等方式固定在导流斜面131上。每个支撑件132均大体沿着上下方向延伸，且每个支撑件132的顶端均可以与承重板12止抵或相连。借由多个支撑件132的支撑作用可以提升承重板12对的承重载荷，起到了分摊重量的作用，起到了加强结构强度的效果，从而保证了承载平台1的整体承重能力。

在一些实施例中，承载平台1包括固定于底部的多个支腿14，多个支腿14沿着承载平台1的周向间隔排布，且相邻两个支腿14之间通过连接件15相连。

例如，如图6所示，支腿14可以设有四个，四个支腿14可以焊接固定在承载平台1的底部的四个边角位置，支腿14的材质可以为无缝钢管。连接件15可以为连接杆，具体可以为钢筋等。任意相邻的两个支腿14之间均可以通过一个连接件15相连，从而可以使得四个支腿14连接为一个整体，可以提升整体的结构强度，也可以使得承载平台1的承重能力可达2000kg以上。

支腿14的设置可以将承载平台1支撑至一定高度，避免了直接与地面等接触的情况，从而可以降低地面起伏等的影响，保证了清洗设备放置时具有较好的水平度。

在一些实施例中，罩体2设有观察窗22，观察窗22用于观察罩体2内的清洗情况。例如，如图7所示，观察窗22可以设有多个，多个观察窗22分别设于罩体2的不同侧面上，借由观察窗22方便了对罩体2内的情况进行观察，从而方便了直观了解具体地清洗状况。

在一些实施例中，罩体2设有多个照明灯21，照明灯21用于调节罩体2内的亮度。例如，如图7所示，照明灯21可以设有四个，四个照明灯21均可以安装在罩体2的顶部，借由照明灯21可以将罩体2的内部空间照亮，从而进一步方便了观察内部情况。

在一些实施例中，循环系统3包括第一管路31，第二管路32和过滤装置34，第一管路31连接在储液腔13和泵体33之间，第二管路32连接在泵体33和多个清洗管网4之间，过滤装置34安装于第二管路32并用于过滤流向清洗管网4的清洗液的杂质。

如图8所示，循环系统3可以与罩体2和承载平台1可拆卸地装配，例如，第一管路31的自由端可以与储液腔13的底部可拆卸地连接，第二管路32的自由端可以与罩体2可拆卸地连接。过滤装置34可以为过滤器，过滤器可以设在第二管路32上并邻近泵体33布置。

使用过程中，过滤装置34可以将清洗液中的铁削等杂质进行过滤，从而保证了清洗液的清洁度，避免了杂质在喷射清洗过程中容易划伤待清洗物品的情况，保证了清洗的品质，也避免对待清洗物品的损坏。

在一些实施例中，第一管路31用于与储液腔13连通的一端设有第一接头，第一接头可以为插拔型接头，第一管路31通过第一接头与储液腔13可拆卸地相连，从方便了快速连接和拆分。

在一些实施例中，第二管路32用于与多个清洗管网4连通的一端设有第二接头321，第二接头321可以为插拔型接头，第二管路32通过第二接头321与多个清洗管网4可拆卸地相连，从而方便了快速连接和拆分。

在一些实施例中，如图8所示，循环系统3包括主阀门35和多个副阀门36，主阀门35设于第二管路32，例如，主阀门35可以设在过滤装置34的下游，使用过程中，可以通过操控主阀门35同时实现对多个清洗管网4的启闭控制。

多个副阀门36一一对应的装配于多个清洗管网4的清洗管路41，例如，多个副阀门36均可以安装在罩体2的右侧，且每个副阀门36用于控制对应的清洗管路41的启闭。由此，在主阀门35开启的情况下，可以通过调节每个副阀门36实现对各自的清洗管网4的独立调控，从而可以实现各清洗管网4的流量和压力调整的精细化和独立化，从而可以达到清洁的最优化、高效化和节能化。

在一些实施例中，循环系统3包括控制面板37，控制面板37与泵体33电性相连并用于调节泵体33的转速。例如，如图8所示，控制面板37可以为触摸显示屏，借助控制面板37一方面可以直观反映流量、泵体33的转速等数据，从而方便了实时获取相应的清洗参数，另一方面可以实现对泵体33进行控制，方便了对泵体33进行操作。

在一些实施例中，如图8所示，循环系统3包括基座，基座大体可以为长方体状，泵体33安装于基座的上方。基座可以实现循环系统3布置的集成化，也可以起到抬升循环系统3的高度的作用。

下面描述本发明实施例的清洗方法。

本发明实施例的清洗方法包括以下步骤：

S1：将待清洗物品放置于承重板12上，然后将罩体2放置于承重板12并罩在待清洗物品的外周侧。从而可以实现将待清洗物品的罩设隔离，防止了清洗液的溅出。

S2：确定待清洗物品上的敞口的方位。例如，当待清洗物品为减速箱时，减速箱上用于装配轴等部件的孔口即形成敞口，可以透过观察窗22观察并确定敞口的朝向。

S3：启动循环系统3以实现对待清洗物品的清洗，且在清洗的过程中，与敞口相对的清洗管网4内的清洗液的流速和/或压力大于其余清洗管网4内的清洗液的流速和/或压力。

具体地，待清洗物品的敞口可以朝向左侧，此时，可以通过对应的副阀门36将罩体2内左侧的清洗管网4的压力和流量调高，剩余的清洗管网4则可以选用小一些的压力和流量。从而可以使得左侧的清洗管网4喷出的清洗液能够经由敞口进入减速箱内，保证了对减速箱内部的清洗效果。其次，其余的清洗管网4选用较小的流量和压力，在保证清洗效果的同时，可以起到减少清洗液的使用并降低能耗，实现节能降耗的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。