一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及食品废水领域，具体为一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法。

背景技术

目前，关于食品废水处理技术的研究层出不穷，国内外食品废水处理技术广泛采用的主要是物理处理工艺、化学处理工艺以及生物处理工艺三大类。食品废水处理的物理工艺主要有菌粉处理，但菌粉在进行制备时需要将不同种类的菌粉进行混合，且在混合后需要将其收集保存，便于后期对食品废水进行清理，但在排出时会导致菌粉附着在内壁上，出现菌粉在投放时无法保证投放量精准的情况，现提出一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品废水专用处理菌粉的制备装置，包括电机，所述电机的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的顶部均匀设置有投放部件，且制备箱的顶部与投放部件的底部固定连接，所述制备箱的内部设置有搅拌部件，且制备箱的内壁与搅拌部件的底部转动连接，制备箱的底部固定连接有排放口；

所述投放部件包括闭合盖，所述闭合盖的底部卡接有计量筒，所述计量筒的底部固定连接有排放筒，计量筒的外表面设置有回收部件，所述回收部件的顶部与计量筒的内壁相卡接，所述计量筒的内部设置有堵塞板，且计量筒的内壁与堵塞板的顶部相卡接；

通过设置投放部件，可以将菌粉进行定量投放，进而保证菌粉在进行制备时可以保证比例精准，进而避免出现部分菌粉因投放过多造成浪费的情况，当投放部件在进行投放菌粉时，将闭合盖从计量筒上拆除，随后在投放时将菌粉投放到计量筒内，进而根据计量筒直接观察菌粉的含量，且由于计量筒底部为可拆卸结构，计量筒在进行使用前利用堵塞板进行闭合，进而观察菌粉含量，当菌粉超量时，借助回收部件将菌粉排出，当菌粉标准时将堵塞板拆除，进而利用排放筒将菌粉投放到制备箱内，当菌粉不达标时继续投放；

所述搅拌部件包括旋转杆，所述旋转杆的外表面均匀设置有阻力板，且旋转杆的外表面与阻力板的内壁固定连接，所述阻力板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有推移架，所述阻力板的内部设置有密封板，且阻力板的内壁与密封板的外表面相卡接；

所述排放筒位于闭合盖的正下方，且排放筒的底部与制备箱的顶部固定连接，所述推移架的数量为三个，且推移架的底部与制备箱的内壁相接触；

通过设置搅拌部件，可以将制备箱内投放的菌粉进行混合处理，使得菌粉在进行混合时能够保证其均匀混合，便于后期使用时不会因单一菌粉含量不足，导致后期处理食品废水时内部有害物质无法完全清理，利用电机驱动搅拌部件可以将菌粉进行混合搅拌，搅拌部件利用其表面设置的阻力板，可以保证菌粉在制备箱内充分移动，进而使得菌粉在移动过程中进行混合，进而保证了菌粉混合均匀。

优选的，所述阻力板的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有剐蹭部件，且内槽的内壁与剐蹭部件的底部滑动连接，内槽的内部设置有复位杆，所述复位杆的两端与内槽的内壁转动连接，所述复位杆的数量为三个，且复位杆的外表面与密封板的顶部转动连接；

通过设置阻力板，可以将制备箱内的菌粉进行搅拌混合，当搅拌部件在进行使用时，首先借助电机驱动旋转杆，进而利用旋转杆上设置的阻力板推动制备箱内不同种类的菌粉，进而在转动过程中将菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后借助排放口将制备完成的菌粉排出，当由于菌粉在排出时无法彻底排净，进而利用搅拌部件中的推移架继续转动，进而使得制备箱内的菌粉受到推移后继续转动，进而从排放口中排出。

优选的，所述回收部件包括贴合筒，所述贴合筒的内部设置有传输筒，且贴合筒的内壁与传输筒的外表面滑动连接，所述传输筒远离贴合筒的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面均匀设置有橡胶筒，且限位板的外表面与橡胶筒的内壁固定连接，所述传输筒远离限位板的一端固定连接有密封块，传输筒的外表面设置有套环，所述套环的内壁与传输筒的外表面固定连接，套环的外表面均匀设置有柔性片，所述柔性片的内壁与套环的外表面固定连接，柔性片远离套环的一端固定连接有滑动环，所述橡胶筒的数量为三个，且橡胶筒远离限位板的一端与贴合筒的外表面固定连接；

通过设置回收部件，当计量筒内含有过量的菌粉时，利用回收部件可以将计量筒内过量的菌粉进行回收，当回收部件在非工作状态下时，借助回收部件内设置的密封块可以将计量筒进行闭合密封，当回收部件需要将计量筒内的过量菌粉进行排出时，通过限位板按压橡胶筒，使得橡胶筒进行收缩，导致传输筒带动密封块向上移动，使得密封块从与计量筒内壁贴合的状态下转变为进入到计量筒内，由于密封块本身具备一定量的通孔，进而借助密封块上开设的通孔将计量筒内的菌粉从传输筒内进行传输，进而将其排出。

优选的，所述剐蹭部件包括配重板，所述配重板的顶部固定连接有外框，所述外框的内部设置有转动杆，且外框的内壁与转动杆的两端固定连接，所述转动杆的外表面设置有刮板，且转动杆的外表面与刮板的内壁转动连接，所述刮板的两端对称设置有复位盘，且刮板的两端与复位盘的外表面相卡接；

通过设置剐蹭部件，可以将制备箱内残留的菌粉进行清理干净，当剐蹭部件在进行使用时，制备箱内的菌粉在排出时会有部分附着在制备箱内壁，导致搅拌部件在进行转动时，借助推移架将制备箱底壁上的菌粉进行持续推移，进而借助排放口排出，当制备箱侧壁上附着一定量的菌粉时，搅拌部件在进行转动时，剐蹭部件受到离心力的作用开始向外伸出，当配重板与内槽顶部接触时，刮板受到离心力的作用开始转动，进而借助刮板对制备箱侧壁进行剐蹭，进而完成菌粉的彻底清理，当搅拌部件不再转动时，刮板受到复位盘的带动开始复位，外框在配重板的带动下回到内槽内。

一种食品废水专用处理菌粉的制备装置用来制备菌粉的方法，包括以下步骤：

S1：检测：根据待处理废水检测其内部有害物质的比例和类别；

S2：选取：根据菌粉的功能和成本选取定量的菌粉；

在制备前根据功能和成本选取相应的菌粉，将不同种类的菌粉按照功能和比例进行选择；

S3：制备：借助投放部件将不同种类的菌粉按照所需比例投入到制备箱内，随后利用搅拌部件对菌粉进行混合处理；

S4：检验：选取定量的菌粉混合物，进而对定量的废水进行处理，处理完成后检测废水的有害物质含量是否达标；

菌粉混合物由S3中不同种类的菌粉混合而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明通过设置搅拌部件，可以将制备箱内投放的菌粉进行混合处理，使得菌粉在进行混合时能够保证其均匀混合，便于后期使用时不会因单一菌粉含量不足，导致后期处理食品废水时内部有害物质无法完全清理，利用电机驱动搅拌部件可以将菌粉进行混合搅拌，搅拌部件利用其表面设置的阻力板，可以保证菌粉在制备箱内充分移动，进而使得菌粉在移动过程中进行混合，进而保证了菌粉混合均匀。

（2）、本发明通过设置投放部件，可以将菌粉进行定量投放，进而保证菌粉在进行制备时可以保证比例精准，进而避免出现部分菌粉因投放过多造成浪费的情况，当投放部件在进行投放菌粉时，将闭合盖从计量筒上拆除，随后在投放时将菌粉投放到计量筒内，进而根据计量筒直接观察菌粉的含量，且由于计量筒底部为可拆卸结构，计量筒在进行使用前利用堵塞板进行闭合，进而观察菌粉含量，当菌粉超量时，借助回收部件将菌粉排出，当菌粉标准时将堵塞板拆除，进而利用排放筒将菌粉投放到制备箱内，当菌粉不达标时继续投放。

（3）、本发明通过设置阻力板，可以将制备箱内的菌粉进行搅拌混合，当搅拌部件在进行使用时，首先借助电机驱动旋转杆，进而利用旋转杆上设置的阻力板推动制备箱内不同种类的菌粉，进而在转动过程中将菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后借助排放口将制备完成的菌粉排出，当由于菌粉在排出时无法彻底排净，进而利用搅拌部件中的推移架继续转动，进而使得制备箱内的菌粉受到推移后继续转动，进而从排放口中排出。

（4）、本发明通过设置回收部件，当计量筒内含有过量的菌粉时，利用回收部件可以将计量筒内过量的菌粉进行回收，当回收部件在非工作状态下时，借助回收部件内设置的密封块可以将计量筒进行闭合密封，当回收部件需要将计量筒内的过量菌粉进行排出时，通过限位板按压橡胶筒，使得橡胶筒进行收缩，导致传输筒带动密封块向上移动，使得密封块从与计量筒内壁贴合的状态下转变为进入到计量筒内，由于密封块本身具备一定量的通孔，进而借助密封块上开设的通孔将计量筒内的菌粉从传输筒内进行传输，进而将其排出。

（5）、本发明通过设置剐蹭部件，可以将制备箱内残留的菌粉进行清理干净，当剐蹭部件在进行使用时，制备箱内的菌粉在排出时会有部分附着在制备箱内壁，导致搅拌部件在进行转动时，借助推移架将制备箱底壁上的菌粉进行持续推移，进而借助排放口排出，当制备箱侧壁上附着一定量的菌粉时，搅拌部件在进行转动时，剐蹭部件受到离心力的作用开始向外伸出，当配重板与内槽顶部接触时，刮板受到离心力的作用开始转动，进而借助刮板对制备箱侧壁进行剐蹭，进而完成菌粉的彻底清理，当搅拌部件不再转动时，刮板受到复位盘的带动开始复位，外框在配重板的带动下回到内槽内。

附图说明

图1为本发明主视的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明投放部件的结构示意图；

图4为本发明搅拌部件的结构示意图；

图5为本发明搅拌部件内部的结构示意图；

图6为本发明回收部件的结构示意图；

图7为本发明剐蹭部件的结构示意图；

图8为本发明方法流程示意图。

图中：1、电机；2、排放口；3、制备箱；4、投放部件；5、搅拌部件；41、闭合盖；42、回收部件；43、排放筒；44、计量筒；45、堵塞板；51、旋转杆；52、推移架；53、密封板；54、阻力板；55、连接杆；56、复位杆；57、剐蹭部件；58、内槽；421、密封块；422、套环；423、柔性片；424、滑动环；425、传输筒；426、限位板；427、橡胶筒；428、贴合筒；571、外框；572、刮板；573、转动杆；574、复位盘；575、配重板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法技术方案：一种食品废水专用处理菌粉的制备装置，包括电机1，电机1的顶部固定连接有制备箱3，制备箱3的顶部均匀设置有投放部件4，且制备箱3的顶部与投放部件4的底部固定连接，制备箱3的内部设置有搅拌部件5，且制备箱3的内壁与搅拌部件5的底部转动连接，制备箱3的底部固定连接有排放口2；

当该种食品废水专用处理菌粉的制备装置在进行使用时，首先借助投放部件4将一定量的菌粉进行投入，随后利用电机1驱动搅拌部件5将制备箱3内的菌粉进行充分混合；

投放部件4包括闭合盖41，闭合盖41的底部卡接有计量筒44，计量筒44的底部固定连接有排放筒43，计量筒44的外表面设置有回收部件42，回收部件42的顶部与计量筒44的内壁相卡接，计量筒44的内部设置有堵塞板45，且计量筒44的内壁与堵塞板45的顶部相卡接；

当投放部件4在进行投放菌粉时，将闭合盖41从计量筒44上拆除，随后在投放时将菌粉投放到计量筒44内，进而根据计量筒44直接观察菌粉的含量，且由于计量筒44底部为可拆卸结构，计量筒44在进行使用时先利用堵塞板45进行闭合处理，进而观察菌粉含量，当菌粉超量时，借助回收部件42将菌粉排出，当菌粉标准时将堵塞板45拆除，进而利用排放筒43将菌粉投放到制备箱3内，当菌粉不达标时继续投放；

搅拌部件5包括旋转杆51，旋转杆51的外表面均匀设置有阻力板54，且旋转杆51的外表面与阻力板54的内壁固定连接，阻力板54的底部固定连接有连接杆55，连接杆55的底部固定连接有推移架52，阻力板54的内部设置有密封板53，且阻力板54的内壁与密封板53的外表面相卡接；

排放筒43位于闭合盖41的正下方，且排放筒43的底部与制备箱3的顶部固定连接，推移架52的数量为三个，且推移架52的底部与制备箱3的内壁相接触；

当搅拌部件5开始使用时，首先借助电机1驱动旋转杆51进行转动，进而导致阻力板54将制备箱3内的菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后将其从排放口2排出后，旋转杆51继续转动，导致推移架52在转动过程中将制备箱3内残留的菌粉排出到外部；

利用电机1驱动搅拌部件5可以将菌粉进行混合搅拌，搅拌部件5利用其表面设置的阻力板54，可以保证菌粉在制备箱3内充分移动，进而使得菌粉在移动过程中进行混合，进而保证了菌粉混合均匀。

阻力板54的内部开设有内槽58，内槽58的内部设置有剐蹭部件57，且内槽58的内壁与剐蹭部件57的底部滑动连接，内槽58的内部设置有复位杆56，复位杆56的两端与内槽58的内壁转动连接，复位杆56的数量为三个，且复位杆56的外表面与密封板53的顶部转动连接；

当制备箱3内的菌粉排出到一定量后，密封板53不再受到菌粉的挤压，导致内槽58内的剐蹭部件57受到离心力的作用下向外伸出，导致剐蹭部件57对制备箱3侧壁上的菌粉清理干净；

当搅拌部件5在进行使用时，首先借助电机1驱动旋转杆51，进而利用旋转杆51上设置的阻力板54推动制备箱3内不同种类的菌粉，进而在转动过程中将菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后借助排放口2将制备完成的菌粉排出，当由于菌粉在排出时无法彻底排净，进而利用搅拌部件5中的推移架52继续转动，进而使得制备箱3内的菌粉受到推移后继续转动，进而从排放口2中排出。

回收部件42包括贴合筒428，贴合筒428的内部设置有传输筒425，且贴合筒428的内壁与传输筒425的外表面滑动连接，传输筒425远离贴合筒428的一端固定连接有限位板426，限位板426的外表面均匀设置有橡胶筒427，且限位板426的外表面与橡胶筒427的内壁固定连接，传输筒425远离限位板426的一端固定连接有密封块421，传输筒425的外表面设置有套环422，套环422的内壁与传输筒425的外表面固定连接，套环422的外表面均匀设置有柔性片423，柔性片423的内壁与套环422的外表面固定连接，柔性片423远离套环422的一端固定连接有滑动环424，橡胶筒427的数量为三个，且橡胶筒427远离限位板426的一端与贴合筒428的外表面固定连接；

当回收部件42开始使用时，通过限位板426向上按压，导致橡胶筒427受到挤压后开始收缩变形，导致传输筒425带动密封块421向上移动，由于密封块421本身具备一定量的通孔，导致多余的菌粉从密封块421的通孔处传输到传输筒425内，随后排出到外部，进而降低计量筒44内菌粉的含量；

当回收部件42在非工作状态下时，借助回收部件42内设置的密封块421可以将计量筒44进行闭合密封，当回收部件42需要将计量筒44内的过量菌粉进行排出时，通过限位板426按压橡胶筒427，使得橡胶筒427进行收缩，导致传输筒425带动密封块421向上移动，使得密封块421从与计量筒44内壁贴合的状态下转变为进入到计量筒44内，由于密封块421本身具备一定量的通孔，进而借助密封块421上开设的通孔将计量筒44内的菌粉从传输筒425内进行传输，进而将其排出。

剐蹭部件57包括配重板575，配重板575的顶部固定连接有外框571，外框571的内部设置有转动杆573，且外框571的内壁与转动杆573的两端固定连接，转动杆573的外表面设置有刮板572，且转动杆573的外表面与刮板572的内壁转动连接，刮板572的两端对称设置有复位盘574，且刮板572的两端与复位盘574的外表面相卡接；

当剐蹭部件57开始使用时，首先导致配重板575在受到离心力的影响下沿着内槽58滑动，导致外框571伸出到外部，随后导致刮板572在受到离心力的作用下绕着转动杆573进行伸出，导致刮板572与制备箱3的侧壁贴合，进而将其表面附着的菌粉清理干净，当旋转杆51不再转动时，剐蹭部件57中的刮板572受到复位盘574的影响回到外框571内，外框571受到配重板575的影响回到内槽58；

当剐蹭部件57在进行使用时，制备箱3内的菌粉在排出时会有部分附着在制备箱3内壁，导致搅拌部件5在进行转动时，借助推移架52将制备箱3底壁上的菌粉进行持续推移，进而借助排放口2排出，当制备箱3侧壁上附着一定量的菌粉时，搅拌部件5在进行转动时，剐蹭部件57受到离心力的作用开始向外伸出，当配重板575与内槽58顶部接触时，刮板572受到离心力的作用开始转动，进而借助刮板572对制备箱3侧壁进行剐蹭，进而完成菌粉的彻底清理，当搅拌部件5不再转动时，刮板572受到复位盘574的带动开始复位，外框571在配重板575的带动下回到内槽58内。

一种食品废水专用处理菌粉的制备装置用来制备菌粉的方法，包括以下步骤：

S1：检测：根据待处理废水检测其内部有害物质的比例和类别；

S2：选取：根据菌粉的功能和成本选取定量的菌粉；

在制备前根据功能和成本选取相应的菌粉，将不同种类的菌粉按照功能和比例进行选择；

S3：制备：借助投放部件4将不同种类的菌粉按照所需比例投入到制备箱3内，随后利用搅拌部件5对菌粉进行混合处理；

S4：检验：选取定量的菌粉混合物，进而对定量的废水进行处理，处理完成后检测废水的有害物质含量是否达标；

菌粉混合物由S3中不同种类的菌粉混合而成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。