一种金属铸造模具

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造模具。

背景技术

复合分子泵具有高抽速和高压缩比的特性。随着工业镀膜和半导体等行业的迅猛发展，复合分子泵的应用越来越广泛。复合分子泵中的牵引级是实现复合涡轮分子泵高压缩比的关键。对于牵引级中的筒式牵引级，一般采用分子泵静牵引环实现。在分子泵静牵引环的内壁设有多条螺旋槽。如果采用机加工的方式制作分子泵静牵引环，一般是由棒料经过车削和铣制加工成型，加工工时较长，且浪费材料。如果采用铸造的方式制作分子泵静牵引环，由于内壁上设有的螺旋槽结构，在脱模时比较困难。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是：在采用铸造的方式制作具有内螺旋槽的分子泵静牵引环时，如何克服脱模困难。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属铸造模具，适用于具有内螺旋槽的环状零件的铸造，金属铸造模具包括：

内模，为由多个锐角型子模和多个钝角型子模交错排列合围成圆柱形结构；在所述圆柱形结构的中心设有通孔；在所述圆柱形结构的外周上设有与所述环状零件上的内螺旋槽对应的螺旋结构，以成形环状零件上的内螺旋槽；在所述锐角型子模上，与两相邻钝角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔的方向上延伸相交后，呈锐角设置；在所述钝角型子模上，与两相邻锐角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔的方向上延伸相交后，呈钝角设置；所述内模适于在铸造脱模时，所述锐角型子模先向通孔内移动脱开，以利于脱模。

可选地，还包括：

下模，中心设有盲孔，所述内模外周靠底端的部分贴合所述盲孔的内壁设置。

可选地，还包括：

外模，为多个外子模合围成具有空腔的分体结构；所述空腔内周的形状与所述环状零件的外形相对应，以成形环状零件的外形；在所述下模上设有与通孔同轴设置的环形凸台；所述空腔内周靠底端的部分贴合所述环形凸台的外周设置。

可选地，所述下模为盘状结构。

可选地，所述外模为对称设置的两个外子模。

可选地，所述内模的顶部高出所述外模设置。

可选地，所述螺旋结构靠近内模的底端设置。

可选地，所述锐角型子模的尺寸小于所述钝角型子模的尺寸。

可选地，所述锐角型子模的数量为四个，所述钝角型子模的数量为四个。

可选地，所述具有内螺旋槽的环状零件为分子泵静牵引环。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明提供的金属铸造模具，适用于具有内螺旋槽的环状零件的铸造，金属铸造模具包括：内模，为由多个锐角型子模和多个钝角型子模交错排列合围成圆柱形结构；在所述圆柱形结构的中心设有通孔；在所述圆柱形结构的外周上设有与所述环状零件上的内螺旋槽对应的螺旋结构，以成形环状零件上的内螺旋槽；在所述锐角型子模上，与两相邻钝角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔的方向上延伸相交后，呈锐角设置；在所述钝角型子模上，与两相邻锐角型子模接触的两侧面的角度在远离通孔的方向上延伸相交后，呈钝角设置；所述内模适于在铸造脱模时，所述锐角型子模先向通孔内移动脱开，以利于脱模；本申请采用上述技术方案，不仅在内模具安装时，可保证锐角型子模和钝角型子模相互压紧；在保证环状零件内螺旋槽形状和质量的同时，脱模时先将锐角型子模脱开，再脱开钝角型子模，可实现顺利脱模。

2.本发明提供的金属铸造模具，还包括：下模，中心设有盲孔，所述内模外周靠底端的部分贴合所述盲孔的内壁设置；本申请采用上述技术方案，通过下模的盲孔，方便准确可靠固定内模。

3.本发明提供的金属铸造模具，还包括：外模，为多个外子模合围成具有空腔的分体结构；所述空腔内周的形状与所述环状零件的外形相对应，以成形环状零件的外形；在所述下模上设有与通孔同轴设置的环形凸台；所述空腔内周靠底端的部分贴合所述环形凸台的外周设置；本申请采用上述技术方案，不仅利于外模脱模，而且通过下模的环形凸台，方便准确可靠固定外模。

4.本发明所述下模为盘状结构；本申请采用上述技术方案，为整个金属铸造模具提供稳定的基础支撑。

5.本发明所述外模为对称设置的两个外子模；本申请采用上述技术方案，用尽量少的分体数量实现外模脱模，降低金属铸造模具的复杂程度，降低加工难度，进而降低成本。

6.本发明所述内模的顶部高出所述外模设置；本申请采用上述技术方案，方便取出所述内模。

7.本发明所述螺旋结构靠近内模的底端设置；本申请采用上述技术方案，适合金属熔液流向底部，在靠近底部的位置成形环状零件的内螺旋槽。

8.本发明所述锐角型子模的尺寸小于所述钝角型子模的尺寸；本申请采用上述技术方案，方便轻松地移动锐角型子模，以顺利脱模，降低劳动强度。

9.本发明所述具有内螺旋槽的环状零件为分子泵静牵引环；本申请采用上述技术方案，铸造合格的分子泵静牵引环，且顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式中提供的金属铸造模具的剖视结构示意图；

图2为本发明实施方式中提供的内模的俯视结构示意图；

图3为本发明实施方式中提供的内模的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、内模；2、外模；3、下模；4、锐角型子模；5、钝角型子模；6、螺旋结构；7、圆柱形结构；8、通孔；9、盲孔；10、外子模；11、环形凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示的金属铸造模具的一种具体实施方式，包括：内模1、下模3和外模2。本申请所述金属铸造模具适用于具有内螺旋槽的环状零件的铸造；具体的，所述具有内螺旋槽的环状零件可以为分子泵静牵引环。

如图2和图3所示，所述内模1为由多个锐角型子模4和多个钝角型子模5交错排列合围成圆柱形结构7；具体的，所述锐角型子模4的数量为四个，所述钝角型子模5的数量为四个。在所述圆柱形结构7的中心设有通孔8；在所述圆柱形结构7的外周上设有与所述环状零件上的内螺旋槽对应的螺旋结构6，以成形环状零件上的内螺旋槽；在所述锐角型子模4上，与两相邻钝角型子模5接触的两侧面的角度在远离通孔8的方向上延伸相交后，呈锐角设置；在所述钝角型子模5上，与两相邻锐角型子模4接触的两侧面的角度在远离通孔8的方向上延伸相交后，呈钝角设置。所述内模1适于在铸造脱模时，所述锐角型子模4先向通孔8内移动脱开，以利于脱模。进一步的，所述锐角型子模4的尺寸小于所述钝角型子模5的尺寸。

如图1和图3所示，所述下模3的中心设有盲孔9，具体的，所述下模3可以为盘状结构。所述内模1外周靠底端的部分贴合所述盲孔9的内壁设置。所述外模2为多个外子模10合围成具有空腔的分体结构；具体的，所述外模2可以为对称设置的两个外子模10，形成对称式开模结构。所述空腔内周的形状与所述环状零件的外形相对应，以成形环状零件的外形；在所述下模3上设有与通孔8同轴设置的环形凸台11；所述空腔内周靠底端的部分贴合所述环形凸台11的外周设置。进一步的，所述内模1的顶部高出所述外模2设置。所述螺旋结构6靠近内模1的底端设置。

本申请所述金属铸造模具的主要使用过程简述如下：

一、首先将八块不同形状的锐角型子模4和钝角型子模5依次交错组合的方式安装在下模3的中心的盲孔9处。

二、将两块外子模10安装在下模3的环形凸台11处。

三、金属铸造模具组装完成后，进行浇铸。

四、铸件成型后进行脱模，首先脱去外模2，然后进行内模1脱模，在脱内模1时，先将锐角型子模4脱开，再脱开钝角型子模5。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。