一种碳纤维全缠绕双头氢气瓶铝内胆成型工艺

技术领域

本发明属于氢气瓶铝合金内胆加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维全缠绕双头氢气瓶铝内胆成型工艺。

背景技术

碳纤维全缠绕铝内胆氢气瓶目前应用广泛，作为气瓶组成的部分之一，铝合金内胆多种多样。而无缝铝内胆均采用旋压技术形成，而双头气瓶一般采用的是双头开口的铝管通过旋压形成。而收口铝管的生产可以采用铝管强旋工艺，也可采用圆板拉深技术形成。然而圆板拉深形成的待收口管体为带底的单头杯型体，常规生产双头瓶内胆，需要将底部进行锯切后，形成双头开口管体，再通过两端分别旋压形成双头瓶内胆。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳纤维全缠绕双头氢气瓶铝内胆成型工艺，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种碳纤维全缠绕双头氢气瓶铝内胆成型工艺，包括以下步骤：

a、拉深成型，将原材料制成拉深杯型体；

b、定长齐口，将步骤a中的拉深杯型体制成待收口的单头杯型体；

c、带底收口，将步骤b中的单头杯型体制成一次底部收口内胆；

d、口部收口，使步骤c中的一次底部收口内胆形成双头收口内胆；

e、瓶口据钻，将步骤d中所得的双头收口内胆经过瓶口锯切并钻孔；

f、固溶时效，对步骤e中的双头收口内胆进行固溶时效处理；

g、螺纹加工，将步骤f中的双头收口内胆进行瓶口螺纹加工；

h、水浴打磨，对步骤g中的双头收口内胆外壁进行水浴打磨。

优选的，步骤a中的原材料为铝合金圆板。

优选的，步骤a中将铝合金圆板通过拉伸压边模和凹模进行定位，并通过凸模对铝合金圆板进行冲压形成拉深杯型体。

优选的，步骤c中将单头杯型体的底部在旋压收口机上使用卡爪进行装夹，通过模具旋轮进行带底旋压收口，形成一次底部收口内胆。

优选的，步骤d中将已经经过步骤c所得的一次底部收口内胆，在旋压收口机上换头进行定位，进行二次口部收口。

优选的，步骤g中待螺纹加工的双头收口内胆通过螺纹加工机床按照瓶口螺纹图纸对瓶口螺纹进行加工。

优选的，步骤h中通过水浴打磨机对步骤g中螺纹加工完成的双头收口内胆外壁进行水浴打磨。

本发明公开了以下技术效果：本发明将圆板拉深形成的单头杯型体进行旋压带底收口形成双头瓶内胆，并且形成生产技术运用于实际生产中，本发明可以解决大部分常规开口管体旋压成型的诸多问题，也可以解决由圆板拉深工艺生产双头瓶带来的原材料的浪费，节约成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为双头瓶的常规开口旋压收口工艺图

图2为本发明主要技术工艺术流程图；

图3为本发明待收口的单头杯型体生产过程图；

图4为本发明带底旋压收口的结构示意图；

图5为本发明的整体工艺流程图。

图中：1、铝合金圆板；2、单头杯型体；3、一次底部收口内胆；4、双头收口内胆；5、凸模；6、压边模；7、凹模；8、卡爪；9、模具旋轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图2-5所示，本发明提供一种碳纤维全缠绕双头氢气瓶铝内胆成型工艺，包括以下步骤：

a、拉深成型，通过圆板拉深成型技术将原材料制成拉深杯型体；通过不同的模具进行多次拉深最终形成所需要的带底拉深杯型体，通过模具的设计经过拉深得到合适的底部外形，用于底部收口工艺；

b、定长齐口，按照工艺参数将步骤a中的拉深杯型体进行定长齐口，形成统一长度尺寸的待收口的单头杯型体2；

c、带底收口，即一次底部收口，将步骤b中的单头杯型体2的底部在旋压收口机上使用卡爪8进行装夹，通过模具旋轮9进行带底旋压收口，形成一次底部收口内胆3；

d、口部收口，即二次口部收口，使步骤c中的一次底部收口内胆3，在旋压收口机上换头进行定位，进行二次口部收口，形成双头收口内胆4；

e、瓶口据钻，将步骤d中所得的双头收口内胆4经过瓶口锯切并钻孔，使得该双头收口内胆4，满足固溶时效瓶嘴必须通孔存在的要求；

f、固溶时效，对步骤e中的双头收口内胆4进行固溶时效处理，满足内胆在力学方面的要求，得到待螺纹加工的双头收口内胆4；

g、螺纹加工，将步骤f所得的待螺纹加工的双头收口内胆4在螺纹加工机床上按照瓶口螺纹图纸进行瓶口螺纹加工；

h、水浴打磨，对步骤g中螺纹加工完成的双头收口内胆4外壁进行水浴打磨，打磨后得到最终的双头瓶内胆。

本发明将圆板拉深形成的单头杯型体2进行旋压带底收口形成双头瓶内胆，并且形成生产技术运用于实际生产中，本发明可以解决大部分常规开口管体旋压成型的诸多问题，也可以解决由圆板拉深工艺生产双头瓶带来的原材料的浪费，节约成本。

进一步优化方案，步骤a中的原材料为铝合金圆板1。

进一步优化方案，步骤a中将铝合金圆板1通过拉伸压边模6和凹模7进行定位，并通过凸模5对铝合金圆板1进行冲压形成拉深杯型体。

进一步优化方案，步骤c中将单头杯型体2的底部在旋压收口机上使用卡爪8进行装夹，通过模具旋轮9进行带底旋压收口，形成一次底部收口内胆3。

进一步优化方案，步骤d中将已经经过步骤c所得的一次底部收口内胆3，在旋压收口机上换头进行定位，进行二次口部收口。

进一步优化方案，步骤g中待螺纹加工的双头收口内胆4通过螺纹加工机床按照瓶口螺纹图纸对瓶口螺纹进行加工。

进一步优化方案，步骤h中通过水浴打磨机对步骤g中螺纹加工完成的双头收口内胆4外壁进行水浴打磨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。